CN105385372A - 一种密封膜及使用该密封膜的包装产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种密封膜，包括：第一片材和第二片材，第一片材依次包括第一基材层和第一剥离层，第二片材依次包括第二基材层和第二剥离层，第一剥离层与第二基材层接触，第一剥离层具有第一强粘合剂和第一弱粘合剂，第二剥离层具有第二粘合剂，第一强粘合剂的剥离强度高于第二粘合剂的剥离强度，第一弱粘合剂的剥离强度低于第二粘合剂的剥离强度。这种使用特定胶黏剂的、具有特定开启方式、与热转印技术相结合的密封膜，可根据需要实现无毒、耐高低温、耐蒸煮、防静电、耐破、防水、不透气、阻光等性能，并通过不同剥离强度的粘合方式实现按指定顺序、分阶段发生剥离。

Description

一种密封膜及使用该密封膜的包装产品

技术领域

本发明涉及一种密封膜及使用该密封膜的包装产品。特别涉及使用特定胶黏剂的、具有特定开启方式、或与使用UV固化接着胶的热转印技术相结合的密封膜。

背景技术

随着包装领域的发展，各式各样的满足不同行业的需要的包装产品层出不穷。常见的袋装软包装领域、各种材质的罐头包装领域、工业产品包装领域、建筑包装领域等中使用的封口膜各不相同，一般对密封膜的性能需求包括防伪、无毒、耐高低温、耐蒸煮、防静电、透明/不透明、耐破、防水、不透气/透气、防紫外线、可印刷文图性等，对胶黏剂的性能需求包括加工性能、初粘力、持粘力、剥离力、无毒、无色等，胶黏剂按粘合原理分为热熔胶、压敏胶、UV固化胶或其组合等。

在使用胶黏剂实现密封膜与密封膜或密封膜与玻璃、金属、塑料、纸张等的粘附之后，进行密封膜的剥离时，在不破坏被粘附物的前提下，常见的包括以下三种剥离方式：

(1)分层剥离：又叫分层失效，是指撕开密封膜时，膜的密封层与其他复合层发生分层而产生剥离，密封层留在被粘附物上。此种剥离下，密封膜的密封层和与其相邻的复合层的复合牢度小于密封层与被粘附物的密封强度，所以剥离时发生密封层与复合层的分层，并且密封层较薄，易于断裂形成分层，并且剥离力大小不易控制，揭开密封膜时，容易有拉丝、带毛刺等现象。

(2)界面剥离：又叫界面失效，是指撕开密封膜时，密封膜的密封层能够从被粘附物上完全剥离下来。密封膜剥离后，密封膜和被粘附物没有明显的颜色、透明性变化，被粘附物的剥离表面干净、整齐、美观。这种剥离方式是目前很多果冻、酸奶、布丁等易揭密封膜的剥离方式，但是其剥离力的大小受到热封时条件的影响比较大，热封窗口相对较窄，经受高温灭菌过程后，密封膜即会自动脱落、剥离。

(3)内聚剥离：又叫内聚失效，是指撕开密封膜时，密封膜的密封层先产生界面破坏而发生内部剥离，自身被破坏，密封层一部分留在密封膜主体上，另一部分则留在了被粘附物表面，密封膜剥离后，剥离痕迹清晰呈白色，剥离强度通常较低。

而粘接接头在承受外力而被破坏时，分为黏附破坏(胶层与被粘物的界面上发生破坏)、内聚破坏(胶层内部发生破坏)、混合破坏(黏附破坏和内聚破坏都有)、被粘物自身破坏(被粘物的内聚力小于粘接强度和胶层的内聚力)等。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供的一种密封膜，所述密封膜包括：第一片材和第二片材，所述第一片材依次包括第一基材层和第一剥离层，所述第二片材依次包括第二基材层和第二剥离层，所述第一剥离层与所述第二基材层接触，所述第一剥离层具有第一强粘合剂和第一弱粘合剂，所述第二剥离层具有第二粘合剂，所述第一强粘合剂的剥离强度高于所述第二粘合剂的剥离强度，所述第一弱粘合剂的剥离强度低于所述第二粘合剂的剥离强度。

优选地，所述第一强粘合剂和所述第一弱粘合剂交界的位置为第一剥离截止位置，所述第二剥离层还具有第一剥离引导空隙，所述第一剥离引导空隙的位置与第一剥离截止位置相对应。

优选地，所述第一片材依次包括第一功能层、第一基材层和第一剥离层，所述第二片材依次包括第二基材层、第二剥离层和第二功能层，所述密封膜还包括第三片材，所述第三片材依次包括第三功能层、第三基材层和第三剥离层，所述第二功能层与所述第三功能层接触。

优选地，所述第二粘合剂分为第二强粘合剂和第二弱粘合剂，所述第二强粘合剂的剥离强度高于所述第二弱粘合剂的剥离强度，所述第二强粘合剂和所述第二弱粘合剂交界的位置为第二剥离截止位置，

所述第三剥离层还具有第二剥离引导空隙，所述第二剥离引导空隙的位置与第二剥离截止位置相对应。

优选地，所述第一强粘合剂和所述第二强粘合剂的剥离强度均高于所述第三粘合剂的剥离强度，所述第三粘合的剥离强度高于所述第二弱粘合剂的剥离强度，所述第二弱粘合剂的剥离强度高于所述第一弱粘合剂的剥离强度。

优选地，所述第三片材还包括中间层，所述中间层位于所述第三基材层和所述第三剥离层之间。

优选地，所述第一强粘合剂位于所述密封膜的一侧，所述第二第二强粘合剂位于所述密封膜的另一侧。

优选地，所述第一基材层上设置有拉耳。

优选地，所述胶黏剂组合包括：UV固化胶，所述UV固化胶的成分和重量百分比如下：

预聚体40-70％；活性稀释剂5-45％；自由基光引发剂1-3％；阳离子光引发剂1-3％；助剂1-3％；有机溶剂0-25％。

本发明还提供一种包装产品，所述包装产品使用的是上述的任一密封膜。

本发明的有益效果在于：剥离过程中，所有片材均覆盖在被粘附物上，以达到保护粘附物的效果，直到剥离完成。

附图说明

图1为本发明实施例1的剖视图；

图2为本发明实施例2中形成第二片材的热转印花膜的结构示图；

图3为本发明实施例3的剖视图；

图4a-4d为本发明不同实施例中密封膜的投影图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本申请的具体实施方式作进一步详细的描述。

[实施例1]

如图1为实施例1中密封于被粘附物C(Container)上的密封膜SM(SealingMembrane)。被粘附物C即为包装产品，可以为陶瓷、橡胶、玻璃、金属、塑料、纸张、皮革、布料、木制品等。

密封膜SM包括第一片材1和第二片材2，其中第一片材1由第一基材层1-2和第一剥离层1-3依次构成，第二片材2由第二基材层2-2和第二剥离层2-3依次构成，其中第二剥离层2-3与被粘附物C直接接触，第一剥离层1-3与第二基材层2-2直接接触。

第一剥离层1-3具有第一强粘合剂1-3-1，以及第一弱粘合剂1-3-2。第二剥离层2-3具有第二粘合剂。第一强粘合剂1-3-1的剥离强度高于第二粘合剂的剥离强度，第一弱粘合剂132的剥离强度低于第二粘合剂的剥离强度。

在开启时，首先从第一剥离层1-3中的第一弱粘合剂1-3-2的右部发生第一阶段剥离，剥离延伸到第一强粘合剂1-3-1后停止，第一弱粘合剂1-3-2与第一强粘合剂1-3-1的交界处为第一阶段剥离截止位置，在用户继续拉动拉耳1-2-1时，第二剥离层2-3从左部发生第二阶段剥离，第二阶段剥离向周边延伸到密封膜SM与被粘附物C发生分离，完成剥离。其中，剥离方式为分层剥离或界面剥离或内聚剥离或上述方式的组合。

[实施例2]

图2所示为实施例2形成第二片材的热转印膜的结构。与实施例1不同的是，第二片材包括第二功能层和第二剥离层，第二剥离层具有第二粘合剂。热转印膜依次包括防粘层、载体膜、剥离层、图文装饰层和接着胶层。

在本实施例中，接着胶为UV固化胶，其成分和重量百分比如下：预聚体40-70％；活性稀释剂5-45％；自由基光引发剂1-3％；阳离子光引发剂1-3％；助剂1-3％；有机溶剂0-25％。优选地，预聚体为环氧树脂、丙烯酸类树脂、丙烯酸改性环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种或几种；优选地，活性稀释剂为双官能团丙烯酸酯类单体、三官能团丙烯酸酯类单体中的一种或几种；优选地，助剂为流平剂和消泡剂；优选地，自由基光引发剂为提氢型自由基引发剂和裂解型自由基引发剂；优选地，阳离子光引发剂为碘鎓盐类阳离子光引发剂；优选地，有机溶剂为丁酮、丙酮、乙酸乙酯中的一种或几种。

热转印膜转印到承印物(被粘附物)上并发生转印剥离，剩下的接着胶层和图文装饰层粘附在被粘附物上，该剩余部分形成第二片材，其中的接着胶层形成第二粘合剂，图文装饰层带有印刷图案，形成第二功能层；然后在使用干式复合将符合要求的第一片材复合到第二片材上，形成本申请中的密封膜。密封膜的具体结构和使用方式在此不再重复说明。

在该实施例中转印工序与本申请中的密封膜的结构有机结合，能极大提高生产效率，降低成本，且具有与热转印相同的广泛的应用空间。

[实施例3]

如图3为实施例3中的密封膜SM，其密封于被粘附物C上，被粘附物C为容纳电子器件的载带或其他更大体积的刚性容器，密封膜SM可以为不透明、防静电、防紫外线的密封膜。

密封膜SM包括第一片材1、第二片材2和第三片材3，其中第一片材1由第一功能层1-1、第一基材层1-2和第一剥离层1-3依次构成，第二片材2由第二基材层2-2、第二剥离层2-3和第二功能层2-1依次构成，第三片材3由第三功能层3-1、第三基材层3-2、中间层3-4和第三剥离层3-3依次构成。该三剥离层3-3与被粘附物C直接接触，第一剥离层1-3与第二基材层2-2直接接触，第二功能层2-1与第三功能层3-1直接接触。第一基材层1-2具有凸出的拉耳1-2-1，用于开启时由用户握持。

三个功能层和中间层包括一种或多种功能性或美容性添加剂结合。适宜的添加剂可选自如下的一种或多种其混合物或其组合物：耐穿刺的经纬分布的金属或布料纤维、UV吸收剂、染料、颜料、着色剂、金属化和/或伪金属化涂层、润滑剂、抗静电剂(阳离子、阴离子和/或非离子，如聚(氧乙烯)失水山梨醇酐单油酸酯、碳纳米管)、抗氧化剂(如磷酸、三(2，4-二叔丁基苯基)酯)、表面活性剂、硬助挺剂、滑动助剂(例如热滑动助剂或冷滑动助剂，其改善膜在约室温下令人满意地从表面滑过的能力，例如微结晶蜡)、光泽改良剂、降解助剂、改变膜的气体和/或潮气渗透性的障涂层(如聚乙二烯卤化物，如PVDC)、抗粘连助剂(如微晶蜡，例如平均粒径为约0.1μm至约0.6μm)、减粘添加剂(如气相二氧化硅、二氧化硅、硅橡胶)、微粒材料(如滑石粉)、增加COF的添加剂(如碳化硅)、提高油墨粘附和/或印刷性的流变改性剂、增加刚度的添加剂(如碳氢化合物树脂)、增加收缩的添加剂(如硬树脂)。

可将以上列举的添加剂的一些或全部作为组合物一起添加以涂布密封膜中的一层或多层的上表面或下表面、或单独形成新层。或者，可在膜形成期间将前述添加剂的一些或全部分开或者直接添加至密封膜中的一层或多层中(例如作为初始聚合物组合物的一部分添加到基材层或剥离层中)。

在本实施例中，第一功能层1-1带有印刷图案，第二功能层2-1和第三功能3-1层均不透明且带有防静电添加剂，中间层3-4为防紫外线材质。在其他实施方式中，所述第一功能层、第二功能层和第三功能层也可以具有防伪、无毒、耐高低温、耐蒸煮、防静电、透明、耐破、防水、不透气或透气等其他功能。

第一剥离层1-3具有第一强粘合剂1-3-1以及第一弱粘合剂1-3-2，第一强粘合剂1-3-1和第一弱粘合剂1-3-2交界的位置为第一剥离截止位置；第二剥离层2-3具有第二强粘合剂2-3-1以及第二弱粘合剂2-3-2，即第二粘合剂分为第二强粘合剂2-3-1以及第二弱粘合剂2-3-2，第二强粘合剂2-3-1和第二弱粘合剂2-3-2交界的位置为第二剥离截止位置；第三剥离层3-3具有第三粘合剂，与实施例1中的第二粘合剂类似，本实施例的第三粘合剂也可以为UV固化胶。第一强粘合剂1-3-1位于密封膜的一侧，第二强粘合剂2-3-1位于密封膜的另一侧。

第二剥离层2-3中还具有第一剥离引导空隙2-3-G；第三剥离层3-3中还具有第二剥离引导空隙3-3-G。且第一剥离引导空隙2-3-G的位置与第一剥离截止位置相对应，第二剥离引导空隙3-3-G的位置与第二剥离截止位置相对应。

此外，第一强粘合剂1-3-1、第一弱粘合剂1-3-2、第二强粘合剂2-3-1、第二弱粘合剂2-3-2和第三粘合剂的剥离强度关系为：第一强粘合剂1-3-1≥第二强粘合剂2-3-1＞第三粘合剂＞第二弱粘合剂2-3-2＞第一弱粘合剂1-3-2。

在开启时，用户握持拉耳1-2-1开始剥离，首先从第一剥离层1-3中的第一弱粘合剂1-3-2的右侧发生第一阶段剥离，剥离延伸到第一强粘合剂1-3-1后停止，即第一阶段剥离在第一剥离截止位置停止；当用户继续拉动拉耳1-2-1，在第一片材1的牵扯下，与第一剥离截止位置相对应的第一剥离引导空隙2-3-G会继续引导第二剥离层2-3从该位置发生第二阶段剥离，第二阶段剥离向左右延伸，第二阶段剥离左边先于右边完成剥离，第二阶段剥离的右边延伸到第二剥离截止位置时停止；当用户继续拉动拉耳1-2-1，在第一片材1和第二片材2的牵扯下，与第二剥离截止位置相对应的第二剥离引导空隙3-3-G会继续引导第三剥离层3-3从该位置发生第三阶段剥离，第三阶段剥离向周边延伸到密封膜SM与被粘附物C发生分离，完成剥离。其中，剥离方式为分层剥离或界面剥离或内聚剥离或上述方式的组合。

剥离过程中，所有片材均覆盖在被粘附物C上，以达到保护粘附物C的效果，直到剥离完成。如在本实施例中，第二功能层2-1和第三功能层3-1具有防静电性能，保证剥离过程中产生的静电不会被传递到被粘附物C中，进而避免了对其造成放电损伤，直到剥离完成。

图4a-4d为本申请中带有下层剥离引导空隙的下层剥离层与带有剥离截止位置的上层剥离层的形状示意的投影图，该下层剥离引导空隙可以位于第二片材中，也可以位于第三片材或其他片材的合适位置中，其用于实现从上层剥离截止位置开始引导下层剥离层开始剥离，S表示强粘合剂所在区域，W表示弱粘合剂所在区域，G表示剥离引导空隙所在区域，T表示拉耳所在区域。密封膜可以呈六边形、长方形或圆形等形状。剥离引导空隙所在区域可以呈三角形、锯齿形、心形或圆形等形状。

以上所述实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明的实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利申请范围内。

Claims (10)

1.一种密封膜，其特征在于，所述密封膜包括：第一片材和第二片材，所述第一片材依次包括第一基材层和第一剥离层，所述第二片材依次包括第二基材层和第二剥离层，所述第一剥离层与所述第二基材层接触，所述第一剥离层具有第一强粘合剂和第一弱粘合剂，所述第二剥离层具有第二粘合剂，所述第一强粘合剂的剥离强度高于所述第二粘合剂的剥离强度，所述第一弱粘合剂的剥离强度低于所述第二粘合剂的剥离强度。

2.根据权利要求1所述的密封膜，其特征在于，所述第一强粘合剂和所述第一弱粘合剂交界的位置为第一剥离截止位置，所述第二剥离层还具有第一剥离引导空隙，所述第一剥离引导空隙的位置与第一剥离截止位置相对应。

3.根据权利要求1所述的密封膜，其特征在于，所述第一片材依次包括第一功能层、第一基材层和第一剥离层，所述第二片材依次包括第二基材层、第二剥离层和第二功能层，

所述密封膜还包括第三片材，所述第三片材依次包括第三功能层、第三基材层和第三剥离层，所述第二功能层与所述第三功能层接触。

4.根据权利要求3所述的密封膜，其特征在于，所述第二粘合剂分为第二强粘合剂和第二弱粘合剂，所述第二强粘合剂的剥离强度高于所述第二弱粘合剂的剥离强度，所述第二强粘合剂和所述第二弱粘合剂交界的位置为第二剥离截止位置，

所述第三剥离层还具有第二剥离引导空隙，所述第二剥离引导空隙的位置与第二剥离截止位置相对应。

5.根据权利要求4所述的密封膜，其特征在于，所述第一强粘合剂和所述第二强粘合剂的剥离强度均高于所述第三粘合剂的剥离强度，所述第三粘合的剥离强度高于所述第二弱粘合剂的剥离强度，所述第二弱粘合剂的剥离强度高于所述第一弱粘合剂的剥离强度。

6.根据权利要求3或4或5所述的密封膜，其特征在于，所述第三片材还包括中间层，所述中间层位于所述第三基材层和所述第三剥离层之间。

7.根据权利要求4所述的密封膜，其特征在于，所述第一强粘合剂位于所述密封膜的一侧，所述第二第二强粘合剂位于所述密封膜的另一侧。

8.根据权利要求1所述的密封膜，其特征在于，所述第一基材层上设置有拉耳。

9.根据权利要求1所述的密封膜，其特征在于，所述胶黏剂组合包括：UV固化胶，所述UV固化胶的成分和重量百分比如下：

预聚体40-70％；活性稀释剂5-45％；自由基光引发剂1-3％；阳离子光引发剂1-3％；助剂1-3％；有机溶剂0-25％。

10.一种包装产品，所述包装产品使用的是如权利要求1-8所述的任一密封膜。