CN105291454A - 超轻树脂镜片的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及镜片制造技术领域，尤其涉及一种树脂镜片的制作工艺。超轻树脂镜片的制作工艺，包括如下步骤：1)浇注料的制备；2)排气泡；3)浇注；4)固化；5)开模；6)镜片清洗；7)检验。由于采用上述技术方案，采用本发明制成的树脂镜片具有比重轻等显著优点。
Description
技术领域
本发明涉及镜片制造技术领域，尤其涉及一种树脂镜片的制作工艺。
背景技术
目前市面上普通光学树脂镜片一般由单独ADC(CR-39)单体生产的树脂镜片，具有抗冲击小、透射率低、比重大等问题，不能满足人们对眼镜日渐升高的性能要求。特别是日常生活时刻佩戴眼镜的人们，急需一种比重轻，减小鼻部压力的镜片。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种超轻树脂镜片的制作工艺，以解决上述技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)浇注料的制备：将聚异氰酸脂、UV709(抗紫外线剂)、蓝色剂、脱膜剂在常温下搅拌25分钟-35分钟，待全部溶解后加入搅拌机中；将聚硫醇在常温下搅拌15分钟-25分钟后，加入搅拌机；
搅拌机搅拌3分钟-7分钟后，将DC(催化剂)加入搅拌机，搅拌5分钟-15分钟后，在搅拌机内通入氮气2次-4次，真空搅拌45分钟-55分钟，停止搅拌，真空5分钟-15分钟，制成浇注料；
2)排气泡：将浇注料抽到浇注桶内，抽料完毕后浇注桶真空5分钟-15分钟，此时浇注桶内的浇注料作为单体，然后加压通过过滤器，排出单体后，关闭排料阀，浇注桶真空25分钟-35分钟；
3)浇注：浇注桶排出的单体排到浇注枪，采用浇注枪将单体浇注入组装好的模具中，并密封模具；
4)固化：将密封好的模具放入固化炉中进行加热固化；
5)开模车边：将固化好的模具打开，分离出成形的镜片；
对镜片打保护膜，待保护膜干燥后，对镜片进行车边；
6)镜片清洗：采用超声波清洗机，对车边好的镜片进行清洗；
7)检验：检验合格后包装，完成镜片的制作。
本发明选择聚异氰酸脂、聚硫醇、蓝色剂、DC、脱膜剂、UV709这几种原料，采用上述制作工艺，制成的镜片具有薄、超轻、色散系数高等显著功能。
所述UV709优选采用2－(2’－羟基－5’－叔－辛基苯基)－苯并三唑)。
所述聚硫醇优选采用由聚硫醇3－800和聚硫醇3830－81组成的聚硫醇。
所述蓝色剂优选采用C.I.溶剂紫13。
所述脱膜剂优选采用烷基磷酸酯。
所述DC优选采用二丁基二氯化锡。
步骤1)中，所述聚异氰酸脂、聚硫醇3－800、聚硫醇3830－81、蓝色剂、DC、脱膜剂、UV709原料的质量百分比配比如下：
聚异氰酸脂：50％-60％；聚硫醇3－800：1％-3％；聚硫醇3830－81：37％-47％；蓝色剂：0.02％-0.1％；DC：0.1％-0.2％；脱膜剂：0.05％-0.15％；UV709：1％-2％。
优选采用如下质量百分比配比：
聚异氰酸脂：55％；聚硫醇3－800：1.96％；聚硫醇3830－81：41.25％；蓝色剂：0.07％；DC：0.15％；脱膜剂：0.1％；UV709：1.47％。
步骤1)中，每种原料在混合前均进行原料过滤，采用滤膜孔径为1μm的过滤器分别对每种原料进行过滤。
步骤2)中的过滤器优选采用滤膜孔径为0.45μm的小过滤器。
步骤2)中，排料时，向浇注枪排出单体2kg，在浇注桶内的配料少于3kg时，需排出50％的配料。
步骤3)中，采用浇注枪在对模具浇注时，如有不少于10分钟的停顿，需待浇注枪排出一部分单体，最少200g单体后，方能对模具进行浇注。以便避免镜片颜色不均匀、镜片固化成熟度不统一。
步骤4)固化时，采用如下固化温度控制曲线进行固化：
光度600度以下：一次固化炉常温10分钟升至22℃，保温8h；3h升温至60℃；3h升温至120℃，保温2h；1h降温至60℃，保温，共计17小时10分钟。光度600度以下镜片采用上述曲线，低温时间长，自然固化均匀内应力小、时间短，生产线流程调节方便、省电，节约能源。
也可以采用如下固化温度控制曲线进行固化：
