CN105345357A - 一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，包括定位平台，所述定位平台的上端面固设有一用于微调T形上横梁高度的调节机构和两个对T形和L形上横梁进行定位及对L形上横梁高度进行微调的定位机构，所述两个定位机构对称设在调节机构的两侧。本定位装置对货叉架的L形或T形上横梁均实现了模具定位，且相互切换方便快捷，可满足多种长度的上横梁的定位要求。并能够根据来件的实际毛坯状态，快速微调上横梁工作面的倾斜角度，并避免了微调时对工件表面造成的损伤，提高了货叉架产品的表面质量保证。

Description

一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置

技术领域

本发明涉及一种定位装置，具体涉及一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置。

背景技术

小16T重装叉车货叉架的上横梁部分尺寸较长，一般长约为2400～3000mm。而上横梁的毛坯件为两件板材预先拼焊而成的T形或L形焊接件(参见图1、图2)，其分别对应两种货叉固定形式，该毛坯件在组焊后不可避免的存在一定翘曲或扭转变形。所以在定位组焊货叉架时，需根据上横梁来件的实际情况，对其定位进行微调，以补偿上横梁的工作面，即T形焊接件中下板1或L形焊接件中下板端面在定位时的角度偏差，以保证其与下横梁间的开档尺寸能够满足图纸的公差要求。

目前对上横梁的定位主要是依靠铆工划线、布置定位基准块，再根据每件毛坯件的情况垫铜皮或斜楔的方式进行微调，比较费时费力，且容易损伤坯料表面；并且这两种结构的上横梁定位基准的位置尺寸差异较大，所以每次切换时又需要重新拆换移动基准块，导致作业效率低、工作强度大。随着重装产品订单的逐渐增加，这种定位方式已经难以满足生产的实际需要。

所以目前迫切需要一种定位装置，实现对叉车货叉架的上横梁工作面进行定位的同时，对其非工作面提供可小幅调整的支撑定位，且操作应快速便捷、劳动强度低；另外其在切换两种产品时，定位组件可以快速切换，并能针对两种上横梁的结构特点，在不同方位的满足定位要求。

发明内容

为了解决上述存在的问题，本发明提供一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，实现对两种结构的上横梁进行定位，并可提高工作效率和降低劳动强度。

本发明的技术方案是：

一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，包括定位平台，所述定位平台的上端面固设有一用于微调T形上横梁高度的调节机构和两个对T形和L形上横梁进行定位及对L形上横梁高度进行微调的定位机构，所述两个定位机构对称设在调节机构的两侧；

所述调节机构包括固设有固定板的底座，所述固定板上设有螺杆，螺杆的底端卡在固定板中并能自由转动；所述螺杆中间通过螺纹连接有凹形顶板、螺杆顶端与扭帽固定连接，位于顶板与扭帽之间的螺杆上套设有支撑臂，所述支撑臂位于顶板的凹槽内对支撑臂进行径向限位；所述支撑臂的前端弯曲向下与所述底座水平；

所述定位机构包括底板，所述底板一侧设有L形上横梁定位座和支座、另一侧中间设有定位凸台，所述支座上设有微调杆，所述支座上相对于L形上横梁定位座一侧的端面为L形上横梁定位基准面；所述定位凸台上活动设有T形上横梁定位座，所述T形上横梁定位座的两端对称固设有辅助定位座和定位座，所述辅助定位座和定位座相对称的端面为T形上横梁定位辅助端面和T形上横梁定位端面。

进一步方案，所述底座一端对称固设有两个支撑座，所述支撑臂的后端位于两个支撑座中间并通过第一销轴连接起来，支撑臂的前端通过第二销轴连接有垫环。

进一步方案，所述螺杆顶端套在扭帽内部并通过螺栓固定；所述扭帽上固设有用于转动的手柄。

进一步方案，所述T形上横梁定位座通过快拆螺栓与所述底板接，所述快拆螺栓包括螺柱，所述螺柱的顶端铆接有蝶形螺母。

进一步方案，所述微调杆包括螺杆，所述螺杆的顶端通过螺纹套设有支撑帽、螺杆上固定连接有调节柄。

进一步方案，所述支撑帽开设有螺纹内腔，所述螺杆的顶端与支撑帽内腔通过螺纹连接。

底座和固定板中各开设有一个锥面形状的凹槽，其对扣形成一个8字形槽；而螺杆底端有对应的双面锥形构成的菱形尾部，其卡在底座和固定板扣合而成的8字形槽中可自由转动，并可保证不会脱出。

调节机构主要用于微调T形上横梁的高度，其调节方法为：通过手柄转动扭帽，从而带动螺杆进行转动，由于支撑臂位于顶板的凹槽内对支撑臂进行径向限位，使支撑臂无法转动，顶块沿着螺杆上的螺纹进行上下移动，带动支撑臂一起进行上下移动，从而实现对支撑臂的高度进行调节。另外，在调节支撑臂高度时，垫环是通过第二销轴连接有支撑臂端部的，其可以自由转动，以减少调节时其与T形上横梁下板1之间的摩擦阻力，避免支撑臂端头将工件的表面拉伤。

定位机构有两种结构：一种是用于对T形上横梁进行定位，其通过在定位凸台上活动连接上T形上横梁定位座，T形上横梁定位座通过快拆螺栓与底板连接；T形上横梁定位座的两端对称固设有辅助定位座和定位座，辅助定位座和定位座相对称的端面用于对T形上横梁进行定位。

另一种是用于对L形上横梁进行定位和微调。拆下快拆螺栓后，取走T形上横梁定位座，通过L形上横梁定位座和支座上L形上横梁定位基准面对L形上横梁进行定位；同时通过支座上的微调杆来调节L形上横梁高度。

其中的快拆螺栓由螺柱和蝶形螺母铆接而成，可手工直接拆换，操作方便快捷；微调杆由螺杆、支撑帽和调节柄组成，通过转动调节柄可带动螺杆在支座中上下移动而实现高度调节。由于支撑帽开设有螺纹内腔，螺杆顶端与支撑帽之间通过螺纹连接，支撑帽的螺纹内腔可以使螺杆进行小幅摆动并自由转动，避免螺杆旋转时对工件表面造成划伤；同时支撑帽可以随工件的小幅角度变化进行同步调整，以保证对工件进行充分的接触和支撑。

本实用新的定位装置具有以下有益效果：

1.本定位装置对货叉架的L形或T形上横梁均实现了模具定位，并能够根据来件的实际毛坯状态，快速微调上横梁工作面的倾斜角度，保证上横梁工作面的定位尺寸符合产品图纸的要求。

2.本定位装置结构简单、占用空间小，具有两种定位状态且相互切换方便快捷，可满足两种结构，多种长度的上横梁的定位要求。

3.本定位装置中调节机构、定位机构中与上横梁的接触部分均为可活动的结构，避免了微调时对工件表面造成的损伤，提高了货叉架产品的表面质量。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

图1为T形上横梁结构示意图；

图2为L形上横梁结构示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明中调节机构的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明中定位机构的第一种结构示意图；

图7为本发明中定位机构的第二种结构示意图；

图8为图6的侧视剖视图；

图9为本发明对T形上横梁定位示意图；

图10为本发明对L形上横梁定位示意图。

图中：1-T形上横梁下板、2-T形上横梁上板、3-L形上横梁下板、4-L形上横梁上板、5-定位平台、6-调节机构、6-1底座，6-2固定板、6-3顶块、6-4第一销轴、6-5支撑座、6-6手柄、6-7扭帽、6-8螺杆、6-9支撑臂、6-10垫环、6-11第二销轴；7-定位机构、7-1底板、7-2L形上横梁定位定位座、7-3L形上横梁定位基准面、7-4定位凸台、7-5T形上横梁定位座、7-6辅助定位座、7-7定位座、7-8微调杆、7-81螺杆、7-82支撑帽、7-83调节柄、7-9快拆螺栓、7-91螺柱、7-92蝶形螺母，7-10支座。

具体实施方式

如图1所示为T形上横梁，由T形上横梁下板1和T形上横梁上板构成T形结构。

如图2所示为L形上横梁，由L形上横梁下板3和L形上横梁上板4构成L形结构。

如图3所示，一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，包括定位平台5，所述定位平台5的上端面固设有一用于微调T形上横梁高度的调节机构6和两个对T形和L形上横梁进行定位及对L形上横梁高度进行微调的定位机构7，所述两个定位机构7对称设在调节机构6的两侧。

如图4、5所示，调节机构6包括固设有固定板6-2的底座6-1，所述固定板6-2上设有螺杆6-8，螺杆6-8的底端卡在固定板6-2中并能自由转动；所述螺杆6-8中间通过螺纹连接有凹形顶板6-3、螺杆6-8顶端与扭帽6-7固定连接，位于顶板6-3与扭帽6-7之间的螺杆6-8上套设有支撑臂6-9，所述支撑臂6-9位于顶板6-3的凹槽内对支撑臂6-9进行径向限位；所述支撑臂6-9的前端弯曲向下与所述底座6-1水平；

进一步方案，所述底座6-1一端对称固设有两个支撑座6-5，所述支撑臂6-9的后端位于两个支撑座6-5中间并通过第一销轴6-4连接起来，支撑臂6-9的前端通过第二销轴6-11连接有垫环6-10。

进一步方案，所述螺杆6-8顶端套在扭帽6-7内部并通过螺栓固定；所述扭帽6-7上固设有用于转动的手柄6-6。

如图6-8所示，定位机构7包括底板7-1，所述底板7-1一侧设有L形上横梁定位座7-2和支座7-10、另一侧中间设有定位凸台7-4，所述支座7-10上设有微调杆7-8，所述支座7-10上相对于L形上横梁定位座7-2一侧的端面为L形上横梁定位基准面7-3；所述定位凸台7-4上活动设有T形上横梁定位座7-5，所述T形上横梁定位座7-5的两端对称固设有辅助定位座7-6和定位座7-7，所述辅助定位座7-6和定位座7-7相对称的端面为T形上横梁定位辅助端面和T形上横梁定位端面。

进一步方案，所述T形上横梁定位座7-5通过快拆螺栓7-9与所述底板7-1连接，所述快拆螺栓7-9包括螺柱7-91，所述螺柱7-91的顶端铆接有蝶形螺母7-92。

进一步方案，所述微调杆7-8包括螺杆7-81，所述螺杆7-81的顶端通过螺纹套设有支撑帽7-82、螺杆7-81上固定连接有调节柄7-83。

进一步方案，所述支撑帽7-82开设有螺纹内腔，所述螺杆7-81的顶端与支撑帽7-82内腔通过螺纹连接。

如图6、8所示为定位机构7的第一种结构示意图，其用于对T形上横梁进行定位。定位机构7包括底板7-1，所述底板7-1一侧中间设有定位凸台7-4，所述定位凸台7-4上活动设有T形上横梁定位座7-5，T形上横梁定位座7-5通过快拆螺栓7-9与所述底板7-1连接；所述T形上横梁定位座7-5的两端对称固设有辅助定位座7-6和定位座7-7，所述辅助定位座7-6和定位座7-7相对称的端面为T形上横梁定位辅助端面和T形上横梁定位端面。

如图7所示为定位机构7的第二种结构示意图，其用于对L形上横梁进行定位和微调。定位机构7包括底板7-1，所述底板7-1一侧设有L形上横梁定位座7-2和支座7-10，所述支座7-10上设有微调杆7-8，所述支座7-10上相对于L形上横梁定位座7-2一侧的端面为L形上横梁定位基准面7-3。

如图9所示为本定位装置对T形上横梁进行定位的示意图，定位机构7如图6所示，安装有T形上横梁定位座7-5。先用吊具将T形上横梁吊装至定位平台5上，将T形上横梁下板1置于两个定位机构7的辅助定位座7-6和定位座7-7之间，T形上横梁下板1的底端面用T形上横梁定位座7-5进行支撑，T形上横梁下板1的一侧用调节机构6上的垫环6-10进行支撑，并使T形上横梁下板1的一侧面同时与辅助定位座7-6上的T形上横梁定位辅助端面及垫环6-10进行接触；再使用手柄6-6转动扭帽6-7，从而带动螺杆6-8进行转动，由于支撑臂6-9受顶板6-3的的径向限位而无法转动，使得顶块6-3沿着螺杆6-8上的螺纹进行上下移动，进而带动支撑臂6-9一起进行上下移动，从而实现对支撑臂6-9的高度进行调节；由于支撑臂6-9后端位于两个支撑座6-5中间并通过第一销轴6-4连接起来，支撑臂6-9的前端通过第二销轴6-11连接有垫环6-10，从而实现了对垫环6-10的高度调整。从而实现了对T形上横梁的倾斜角度的微调，并保证了T形上横梁下板1的侧面与定位座7-7上的T形上横梁定位端面定基本平行，再将两者充分贴合后，测量并确认T形上横梁下板1的两侧面与定位座7-7上的T形上横梁定位端面、辅助定位座7-6上的T形上横梁定位辅助端面之间的缝隙大小均在公差范围内后，即可完成对T形上横梁的定位操作，待货叉架组焊完成后可以直接起吊脱模。

如图10所示为本定位装置对L形上横梁进行定位的示意图，先拆下定位机构7上的T形上横梁定位座7-5，并将调节机构6的定位高度调至最低位置，从而让开L形上横梁定位操作的空间，即完成了了模具的切换操作。L形上横梁的定位操作类似于前述T形上横梁的操作，先用吊具将L形上横梁吊装至定位平台5上的两个定位机构7的L形上横梁定位座7-2上，使L形上横梁下板3的下端面与L形上横梁定位座7-2相接触支撑，L形上横梁上板4的下端面与支座7-10上的微调杆7-8相接触；再通过调节柄7-83来调节微调杆7-8的定位高度，由于支撑帽7-82的螺纹内腔可以使螺杆7-81进行小幅摆动，从而实现对L形上横梁的倾斜角度的微调，保证L形上横梁下板3侧端面与支座7-10上L形上横梁定位基准面7-3基本平行，再将两者充分贴合后，测量并确认两者之间的缝隙大小在公差范围内后，即可完成L形上横梁的定位操作，待货叉架组焊完成后可以直接起吊脱模。

以上实施例并非仅限于本发明的保护范围，所有基于本发明的基本思想而进行修改或变动的都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，包括定位平台（5），其特征在于：所述定位平台（5）的上端面固设有一用于微调T形上横梁高度的调节机构（6）和两个对T形和L形上横梁进行定位及对L形上横梁高度进行微调的定位机构（7），所述两个定位机构（7）对称设在调节机构（6）的两侧；

所述调节机构（6）包括固设有固定板（6-2）的底座（6-1），所述固定板（6-2）上设有螺杆（6-8），螺杆（6-8）的底端卡在固定板（6-2）中并能自由转动；所述螺杆（6-8）中间通过螺纹连接有凹形顶板（6-3）、螺杆（6-8）顶端与扭帽（6-7）固定连接，位于顶板（6-3）与扭帽（6-7）之间的螺杆（6-8）上套设有支撑臂（6-9），所述支撑臂（6-9）位于顶板（6-3）的凹槽内对支撑臂（6-9）进行径向限位；所述支撑臂（6-9）的前端弯曲向下与所述底座（6-1）水平；

所述定位机构（7）包括底板（7-1），所述底板（7-1）一侧设有L形上横梁定位座（7-2）和支座（7-10）、另一侧中间设有定位凸台（7-4），所述支座（7-10）上设有微调杆（7-8），所述支座（7-10）上相对于L形上横梁定位座（7-2）一侧的端面为L形上横梁定位基准面（7-3）；所述定位凸台（7-4）上活动设有T形上横梁定位座（7-5），所述T形上横梁定位座（7-5）的两端对称固设有辅助定位座（7-6）和定位座（7-7），所述辅助定位座（7-6）和定位座（7-7）相对称的端面为T形上横梁定位辅助端面和T形上横梁定位端面。

2.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于：所述底座（6-1）一端对称固设有两个支撑座（6-5），所述支撑臂（6-9）的后端位于两个支撑座（6-5）中间并通过第一销轴（6-4）连接起来，支撑臂（6-9）的前端通过第二销轴（6-11）连接有垫环（6-10）。

3.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于：所述螺杆（6-8）顶端套在扭帽（6-7）内部并通过螺栓固定；所述扭帽（6-7）上固设有用于转动的手柄（6-6）。

4.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于：所述T形上横梁定位座（7-5）通过快拆螺栓（7-9）与所述底板（7-1）连接，所述快拆螺栓（7-9）包括螺柱（7-91），所述螺柱（7-91）的顶端铆接有蝶形螺母（7-92）。

5.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于：所述微调杆（7-8）包括螺杆（7-81），所述螺杆（7-81）的顶端通过螺纹套设有支撑帽（7-82）、螺杆（7-81）上固定连接有调节柄（7-83）。

6.根据权利要求1所述的一种用于叉车货叉架上横梁组焊的定位装置，其特征在于：所述支撑帽（7-82）开设有螺纹内腔，所述螺杆（7-81）的顶端与支撑帽（7-82）内腔通过螺纹连接。