CN105263378B - 烧烤熏制器设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种烧烤熏制器设备，包括：容器；盖，安置于所述容器上；载具，安置于容器中，载具包括多个载具孔以实现进入载具内的空气通道；以及载具间隙，界定于容器与载具之间，载具间隙用以允许空气在容器与载具之间流动。本发明的烧烤熏制器设备用以在烧烤炉内制备烟气以在烹调期间熏制食物或被配置成使用烧烤壳体的独立熏制装置。

Description

烧烤熏制器设备

技术领域

本发明大体涉及一种用于熏制食物的设备，且更具体而言涉及一种提供定位于例如烧烤炉或熏制器等烹调壳体内以熏制食物的熏制设备的设备。

背景技术

用于熏制食物的装置是此项技术中众所周知的。一些食物熏制装置包括其中放置有欲被熏制的食物的自含式壳体。所述壳体通常可用盖子闭合并密封以容置向食物传递风味的烟气。在壳体内，存在供放置肉类或其他食物的支撑结构，例如烤架或平台。例如木炭或木材等烟气制备材料也放置于壳体内并被引燃。烟气制备材料常常为浸泡于水中以有利于烟气产生的木片、被设计成当对颗粒施加热源时燃烧或闷烧的木屑颗粒、或在被加热时成为有风味烟气的液体。具有此种性质的传统熏制器一般为具有大致圆柱形状的大的壳体。与例如丙烷等可燃气体的燃烧不同，具有此种性质的大多数传统熏制器也依赖于燃烧材料来产生热量及烟气。

与传统食物熏制装置相关联的一个问题是与独立熏制器相关联的大的、笨重的硬件。许多消费者拥有传统烧气体或木炭的烧烤炉。此类消费者常常不想购买额外的壳体来熏制食物。此外，许多消费者在其露台或甲板上没有供例如独立熏制器等额外壳体使用的额外空间。

其他人已尝试通过提供可与传统烧气体或木炭的烧烤炉一起使用的烟气制备装置及材料来熏制食物以克服传统独立熏制器的问题。例如，木片可在传统烧气体或木炭的烧烤炉中直接放置于热源正上方。在使用期间，木片可被引燃并可在烹调期间慢慢燃烧以制备烟气。然而，此种制备烟气的传统方法具有许多缺点。利用此种粗糙的方法常常难以制备所需量的烟气、或难以控制烟气制备。

还有一些人已开发出用于容纳烟气制备片的容器以放置于例如烤架、炉格、或平台等烧烤表面上或直接位于气体燃烧器或木炭上。这些类型的容器包括可进行通气以允许烟气自受热的烟气制备材料散逸的敞开式托盘或带盖平底锅。将食物放置于烧烤炉的烹调表面上，且通过闭合烧烤炉上的盖来容置烟气，此可通过或可能无法通过烧烤盖中的可调通气孔来调节封闭烹调区域内的烟气量。这些装置也存在问题且一般不能制备出所需量的烟气来熏制食物。

传递至食物的烟味取决于食物被暴露至的烟气的性质及量以及在烹调期间暴露至烟气的持续时间。熏制装置所制备的烟气越多，烟味传递至食物越快。因此，在任何给定烹调条件下当熏制装置制备的烟气越多时，便会有越多的烟味在较少的烹调时间内可传递至食物。当烟气较多时，在较高温度下更快烹熟的食物可充满与在较低烹调温度下在较长一段时间内烹熟的类似食物一样多的烟味。此外，当烟气较多时，烹调至较低煮熟度(例如，半熟)的食物可与在相同温度下在较长一段时间内烹调至较高煮熟度(例如，全熟)的类似食物具有相同的被传递至所述食物的烟熏味(smoky flavor)程度。

在传统熏制器装置中，由烟气制备材料所产生的烟气量取决于若干因素，包括烟气制备材料的成分、直接或间接施加至烟气制备材料的热量的量及性质、以及受热烟气制备材料周围的气流。

许多可与传统烤肉烧烤炉一起使用的现有熏制装置放置于敞开式烧烤炉的顶上，所述敞开式烧烤炉仅用作所述装置的热源但不允许使用烧烤炉的烹调表面，因为所述装置是另外一种其中肉类连同烟气的来源一起放置于所述装置内的闭合系统。因此，那些类型的装置的烹调容量被限制为小于烧烤炉的容量。因为由烧烤炉所产生的大量热量被分散至熏制装置外部，这些类型的位于烧烤炉顶部的熏制器会消耗更多能量才能产生烹调肉类及使烟气制备材料冒烟所需的热量，且其较低的能量效率使得所述熏制器运行成本更高。

被设计成与闭合盖之下的传统烤肉烧烤炉一起使用的其他熏制装置可允许最终用户使用烧烤炉的烹调表面，但不能使由烟气制备材料制备的烟气量最优化，这可能是因为用于加热烟气制备材料的热源是散开的且在加热烟气制备材料时效率低下，也可能是因为烟气制备材料的布置不能使由受热烟气制备材料制备的烟气最优化。再一些其他现有的与传统烧烤炉一起使用的熏制装置在可使用的烟气制备材料方面受到限制。在许多现有装置中，热量仅自单一方向引导至烟气制备材料，和/或受热烟气制备材料周围的气流受到限制而由此限制烟气制备材料暴露至所述热量、不均匀地或不完全地加热烟气制备材料、和/或限制由烟气制备材料制备的烟气量。

其他传统熏制装置包括外部熏制器，所述外部熏制器附装至传统烧烤炉外部并将烟气注入至烧烤壳体中。此种传统装置通常需要对烧烤壳体进行修改，例如对烧烤炉进行钻孔或将管道连接至烧烤炉以使烟气自外部装置进入烧烤壳体的内部。此种类型的安装对于传统烧烤炉的用户而言是繁琐的。此外，许多传统烧烤炉用户不喜欢在其昂贵的烧烤炉中钻孔的想法。与传统外部熏制装置相关联的另一个问题是暴露于天气。由于熏制器装置放置于烧烤炉的外部，雨、风、及雪可对熏制器造成损害并对所述熏制器造成腐蚀。此外，昆虫及动物可在此种外部熏制器装置中筑巢。

紧紧依附至烧烤炉的传统熏制器装置的另一个问题是熏制器装置一旦安装便不能移动。例如，一些传统熏制器装置需要用户将熏制器永久性地螺固或附装至烧烤炉的外部或内部。对于用户而言，这在用户期望在不同烧烤炉上使用熏制器设备或独立于附装有熏制器设备的烧烤炉而运输所述熏制器设备的情况下不方便。

因此，所需要的是与传统烧烤炉一起工作以使所述烧烤炉同时用作烹调装置及熏制器的改良熏制装置。还需要被配置成放置于烧烤壳体的内部上并在烧烤壳体的内部工作的改良熏制器装置。

发明内容

本发明的烧烤熏制器设备用以在烧烤炉内制备烟气以在烹调期间熏制食物或被配置成使用烧烤壳体的独立熏制装置。

本发明的一个方面提供一种用于在传统烧烤炉的壳体内熏制食物的烧烤熏制器设备。熏制器设备包括耐热容器，耐热容器具有一或多个侧壁、由一或多个侧壁的周边界定的敞开的上端、以及位于下端中的开口。设备还包括耐热载具，耐热载具具有一或多个侧壁、敞开的上端以及底部，其中一或多个侧壁及底部具有穿孔，且载具所具有的尺寸使载具配合于容器内。

在一些实施例中，烧烤熏制器设备还包括具有一或多个盖通气孔的盖。当载具定位于容器内时，盖以紧密啮合方式配合抵靠于容器的上端。

在一些实施例中，烧烤熏制器设备包括位于容器的下端处的基座。基座包括基座通气孔，基座通气孔被成形为允许空气穿过基座进入容器中。在一些实施例中，基座通气孔位于倒置基座斜面中，倒置基座斜面界定于朝向容器的内部延伸的基座中。

在一些实施例中，热量集中器定位于基座下方的烧烤壳体中。热量集中器包括下开口及上开口，下开口大于上开口。热量集中器形成倒置漏斗形状，并在基座通气孔下方提供局部火焰或热量喷射以点燃保持于载具中的烟气制备物品。

本发明的一个目标是提供一种在烧烤炉的壳体内使用的烧烤熏制器设备。烧烤熏制器设备用以在烧烤炉内制备烟气以在烹调期间熏制食物或被配置成使用烧烤壳体的独立熏制装置。

本发明的另一个目标是提供一种在烧烤炉的侧燃烧器上使用以通过烧烤壳体中的开口向烧烤壳体内部提供烟气的烧烤熏制器设备。

本发明的再一个目标是提供一种具有可移除的载具以保持例如木片或木屑颗粒等烟气制备品的烧烤熏制器设备。

本发明的另一个目标是在载具与容器之间提供气隙以向保持于载具中的烟气制备材料提供增加的气流。

在一些实施例中，本发明的又一个目标是提供一种具有容器、盖、及基座的一次性烧烤熏制器设备，其中烟气制备材料容纳于容器中。一或多个空气通道界定于容器中以使空气流动至烟气制备材料。基座包括基座通气孔，且盖包括盖通气孔以使空气流动穿过装置。空气通道可经由形成于容器中的整体纵向通道或沟槽而形成。

本发明的另一个目标是提供一种烧烤熏制器设备，烧烤熏制器设备具有：容器，与整体基座一起形成为一体式单元；基座通气孔，位于基座中；以及盖，具有盖通气孔且设置于容器上。载具定位于容器中，且在载具与容器之间界定气隙。

本发明的再一个目标是提供一种具有容器及单独基座的烧烤熏制器设备，其中容器配合至基座上，基座具有基座通气孔。

结合附图阅读以下公开内容，本发明的众多其他目标、特征、及优点对于此项技术中的技术人员将显而易见。

附图说明

图1说明根据本发明的烧烤熏制器设备的实施例的立体图。

图2说明根据本发明的烧烤熏制器设备的替代实施例的立体图。

图3说明根据本发明的烧烤熏制器设备的实施例的分解立体图。

图4说明根据本发明的烧烤熏制器设备的实施例的局部剖视图。

图5说明根据本发明的烧烤熏制器设备的热量集中器的实施例的立体图。

图6说明根据本发明的烧烤熏制器设备的实施例的下立体图。

图7说明根据本发明具有铰接盖的烧烤熏制器设备的实施例的立体图。

图8说明根据本发明的烧烤熏制器设备的实施例的剖视图。

图9说明根据本发明的烧烤熏制器设备的基座的实施例。

图10说明根据本发明图9所示截面10-10的剖视图。

图11说明根据本发明的烧烤熏制器设备的实施例的立体图。

图12说明图11所示烧烤熏制器设备的实施例的底部立体图。

图13说明烧烤熏制器设备的实施例在盖自容器移除时的局部分解图。

图14说明在盖被移除后从上面观察到的包括容器及载具的烧烤熏制器设备的实施例的顶部立体图。

图15说明烧烤熏制器设备的实施例的剖视图。

图16说明其中载具具有灰阻挡器的烧烤熏制器设备的实施例的透视剖视图。

图17说明其中载具具有灰阻挡器的熏制器设备的实施例的底部透视剖视图。

图18说明其中烧烤熏制器设备定位于烧烤壳体外部的侧燃烧器上的烧烤炉的立体图。

图19说明烧烤熏制器设备的替代实施例的立体图。

图20说明图19的截面20-20的局部剖视图。

具体实施方式

在说明书及权利要求通篇中，除非上下文另外指明，否则以下用语采用至少与本文明确相关联的含义。下文所述含义未必限制所述用语，而是仅提供所述用语的说明性实例。“一(a、an)”及“所述(the)”的含义可包括复数指代物，且“在…中”的含义可包括“在…中”及“在…上”。本文所用的短语“是实施例”未必指代同一实施例，尽管其也可能指代同一实施例。需理解，在图中，为清楚起见，在每一图中并非包含所有参考编号。此外，例如“在…之上”、“在…之下”、“侧面”、“顶部”、“底部”、“内部”、“外部”、“垂直”、“水平”等位置用语是指在图中所示取向上的设备。所属领域的技术人员将意识到，根据本发明的物体可在使用时假设有不同取向。

本文中包含对根据本发明的食物熏制装置的各种实施例的多个说明。简言之，根据本发明的各种实施例的烧烤熏制器设备为用户提供一种在例如气体或木炭烧烤炉上的传统烧烤壳体中熏制肉类及其他食物的方式。在一些实施例中，熏制器设备与传统装置相比提供以下改良之处：烧烤熏制器设备被配置成在熏制和/或烹调程序期间放置于烧烤壳体内。

现在参照图式，在图1中说明熏制器设备10的实施例。在图11至图20中显示烧烤熏制器装置的替代实施例。熏制器设备10包括基座40及定位于基座40上的容器11。在一些实施例中，基座40被整合在容器11上作为一体式单元，例如由单片金属形成或焊接于一起以形成整体单元。在其他实施例中，基座40是与容器11分开的单独件。容器11包括中空内部，所述中空内部用以容置烟气制备材料，例如木片、颗粒、木刨花、烟气燃料、或所属领域中已知的任何其他合适的烟气制备材料。基座40一般用以直接放置于例如烹调烤炉或烧烤平台28等烧烤烹调表面上，参见图2及图4。在一些实施例中，基座40在熏制程序期间直接位于烧烤壳体内的烧烤平台28上。

参照图1至图3、图13、及图15至图17，在一些实施例中，熏制器设备10包括容器11、燃料载具14及带通气孔的盖20，燃料载具14配合于容器11内，带通气孔的盖20配合于容器11的上端上。载具14一般用以容置例如木片或木屑颗粒等烟气制备材料。在各种实施例中，载具14可包括例如金属、陶瓷、瓷器等任何合适的耐热材料。容器11包括内部尺寸或内径，以使载具14可插入容器11的内部，如图4中所见。载具14界定小于容器11的内径的外部载具尺寸或外径。在一些实施例中，载具14包括尺寸适以配合于容器11内的金属丝网篮或钵。在替代实施例中，载具14可包括用于容纳烟气制备材料的金属丝网筛或任何合适的材料。

本发明的一个方面向容纳于载具14中的烟气制备材料提供增强的气流。再次参照图3及图4，在一些实施例中，载具14包括界定于载具壁及载具底部中的多个载具孔16。载具孔16使空气不仅自下方且也自侧面进入载具14中，以促进容纳于载具14中的烟气制备材料的燃烧或加热。存储于载具14中的烟气制备材料可与可用于材料燃烧的空气量相关地制备烟气。通过使更多空气进入载具14中，可制备更多烟气。因此，载具孔16用于提高熏制器设备10的容量以制备足够量的烟气。

再次参照图4及图14至图15，在一些实施例中，载具14包括外部尺寸，所述外部尺寸小于容器11的内部尺寸以在容器11的内表面与载具14的外部尺寸之间界定载具间隙12。载具间隙12用作用于使空气在载具14与容器11的内壁之间通过的集气室。通过使空气向上行进进入部分地或完全地围绕载具14的载具间隙12中，可实现增强的气流经由载具孔16进入载具14中。因此，可如上所述改良烟气制备。载具间隙12界定载具间隙宽度13(参见图8及图15)，所述载具间隙宽度13被定义为局部地位于载具14的外部尺寸与容器11的内部表面壁之间的径向距离。在一些实施例中，载具间隙宽度13可围绕载具14的周边为均匀的。在替代实施例中，载具间隙宽度13可沿载具14的周边变化。

再次参照图2，在一些实施例中，容器11界定自容器11的下边缘向下突出的多个容器腿26。每一个容器腿26提供对容器11的支撑。每一个容器腿26可倚靠在基座40上或作为另外一种选择可用以直接啮合烧烤平台。容器通气孔24界定于每一相邻容器腿26之间。每一个容器通气孔24允许空气进入载具14与容器11之间的载具间隙12中。因此，可经由容器通气孔24实现增强的气流进入载具间隙12并穿过载具孔16到达容纳于载具14中的烟气制备材料。

再次参照图3及图14至图15，在一些实施例中，载具通气孔36界定于载具14的底部处。载具通气孔36包括界定于载具14底部中的孔。载具通气孔36允许空气自底部穿过而进入载具14中。在其他实施例中，可不存在载具通气孔36。在此种不存在载具通气孔36的实施例中，载具14的底部可包括载具孔16。此外，载具14的底部可包括灰阻挡器37而非载具通气孔36以完全地或部分地阻挡烟气制备材料的灰或残余物落到热源上，如在图16及图17中所见。此外，在一些实施例中，熏制器设备10用以允许通过烧烤壳体内的热源引燃载具14内的烟气制备材料。因此，可自熏制器设备10下方经由载具通气孔36而将热量供应至载具14内的烟气制备材料。例如，当熏制器设备10定位于传统烧烤壳体内的烧烤表面上时，位于熏制器设备10正下方的木炭或气体燃烧器可在某些实施例中用于引燃或加热存储于载具14中的烟气制备材料。在一些实施例中，载具14被定位于基座通气孔上方的偏置高度35处。

在一些应用中，需要向存储于载具14中的烟气制备材料提供明火(open flame)来引燃或加热所述材料。因此，可能需要提供向上穿过载具通气孔36的火焰来引燃或加热烟气制备材料。例如传统气体烧烤炉或木炭烧烤炉等传统烧烤装置可能无法提供足够的局部热量以自下方开始引燃烟气制备材料。其他则借助使用点火器流体和/或例如烧烤点火器等外部引燃装置使容器内的烟气制备材料开始燃烧。

为适应在不借助外部引燃装置的条件下直接引燃烟气制备材料，在本发明的一些实施例中，本发明提供一种如图1、图4、及图5所见的可选热量集中器30，以定位于熏制器设备10正下方。热量集中器30也被配置成安装于烧烤壳体内，并提供位于熏制器设备10正下方的局部热量以引燃或加热烟气制备材料。热量集中器30提供腔室以用于集中自下集中器开口64(参见图5)沿着下集中器端上升至热量集中器30中的热量。热量集中器30包括沿着上集中器端的上集中器开口38，上集中器开口38具有小于下集中器开口64的横截面尺寸。在一些实施例中，热量集中器30直接安装于气体燃烧器32上，如在图4中所见。热量集中器30可包括向内弹性偏置以对燃烧器32提供夹紧力的一或多个集中器支撑体60。在其他实施例中，热量集中器30可自烧烤平台28悬垂而非由气体燃烧器32支撑。当受热气体或火焰向上移动至下集中器开口64并朝向上集中器开口38行进时，热量或火焰受到压缩并进一步增加热量或火焰的温度。一股受到轻微压缩及受热的空气和/或火焰39自上集中器开口38发出而直接进入载具通气孔36。在一些实施例中，当基座40安置于容器11与烧烤平台之间时，所述一股受压缩及受热的空气和/或火焰39穿过界定于基座40中的基座通气孔42。在一些实施例中，基座通气孔42与载具通气孔36同中心地对准，以使被集中的一股热量和/或火焰可不受阻碍地直接进入载具14中。在未说明的其他实施例中，被集中的一股热量和/或火焰可被引导至载具14底部中的灰阻挡器37。此股被集中的热量和/或火焰可用于引燃或加热容纳于载具14中的烟气制备材料。一旦烟气制备材料被引燃且燃烧过程已开始，则气体经由气体燃烧器32向热量集中器30的流动便可减少或消除，以去除被集中的热量和/或来自熏制器设备10的火焰。

在一些实施例中，热量集中器30包括如图4及图5所示界定于集中器壁62中的多个集中器孔58。每一个集中器孔58允许空气进入由集中器壁62界定的腔室中。通过使增加的气流进入热量集中器30中，会实现热量集中器内燃料与空气的更精确的当量比(more leanequivalence ration)、提供更高效的燃烧并实现用于引燃烟气制备材料的更高燃烧温度。

图1、图4、及图8说明具有定位于容器11下方的热量集中器30的熏制器设备的实施例。热量集中器30的一个实施例包括具有多个侧壁的斜槽，如在图5中所见。斜槽上端上的开口38所具有的面积不大于斜槽64下端上的开口的面积的一半。在斜槽的下端处，可被沿侧向调整的可调翼片(集中器支撑体60)向下延伸。在热源集中器30的一些实施例中，可调翼片为张力可调的。在其他实施例中，热量集中器30可包括用于控制热流的可调开口38。

在一些实施例中，载具14一般必须保持于容器11中。再次参照图6，在一些实施例中，多个载具支撑凸片34a、载具支撑凸片34b、载具支撑凸片34c、载具支撑凸片34d可自容器11的外壁朝向载具14的底部向内弯曲。每一个载具支撑凸片34均整体地形成于容器11的壁中。因此，当每一个载具支撑凸片34a、载具支撑凸片34b、载具支撑凸片34c、载具支撑凸片34d向内弯曲时，在载具支撑凸片材料在被改变位置之前所定位的区域处形成对应的容器通气孔24a、容器通气孔24b、容器通气孔24c、容器通气孔24d。此在一些应用中提供制造效率方面的优点，因为容器通气孔24及载具支撑凸片34可同时形成。如在图6中所见，在一些实施例中，载具14倚靠在载具支撑凸片34的上表面顶上。作为另外一种选择，除支撑凸片34之外或替代支撑凸片34，可使用各种不同的支撑体或托架来支撑载具14。在替代实施例中，载具14可经由多个挂钩而悬垂于容器11中，所述多个挂钩啮合容器11的上周边。在再一个实施例中，载具14直接位于容器11所位于的表面(例如烧烤平台28或基座40)上。

再次参照图6，在一些实施例中，多个侧通气孔18a、侧通气孔18b、侧通气孔18c、侧通气孔18d界定于容器11的壁中。每一个侧通气孔18界定穿过容器11以向载具间隙12提供增加的气流的孔。在一些实施例中，如在图1中所见，侧通气孔18可包括可调滑动件19，可调滑动件19可用于改变侧通气孔18的横截面开口面积。滑动件19可被手动定位至所需位置以使所需量的空气穿过侧通气孔18进入。

在熏制器设备10的再一个实施例中，载具14位于容器11内并连接至容器11的内壁，以在载具14的外表面与容器11的内表面之间留有载具间隙。

在各种实施例中，熏制器设备10可包括不同型式的盖20。盖20在使用期间封闭容器11的上端。在一些实施例中，盖20为圆锥形的，如在图3及图11中所见。盖20还可包括如在图1、图7、及图8中所见的截头锥形状。在一些实施例中，盖20还包括盖侧壁21，盖侧壁21自盖的倾斜部分向下延伸，如在图11中所见。在一些实施例中，盖20也可如在图3中所见能够自容器11完全拆下。因此，一旦载具14安装于容器11中，盖20便接着定位于容器11上。在替代实施例中，盖20在盖铰链15处可枢转地附装至容器11，参见图7。盖20可被枢转离开容器11以接近载具14并朝容器11向回枢转以闭合容器11的顶部开口。在一些实施例中，盖凸缘17也可安置于盖20上。在一些实施例中，盖凸缘17自盖20的下周边的一部分向下突出。盖凸缘17可提供供用户啮合盖20以将盖20旋转离开容器11的空间。作为另外一种选择，盖柄部66定位于盖20上，如在图15中所见。用户可使用烹调用具来啮合盖柄部66并自容器11提起盖20。当盖20相对于容器11闭合时，可能难以使用具进入容器11的上边缘与盖20的下边缘之间的小间隙中。当盖20处于闭合位置时，盖凸缘17向下突出超过盖20与容器11的交叉部位。用户可使用用具沿容器11的侧面啮合盖凸缘17的下边缘，以将盖20手动提离容器11。

现在参照图1、图2、图8、及图11，在各种实施例中，盖20包括界定于盖20的上部中的一或多个盖通气孔22。每一个盖通气孔22允许自熏制器设备10释放烟气并允许空气流过装置。在一些实施例中，盖通气孔22包括使用一或多个滑动盖通气孔凸片的可调开口大小。每一个盖通气孔凸片可围绕盖20上的枢转点旋转以选择性地打开或闭合盖通气孔22。当盖通气孔22完全打开时，可通过熏制器设备10获得更大气流，且可制备更多烟气。当盖通气孔22处于闭合更紧的位置时，可限制气流且可制备更少的烟气。在各种实施例中，通过提供可调盖通气孔22，用户可将熏制器设备10设定成制备对于所需应用而言恰好正确的烟气量。

参照图1所示可选实施例来说明盖通气孔22。在此实施例中，盖通气孔开口大小是可调的。具有一或多个通气孔开口的通气孔盖板25被可移动地附装至盖20的表面，以使通气孔盖板的移动使通气孔盖板开口与盖通气孔22的全部或一部分对准。在通气孔盖板的另一个实施例中，如在图11中所见，通气孔盖板为整体板，所述整体板可移动地连接至盖20的表面以使通气孔盖板在移动时覆盖盖通气孔22的全部、一部分或不覆盖盖通气孔22。

同样参见图1，在一些实施例中，柄部66安置于熏制器设备10上。在一些实施例中，柄部66可附装至盖20。因此，用户可手动啮合柄部66以自容器11提起盖20。作为另外一种选择，柄部66可附装至容器11，以便可使用柄部66来移动整个熏制器设备10。在其他实施例中，容器11可包括柄部66，且盖20可包括单独的柄部66。

再次参照图3，在一些实施例中，整合式盖柄部27自盖20向上突出。整合式盖柄部27包括盖20的一部分，所述部分具有实质上均匀的直径以使用户可使用一对钳子或镊子来抓握整合式盖柄部27并自容器11提起盖20。在一些实施例中，整合式盖柄部27也可包括界定于其中的盖通气孔22，如在图2中所见。

再次参照图2及图4，在一些实施例中，容器11包括基座40。在一些实施例中，基座40提供灰收集功能。在一些实施例中，基座40形成容器11的底部，如在图11至图17中所见。当烟气制备材料烧起来时，在载具14内产生灰。灰由于重力而具有向下落的趋势。当容器11直接位于烧烤平台顶上时，来自载具14的灰可落在熏制器设备10的正下方。所述灰可由于自然对流而在烧烤壳体内循环并可无意间跌落于正烹调的食物上。这一般是不可取的。为克服此问题，在一些实施例中，基座40包括外部尺寸大于容器11的盘或碟。基座40还包括倾斜基座斜面68，参见图2、图4、图8、及图9。自载具14落下的灰收集在基座斜面68上并顺着基座斜面向下滑动至基座40上的收集区域70。在一些实施例中，收集区域70可包括上翘的外部边界壁，如在图2及图4中所见。自载具14落下的灰因此可收集于基座40上，且当熏制程序完成时，所述灰可自基座40倾倒至恰当的垃圾区域。

在一些实施例中，如在图2及图4中所见，在收集区域70中收集在基座40上的灰可暴露至烧烤壳体内的空气流。若灰被夹带于内部空气流中并最终接触正在壳体内熏制的食品，则此在一些应用中可成为问题。为克服此问题，在一些应用中，基座40被修改成包括外部基座壁46，参见图1、图7、图8及图9。外部基座壁46为沉积于收集区域70中的灰提供盖。例如，如在图7及图9中所见，外部基座壁46以一定角度向上上升并形成外部基座壁开口72，参见图9及图10。在一些实施例中，容器11的尺寸一般适以配合于外部基座壁开口72内。因此，外部基座壁开口72包括外部基座壁开口直径74，且容器11包括外径。在一些实施例中，外部基座壁开口直径74实质上等于或略大于被插入基座40中的容器11的下部的容器直径。此使外部基座壁46的内部上边缘与容器11的外周边之间达成紧密配合。此紧密配合在许多应用中是所期望的，以防止灰材料自收集区域70散逸。在这些实施例中，收集区域70界定于外部基座壁46与内部基座壁48之间，如在图10中所见。需注意的是，在一些实施例中，内部基座壁48界定内部基座壁高度52，且外部基座壁46界定外部基座壁高度54。在一些实施例中，内部基座壁高度52大于外部基座壁高度54。因此，基座40的与基座通气孔42相邻的中心截面自外部基座壁开口72轻微向上突出。此外，在一些实施例中，基座通气孔42界定小于外部基座壁开口直径74的基座通气孔直径44。

再次参照图9、图10、及图12，在一些实施例中，形成基座斜面68的内部基座壁48包括具有倒置漏斗形状的下表面。由内部基座壁48形成的基座斜面68的下侧在下基座壁角50处向上倾斜会提供对自基座40的底部向上上升的热量的额外集中。当热量向上朝向基座斜面68的底侧上升时，热量被朝向基座通气孔42集中。在一些实施例中，此与传统熏制器相比所提供的额外优点是增加施加至基座通气孔42正上方的烟气制备材料的热量。

如在图13中所见，在一些实施例中，载具14高于基座40的高度大于容器11高于基座40的高度，从而形成大于容器11的载具14的偏置高度H。因此，载具14包括在容器11的上边缘11a上方延伸的一部分。当盖20放置于容器11上时，在盖侧壁21的下边缘20a与容器11的上边缘11a之间形成啮合。在一些应用中，有利的是在装置上的较低位置处具有盖与容器的交叉部位，以使所述交叉部位远离盖通气孔22从而降低烟气自交叉部位而非盖通气孔22散逸的可能性。

可使用不同材料成分来形成熏制器设备10或热量集中器30的各种结构特征。在一些实施例中，ASTM A424Type 1钢用作熏制器设备10和/或热量集中器30的各种部件中的一些或全部组件的耐热材料。其他可能的耐热材料可包括不锈钢或经搪瓷涂布的金属。

再次参照图18，在一些实施例中，熏制器设备10用以在烧烤壳体102外部的侧燃烧器110上使用。熏制器设备10包括耦合至盖通气孔20的通气孔延伸部100。通气孔延伸部100被成形为自熏制器设备10向烧烤壳体102中的壳体开口104延伸。在一些实施例中，通气孔延伸部100可包括中空管或导管。在一些实施例中，通气孔延伸部100可包括柔性的或刚性的管子。

再次参照图19至图20，在一些实施例中，整合式烧烤熏制器设备200包括具有盖205及基座207的容器主体204。在一些实施例中，容器、盖、及基座可被形成为一次性构造，例如三片式罐构造(three-piece can arrangement)。可移除的帽202位于盖通气孔上方的盖205上。可移除的帽202可由用户旋开并移除以打开盖通气孔。在一些实施例中，可移除的帽202可包括螺旋至盖上的塑料帽。在一些应用中，容器204被预先填充以例如木片或木屑颗粒等烟气制备材料。密封件或另一可移除的帽位于基座207上以覆盖基座通气孔。用户可在使用之前移除覆盖基座通气孔的可移除的帽以使空气进入基座通气孔。此外，一或多个沟槽或凸脊(沟槽206a、沟槽206b、沟槽206c)可形成于容器主体中。每一个沟槽或凸脊以波纹配置形式向容器主体提供波状轮廓。每一个沟槽206在容器204的内部上界定局部空气通道212a、空气通道212b、空气通道212c等，如在图20中所见。每一个空气通道提供供空气向上行进穿过容器的通路并啮合容纳于容器中的烟气制备材料214。

此外，用于制作上述部件的各种结构零件的大小及材料仅为说明性的及示例性的，且所属领域中的一般技术人员将意识到，这些大小及材料可视需要而改变以产生不同结果或不同的所需特性或性能。应理解，熏制器设备10和/或热量集中器30不仅限于说明书中所公开的实例。

因此，尽管已阐述了一种新的及有用的烧烤熏制器设备及热量集中器的具体实施例，但除以上权利要求书中所述之外，并不打算将这些所提及的内容视为对本发明范围的限制。

Claims (11)

1.一种烧烤熏制器设备，其特征在于，所述烧烤熏制器设备包括：

容器；

盖，安置于所述容器上；

载具，安置于所述容器中，所述载具包括多个载具孔以实现进入所述载具内的空气通道；

载具间隙，界定于所述容器与所述载具之间，所述载具间隙用以允许空气在所述容器与所述载具之间流动，

基座，位于所述容器的下端，所述基座还包括基座斜面以及基座通气孔，所述基座斜面朝所述载具向内地倾斜，所述基座通气孔界定于所述基座斜面中且通往所述容器的内部，所述载具位于所述基座通气孔的上方；

热量集中器，设置在所述基座的所述基座通气孔之下，所述热量集中器形成倒置漏斗形状，所述热量集中器具有集中器壁、下集中器开口以及上集中器开口，所述下集中器开口的横截面尺寸大于所述上集中器开口的横截面尺寸，且所述上集中器开口对准于所述基座通气孔之下；

多个集中器孔，界定在所述热量集中器的集中器壁；以及

一或多个集中器支撑体，包含在所述热量集中器，向内弹性偏置。

2.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，还包括具有外周边的所述载具，且所述载具间隙围绕所述载具的所述外周边形成连续的环形间隙。

3.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，其中所述载具能够移除于所述容器。

4.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，其中所述载具包括金属丝网篮。

5.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，其中所述盖能够移除于所述容器。

6.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，其中所述盖在铰链处被可枢转地附装至所述容器。

7.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，其中所述基座斜面具有倒置漏斗的形状。

8.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，还包括载具通气孔，所述载具通气孔界定在相对于所述基座通气孔处的所述载具中。

9.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，还包括灰阻挡器，所述灰阻挡器位于相对于所述基座通气孔处的所述载具上。

10.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，还包括界定于所述盖中的盖通气孔，所述盖通气孔上配置有能够移动的通气孔盖板。

11.根据权利要求1所述的烧烤熏制器设备，所述热量集中器还包括：

由耐热材料形成的一个或多个侧壁，所述热量集中器还具有集中器上端及集中器下端；

所述上集中器开口，界定于所述上端；

所述下集中器开口，界定于所述下端，所述下集中器开口具有的开口面积至少两倍于所述上集中器开口的开口面积；以及

所述一或多个集中器支撑体，自所述一个或多个侧壁中的所述下端延伸，且用以直接啮合热源及支撑使所述上端朝所述容器取向的所述热量集中器。