CN105274515A - 一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 - Google Patents
一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105274515A CN105274515A CN201510660296.4A CN201510660296A CN105274515A CN 105274515 A CN105274515 A CN 105274515A CN 201510660296 A CN201510660296 A CN 201510660296A CN 105274515 A CN105274515 A CN 105274515A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- indium
- aluminum alloy
- corrosion
- aluminium alloy
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 56
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N indium atom Chemical compound [In] APFVFJFRJDLVQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- IGUXCTSQIGAGSV-UHFFFAOYSA-K indium(iii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[In+3] IGUXCTSQIGAGSV-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 9
- KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N Sodium Chemical compound [Na] KEAYESYHFKHZAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N ethenyl(trimethoxy)silane Chemical compound CO[Si](OC)(OC)C=C NKSJNEHGWDZZQF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000012312 sodium hydride Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000104 sodium hydride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 11
- -1 organosilyl indium hydroxide Chemical compound 0.000 claims description 11
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 8
- IDQBJILTOGBZCR-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-1-ol Chemical compound CCCCOC(O)CC IDQBJILTOGBZCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract 2
- RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 1-butoxypropan-2-ol Chemical compound CCCCOCC(C)O RWNUSVWFHDHRCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003183 carcinogenic agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,包括以下步骤:1)将铝合金进行表面预处理;2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8;3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。本发明的有益效果是:本发明所述的具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低,通过设置了合适的参数条件,保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的铟耐腐蚀膜,可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及新材料技术领域,尤其涉及一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法。
背景技术
铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展,对铝合金焊接结构件的需求日益增多,使铝合金的焊接性研究也随之深入。
目前,铝合金进行防护方法,通常采用铬酸盐在铝合金表面形成耐腐蚀膜。但是六价铬是致癌物质,随着环保意识的加强,各国政府和企业正逐渐限制这类物质的使用。
发明内容
鉴于现有技术所存在的问题,本发明提供一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,通过在铝合金的表面形成铟耐腐蚀膜,来显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将铝合金进行表面预处理;
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8;
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
本发明的有益效果是:本发明所述的具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,步骤简单、不需要复杂的加工设备、成本较低,通过设置了合适的参数条件,保证了在铝合金的表面形成均匀、稳定的铟耐腐蚀膜,可以显著提高铝合金的耐腐蚀性能。
本发明所述的技术方案还可以进行如下改进。
进一步,步骤1)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
采取上述进一步技术方案的有益效果为:保证铝合金进行表面被处理干净,易于成膜并且防止形成的铟耐腐蚀膜不均匀。
进一步,步骤2)中,成膜反应的温度为40℃,时间为1.5小时。
采取上述进一步技术方案的有益效果为:严格控制反应温度和反应时间;如果时间过短,成膜效果不好,铝合金的表面不能全部被铟耐腐蚀膜覆盖;时间过长,成膜过厚,不利于铝合金的其他性能,并且浪费成本。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1-3中,溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8。
实施例1
一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,包括以下步骤:
1)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,温度为40℃,时间为1.5小时,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8。
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
实施例2
1)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,温度为40℃,时间为1.5小时,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8。
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
实施例3
1)将铝合金进行表面预处理:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
2)将预处理过的铝合金完全浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,温度为40℃,时间为1.5小时,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟27g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8。
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将铝合金进行表面预处理;
2)将预处理过的铝合金浸入溶有有机硅的氢氧化铟转化液中,在铝合金表面发生成膜反应,形成耐腐蚀膜;所述溶有有机硅的氢氧化铟转化液由以下组分组成:氢氧化铟25-30g/L、双氧水12g/L、乙烯基三甲氧基硅烷6g/L、丙二醇丁醚3g/L、氢化钠2g/L,pH=1.8;
3)将成膜后的铝合金取出,并用去离子水清洗,烘干。
2.根据权利要求1所述具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,其特征在于,步骤1)中将铝合金进行表面预处理的方法包括以下步骤:将铝合金表面打磨至光亮;用去离子水冲洗;在40℃条件下,置于丙酮中浸泡20分钟;取出后用去离子水冲洗;在40℃的5g/L的氢氧化钠溶液中浸泡20分钟,取出后用去离子水冲洗三次。
3.根据权利要求1所述具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法,其特征在于,步骤2)中,成膜反应的温度为40℃,时间为1.5小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510660296.4A CN105274515A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510660296.4A CN105274515A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105274515A true CN105274515A (zh) | 2016-01-27 |
Family
ID=55144323
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510660296.4A Pending CN105274515A (zh) | 2015-10-14 | 2015-10-14 | 一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105274515A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5607521A (en) * | 1991-11-15 | 1997-03-04 | Ipu Instituttet For Produktudvikling | Method for post-treatment of an article with a metallic surface as well as a treatment solution to be used in the method |
CN1510166A (zh) * | 2002-12-24 | 2004-07-07 | �ձ�������ʽ���� | 化学转化涂层剂及经表面处理的金属 |
CN101163820A (zh) * | 2005-04-28 | 2008-04-16 | 本田技研工业株式会社 | 化学处理方法及化学处理部件 |
CN101795973A (zh) * | 2007-04-27 | 2010-08-04 | 日本化学工业株式会社 | 氢氧化铬、其制造方法、使用该氢氧化铬的含有三价铬的液体和镀铬方法 |
CN102409325A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 中国科学院金属研究所 | 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法 |
CN102808170A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-12-05 | 天津大学 | 用于铝合金表面防腐蚀的稀土转化膜处理液及其应用方法 |
-
2015
- 2015-10-14 CN CN201510660296.4A patent/CN105274515A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5607521A (en) * | 1991-11-15 | 1997-03-04 | Ipu Instituttet For Produktudvikling | Method for post-treatment of an article with a metallic surface as well as a treatment solution to be used in the method |
CN1510166A (zh) * | 2002-12-24 | 2004-07-07 | �ձ�������ʽ���� | 化学转化涂层剂及经表面处理的金属 |
CN101163820A (zh) * | 2005-04-28 | 2008-04-16 | 本田技研工业株式会社 | 化学处理方法及化学处理部件 |
CN101795973A (zh) * | 2007-04-27 | 2010-08-04 | 日本化学工业株式会社 | 氢氧化铬、其制造方法、使用该氢氧化铬的含有三价铬的液体和镀铬方法 |
CN102409325A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-04-11 | 中国科学院金属研究所 | 环保型耐腐蚀无铬化学转化液及化学转化膜的制备方法 |
CN102808170A (zh) * | 2012-08-01 | 2012-12-05 | 天津大学 | 用于铝合金表面防腐蚀的稀土转化膜处理液及其应用方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
屠振密等: "《防护装饰性镀层》", 29 February 2004 * |
李宁: "《化学镀实用技术》", 31 January 2004 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Harvey | Cerium-based conversion coatings on aluminium alloys: a process review | |
CN104233428B (zh) | 一种提高铝或铝合金材料表面阳极氧化膜耐碱性能的方法 | |
WO2017000315A1 (zh) | 用于铝合金表面处理的钛锆系有色无铬钝化液、使用其处理铝合金表面的方法及其应用 | |
CN100564609C (zh) | 硅烷增强镁合金阴极电泳耐蚀涂层的方法 | |
CN101476118A (zh) | 通用金属表面硅烷化处理剂及其制备方法和应用 | |
CN102206848A (zh) | 一种硅烷改进的阴极电泳防护涂层及其用途 | |
CN103085379A (zh) | 镁合金表面微弧氧化纳米自组装金属陶瓷涂层及制备方法 | |
CN111117309A (zh) | 一种纳米封闭剂及其制备方法 | |
CN108018591A (zh) | 一种铝及铝合金阳极氧化膜无镍无氟封闭剂 | |
CN109267077A (zh) | 一种提高铝基材料耐腐蚀性能的处理工艺 | |
CN105463549A (zh) | 一种提高铝及铝合金防护性能的阳极化方法 | |
CN104264196A (zh) | 镁合金表面一步法制备超疏水膜层的方法及其合金和应用 | |
CN103305855B (zh) | 一种节能环保型铝合金阳极氧化膜退除工艺 | |
CN105220216B (zh) | 一种铝或铝合金电化学抛光方法 | |
CN102877043A (zh) | 铝合金表面处理方法 | |
CN105274515A (zh) | 一种具有铟耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 | |
CN104561980A (zh) | 一种镁合金表面处理方法 | |
CN102605405A (zh) | 一种提高铝及铝合金防护性能的阳极化方法 | |
CN105200418A (zh) | 一种具有镧耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 | |
CN103305852A (zh) | 一种提高镁合金表面耐腐蚀性能的前处理液及其处理方法 | |
Danilov et al. | Electrodeposition of nanocrystalline chromium coatings from Cr (III)-based electrolyte using pulsed current | |
CN105537866A (zh) | 金属工件加工方法 | |
CN105220139A (zh) | 一种具有钴耐腐蚀膜的铝合金的制备方法 | |
CN103741190A (zh) | 一种提高铝铜合金阳极氧化膜耐蚀性的封闭方法 | |
CN105088308B (zh) | 高铜高硅铝合金阳极氧化环保工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160127 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |