[go: up one dir, main page]

CN1053614A - 生产烯烃聚合物接枝共聚物的方法 - Google Patents

生产烯烃聚合物接枝共聚物的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1053614A
CN1053614A CN91100402A CN91100402A CN1053614A CN 1053614 A CN1053614 A CN 1053614A CN 91100402 A CN91100402 A CN 91100402A CN 91100402 A CN91100402 A CN 91100402A CN 1053614 A CN1053614 A CN 1053614A
Authority
CN
China
Prior art keywords
monomer
olefin polymer
temperature
polymer material
under
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN91100402A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1072232C (zh
Inventor
安东尼·J·丹尼古兰·Jr
苏哈斯·古哈尼屋奇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Blackmont AG
Himont Inc
Original Assignee
Blackmont AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27043338&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CN1053614(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Blackmont AG filed Critical Blackmont AG
Publication of CN1053614A publication Critical patent/CN1053614A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1072232C publication Critical patent/CN1072232C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F255/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of hydrocarbons as defined in group C08F10/00
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S525/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
    • Y10S525/904—Activation of preformed polymer in absence or monomer, for subsequent polymerization thereon, e.g. trapped radicals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
  • Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
  • Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)

Abstract

本发明揭示一种烯烃聚合物的接枝共聚物的制 备方法：通过一种颗粒烯烃聚合物用游离基聚合引发 剂，如：一种过氧化物和一种乙烯基单体于自约60℃ 至125℃下接触，而单体的添加速率不超过 4.5pph/min的剂量，以及最佳地，任何单体馈入水 平不超过约3.0pph/min剂量。为了防止聚合物降 解，在接枝共聚物曝露于空气前，残留的游离基减活 以及分解未反应的引发剂，整个过程保持非一氧化环 境。

Description

本发明涉及制造聚烯烃接枝共聚物的方法，以及更具体地，涉及通过聚合的化学游离基引发剂在烯烃聚合物骨架上于游离基位置接枝聚合单体的方法。
对聚丙烯的接枝共聚物的兴趣，人们已有了相当长的时期，因为它们能够具有通过单体或单体类的均一或共聚分别地在聚丙烯骨架上产生接枝的聚合物的某些性能。例如，现已建议，这些接枝共聚物中有些被用作通常不配伍的聚合物系统和塑胶组合物中的配伍剂。
通过在主要聚合物链或骨架上产生活性位置，以及可聚合的单体于这些位置上引发接枝聚合，制备接枝共聚物这是众所周知的。在聚合物链中导入这类活性位置所采用的方法包括用可以产生游离基的有机化合物处理和辐照处理。在化学方法中，可以产生游离基的有机化合物包括诸如：过氧化合物或偶氮化合物以解离骨架形成带游离基的聚合物，它们在聚合物上形成活性接枝位置并引发单体在这些位置聚合。
通过游离基产生的化学方法以制备聚烯烃接枝共聚物所采用的各种技术中，大多数的技术为将该聚合物颗粒直接与引发剂和单体接触，因而没有液体悬浮介质或溶剂的干扰，由于其实施简单以及避免由于某些溶剂或悬浮介质如：水的存在引起的副反应是其优点。然而，它没考虑到被接枝的聚合物的物理状态，该接枝方法碰到诸如聚烯轻的降解，可能导致接枝共聚物具有一种不需要的高的熔体流动速率，以及过度形成接枝单体的均聚物（它以牺牲聚烯烃接枝共聚物的形成为代价）。
美国专利4，595，726揭示了以3-100%（重量）的，较佳地，3-30%（重量）的甲基丙烯酸烷基酯接枝在聚丙烯骨架上的接枝共聚物，于低于聚丙烯的软化点的温度下，通过无溶剂反应制备的该接枝共聚物，用作在聚丙烯层的粘结剂是有用的。据说在聚丙烯和甲基丙烯酸单体之间的蒸汽相对游离基形成起催化剂作用。较佳的引发剂为叔-丁基-过氧苯甲酸酯，声称在135℃下具有15分钟的半衰期，所揭示的反应器温度为135℃和140℃。据报导由于所采用的反应条件引起聚丙烯的降解。一俟当过氧化物加至聚丙烯后，加入的单体的整个周期被过氧化物引发剂的半衰期所固定即：1-2半衰期。换言之，根据美国专利4，595，726的技术，对给定的引发剂半衰期，必需采用较高的单体加入速率，而使被加入的单体总量增加。
在美国专利3，240，843中揭示了在单体中溶解一种有机过氧化物并添加该溶液至基体聚合物中，尤其是聚氯乙烯的自由流动颗粒中制备的“接枝类型”共聚物。该“接枝类型”产物被描述为具有相对于聚合物的单体、支链连结至聚合物骨架上。同时也提及单体的均聚化。为了避免颗粒凝聚，单体的加入量不能超过聚合物颗粒可吸收的最大量。在反应器中聚丙烯颗粒用包括含有苯乙烯、丁二烯、丙烯腈和过氧化苯甲酸的处理情况下，被加入的单体的总量为被处理的聚丙烯量的9%。
本发明提供一种制备聚烯烃接枝共聚物的方法，其特征在于在颗粒烯烃聚合物材料中产生游离基位置系通过于约自60℃至125℃的温度用约自0.1至0.6pph（每百份重量的烯烃聚合物材料比1份重量）的一种游离基聚合引发剂它于采用的温度下具有约自1至240分钟的分解半衰期的有机化合物处理该聚合物材料。
在整个时间周期同时或接着引发剂的处理周期，交替或不交替，用约自5至240pph的可通过游离基被聚合的接枝的单体处理该聚合物材料，单体处理的任何周期所采用的温度为如上述引发剂处理的温度。该接枝的单体被控制地加入至该聚合物材料中，使所有的加入水平自约5至240pph，加入速率不超过约4.5，较佳地不超过约4.0，而最佳地不超过3.0pph/min。
在接枝周期后，即，用接枝单体处理周期后，其后的反应条件，任何未反应的单体从产生的接枝的颗粒烯烃聚合物材料中除去，以及分解任何未反应的引发剂和减活性任何残留的游离基即，通过提高温度促进之，在整个工艺过程期间该聚合物材料保持在基本上非-氧化环境中。
本发明的方法体现了步骤的结合不仅以高的转化（单体消耗）而且以高的接枝效率得到烯烃聚合物接枝共聚物。此外，该骨架烯烃聚合物的降解为最小，由此避免产生接枝共聚物具有基本上高于起始骨架烯烃聚合物的熔体流动速率，该条件反过来可以影响接枝共聚物的工艺行为。
本发明不希望受任何理论见解的束缚和限制，相信通过本发明提供的高效率是由接枝的单体与已有游离基位置的烯烃聚合物材料接触，和/或用于产生通过引发剂与加热的颗粒接触的方法实现的。单体加入的低的速率，即，不超过约4.5，较佳地不大于约40以及最佳地不大于约3.0pph/min，创造了一种基本上“干”的条件，在热存在下（即，引发剂分解）单体液体和引发剂来到一起，代替了大体积的单体液体。业已发现，单体的均聚，以牺牲接枝聚合反应为代价，较流行的单体的加入速率导致在聚合物颗粒中和聚合物颗粒之间单体液体的累积。在后者的情况中，相信所述的“湿”状况应归因于单体液体累积可能适于或促进单体的自身聚合而不是与烯烃聚合物颗粒的接枝聚合。
在本发明的方法中，单体的馈入速率可低至所需要的，而通常地最小数量将受达到均衡的容量和经济上考虑所决定。速率至少可采用约0.1-0.2pph/min，较佳地实际最少量为约0.3pph/min。在任何颗粒情况中较佳的速率将取决于诸如：单体馈入水平、引发剂/单体加入模式以及采用的颗粒单体的反应性等因素。
单体以约自0.1至4.5pph/min，较佳地自约0.3至4.0pph/min以及最佳地自0.3至3.0pph/min加入，使在整个单体馈入水平宽的范围内具有高单体转化的高接枝效率。列于上面的单体加入速率包括上述那些较佳的最大值，适应于较低的单体馈入水平，即，直至约40pph的水平。同时，最大的单体加入速率约为4.0pph/min较佳地提供单体馈入水平不超过约40pph。采用馈入速率在约40pph以上，采用约0.3至约3.0pph/min的加入速率以提供高的接枝效率。在本发明的方法中，如此的速率是最佳的因为它们适用在整个单体馈入水平的较宽的范围。在本发明的方法中用该最佳的单体加入速率以及尤其是在直至约3.0pph/min的速率下，不论其加入模式甚至于在100pph和以上的高的单体馈入水平下得到在高的单体转化下的高的接枝效率。
上述的单体加入速率必须是依赖于被加入的单体所有加入水平，即，约自5至240pph的加入水平，以及在较高的加入水平下越加重要。反之，由前述的美国专利4，595，726提出固定的加入时间，于最高的加入水平下导致用最高的单体加入速率，而根据本发明多种水平于低的加入速率下是最重要的。固定的加入时间，即，引发剂的1-2半衰期，诸如：叔-丁基过氧化苯甲酸酯，如在前述的专利所阐明的，于较大的单体加入以及在低的加入速率下不再足以产生所需的具有高的效率程度的高接枝水平。
在本发明方法的一个具体实例中，接着颗粒物料用引发剂处理周期后用接枝的单体处理烯烃聚合物颗粒物料的时间周期。在这种情况下，（在分开加入的模式）引发剂首先加至加热到所采用的温度的颗粒中，并且单体加至已产生游离基的烯烃聚合物材料中为较佳的。该单体的加入既可以在引发剂已被完全加入后立即也可以迟延或在引发剂加入完成保持一段时间后加入。分开加入也可以是多阶段的，其中加入是递增的以及引发剂/单体加入是交替重复的。在其它具体实例中，引发剂和单体于同样的温度加至加热的聚合物颗粒中（同时加入模式），即，通过引发剂的组合物（纯的或其液体溶液）和单体（纯的或其液体溶液）于不适于引发剂发生分解的温度下加入。同时可以采用分开的引发剂和单体蒸汽同时加入，也可以接着引发剂加入周期交错单体加入的周期的分开加入和同时加入相结合的形式。无论引发剂和单体同时加入或接着引发剂再加入单体，或引发剂或单体，或两者可以连续地或间歇地加入。本发明的方法可以采用半批次、半连续或连续的方法。
在本发明的方法中，颗粒烯烃聚合物材料用引发剂以及于约自60℃至125℃，较佳地约自80℃至120℃的接枝的单体处理。而采用低于约60℃的温度许多游离基引发剂的分解半衰期于这样的温度是不实用的，低于约60℃的具有足够短半衰期的引发剂操作常常是困难的。高于约125℃，由于许多引发剂剧烈降低分解半衰期引起单体转化下降，尤其是在分开加入模式中。另外，在上述约125℃温度下具有较长半衰期的引发剂对烯烃聚合物和/或产生的接枝共聚物趋于相反的效果。
烯烃聚合物用上述温度下为约自1至240分钟半衰期的引发剂和单体处理。单体加入后，由此处理的聚合物材料可以保持在选定的温度下至少约3分钟，以及较佳至少10分钟。该保持周期可以延长至几个小时，尤其在较低温度下。较佳地，被选择的引发剂和温度将使接枝在约2至10引发剂半衰期内完成。而导致低于约2分钟的半衰期的条件是不优选的，尤其在分开加入模式中由于延迟的单体加入，如果在单体加入开始，引发剂迅速分解对转化可能是有害的影响。
为了保证高的转化和接枝效率和有效利用引发剂，引发剂半衰期于选定的温度在引发剂加入周期和单体去除阶段的结束之间应经过时间至少约为1分钟，较佳地至少约为2分钟。自开始单体加入至接枝周期结束的时间取决于采用的单体和加入的速率。较长的时间即用于较低的温度和较高的单体馈入水平。用于本发明方法的单体加入速率，该固定的时间，即使用的话，通常地在单体加入完成后如上所说明的，较长的固定的时间较佳地用于单体加入后在较低的温度和较高的单体馈入水平。在分开加入模式中，较佳地不大于约2.5引发剂半衰期应分开引发剂和单体加入周期以保证一俟单体开始加入所需游离基的有效利用性。
用在本发明制备烯烃聚合物的接枝共聚物方法中的烯烃聚合物材料为（a）直链或支链的C2-C81-烯烃均聚物，（b）直链或支链的C2-C81-烯烃与不同烯烃选自包括乙烯和C2-C101-烯烃的无规共聚物，其中，当不同的烯烃为乙烯时，最大的聚合的乙烯含量约为10%，较佳地约为4%重量，而当烯烃为丙烯和C4-C101-烯烃时，其最高的聚合的含量约为20%，较佳的约为16%重量，而当烯烃为乙烯和不同的烯烃为C3-C101-烯烃时，其最高的聚合的含量约为10%，较佳地约为5%重量;（c）直链或支链的C3-C81-烯烃的三元聚合物和不同的烯烃选自包括乙烯和C4-C81-烯烃的组，其中，当乙烯为不同烯烃的一种时，最高的聚合的乙烯量约为5%，较佳地约为4%重量，而当该烯烃为C4-C81-烯烃时，不同的C4-C81-烯烃的最大的聚合的含量约为20%，较佳地为16%重量;或者（d）为（a）的均聚物或（b）的无规共聚物（ⅰ）用自约10至60%的具有乙烯含量为7至70%，较佳地约10至40%，最佳地具有乙烯含量约7至40%的乙烯-丙烯橡胶冲击改性的（ⅱ）具有乙烯含量自30至70%的乙烯/丁烯-1共聚物橡胶（EBR）冲击改性的（ⅲ）具有丁烯-1含量自30至70%的丙烯/丁烯-1共聚物橡胶（PBR）冲击改性病（ⅳ）具有乙烯含量自30至70%和二烯含量自1至10%的乙烯/丙烯/非-共轭二烯单体橡胶（EPDM）冲击改性的，（ⅴ）具有丙烯含量自1至10%和丁烯含量自30至70%或者丙烯含量自30至70%而丁烯含量自1至10%的乙烯/丙烯/丁烯三聚单体橡胶（EPBR）冲击改性的无规共聚。
可用在制备上述烯烃聚合物材料的C2-C81-烯烃包括：乙烯、丙烯、1-丁烯、异丁烯、3-甲基-1-丁烯、3，4-二甲基-1-丁烯、1-戊烯、4-甲基-1-戊烯、1-己烯、3-甲基-1-己烯、1-庚烯以及诸如此类。
可用在制备所述的烯烃聚合物材料的C3-C101-烯烃包括线型或支链的烯烃，诸如上述所列的至少为3个碳原子的C2-C81-烯烃。
当烯烃聚合物为乙烯均聚物时，它具有0.91g/cm3或更大的比重，而当烯烃聚合物为乙烯和C3-10α-烯烃的共聚物时，它具有0.91g/cm3或更大的比重。合适的乙烯共聚物类包括乙烯/丁烯-1、乙烯/己烯-1和乙烯/4-甲基-戊烯。该乙烯共聚物可以是HDPE或LLDPE，以及该乙烯均聚物可以是HDPE或LDPE。典型的LLDPE和LDPE具有0.91g/cm3或更大的比重而HDPE具有0.95d/cm3或更大的比重。
冲击改性的烯烃聚合物的制备可以首先通过聚合C2-C81-烯烃以形成所述的烯烃均聚物，或通过一种烯烃与选自C2-C101-烯烃的不同的烯烃共聚，以及然后在反应器或一系列反应器中相关的单体在所述均聚物的存在下聚合。另外，机械混和物可通过分别聚合1）颗粒聚合物以形成均一或共聚物和2）适当的单体以形成橡胶，然后，该均一或共聚物与橡胶物理地混合直至得到均相混和物。当采用冲击改性的烯烃聚合物时，反应混和物是优选的。
丁烯-1的均聚物、HDPE和LLDPE是较佳的，丙烯的均聚物、无规共聚物、无规三元共聚物以及冲击改性的丙烯均聚物和共聚物也是较佳的，而用在本发明方法中最佳的烯烃聚合物材料为丙烯聚合物材料，已逐个或总体地列于此处。
用于本发明方法的烯烃聚合物的合适的颗粒形状包括粉末、薄片、颗粒、圆球、立方体以及诸如此类，圆粒形状为较佳的。颗粒孔体积部分可低至约0.04，但是接枝在具有至少0.07孔体积部分的烯烃聚合物颗粒上效果是较佳的。最佳地，用在本发明中的烯烃聚合物至少具有约0.12的孔体积部分，以及最佳至少为0.20，多于40%较佳地多于50%，而多于90%的孔具有大于1微米的直径、表面积至少为0.1m2/g、以及重量平均直径约自0.4至7mm的为最佳的。在较佳的聚合物中，接枝发生在颗粒材料的内部和其外部表面，使整个烯烃聚合物颗粒接枝聚合物的基本上均匀分布。
根据本发明的方法，通过用产生游离基聚合的引发剂的一种有机化合物处理在颗粒烯烃聚合材料中产生游离基或活性位置，而该引发剂具有在采用的温度下自约1至240的分解半衰期。组成引发剂较佳类别中，特别是那些产生烷氧基的有机过氧化物。它们包括酰基过氧化合物，诸如：苯甲酰和二苯甲酰过氧化物;二烷基和芳烷基过氧化物，诸如：二叔-丁基过氧化物，二异丙基过氧化物、异丙基丁基过氧化物，1，1-二甲基-2.5-二-叔-丁基过氧化己烷，以及双α-叔丁基-过氧化异丙苯;过氧化酯类，诸如：叔丁基-过氧化新戊酸酯，叔丁基过氧化苯甲酸酯，2，5-二甲基己基-2，5-二（过氧化苯甲酸酯），叔丁基二（过氧化苯二甲酸酯），叔丁基（过氧化苯二甲酸酯，叔丁基过氧化-2-乙基己酸酯）;以及1，1-二甲基-3-羟基-丁基过氧化-2-乙基己酸酯;以及过氧化碳酸酯类，诸如：二（2-乙基己基）过氧化二碳酸酯，二（正-丙基）过氧化二碳酸酯，以及二（4-叔-丁基环己基）过氧化二碳酸酯。也可采用偶氮化合物，诸如：偶氮二异丁腈。也可采用具有相同或不同半衰期二种或多种引发剂。
如果于分解温度下所用的引发剂为液体时，可采用纯的（不掺杂的）或溶液。如果于分解温度下所用的引发剂为固体时，可将它溶解在适当的液体溶剂中。典型地，引发剂在溶液中的浓度应为自约5%至98%（重量）。过氧化物引发剂可采用在烃的溶液中浓度自约12.5至75%（重量）。而纯的（不掺杂的）或溶液中的引发剂的活性物浓度，本身应自约0.1至6.0pph，较佳地自约0.2至3.0pph以保证在烯烃聚合物上和其中产生足够数目的游离基位置。
用于本发明的乙烯基单体类，可以为通过游离基被聚合的任何单体的乙烯基化合物，其中乙烯基H2C＝CR-，式中R为H为或甲基，被连结至直链或支链的脂肪链或者连结至取代的或非取代的芳香的、杂环的或脂环的环上，成为单或多环化合物。典型的取代基可以为烷基、羟烷基、芳基和卤素。通常的乙烯基单体将是以下类别的一种：（1）乙烯基取代的芳香的、杂环的、或脂环的化合物，包括：苯乙烯、乙烯基萘、乙烯基吡啶、乙烯基吡咯酮、乙烯基咔唑以及其类似物，即：α-甲基苯乙烯、对-甲基苯乙烯、甲基氯代苯乙烯、对-叔-丁基-苯乙烯、甲基乙烯基吡啶和乙基乙烯基吡啶;（2）芳香的和饱和的脂肪酸类包括乙烯基甲酯、乙烯乙酸酯、烯丙基乙酸酯、乙烯氯乙酸酯、乙烯氰基乙酸酯、乙烯丙酸酯以及乙烯苯甲酸酯;和（3）不饱和的脂肪腈类羧酸类及其衍生物，包括：丙烯腈、甲基丙烯腈、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、丙烯酸，丙烯酸酯类诸如：丙烯酸的甲酯、乙酯、羟乙酯和丁酯，甲基丙烯酸、乙基丙烯酸和甲基丙烯的甲酯、乙酯、丁酯、苄酯、苯乙基酯、苯氧乙酯以及甲基丙烯酸羟丙基酯类和马来酸酐。可游离基聚合的二烯基化合物诸如在游离基聚合条件下并不趋于内部交联的丁二烯和异丙二烯也可使用。并可采用由相同或不同类别多种单体。
在可以采用的各种乙烯基单体中，苯乙烯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯、丙烯酸二乙基己酯及其混合物为较佳的。通过本方法二种或多种单体可被同时接枝在烯烃聚合物材料上，以产生不同均聚物接枝的或共聚物接枝的或二者根据采用的单体的相对活性接枝在烯烃聚合物骨架上。α-甲基苯乙烯和马来酸酐将接枝，但并不容易均聚。于是，它们必须用与诸如苯乙烯的其它乙烯基化合物的它们共聚的组合物以及可通过游离基引发聚合的组合物。
该接枝的单体，如果于室温下为液体时可以单用或用与对颗粒聚合物材料是惰性的和通过游离基不能聚合的溶剂或稀释剂的结合物。如果在室温为固体时，该乙烯基单体可用一种如上述所说的惰性的溶剂中的溶液。可以采用纯单体、稀释的单体和/或溶解的单体的溶液的混合物，尤其是采用二种或多种单体时。在所有情况下，无论有无溶剂或稀释剂存在，用于处理颗粒烯烃聚合物材料的接枝的单体的用量为上述给定的范围即：为约从5至240份（重量）比每100份重量的烯烃聚合物材料（基于单体的实际含量）。
用于单体的稀释剂，约为少于70%，较佳地约为50%而最佳地不大于25%的重量（基于单体和稀释剂的重量），以防止过份降低单体的转化。同样的理由应避免溶解单体所需用的溶剂的过量。
用在本发明方法操作中的溶剂和稀释剂为上述说明的惰性的化合物并具有小于1×10-3的链转移常数。合适的溶剂和稀释剂包括酮类、诸如：丙酮、醇类，诸如：甲醇;芳香烃类，诸如：苯和二甲苯;以及脂环烃类，诸如：环己烷。
在本发明的方法中该颗粒烯烃聚合物材料在其中存在游离基时被保持在一种基本上非-氧化气氛中，即在惰性气体中。同时在游离基形成期间该烯烃聚合物材料也保持在此气氛中。其理由在于暴露在氧化气氛时，如：空气中，该游离基被转化成过氧化基，它断裂或降解聚合物材料，于是引起分子量的基本上的降低，伴随着熔体流动速率的增加。另外，基本上对所有的单体，如：用单体接枝聚合处理期间，大量的空气的存在干扰接枝聚合本身。由此，聚合物用引发剂和接枝单体处理基本上在非-氧化气氛中进行，本方法的以下步骤也是如此。
用在此处的“基本上非-氧化”一词表示在游离基减活前的烯烃聚合物材料的环境或气氛，意味着环境中的活性氧浓度，即：在聚合物材料中的与游离基反应形式的氧的浓度，为小于约15%，较佳地约为5%以及更佳地约少于1%的体积，活性氧的最佳浓度为0.004%（体积）或更低。在这些限制中，可用任何的气体和气体混合物，诸如：氮、氩、氦和二氧化碳对烯烃聚合物材料中的游离基氧化惰性的气体。
在烯烃聚合物材料用单体在选定的时间周期接触后，该产生的接枝共聚物，仍保持在基本上非-氧化环境中，较佳地通过加热加以处理，以分解任何来反应的引发剂，使其中的所有残留的游离基，如果有的话，基本上完全减活，这样基本上消除接枝共聚物由于它暴露于空气中形成过氧化基的可能性，该过氧化基能导致聚合物的减粘裂化或降解。在大多数情况下，减活温度将至少为约110℃至少约5分钟，较佳地至少约为120℃至少约20分钟为足够。
任何未反应的接枝的单体可以在未反应的引发剂分解和残留游离基被减活前和后或者在较后的步骤同时从接枝共聚物中除去。如果除去在完成分解和/或减活前或期间进行，基本上保持非-氧化环境。较佳地任何未反应的接枝的单体在任何未反应的引发剂已被分解或者任何的残留游离基已被减活后或在分解/减活期间除去。在一较佳的具体例子中，该单体于选定的引发剂分解温度，即，120℃下在充氮气（或其它惰性气体）从接枝共聚物中除去。
以下实施例将说明本发明的目的以及本发明的多种具体实例，除了另有说明外，所有份数为重量百分数，以及所有引发剂为基于活性基材的数量。产生的接枝共聚物的所有熔体流动速率（MFR）是对经挤塑和造粒的该共聚物进行测定。
实施例1
将400克细分的多孔丙烯均聚物（LBD-406A，购自HIMONT意大利S.r.1）置于装备有加热夹套和螺旋浆的2立升的玻璃反应器中。该聚合物通常为呈圆球颗粒形式具有如下的特性：标称的熔体流动速率为8dg/min（ASTM方法D1238-82，条件L），特性粘度为2.4dl/g（J.Applied Polymer Sci，14，2947-2963（1970），J.H.Elliot等的方法-聚合物溶解在四氢萘于135℃），表面积为0.34m2/g（B.E.T.方法）;重量平均直径为2.0mm;以及孔体积部分（水银测孔法）为0.33。在颗粒中多于90%的孔直径大于1微米。
该反应器于室温下充氮15分钟使活性氧含量小于0.004%（体积）以及然后通过反应器夹套的循环热油加热至100℃，充氮和于225rpm连续搅拌下使温度均衡。然后停止充氮，将反应器的压力调节至14kPa，并将含有4.0克过氧化酯的叔-丁基过氧化-2-乙基己酸酯无氧的溶剂油的溶液喷到热的聚合物上。该过氧化酯于100℃具有26分钟的半衰期。10分钟后，将283克苯乙烯于5-10℃（已用氮气充过的）以1.20pph/min，（每百份聚丙烯重量的份数）的速率喷入该反应器中。总的加入时间为60分钟。将该反应器保持在100℃连接搅拌60分钟，所有苯乙烯加入后由于反应温升该已喷过的聚合物升高约5-10℃的温度。
在接枝周期结束，反应器充氮气15分钟，然后充加热的氮气将反应器内容物加热至120℃。将反应器的温度在120℃保持20分钟，期间任何未反应的苯乙烯单体在氮气流中带出反应器。在氮气夹层的冷却后，将在反应器中的自由流动的固体产物从其中取出，干燥和称重。其重量约为677克。产品分析表明98%的苯乙烯已转变成聚苯乙烯。在80℃用甲乙酮在Soxhlet萃取2小时后剩下的产物的不溶部分的分析表明聚苯乙烯接枝的聚丙烯的聚苯乙烯的含量为37.5%，即：从苯乙烯馈入水平70.8pph中接枝水平为60.0pph。接枝效率（接枝水平/总的聚苯乙烯）为86%。接枝共聚物的MFR为1.6dg/min。
实施例2
采用实施例1的方法和成份，除了丙烯均聚物用350克、过氧化合物用7克、苯乙烯用248克、苯乙烯的馈入速率为1.22pph/min以及过氧化物和苯乙烯添加之间延迟20分钟外。其转化为98%，接枝水平为56.1pph，接枝效率为81%以及MFR为0.2dg/min。
实施例3
采用实施例1的方法和成份，除了苯乙烯和过氧化酯于5-10℃在带盖的玻璃烧瓶中一起混合，以及充氮气约15分钟后，产生的均匀溶液以1.28pph/min（加入时间：55分钟）喷在热的聚合物上外。其转化为100%，接枝水平58.8pph，以及接枝效率为83%。MFR为2.1dg/min。
实施例4
采用实施例3的方法和成份，除了丙烯均聚物用350克，过氧化物用3.5克、苯乙烯用248克，以及苯乙烯/引发剂馈入速率为0.35pph/min（加入时间：3.4小时）外。其转化为98%，接枝水平61.8pph，接枝效率为88%以及MFR为2.1dg/min。
实施例5-11
采用实施例1或3的方法和成份，用各种不同的如列于表1的苯乙烯馈入水平和/或馈入速率。其结果示于表1中。
（a）350克聚丙烯、3.5克过氧化化合物、354克苯乙烯
（b）反应器温度：80℃;过氧化物半衰期：230分钟;在过氧化物和苯乙烯添加之间推迟15分钟。450克聚丙烯、4.5克过氧化合物、182克苯乙烯
（c）反应器温度：120℃;过氧化物半衰期：45分钟;在过氧化物和苯乙烯添加之间推迟5分钟。450克聚丙烯、4.5克过氧化合物、136克苯乙烯
（d）450克聚丙烯、4.5克过氧化物、91克苯乙烯
对比实施例1-3
对比实施例1采用实施例1的方法和成份，除了用丙烯均聚物为350克、过氧化合物为3.5克以及苯乙烯用248克外，并将苯乙烯以4.5pph/min的速率（总的加入时间：16分钟）喷入反应器中。其转化为95%，以及其接枝效率为62%，MFR为3.1dg/min。
对比实施例2采用实施例3的方法和成份，除了用丙烯均聚物为350克，过氧化合物为3.5克以及苯乙烯用248克外，并将苯乙烯以4.5pph/min（总的加入时间：16分钟）喷入反应器中。其转化为96%，以及其接枝效率为40%。MFR为2.9dg/min。
对比实施例3采用实施例9的方法和成份，除了反应器温度为130℃，过氧化物半衰期于130℃为1分钟以及苯乙烯的馈入速率为0.95pph/min外。其接枝效率为91%，而其转化仅为44%MFR为6.5dg/min。
实施例12-13
采用实施例9的方法和成份，除了实施例12中用4.5克叔-丁基过氧化新戊酸酯以及实施例13中用2.25克叔-丁基过氧化2-乙基己酸酯和2.25克1.1-二甲基-3-羟丁基过氧化-2-乙基己酸酯的混合物代替用在实施例9中的过氧化酯外。
在实施例12中，该引发剂的半衰期为32分钟以及苯乙烯的馈入速率为0.95pph/min。其转化为93%，接枝水平为33.6pph，接枝效率为89%以及MFR为3.4dg/min。
在实施例13中，该反应器温度为90℃，二种引发剂的半衰期分别为80分钟和20分钟，苯乙烯馈入速率为1.01pph/min，以及在过氧化物和苯乙烯加入之间的延迟为10分钟。其转化为98%，接枝水平为35.1pph，接枝效率为88%以及MFR为7.5dg/min。
实施例14
采用实施例3的方法和成份，除了苯乙烯的馈入水平40.4pph（加入162克），苯乙烯的加入速率为1.14pph/min而聚丙烯采用具有Ⅳ为2.5dl/g、MFR为4.0dg/min，表面积（B.E.T）为2.0m2/g，孔体积部分（水银测孔法）为0.15，重量平均直径为0.2mm，堆积密度为0.53g/ml，以及在二氯甲烷中溶解度为1.3%（重量）、在颗粒中的孔直径没有大于1微米的pro fax 6501外。其转化为93%，接枝水平为31.0pph，而接枝效率为82%。
实施例15
采用实施例3的方法和成份，除了用甲基丙烯酸甲酯（29pph）代替苯乙烯，该单体/引发剂混合物以1.01pph/min的速率加入以及反应器温度为85℃外，丙烯均聚物用450克、过氧化合物用4.5克以及甲基丙烯酸甲酯用135克的数量。其转化外为86%，接枝水平为23.5pph，而接枝效率为90%。
实施例16
采用实施例1的方法和成份，除了用甲基丙烯酸甲酯（31.3pph）代替苯乙烯，二（4-叔-丁基环己基过氧化二碳酸酯代替过氧化酯（0.49pph代替过氧化酯）外，丙烯均聚物用450克的数量，反应器温度为70℃，以及单体以1.4pph/min的速率加入。其转化为98%，接枝水平为26.7pph，接枝效率为85%，以及MFR为3.2dg/min。
实施例17
采用实施例1的方法和成份，除了用丙烯酸丁酯（17.6pph）代替苯乙烯并以1.17pph/min的速率（整个15分钟）加入，以及0.63pph的过氧化合物外，并采用较大的反应器。在所有单体加入后，反应器于105℃保持3小时。然后于104℃抽真空1小时，接着于120℃充氮气4小时。其转化水平约为16.0pph，转化为91%以及MFR为10.4dg/min。
实施例18
采用实施例17的方法和成份，除了用具有乙烯含量约4.0的乙烯/丙烯无规共聚物代替丙烯共聚物外，以及用苯乙烯（4.42pph）和丙烯酸丁酯（13.24pph）的混合物代替丙烯酸丁酯并以1.18pph/min（整个15分钟）的速率加入。过氧化物加入水平为0.5pph，以及反应器温度为100℃。于100℃充氮气4小时。单体两者的转化水平为17.6pph，转化为100%，以及MFR为9.7dg/min。
实施例19
采用实施例17的方法和成份，除了用具有MFR为4.89dg/min，聚丙烯含量约88%以及EPR含量约12%与乙烯含量约8%的化学上混和的EPR改性的丙烯均聚物代替丙烯均聚物外，用苯乙烯（53.8pph）代替丙烯酸丁酯。苯乙烯加入速率为1.79pph/min（30分钟加入周期）。反应器温度为101℃，而过氧化物加入水平为0.25pph。于100℃充氮气5小时。其转化水平为45.5pph，其转化为85%，以及MFR为2.2dg/min。
实施例20
采用实施例19的方法和成份，用具有聚丙烯含量为40%和EPR含量为60%，具有乙烯含量39%的EPR-改性的丙烯均聚物以及其MFR为16dg/min。其转化水平为53.8pph，转化为100%以及其MFR为2.1dg/min。
对比实施例4
除了采用如下的方法和成份外，采用实施例17的方法和成份：用具有MFR为12.0dg/min、孔体积部分为0.15以及重量平均直径为0.2mm的Pro-fax  6301聚丙烯代替LBD-460A，其颗粒中的孔直径没有大于1微米的孔。接枝单体为甲基丙烯酸正-丁酯（17.1pph）以0.56pph/min的速率在整个30分钟周期加入。引发剂为叔-丁基-2-乙基己基过氧化二碳酸酯（1.3pph），反应器温度为135℃，以及产物于135℃真空干燥5小时，其转化为77%以及MFR为152dg/min。
实施例21
采用实施例1的方法和成份，除了用1952克代替400克的丙烯共聚物，用10立升钢反应器代替2立升玻璃反应器外，并以下列的方法处理：
将反应器于室温充氮气直至活性氧水平达到20ppm以及然后通过反应器夹套循环热油加热至120℃（+/-1.5℃），在充氮气和连续地以190rpm转速搅拌下均衡该温度。将苯乙烯（1280克）、丙烯腈（408.6克）和叔-丁基过氧化-2-乙基己酸酯的无氧溶剂油溶液（78克溶液，50%重量的溶剂油）加至钢压力圆筒反应器并充氮气。单体/过氧化物混合物以1.02pph/min（每百份聚丙烯1份重量）馈入到反应器内容物，而反应器内容物的温度保持在120℃（+/-1.5℃）。总的加入时间为85分钟。将反应器于120℃搅拌加的30分钟，接着单体完全加入。在接枝反应结束阶段后，反应内容物抽真空并将温度提高到140℃。在真空下总的加热时间为22.8分钟。一当温度达到140℃时，用氮气破坏真空并对内容物充氮气30分钟。在氮气夹层的冷却以后，取出留在反应器中的自由流动的固体产物，干燥并称重。产物的最后重量为3597.7克，表示转化为97.3%。
在阅读了上述说明后，本领域的技术人员将易于发现本发明所揭示的其它特点和优点以及具体实施。在不脱离本发明所揭示的具体例子前提下可以作更具体的各种改进，而本发明的范围在说明书和权利要求书中体现。

Claims (21)

1、一种制备聚烯烃接枝共聚物的方法，其特征在于，在基本上非一氧化环境中，
(a)将一种颗粒烯烃聚合物材料于约60℃至125℃的温度下，用约0.1至6.0pph的有机化合物处理，以及该有机化合物在所采用的温度下具有约1至240分钟的分解半衰期的一种游离基聚合引发剂；
(b)所述的烯烃聚合物材料在整个时间周期于所述的温度下同时或接着(a)交替或不交替，将约5至240pph至少一种通过游离基可被聚合的接枝单体被加入至所述的聚合物材料中，在整个时间周期在足以保证任何添加水平下的剂量不超过约4.5pph/min的加入速率；以及然后，(c)从产生的接枝的颗粒烯烃聚合物材料中去除任何未反应的接枝单体，以及分解任何未反应的引发剂和减活任何在所述材料中的残留的游离基。
2、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的接枝的单体为选自包括乙烯基取代的芳香烃、杂环和脂环化合物，不饱和脂肪羧酸类及其衍生物，不饱和脂肪腈类、芳香烃和饱和的脂肪羧酸类的乙烯基酯，及其混合物的组。
3、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烯烃聚合物材料，在所述的单体加入其中之后，于采用的温度下与所述的单体至少保持接触约10分钟。
4、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的（c）中所述的接枝的烯烃聚合物材料于至少约110℃下至少被保持5分钟。
5、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的有机化合物为一种过氧化合物。
6、如权利要求5所述的方法，其特征在于大于约40pph的所述的接枝的单体以约0.3至3.0pph/min的速率被加至所述的烯烃聚合物材料中。
7、如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的接枝的单体在整个时间周期与所述的过氧化合物在整个周期同时被加至所述的烯烃聚合物材料中。
8、如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的过氧化物加入至所述的烯烃聚合物材料的周期后接着所述的接枝的单体加入至烯烃聚合物材料中的周期。
9、如权利要求8所述的方法，其特征在于所述的过氧化物加入至所述的烯烃聚合物材料的周期后至少延迟约2.5引发剂的半衰期的时间周期接着所述的接枝的单体加入至其中的周期。
10、如权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烯烃聚合物材料选自包括乙烯均聚物、乙烯共聚物、丙烯聚合物材料和1-丁烯均聚物的组。
11、如权利要求10所述的方法，其特征在于所述的烯烃聚合物材料具有（a）孔体积部分至少约0.07，其中多于40%的孔具有大于1微米的直径;（b）至少0.1m2/g的表面积;以及（c）重量平均直径在约0.4至7mm的范围。
12、如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的烯烃聚合物材料于自约80℃至120℃的温度下被处理。
13、如权利要求6所述的方法，其特征在于所述的过氧化物为过氧化酯或过氧化碳酸酯。
14、如权利要求13所述的方法，其特征在于所述的过氧化物于采用的温度下的半衰期为约5至100分钟。
15、如权利要求5所述的方法，其特征在于用于处理所述的烯烃聚合物材料的所述的过氧化合物的数量为约自0.2至3pph。
16、如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的接枝的单体选自包括苯乙烯、烷基取代的苯乙烯、丙烯酸和甲基丙烯酸的酯、丙烯腈及其混合物的组。
17、如权利要求6所述的方法，其特征在于所述的接枝的单体选自包括苯乙烯、烷基取代的苯乙烯、丙烯酸和甲基丙烯酸的酯及其混合物的组。
18、如权利要求6所述的方法，其特征在于在（c）中所述的接枝的丙烯聚合物材料于至少120℃的温度下保持至少20分钟。
19、如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的接枝的单体是用纯的（未掺杂的）。
20、如权利要求5所述的方法，其特征在于所述的接枝的单体为溶液。
21、如权利要求3所述的方法，其特征在于所述的化学游离基聚合引发剂于采用的温度下的分解半衰期为约自10至40分钟。
CN91100402A 1990-01-26 1991-01-19 生产烯烃聚合物接枝共聚物的方法 Expired - Fee Related CN1072232C (zh)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US47114990A 1990-01-26 1990-01-26
US07/471,149 1990-01-26
US07/625,287 US5140074A (en) 1990-01-26 1990-12-10 Method of producing olefin polymer graft copolymers
US07/625,287 1990-12-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1053614A true CN1053614A (zh) 1991-08-07
CN1072232C CN1072232C (zh) 2001-10-03

Family

ID=27043338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN91100402A Expired - Fee Related CN1072232C (zh) 1990-01-26 1991-01-19 生产烯烃聚合物接枝共聚物的方法

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5140074A (zh)
EP (1) EP0439079B1 (zh)
JP (1) JP2980699B2 (zh)
KR (1) KR100191376B1 (zh)
CN (1) CN1072232C (zh)
AT (1) ATE136313T1 (zh)
AU (1) AU630539B2 (zh)
BR (1) BR9100336A (zh)
CA (1) CA2033671C (zh)
CZ (1) CZ281368B6 (zh)
DE (1) DE69118418T2 (zh)
DK (1) DK0439079T3 (zh)
FI (1) FI910327A (zh)
HU (1) HUT60301A (zh)
IL (1) IL96892A0 (zh)
NO (1) NO910285L (zh)
PT (1) PT96576B (zh)
UA (1) UA37176C2 (zh)
YU (1) YU11791A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1065879C (zh) * 1998-11-02 2001-05-16 华南理工大学 制备吡啶盐型聚合物抗菌材料的化学接枝法
CN1097605C (zh) * 1992-05-29 2003-01-01 蒙特尔北美公司 官能化α－烯烃的均聚物和共聚物的方法
CN1123613C (zh) * 1998-12-03 2003-10-08 中国石化齐鲁石油化工公司 高分子热熔粘合剂及其制造方法
CN100447169C (zh) * 2006-09-27 2008-12-31 浙江大学 一种改性聚丙烯树脂及其制备方法
CN105307836A (zh) * 2013-06-14 2016-02-03 伊士曼化工公司 具有深底切的发泡制品及方法
CN106046213A (zh) * 2011-02-10 2016-10-26 阿肯马法国公司 具有高生产率的由有机过氧化物引发的乙烯自由基聚合反应
CN106232646A (zh) * 2014-04-18 2016-12-14 日本A&L株式会社 接枝共聚物以及热塑性树脂组合物
CN115850588A (zh) * 2022-12-13 2023-03-28 会通特种材料科技有限公司 一种改性聚丁烯树脂、制备方法及应用
CN117209670A (zh) * 2023-10-19 2023-12-12 上海泽明塑胶有限公司 接枝聚丙烯及其制备方法

Families Citing this family (50)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2031406C (en) * 1989-12-21 2002-05-28 Paolo Galli Graft copolymers of polyolefins and a method of producing same
IL97430A0 (en) * 1990-03-26 1992-06-21 Himont Inc Heat resistant propylene polymer compositions
TW254949B (zh) * 1991-03-07 1995-08-21 Himont Inc
IL102166A0 (en) * 1991-06-21 1993-01-14 Himont Inc Grafting vinyl monomers on particulate olefin polymers
US5397842A (en) * 1991-08-20 1995-03-14 Rohm And Haas Company Polyolefin/segmented copolymer blend and process
US5346963A (en) * 1993-04-28 1994-09-13 The Dow Chemical Company Graft-modified, substantially linear ethylene polymers and methods for their use
US5380796A (en) * 1994-01-21 1995-01-10 General Electric Company Functionalized olefin polymers and polyphenylene ether compositions containing them
TW325482B (en) * 1994-01-31 1998-01-21 Himont Inc A process for sequentially grafting olefin polymer materials and grafted polymer therefrom
US5589541A (en) * 1994-03-28 1996-12-31 Dainippon Ink And Chemicals Inc. Process for producing modified propylene polymer and modified propylene polymer composition
US5585434A (en) * 1995-05-31 1996-12-17 Montell North America Inc. Blends of polyolefin graft copolymers and polycarbonate
MY118232A (en) * 1996-01-10 2004-09-30 Kaneka Corp Modified polypropylene resin, foam made thereof and processes for the preparation of them
EP0792894A3 (de) * 1996-02-28 1999-03-17 Borealis AG Kontinuierliches Verfahren zur Modifizierung von Polyolefinen in der festen Phase
US5696203A (en) * 1996-07-19 1997-12-09 Montell North America Inc. Process for producing polyolefin grafted copolymers
US5859104A (en) * 1996-12-19 1999-01-12 Montell North America Inc. Retarding depolymerization of poly(methyl methacrylate) grafted onto a propylene polymer
US6218023B1 (en) 1997-04-21 2001-04-17 Montell North America, Inc. Co-extruded laminate comprising at least one propylene graft copolymer layer
DE19720973C2 (de) * 1997-05-20 2001-05-31 Borealis Gmbh Schwechat Mannsw Modifizierte Polypropylene verbesserter Verarbeitbarkeit
US6103833A (en) * 1997-06-12 2000-08-15 Akzo Nobel N.V. Process for enhancing the melt strength of polypropylene (co)polymers
US6140425A (en) * 1997-08-25 2000-10-31 Montell North America Inc. Process for making polypropylene graft copolymers containing anhydride groups
US5863994A (en) * 1997-09-29 1999-01-26 Montell North America Inc. Using nitric oxide to reduce reactor fouling during polypropylene graft copolymerization
US6359019B1 (en) * 1997-11-12 2002-03-19 Ballard Power Systems Inc. Graft polymeric membranes and ion-exchange membranes formed therefrom
US6723758B2 (en) * 1997-11-12 2004-04-20 Ballard Power Systems Inc. Graft polymeric membranes and ion-exchange membranes formed therefrom
US5916974A (en) * 1997-12-18 1999-06-29 Montell North America Inc. Morphology control in polypropylene graft copolymers
US6046273A (en) * 1998-02-27 2000-04-04 Montell North America Inc. Thermal stability of alpha-substituted acrylate graft copolymers
US6252005B1 (en) 1998-08-07 2001-06-26 Montell Technology Company Bv Thermal oxidative stability of acrylic polymers
US6225402B1 (en) 1998-09-25 2001-05-01 Mcwhorter Technologies, Inc. Aqueous based dispersions for polyolefinic substrates
US6218476B1 (en) 1999-03-03 2001-04-17 Eastman Chemical Company Functionalized polypropylenes and process for production
US6306518B1 (en) 1999-05-19 2001-10-23 Montell Technology Company Bv High surface gloss, co-extruded sheets from propylene polymer materials
US6489019B1 (en) 1999-05-19 2002-12-03 Basell Poliolefine Italia S.P.A. High surface gloss, co-extruded sheets from olefin polymer materials
US6337373B1 (en) 1999-07-30 2002-01-08 Montell Technology Company Bv Polyolefin graft copolymers made with fluorinated monomers
US6624099B1 (en) 1999-12-17 2003-09-23 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Glass-reinforced multi-layer sheets from olefin polymer materials
US6451897B1 (en) 2000-06-16 2002-09-17 Basell Technology Company Bv Nanocomposites made from polypropylene graft copolymers
BR0113004A (pt) 2000-07-28 2003-06-24 Du Pont Processo para enxerto de radical livre
US6667367B1 (en) 2000-10-10 2003-12-23 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Directly paintable polypropylene graft copolymers
EP1437376B1 (en) * 2001-08-02 2010-04-28 Asahi Kasei Chemicals Corporation Sinter, resin particles, and process for producing the same
US6777484B2 (en) 2001-08-08 2004-08-17 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Polypropylene graft copolymer/fluorinated polyolefin blends
US6806319B2 (en) * 2001-08-08 2004-10-19 Basell Polioelfine Italia S.P.A. Retarding the thermal degradation of polymers using unsaturated aliphatic compounds
US6506847B1 (en) 2001-08-08 2003-01-14 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Controlling the molecular weight of graft copolymers using polymerizable chain transfer agents
US20040016693A1 (en) * 2001-08-27 2004-01-29 Ballard Power Systems Inc. Process for preparing graft copolymer membranes
US6858672B2 (en) * 2002-06-20 2005-02-22 Basell Poliolefine Italia S.P.A. Safe process for making polymers containing N-phenylimide groups
EP1599517A2 (en) * 2003-03-04 2005-11-30 Basell Poliolefine Italia S.r.l. Polyolefin grafted poly(vinyl alcohol) and process for producing same
US7060787B2 (en) * 2004-05-14 2006-06-13 Lyondell Chemical Technology, L.P. Extraction of impurities from grafted polyolefins
US20060069187A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Klosiewicz Daniel W Functionalized polyolefin emulsions
JP2006137849A (ja) * 2004-11-12 2006-06-01 Sumitomo Chemical Co Ltd オレフィン重合体組成物パウダーおよびそれから得られる変性オレフィン系重合体
JP2007100070A (ja) * 2005-09-08 2007-04-19 Asahi Kasei Chemicals Corp 変性ポリオレフィンパウダーおよび変性ポリオレフィンパウダーの製造方法
DE102007011825B3 (de) * 2007-03-12 2008-05-15 Deutsche Gumtec Ag Verfahren zur Modifizierung von Gummi- und Thermoplastabfällen mittels Pfropfung während eines Mahlprozesses sowie Verwendung der so modifizierten Gummi-und Thermoplastabfälle
US8415284B2 (en) * 2009-11-05 2013-04-09 Afton Chemical Corporation Olefin copolymer VI improvers and lubricant compositions and uses thereof
JP5838575B2 (ja) * 2011-03-25 2016-01-06 住友化学株式会社 変性プロピレン重合体の製造方法
JP2015155536A (ja) * 2014-01-20 2015-08-27 三井化学株式会社 酸変性ポリオレフィン粒子及びその製造方法
US11613598B2 (en) * 2019-05-23 2023-03-28 Braskem America, Inc. Azide-functionalized polymer and process of making and using thereof
WO2021162938A1 (en) 2020-02-10 2021-08-19 Sirrus, Inc. Copolymers of dicarbonyl substituted-1-alkene and olefins and methods to make them

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE566595A (zh) * 1955-12-30
BE592512A (zh) * 1959-07-02
US3177270A (en) * 1960-10-10 1965-04-06 Dow Chemical Co Graft copolymers of polyolefins and monovinyl aromatic compounds and method of making the same
US3177269A (en) * 1960-10-10 1965-04-06 Dow Chemical Co Graft copolymers of polyolefins and acrylic and methacrylic acid and method of making the same
US3240843A (en) * 1962-12-31 1966-03-15 Dow Chemical Co Method of producing graft copolymers
NL162932C (nl) * 1971-04-10 1980-07-15 Stamicarbon Werkwijze voor het bereiden van entcopolymeren.
JPS5825322B2 (ja) * 1976-02-26 1983-05-26 日本石油化学株式会社 ゲルの少ない変性ポリオレフインの製造方法
DD135622A1 (de) * 1978-03-30 1979-05-16 Klaus Thiele Verfahren zur herstellung von pfropfpolymeren des styrols
US4278777A (en) * 1980-03-27 1981-07-14 Abcor, Inc. Grafted polymers and method of preparing and using same
IT1153251B (it) * 1982-10-14 1987-01-14 Montedison Spa Polimeri olefinici funzionalizzati e procedimento per la loro preparazione
US4661549A (en) * 1983-10-12 1987-04-28 Occidental Chemical Corporation Graft polymers of polymerizable monomers and olefin polymers
US4595726A (en) * 1984-10-04 1986-06-17 Hercules Incorporated N-alkyl methacrylate modified polypropylene
DE3688258T3 (de) * 1985-01-31 2001-02-22 Montell North America Inc., Wilmington Polypropylen mit freier Langkettenverzweigung, Verfahren zur Herstellung und Verwendung davon.
US5047446A (en) * 1988-07-22 1991-09-10 Himont Incorporated Thermal treatment of irradiated propylene polymer material

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1097605C (zh) * 1992-05-29 2003-01-01 蒙特尔北美公司 官能化α－烯烃的均聚物和共聚物的方法
CN1065879C (zh) * 1998-11-02 2001-05-16 华南理工大学 制备吡啶盐型聚合物抗菌材料的化学接枝法
CN1123613C (zh) * 1998-12-03 2003-10-08 中国石化齐鲁石油化工公司 高分子热熔粘合剂及其制造方法
CN100447169C (zh) * 2006-09-27 2008-12-31 浙江大学 一种改性聚丙烯树脂及其制备方法
CN106046213B (zh) * 2011-02-10 2018-09-18 阿肯马法国公司 具有高生产率的由有机过氧化物引发的乙烯自由基聚合反应
CN106046213A (zh) * 2011-02-10 2016-10-26 阿肯马法国公司 具有高生产率的由有机过氧化物引发的乙烯自由基聚合反应
CN105307836A (zh) * 2013-06-14 2016-02-03 伊士曼化工公司 具有深底切的发泡制品及方法
CN106232646A (zh) * 2014-04-18 2016-12-14 日本A&L株式会社 接枝共聚物以及热塑性树脂组合物
US20170037175A1 (en) 2014-04-18 2017-02-09 Nippon A&L Inc. Graft copolymer and thermoplastic resin composition
CN106232646B (zh) * 2014-04-18 2018-11-20 日本A&L株式会社 接枝共聚物以及热塑性树脂组合物
US10538611B2 (en) 2014-04-18 2020-01-21 Nippon A&L Inc. Graft copolymer and thermoplastic resin composition
CN115850588A (zh) * 2022-12-13 2023-03-28 会通特种材料科技有限公司 一种改性聚丁烯树脂、制备方法及应用
CN117209670A (zh) * 2023-10-19 2023-12-12 上海泽明塑胶有限公司 接枝聚丙烯及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
HUT60301A (en) 1992-08-28
PT96576B (pt) 1998-07-31
DK0439079T3 (da) 1996-05-06
BR9100336A (pt) 1991-10-22
JPH04213313A (ja) 1992-08-04
NO910285D0 (no) 1991-01-24
YU11791A (sh) 1993-11-16
EP0439079B1 (en) 1996-04-03
KR100191376B1 (ko) 1999-06-15
CA2033671C (en) 1995-10-24
IL96892A0 (en) 1992-03-29
CS9100170A2 (en) 1991-09-15
PT96576A (pt) 1991-10-15
US5140074A (en) 1992-08-18
ATE136313T1 (de) 1996-04-15
CN1072232C (zh) 2001-10-03
DE69118418D1 (de) 1996-05-09
HU910238D0 (en) 1991-08-28
CZ281368B6 (cs) 1996-09-11
AU6995591A (en) 1991-08-01
AU630539B2 (en) 1992-10-29
CA2033671A1 (en) 1991-07-27
DE69118418T2 (de) 1996-09-12
NO910285L (no) 1991-07-29
FI910327A (fi) 1991-07-27
FI910327A0 (fi) 1991-01-22
EP0439079A3 (en) 1991-11-13
JP2980699B2 (ja) 1999-11-22
EP0439079A2 (en) 1991-07-31
UA37176C2 (uk) 2001-05-15
KR910014418A (ko) 1991-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1072232C (zh) 生产烯烃聚合物接枝共聚物的方法
CN1043145C (zh) 制备烯烃聚合物的接枝共聚物的方法
CN1068342C (zh) 利用稳定自由基稳定聚合物
CN1031271C (zh) 耐冲击乙烯基芳烃聚合物和共聚物的批量连续聚合法
CN1175012C (zh) 生产α-烯烃聚合物的方法
CN1118512C (zh) 涂装后具优异耐冲击性的abs树脂成形体
CN1117776C (zh) 制备聚烯烃接枝共聚物的方法
CN1060662A (zh) 丙烯聚合物材料的接枝共聚物与烯烃橡胶材料的接枝共聚物的混合物
CN1081689A (zh) 适用于制备官能化的聚烯烃的母料以及使用所述母料官能化的工艺方法
CN1214351A (zh) 由具有稳定游离基发生基团的橡胶得到的乙烯芳族聚合物
CN1044375C (zh) 在颗粒烯烃聚合物上接枝乙烯基单体的方法
EP0503909A1 (en) Substantially non-crosslinked maleic anhydride-modified ethylene polymers and process for preparing same
CN1118513C (zh) 阻滞接枝到丙烯聚合物上的聚甲基丙烯酸甲酯解聚的组合物和方法
CN1107481A (zh) α-烯烃聚合(共聚)物的改性方法
FR2754535A1 (fr) Polymeres greffes a viscosite controlee
CN1249112C (zh) 使用聚合链转移剂控制接枝共聚物的分子量
CN1063456C (zh) 连续制备橡胶改性苯乙烯树脂的方法
KR100511187B1 (ko) 열가소성 조성물 내에서 에폭시기를 갖는 잉여 단량체를트래핑하는 방법
JP3942203B2 (ja) オレフィンポリマー物質の連続的グラフト化方法及びそれから得られるグラフト化ポリマー
CN1046739C (zh) 耐冲击接枝共聚物的制备方法
CN87105829A (zh) 铝离子键聚合物的制备
CN1121443C (zh) 橡胶改性的苯乙烯树脂组合物的制造方法
CN1651497A (zh) 制备改性聚烯烃树脂的方法
CN1340064A (zh) α－烯烃聚合反应催化剂体系及其在α－烯烃聚合反应中的应用
CN1408732A (zh) 聚合物或有机低分子化合物在其氧化反应同时进行接枝共聚反应的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee