CN105330917A - 一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，包括如下组分：丁苯橡胶；氯化丁基橡胶；矿质橡胶；氟橡胶；羟基硅油；二乙基二硫代氨基甲酸锌；N-N’-二苯基-对苯二胺；分散剂；碳微球；纳米碳管；硼酸；蓖麻油酸及甲基异噻唑啉酮。本发明使用表面改性的纳米碳管作为补强材料，与有效硫化体系结合，生产出的绝缘，耐高温的橡胶鞋底用胶料，提高了鞋底的强度、耐磨性和耐高温性能。

Description

一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料

技术领域

本发明涉及一种胶料。更具体地说，本发明涉及一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料。

背景技术

野外施工人员在施工时，交警在户外执勤时，军人野外训练时，在冶金行业或其他高温行业的工人，经常会因为地表温度过高而导致鞋内环境恶劣，不但会影响工作人员的足部健康，而且长时间在这样恶劣的环境中工作，会影响工作人员的心情而影响工作质量和效率。目前，人们为了改善这些特殊工作人群的鞋内环境，将工作人员的鞋底加厚，或者在鞋内佩戴隔热鞋垫，但效果都不理想。

目前，现有的耐高温橡胶鞋底一般都是采用高饱和的丁腈橡胶等为主要原料，以过氧化二异丙苯硫化体系，炭黑或白炭等为补强或填充体系，酯类为软化体系，通过丁腈橡胶本身具有的耐高温特性和过氧化二异丙苯硫化体系来提高橡胶鞋底的耐高温性能。但是现有的耐高温橡胶鞋底配方存在以下问题：现有技术中鞋底主要使用炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土等用胶料作为补强剂和填充剂，这些用胶料和橡胶不能均匀分散，容易产生团聚，且这些用胶料都无法保证橡胶制品的耐高温要求。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种绝缘耐高温鞋底用胶料。本发明使用表面改性的纳米碳管作为补强材料，与有效硫化体系结合，生产出的绝缘、耐高温的橡胶鞋底用胶料，提高了鞋底的强度和耐高温性能，同时作为鞋底料，还具有抗菌防霉性能。

本发明采用的技术方案为：

一种绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：

优选的是，所述碳纳米管通过酸煮的方式进行表面处理。

优选的是，所述酸煮的方法为：将碳纳米管置于酸液中，煮沸30分钟，过滤后用去离子水洗涤干净，然后放置于烘箱中烘干，即得经过酸煮处理的碳纳米管。

优选的是，所述酸液为有机酸与无机酸的按体积比为3:1混合的溶液。

优选的是，所述有机酸为甲酸或乙酸，所述无机酸为盐酸或硫酸。

优选的是，所述碳纳米管与酸液的摩尔比为1:10。

优选的是，所述碳微球的粒径大小为10～20μm。

优选的是，所述分散剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过优选各个组分的配比，制备出的橡胶用胶料电绝缘性优异，综合力学性能好，如在配方中加入一定量的碳微球，降低了复合用胶料摩擦系数，提高用胶料的耐磨性，延长用胶料的使用寿命；

(2)通过添加碳纳米管增强橡胶抗拉伸等力学性能和耐高温性，减少了补强材料的用量，提高了胶料的机械性能，简化了生产工艺，提高胶料的应用性。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式。借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达到技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的原料也均为可商业获得的。未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。

实施例1

绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：丁苯橡胶30份；氯化丁基橡胶25份；矿质橡胶5份；氟橡胶3份；羟基硅油5份；二乙基二硫代氨基甲酸锌2份；N-N’-二苯基-对苯二胺1份；分散剂1份；碳微球2.3份；纳米碳管1.5份；硼酸锌1.4份；蓖麻油酸2.4份；甲基异噻唑啉酮1.2份。

实施例2

绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：丁苯橡胶50份；氯化丁基橡胶30份；矿质橡胶10份；氟橡胶8份；羟基硅油10份；二乙基二硫代氨基甲酸锌5份；N-N’-二苯基-对苯二胺3份；分散剂4份；碳微球5份；纳米碳管3份；硼酸锌4份；蓖麻油酸5份；甲基异噻唑啉酮2份。

实施例3

绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：丁苯橡胶40份；氯化丁基橡胶28份；矿质橡胶8份；氟橡胶6份；羟基硅油7份；二乙基二硫代氨基甲酸锌3份；N-N’-二苯基-对苯二胺2份；分散剂3份；碳微球4份；纳米碳管2份；硼酸锌3份；蓖麻油酸4份；甲基异噻唑啉酮1.5份。

对比例1

绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：丁苯橡胶20份；氯化丁基橡胶20份；矿质橡胶4份；氟橡胶2份；羟基硅油4份；二乙基二硫代氨基甲酸锌1份；N-N’-二苯基-对苯二胺1份；分散剂1份；碳微球2份；纳米碳管1份；硼酸锌1份；蓖麻油酸2份；甲基异噻唑啉酮1份。

对比例2

绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，包括如下重量份的组分：丁苯橡胶60份；氯化丁基橡胶40份；矿质橡胶15份；氟橡胶10份；羟基硅油15份；二乙基二硫代氨基甲酸锌6份；N-N’-二苯基-对苯二胺4份；分散剂6份；碳微球6份；纳米碳管4份；硼酸锌6份；蓖麻油酸6份；甲基异噻唑啉酮4份。

实施例1～3和对比例1～2的碳纳米管的酸煮工艺为：置于体积比为3:1的乙酸和盐酸的溶液中，煮沸30分钟，过滤后用去离子水洗涤干净，然后放置于烘箱中烘干，即得经过酸煮处理的碳纳米管。

对比例3

绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，其组分与实施例1相同，不同之处在于：采用炭黑碳替代碳纳米管。

对比例4

绝缘耐油橡胶鞋底用胶料，其组分与实施例1相同，不同之处在于：碳纳米管不经过酸煮处理。

实施例和对比例所制得的鞋底的性能如表1所述。

表1实施例和对比例所制得的鞋底的性能

注1：电性能检测，将样条放入工频试验电压6KV，持续时间1分钟，检测泄露电流；

注2：耐高温检测，在300℃高温烘炉中烘8分钟。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，包括如下重量份的组分：

2.如权利要求1所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述碳纳米管通过酸煮的方式进行表面处理。

3.如权利要求2所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述酸煮的方法为：将碳纳米管置于酸液中，煮沸30分钟，过滤后用去离子水洗涤干净，然后放置于烘箱中烘干，即得经过酸煮处理的碳纳米管。

4.如权利要求3所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述酸液为有机酸与无机酸的按体积比为3:1混合的溶液。

5.如权利要求4所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述有机酸为甲酸或乙酸，所述无机酸为盐酸或硫酸。

6.如权利要求3所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述碳纳米管与酸液的摩尔比为1:10。

7.如权利要求1所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述碳微球的粒径大小为10～20μm。

8.如权利要求1所述的一种绝缘耐高温橡胶鞋底用胶料，其特征在于，所述分散剂为十二烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠中的一种。