光度600以上及近视半制品中心厚度在8mm以内：一次固化炉常温10分钟升至22℃,保温8h；3h升温至60℃；3h升温至120℃，保温6h；1h降温至60℃，保温，共计21小时10分钟。光度600以上及近视半制品中心厚度在8mm以内采用上述曲线能实现固化成熟度高，时间短等优点。
还可以采用如下固化温度控制曲线进行固化：
一次固化炉常温10分钟升至22℃，保温3.5h；1h升温至30℃；6h升温至40℃；3.5h升温至60℃；1h升温至120℃，保温4.5h；4.5h降温至60℃，共计24小时10分钟。上述固化曲线能解决大弯形、超厚半制品在一次固化成形中存在的聚合光检不良、面形不良、早脱等情况。
步骤6)中，采用如下清洗步骤对镜片进行清洗：
①用温度为40℃-50℃、清洗剂糖浓度为25％-26％的清洗剂(NL-903)，对镜片进行超声波清洗；
②用温度为40℃-50℃的纯水进行喷淋；
③用常温纯水进行超声波清洗；
④用温度为40℃-50℃、1％-1.5％的清洗剂380(表面活性剂)和纯水的混合液，进行超声波清洗；
⑤用温度为40℃-50℃的纯水进行超声波清洗；
⑥用温度为40℃-50℃的纯水进行超声波溢流清洗；
⑦用温度为50℃-55℃的纯水进行超声波溢流清洗；
⑧用温度为60℃-70℃的纯水进行慢拉切水；
⑨进入温度为60℃-70℃的烘道对镜片进行烘干。
由于清洗的干净度是镜片质量的前提，因此本发明采用上述九步清洗过程，保证清洗的干净度。
在步骤6)对镜片清洗后，还对镜片放入固化炉中进行二次固化，二次固化的固化温度曲线如下：
二次固化炉常温10分钟升温至35℃，1h升温至125℃，保温2h；3h降温至50℃，保温。本发明采用二次固化后，能消除镜片内部一次固化产生的内应力，提高镜片光度稳定性。
有益效果：由于采用上述技术方案，采用本发明制成的树脂镜片具有比重轻等显著优点。
附图说明
图1为本发明的一种流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1，超轻树脂镜片的制作工艺，包括如下步骤：
第一步，浇注料的制备：
原料配比：第一步中，聚异氰酸脂、聚硫醇3－800、聚硫醇3830－81、蓝色剂、催化剂DC、1.60原料用脱膜剂、可阻挡紫外线的UV709粉原料的质量百分比配比如下：
聚异氰酸脂：50％-60％；聚硫醇3－800：1％-3％；聚硫醇3830－81：37％-47％；蓝色剂：0.02％-0.1％；DC：0.1％-0.2％；脱膜剂：0.05％-0.15％；UV709：1％-2％。
本发明可以采用如下质量百分比的配比：聚异氰酸脂：50％；聚硫醇3－800：1.3％；聚硫醇3830－81：47％；蓝色剂：0.02％；DC：0.13％；脱膜剂：0.05％；UV709：1.5％。
本发明还可以采用如下质量百分比的配比：聚异氰酸脂：57.55％；聚硫醇3－800：3％；聚硫醇3830－81：37％；蓝色剂：0.1％；DC：0.2％；脱膜剂：0.15％；UV709：2％。
优选采用如下质量百分比配比：
聚异氰酸脂：55％；聚硫醇3－800：1.96％；聚硫醇3830－81：41.25％；蓝色剂：0.07％；DC：0.15％；脱膜剂：0.1％；UV709：1.47％。其中，蓝色剂采用C.I.溶剂紫13，DC采用二丁基二氯化锡，脱膜剂采用烷基磷酸酯，UV709采用2－(2’－羟基－5’－叔－辛基苯基)－苯并三唑)。
原料过滤：第一步中，每种原料在混合前均进行原料过滤，采用1μm的过滤器分别对每种原料进行过滤。
原料搅拌：将聚异氰酸脂、UV709、蓝色剂、脱膜剂在常温下搅拌30分钟，待全部溶解后加入搅拌机中；将聚硫醇3－800、聚硫醇3830－81在常温下搅拌20分钟后，加入搅拌机；
搅拌机搅拌5分钟后，将DC加入搅拌机，搅拌10分钟后，在搅拌机内通入氮气3次，真空搅拌50分钟，停止搅拌，真空10分钟，制成浇注料。
第二步，排气泡：将浇注料抽到浇注桶内，抽料完毕后浇注桶真空10分钟，然后加压通过0.45μm的小过滤器，排出单体2kg(在浇注桶内的配料少于3kg时，需排出50％的配料)后，关闭排料阀，浇注桶真空30分钟。
第三步，浇注：浇注桶排出的单体排到浇注枪，浇注枪的管道选择φ8mm×5mm气管，浇注枪将单体浇注入组装好的模具中，并密封模具。
采用浇注枪在对模具浇注时，如有不少于10分钟的停顿，需待浇注枪排出一部分单体，最少200g单体后，方能对模具进行浇注。以便避免镜片颜色不均匀、镜片固化成熟度不统一。原料浇注切忌过满，以免溢出造成漏料，如已发生，需另外胶带补。浇注首片镜片时，需要首检。
模具外的胶带优选采用美源胶带，根据镜片厚度及模具大小可选择型号：15mm、19mm、22mm或25mm。
第四步，固化：将密封好的模具放入固化炉中进行加热固化，固化时，采用如下固化温度控制曲线进行固化：
光度600度以下：一次固化炉常温10分钟升至22℃,保温8h；3h升温至60℃；3h升温至120℃，保温2h；1h降温至60℃，保温，共计17小时10分钟。
也可以采用如下固化温度控制曲线进行固化：
光度600以上及近视半制品中心厚度在8mm以内:一次固化炉常温10分钟升至22℃,保温8h；3h升温至60℃；3h升温至120℃，保温6h；1h降温至60℃，保温，共计21小时10分钟。
还可以采用如下固化温度控制曲线进行固化：
大弯形、超厚半制品:一次固化炉常温10分钟升至22℃，保温3.5h；1h升温至30℃；6h升温至40℃；3.5h升温至60℃；1h升温至120℃，保温4.5h；4.5h降温至60℃，共计24小时10分钟。
第五步，开模车边：采用开模器将固化好的模具打开，分离出成形的镜片。对镜片打保护膜，待保护膜干燥后，对镜片进行车边。
第六步，镜片清洗：采用超声波清洗机，对车边好的镜片进行清洗，采用如下清洗步骤对镜片进行清洗：
①用温度为40℃-50℃、清洗剂糖浓度为25％-26％的清洗剂，对镜片进行超声波清洗；
②用温度为40℃-50℃的纯水进行喷淋；
③用常温纯水进行超声波清洗；
④用温度为40℃-50℃、1％-1.5％清洗剂380(作用减少清洗白点，增加纯水漂洗能力)和纯水的混合液，进行超声波清洗；
⑤用温度为40℃-50℃的纯水进行超声波清洗；
⑥用温度为40℃-50℃的纯水进行超声波溢流清洗；
⑦用温度为50℃-55℃的纯水进行超声波溢流清洗；
⑧用温度为60℃-70℃的纯水进行慢拉切水
⑨进入温度为60℃-70℃的烘道对镜片进行烘干。
第七步，二次固化：对镜片清洗后，还对镜片放入固化炉中进行二次固化，二次固化的固化温度曲线如下：
二次固化炉常温10分钟升温至35℃，1h升温至125℃，保温2h；3h降温至50℃，保温。
第八步，检验：检验合格后包装，完成镜片的制作。
采用本发明制成的超轻树脂镜片与传统工艺制成的普通树脂镜片相比，各参数如下表格：
| 折射率 | 比重 | 相同镜片厚度 | 相同镜片重量 | |
| 普通树脂镜片 | 1.50 | 1.32 | 100％ | 100％ |
| 超轻树脂镜片 | 1.595 | 1.29 | 65％ | 60％ |
可见本发明制成的超轻树脂镜片的透射率高、比重小，尤其具有镜片厚度薄、重量轻的显著优点。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)浇注料的制备：将聚异氰酸脂、UV709、蓝色剂、脱膜剂在常温下搅拌25分钟-35分钟，待全部溶解后加入搅拌机中；将聚硫醇在常温下搅拌15分钟-25分钟后，加入搅拌机；
搅拌机搅拌3分钟-7分钟后，将DC加入搅拌机，搅拌5分钟-15分钟后，在搅拌机内通入氮气2次-4次，真空搅拌45分钟-55分钟，停止搅拌，真空5分钟-15分钟，制成浇注料；
2)排气泡：将浇注料抽到浇注桶内，抽料完毕后浇注桶真空5分钟-15分钟，此时浇注桶内的浇注料作为单体，然后加压通过过滤器，排出单体后，关闭排料阀，浇注桶真空25分钟-35分钟；
3)浇注：浇注桶排出的单体排到浇注枪，采用浇注枪将单体浇注入组装好的模具中，并密封模具；
4)固化：将密封好的模具放入固化炉中进行加热固化；
5)开模车边：将固化好的模具打开，分离出成形的镜片；
对镜片打保护膜，待保护膜干燥后，对镜片进行车边；
6)镜片清洗：采用超声波清洗机，对车边好的镜片进行清洗；
7)检验：检验合格后包装，完成镜片的制作。
2.根据权利要求1所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，步骤1)中，所述聚硫醇采用由聚硫醇3－800和聚硫醇3830－81组成的聚硫醇；
所述聚异氰酸脂、聚硫醇3－800、聚硫醇3830－81、蓝色剂、DC、脱膜剂、UV709原料的质量百分比配比如下：
聚异氰酸脂：50％-60％；聚硫醇3－800：1％-3％；聚硫醇3830－81：37％-47％；蓝色剂：0.02％-0.1％；DC：0.1％-0.2％；脱膜剂：0.05％-0.15％；UV709：1％-2％。
3.根据权利要求2所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，步骤1)中，所述聚异氰酸脂、聚硫醇3－800、聚硫醇3830－81、蓝色剂、DC、脱膜剂、UV709原料的质量百分比配比如下：
聚异氰酸脂：55％；聚硫醇3－800：1.96％；聚硫醇3830－81：41.25％；蓝色剂：0.07％；DC：0.15％；脱膜剂：0.1％；UV709：1.47％。
4.根据权利要求1所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，步骤4)固化时，采用如下固化温度控制曲线进行固化：
光度600度以下：一次固化炉常温10分钟升至22℃,保温8h；3h升温至60℃；3h升温至120℃，保温2h；1h降温至60℃，保温，共计17小时10分钟。
5.根据权利要求1所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，步骤4)固化时，采用如下固化温度控制曲线进行固化：
光度600以上及近视半制品中心厚度在8mm以内:一次固化炉常温10分钟升至22℃,保温8h；3h升温至60℃；3h升温至120℃，保温6h；1h降温至60℃，保温，共计21小时10分钟。
6.根据权利要求1所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，步骤4)固化时，采用如下固化温度控制曲线进行固化：
大弯形、超厚半制品:一次固化炉常温10分钟升至22℃，保温3.5h；1h升温至30℃；6h升温至40℃；3.5h升温至60℃；1h升温至120℃，保温4.5h；4.5h降温至60℃，共计24小时10分钟。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，步骤6)中，采用如下清洗步骤对镜片进行清洗：
①用温度为40℃-50℃、清洗剂糖浓度为25％-26％的清洗剂，对镜片进行超声波清洗；
②用温度为40℃-50℃的纯水进行喷淋；
③用常温纯水进行超声波清洗；
④用温度为40℃-50℃、1％-1.5％的清洗剂380和纯水的混合液，进行超声波清洗；
⑤用温度为40℃-50℃的纯水进行超声波清洗；
⑥用温度为40℃-50℃的纯水进行超声波溢流清洗；
⑦用温度为50℃-55℃的纯水进行超声波溢流清洗；
⑧用温度为60℃-70℃的纯水进行慢拉切水；
⑨进入温度为60℃-70℃的烘道对镜片进行烘干。
8.根据权利要求7所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，在步骤6)对镜片清洗后，还对镜片放入固化炉中进行二次固化，二次固化的固化温度曲线如下：
二次固化炉常温10分钟升温至35℃，1h升温至125℃，保温2h；3h降温至50℃，保温。
9.根据权利要求1、2或3所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，步骤1)中，每种原料在混合前均进行原料过滤，采用1μm的过滤器分别对每种原料进行过滤。
10.根据权利要求1所述的超轻树脂镜片的制作工艺，其特征在于，步骤2)中，排料时，向浇注枪排出单体2kg，在浇注桶内的配料少于3kg时，需排出50％的配料；
采用浇注枪在对模具浇注时，如有不少于10分钟的停顿，需待浇注枪排出一部分单体，最少200g单体后，方能对模具进行浇注。
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| CN112505804A (zh) * | 2020-11-25 | 2021-03-16 | 湖北长旭光电科技有限公司 | 一种光学镜片及其制造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20160203 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |