CN105246250B - 印制板组件及其导针固定座和导针 - Google Patents

Abstract

本发明涉及印制板组件及其导针固定座和导针，导针固定座包括与所述印制板相连的固定座本体，固定座本体上设置有前后间隔设置的前导向座和后导向座，前、后导向座上开设有与所述导行结构的光信号传输端相对应的供所述导针由前至后导向装入的安装通孔，导针本体上设置有位于所述前、后导向座之间的卡环安装槽，卡环安装槽中卡装有位于前、后导向座之间的卡环，前、后导向座与卡环在前后方向上挡止配合以限制所述导针前后移动。本发明解决了现有技术中导针通过胶粘固定而造成导针安装效率低且在胶液凝固过程中导针容易发生位移错位的问题。

Description

印制板组件及其导针固定座和导针

技术领域

本发明涉及印制板组件及其导针固定座和导针。

背景技术

在数据流量日益庞大的今天，高端电子系统中使用纯电子电路印制板将不能满足长线路、高密度和高功率的需要，将光波导或光纤等导行结构埋入印制板中实现在印制板中的光信号传输成为行业发展的趋势。如何将印制板中的光通过连接器引出或引入成为制约该技术的关键，现有的印制板组件与连接器的配合如图1所示：印制板1上开设有安装槽2，导针3置于安装槽2中，手工调整光路对齐后用胶使导针与印制板固定，完成导针的装配，印制板中的光信号可以经导针传出，导针可以与跳纤连接器4对插实现跳纤。现有的这种装配结构存在以下问题，使用胶粘方式安装效率低，且在胶液凝固过程中，导针也容易错位而影响最终的光信号传输质量；此外仅依靠导针与跳纤连接器之间的作用力来对跳纤连接器进行保持，使得该导针插拔寿命有限，易损坏不易推广应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印制板组件，以解决现有技术中导针通过胶粘固定而造成导针安装效率低且在胶液凝固过程中导针容易发生位移错位的问题；本发明的目的还在于提供一种该印制板组件中使用的导针固定座和导针。

为了解决上述问题，本发明中印制板组件的技术方案为：

印制板组件，包括导针和印制板，印制板上预埋有前端为光信号传输端的导行结构，导针包括轴线沿前后方向延伸的导针本体，导针通过导针固定座设置于所述印制板上，导针固定座包括与所述印制板相连的固定座本体，固定座本体上设置有前后间隔设置的前导向座和后导向座，前、后导向座上开设有与所述导行结构的光信号传输端相对应的供所述导针由前至后导向装入的安装通孔，导针本体上设置有位于所述前、后导向座之间的卡环安装槽，卡环安装槽中卡装有位于前、后导向座之间的卡环，前、后导向座与卡环在前后方向上挡止配合以限制所述导针前后移动。

所述前导向座包括前、后间隔设置的前导向座第一部分和前导向座第二部分，所述卡环位于所述前导向座第二部分与后导向座之间。

所述固定座本体包括板厚沿上下方向延伸的置于所述印制板上侧的基板，导针固定座还包括与所述基板分体设置的置于所述印制板下侧的下固定板，前、后导向座设置于所述基板的下板面上，印制板上于所述光信号传输端的前侧设置有供所述前、后导向座由上至下装入的印制板安装槽，基板、下固定板通过螺钉连接结构而夹持固定于所述印制板上。

所述螺钉连接结构包括连接螺钉，基板上设置有供所述连接穿过的基板螺钉穿孔，下固定板上设置有与所述连接螺钉螺纹配合的下固定板螺纹孔。

导针固定座还包括位于所述基板上侧的上固定板，上固定板与所述基板之间设置有弹性垫，上固定板通过所述螺钉连接结构固定于所述基板上。

本发明中导针固定座的技术方案为：

印制板组件的导针固定座，包括用于与印制板相连的固定座本体，固定座本体上设置有前后间隔设置的前导向座和后导向座，前、后导向座上开设有与所述导行结构的光信号传输端相对应的用于相应导针由前至后导向装入的安装通孔，前、后导向座用于与卡环在前后方向上挡止配合以限制所述导针前后移动。

所述前导向座包括前、后间隔设置的前导向座第一部分和前导向座第二部分，所述卡环位于所述前导向座第二部分与后导向座之间。

所述固定座本体包括板厚沿上下方向延伸的置于所述印制板上侧的基板，导针固定座还包括与所述基板分体设置的置于所述印制板下侧的下固定板，前、后导向座设置于所述基板的下板面上，印制板上于所述光信号传输端的前侧设置有供所述前、后导向座由上至下装入的印制板安装槽，基板、下固定板通过螺钉连接结构而夹持固定于所述印制板上。

导针固定座还包括位于所述基板上侧的上固定板，上固定板与所述基板之间设置有弹性垫，上固定板通过所述螺钉连接结构固定于所述基板上。

本发明中导针的技术方案为：

印制板组件的导针，包括轴线沿前后方向延伸的导针本体，导针本体上设置有使用时位于相应前、后导向座之间的用于卡环卡装的卡环安装槽。

本发明的有益效果为：使用时，将导针由前至后的装入到前、后导向座的安装通孔中，安装通孔的孔壁对导针径向移动限位，导针上的卡环安装槽位于前、后限位座之间，在卡环安装槽中卡入卡环，前、后限位座就通过对卡环挡止而实现对导针的前后移动限位，整个装配过程简单方便，装配效率高，而且也不存在位移错位问题，由于安装通孔与导行结构的光信号传输端相对应，所以在装配结束后光信号可以经光信号传输端传递到导针上或者也可以经过导针传递到光信号传输端上以实现光信号在印制板与外部器件之间的传输。

附图说明

图1是本发明中现有技术的结构示意图；

图2是本发明中印制板组件的一个实施例的结构示意图；

图3是图2中固定座本体的结构示意图；

图4是图3的另一个视角的结构示意图；

图5是固定座本体与导针的装配过程示意图；

图6是导针固定座与印制板的装配过程示意图；

图7是导针固定座与锁紧套的装配过程示意图；

图8是图2中下固定板与压板的配合示意图；

图9是图2中导针的结构示意图；

图10是图2中锁紧套的结构示意图；

图11是图2中压板的结构示意图。

具体实施方式

印制板组件的实施例如图2~11所示：包括导针17和印制板3，印制板3上预埋有前端为光信号传输端的导行结构，本实施例中光信号传输端为光信号倒出端，导行结构为光波导。导针17有两个，导针17包括轴线沿前后方向延伸的导针本体，导针通过导针固定座设置于印制板上，导针固定座包括固定座本体，固定座本体包括板厚沿上下方向延伸的基板4，基板4的下板面上设置有前后间隔设置的前导向座和后导向座10，前、后导向座上开设有与导行结构的光信号传输端相对应的供导针由前至后导向装入的安装通孔11，前导向座包括前、后间隔设置的前导向座第一部分13和前导向座第二部分12，导针本体上设置有位于前、后导向座之间的卡环安装槽18，卡环安装槽18中卡装有位于前、后导向座之间的卡环19，前、后导向座与卡环19在前后方向上挡止配合以限制导针前后移动。印制板上于光信号传输端的前侧设置有供前、后导向座由上至下装入的印制板安装槽，印制板安装槽包括容纳后导向座、卡环、前限位座第二部分的印制板安装槽第二部分和容纳导针及前限位座第一部分的印制板安装槽第一部分，导针固定座还包括位于基板上侧的上固定板2和位于印制板3下侧的下固定板5，上固定板2与基板4之间设置有弹性垫20，弹性垫20为环形结构，基板4的上端设置有弹性垫定位槽15，弹性垫定位槽15的中部设置有弹性垫定位柱16，基板4、下固定板5通过螺钉连接结构而夹持固定于印制板3上，螺钉连接结构包括印制板连接螺钉1及开设于上固定板2上的上固定板螺钉穿孔和设置于基板4上的基板螺钉穿孔9，螺钉连接结构还包括设置于下固定板5上的与印制板连接螺钉螺纹连接的下固定板螺纹孔，在锁紧完成后，上固定板与基板之间通过弹性垫传力，上固定板与基板不接触，其二者之间具有间隙21。

导针固定座上于基板的前侧设置有锁紧套固定结构，锁紧套固定结构上固定有锁紧套8，锁紧套8上设置有用于与适配跳纤连接器的连接器壳体锁紧的锁紧结构，本实施例中锁紧结构为弹性锁臂22，因本实施例中需使用的跳纤连接器为MPO连接器，因此锁紧套为MPO锁紧套，锁紧套固定结构包括与基板一体设置的锁紧套固定座6，锁紧套固定座6具有锁紧套容纳腔14，导针17的前端伸入到锁紧套中，锁紧套固定结构还包括设置于锁紧套容纳腔14下侧的压板7，下固定板5的前端通过铰接轴线沿左右方向延伸的铰接结构24与压板7铰接相连，压板7通过压板螺钉23固定于锁紧套固定座6上，锁紧套固定座6上设置有实现压板螺钉23安装的螺纹孔，锁紧套固定座6上设置有限制锁紧套朝后移动极限的后移挡止结构，锁紧套上设置有挡沿，在压板固定于锁紧套固定座上后，压板与挡沿挡止配合以限制锁紧套朝前移动，从而实现对锁紧套8的固定。

使用时，先将导针装配到安装通孔中，然后通过卡环对导针进行轴向移动限位，随后通过印制板连接螺钉将上固定板、基板和下固定板固定于印制板上，弹性垫保证了上固定板对基板弹性施力，避免基板将导针压环，比如说压弯、压断等，就完成了本导针固定座与印制板的装配过程，在装配完成后，锁紧套和导针可以与适配MPO连接器对插，锁紧套提供锁紧力，避免导针受力，可以保证导针的使用寿命；压板与下固定板铰接相连，可以保证产品的整体性，避免零部件丢失，有利于更加方便的操作。在本印制板组件的其它实施例中：前导向座第一部分、前导向座第二部分还可以不间隔设置，比如说为紧挨着的整体结构；下固定板上的下固定板螺纹孔也可以被一个光孔代替，此时需要在印制板连接螺钉的端部锁上锁紧螺母；上固定板还可以不设；固定座本体还可以焊接或粘接固定于印制板上，此时下固定板也可以不设；本导针固定座也可以设置于导行结构的光信号输入端一侧，此时导针用于将光信号导入印制板；锁紧套根据不同的跳纤连接器可以进行不同选择，比如说当使用LC跳纤连接器时，锁紧套就选择LC锁紧套；锁紧套上的锁紧结构也可以是锁槽，此时弹性锁臂可以设置于跳纤连接器上，当然锁紧结构还可以是实现锁紧套与跳纤连接器锁紧的其它结构，比如说如果锁紧套与跳纤连接器之间仅依靠摩擦力锁紧，锁紧结构就由锁紧套的与跳纤连接器摩擦配合的内周面构成；弹性垫还可以采用方形垫片或其它形状的垫片结构；导行结构还可以是光纤。

导针固定座的实施例如图2~11所示：导针固定座的具体结构与上述各印制板组件实施例中所述的导针固定座相同，在此不再详述。

导针的实施例如图2~11所示：导针的具体结构与上述各印制板组件实施例中所述的导针相同，在此不再详述。

Claims (9)

1.印制板组件，包括导针和印制板，印制板上预埋有前端为光信号传输端的导行结构，导针包括轴线沿前后方向延伸的导针本体，其特征在于：导针通过导针固定座设置于所述印制板上，导针固定座包括与所述印制板相连的固定座本体，固定座本体上设置有前后间隔设置的前导向座和后导向座，前、后导向座上开设有与所述导行结构的光信号传输端相对应的供所述导针由前至后导向装入的安装通孔，导针本体上设置有位于所述前、后导向座之间的卡环安装槽，卡环安装槽中卡装有位于前、后导向座之间的卡环，前、后导向座与卡环在前后方向上挡止配合以限制所述导针前后移动。

2.根据权利要求1所述的印制板组件，其特征在于：所述前导向座包括前、后间隔设置的前导向座第一部分和前导向座第二部分，所述卡环位于所述前导向座第二部分与后导向座之间。

3.根据权利要求1或2所述的印制板组件，其特征在于：所述固定座本体包括板厚沿上下方向延伸的置于所述印制板上侧的基板，导针固定座还包括与所述基板分体设置的置于所述印制板下侧的下固定板，前、后导向座设置于所述基板的下板面上，印制板上于所述光信号传输端的前侧设置有供所述前、后导向座由上至下装入的印制板安装槽，基板、下固定板通过螺钉连接结构而夹持固定于所述印制板上。

4.根据权利要求3所述的印制板组件，其特征在于：所述螺钉连接结构包括连接螺钉，基板上设置有供所述连接穿过的基板螺钉穿孔，下固定板上设置有与所述连接螺钉螺纹配合的下固定板螺纹孔。

5.根据权利要求3所述的印制板组件，其特征在于：导针固定座还包括位于所述基板上侧的上固定板，上固定板与所述基板之间设置有弹性垫，上固定板通过所述螺钉连接结构固定于所述基板上。

6.印制板组件的导针固定座，其特征在于：包括用于与印制板相连的固定座本体，固定座本体上设置有前后间隔设置的前导向座和后导向座，前、后导向座上开设有与导行结构的光信号传输端相对应的用于相应导针由前至后导向装入的安装通孔，前、后导向座用于与卡环在前后方向上挡止配合以限制所述导针前后移动。

7.根据权利要求6所述的导针固定座，其特征在于：所述前导向座包括前、后间隔设置的前导向座第一部分和前导向座第二部分，所述卡环位于所述前导向座第二部分与后导向座之间。

8.根据权利要求6或7所述的导针固定座，其特征在于：所述固定座本体包括板厚沿上下方向延伸的置于所述印制板上侧的基板，导针固定座还包括与所述基板分体设置的置于所述印制板下侧的下固定板，前、后导向座设置于所述基板的下板面上，印制板上于所述光信号传输端的前侧设置有供所述前、后导向座由上至下装入的印制板安装槽，基板、下固定板通过螺钉连接结构而夹持固定于所述印制板上。

9.根据权利要求8所述的导针固定座，其特征在于：导针固定座还包括位于所述基板上侧的上固定板，上固定板与所述基板之间设置有弹性垫，上固定板通过所述螺钉连接结构固定于所述基板上。