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CN105274515A - 一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 - Google Patents

一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 Download PDF

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CN105274515A
CN105274515A CN201510660296.4A CN201510660296A CN105274515A CN 105274515 A CN105274515 A CN 105274515A CN 201510660296 A CN201510660296 A CN 201510660296A CN 105274515 A CN105274515 A CN 105274515A
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China
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aluminum alloy
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aluminium alloy
preparation
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CN201510660296.4A
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Inventor
裴秀琴
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Abstract

本发明涉及一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,包括以下步骤:1)将铝合金进行表面预处理;2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8;3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。本发明的有益效果是:本发明所述的具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低,通过设置了合适的参数条件,保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的铟耐腐蚀膜,可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。

Description

一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,尤其涉及一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
目前,铝合金进行防护方法,通常采用铬酸盐在铝合金表面形成耐腐蚀膜。但是六价铬是致癌物质,随着环保意识的加强,各国政府和企业正逐渐限制这类物质的使用。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题,本发明提供一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,通过在铝合金的表面形成铟耐腐蚀膜,来显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将铝合金进行表面预处理;
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8;
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
本发明的有益效果是:本发明所述的具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低,通过设置了合适的参数条件,保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的铟耐腐蚀膜,可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
本发明所述的技术方案还可以进行如下改进。
进一步,步骤1)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
采取上述进一步技术方案的有益效果为:保证铝合金进行表面被处理干净,易于成膜并且防止形成的铟耐腐蚀膜不均匀。
进一步,步骤2)中,成膜反应的温度为40℃,时间为1.5小时。
采取上述进一步技术方案的有益效果为:严格控制反应温度和反应时间;如果时间过短,成膜效果不好,铝合金的表面不能全部被铟耐腐蚀膜覆盖;时间过长,成膜过厚,不利于铝合金的其他性能,并且浪费成本。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1-3中,溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8。
实施例1
一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,温度为40℃,时间为1.5小时,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8。
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
实施例2
1)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,温度为40℃,时间为1.5小时,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8。
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
实施例3
1)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,温度为40℃,时间为1.5小时,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟27g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8。
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将铝合金进行表面预处理;
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8;
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
2.根据权利要求1所述具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,其特征在于,步骤1)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
3.根据权利要求1所述具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,其特征在于,步骤2)中,成膜反应的温度为40℃,时间为1.5小时。
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