CN105223711B - 液晶显示组件及其pcb板的固定方法 - Google Patents

Abstract

本发明适用于电子产品结构技术领域，公开了一种液晶显示组件及其PCB板的固定方法。上述液晶显示组件包括显示面板和背板，所述背板的底部连接有中框，所述显示面板安装在所述中框上，所述背板的四周连接用于固定所述显示面板和所述中框的面框，所述背板上安装有PCB板，所述PCB板通过排线与所述显示面板电连接，所述PCB板和所述背板之间设置有可弹性形变的连接组件。本发明提供的一种液晶显示组件及其PCB板的固定方法，液晶显示组件中的PCB板安装简单，灵活性高，能避免排线被拉扯，确保了运输时排线的安全和产品的品质；其PCB板的固定方法操作简单，固定容易，稳定性好，为液晶显示组件的生产装配带来了便捷。

Description

液晶显示组件及其PCB板的固定方法

技术领域

本发明属于电子产品结构技术领域，尤其涉及一种液晶显示组件及其PCB板的固定方法。

背景技术

现在，市场上的液晶显示产品，主要为两大类型，一类为侧光式，即光源从四周边射入，再通过反射片导光板将光导到液晶显示正面。一类是直射式，即光源直接从液晶面板后面发出，直射至液晶面板。对于后者，光源与液晶面板间需要15mm以上的距离，且四周需以45度斜度过渡。所有的液晶面板，都有PCB板通过软排线与其连接实现光电转换。这个液晶面板上的PCB板必须置于腔体的斜面上并且需与之固定良好。

目前，固定PCB板的方式主要有如下几种：第一种：锁螺丝，即将PCB板锁到腔体斜面上；二种：粘贴，即将PCB板用双面泡棉胶粘贴到腔体斜面；第三种：硅胶粘贴至腔体斜面上，再能过硅胶与PCB板的柔性固定。

前两种方式最大的缺点是PCB板与腔体斜面完全连成一体，而液晶面板与腔体是需要有间隙的，并可以在腔体内有一定的活动量，当产品在运输过程中液晶面板水平移动时，PCB板并不能跟着移动，造成液晶面板与PCB板通过软排线强行拉扯，导致液晶面板软排线位置松脱，产品无法正常工作。而对于粘胶的方式，随着时间的推移，存在脱落的隐患，给产品品质造成影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种液晶显示组件及其PCB板的固定方法，液晶显示组件其PCB板安装简单、灵活性高，能避免排线被拉扯，确保了运输时排线的安全和产品的品质；其PCB板的固定方法操作简单，固定容易，稳定性好，为液晶显示组件的生产装配带来了便捷。

本发明的技术方案是：一种液晶显示组件，包括显示面板和背板，所述背板的底部连接有中框，所述显示面板安装在所述中框上，所述背板的四周连接用于固定所述显示面板和所述中框的面框，所述背板上安装有PCB板，所述PCB板通过排线与所述显示面板电连接，所述PCB板和所述背板之间设置有可弹性形变的连接组件。

具体地，所述连接组件包括弹性卡扣和开设在所述背板上的卡槽，所述弹性卡扣一端卡设在所述卡槽内，另一端与所述PCB板连接。

具体地，所述弹性卡扣包括方形的基板，所述基板一相对的两侧向上凸设有一对用于卡设在所述卡槽内的凸耳，两所述凸耳分别向外侧延伸形成有卡勾，所述基板另一相对的两侧向下凸设有一对用于连接安装所述PCB板的连接耳，所述PCB板拆卸式安装在所述连接耳上。

进一步地，每个所述凸耳上还分别开设有形变槽。

具体地，每个所述卡勾上均设置有导向斜面。

具体地，两所述连接耳相对折弯形成有弯钩，两所述弯钩与所述基板的下端面形成有用于安装所述PCB板的安装槽，所述PCB板插设于所述安装槽内。

具体地，两所述连接耳相对的内侧壁上分别开设有用于安装所述PCB板的安装槽，所述PCB板插设于所述安装槽内。

本发明还提供了一种PCB板的固定方法，包括上述的液晶显示组件，所述PCB板的固定方法为：

1).安装所述弹性卡扣，将所述弹性卡扣安装在所述背板上；

2).组合安装所述中框、显示面板和面框，将所述中框、显示面板和面框初步组合安装；

3).安装所述PCB板，将所述PCB板安装连接在所述弹性卡扣上。

具体地，所述步骤1)为：将所述弹性卡扣上的一对所述凸耳安装卡入到所述卡槽内。

具体地，所述步骤3)为：将所述PCB板插设在所述安装槽内。

本发明提供的一种液晶显示组件,采用排线将PCB板和显示面板电连接，通过在PCB板和背板之间设置有连接组件，连接组件不仅能定位安装PCB板，还能使装配后的PCB板处于灵活的自由状态，从而避免了在运输时，由于显示面板位置发生变动而强行拉扯排线，造成排线松动、脱落的问题，确保了产品使用的可靠性。同时，连接组件拆装容易，使用方便。

本发明提供的PCB板的固定方法，其固定PCB板的方法步骤简单方便，安装方便，能够有效地安装PCB板，保护了排线，满足了装配中对PCB板安装连接的要求。

附图说明

图1是本发明实施例提供的液晶显示组件剖面示意图；

图2是本发明实施例提供的液晶显示组件中背板的局部示意图；

图3是本发明实施例提供的液晶显示组件中弹性卡扣的整体立体示意图；

图4是本发明实施例提供的液晶显示组件中弹性卡扣的侧面视图；

图5是本发明实施例提供的液晶显示组件中弹性卡扣的主视图；

图6是本发明实施例提供的弹性卡扣卡入在卡槽内的局部剖面示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明实施例提供的一种液晶显示组件1，包括显示面板11和背板12，显示面板11用于显示信息，背板12的底部连接有中框13，显示面板11安装在中框13上，背板12的四周连接用于固定显示面板11和中框13的面框14。将显示面板11安装在中框13上之后，通过面框14固定，使显示面板11、中框13和背板12组合形成为一个整体。同时，显示面板11和背板12之间形成有腔体，并且显示面板11在腔体内有一定活动量，并没有将显示面板11固定不动，以确保在拆装时不会对显示面板11造成损坏。

具体地，如图1所示，背板12上安装有PCB板15(PCB:Printed Circuit Board的缩写，中文名称为印刷电路板)，PCB板15通过排线16与显示面板11电连接，PCB板15和背板12之间设置有可弹性形变的连接组件17。PCB板15用于处理数据信息，将需要显示的信息在显示面板11上显示出来，因此，显示面板11和PCB板15之间通过排线16电连接，用于传输电信号。而在实际运输过程中，在外力的影响下，显示面板11的位置会发生移动，而PCB板15通过排线16与显示面板11电连接，因此，当显示面板11移动，如果PCB板15位置固定不动，便会排线16造成拉扯，从而造成排线16被扯断或松动的安全隐患，使产品不能正常使用。为了防止排线16被强行拉扯，本实施例中，通过在PCB板15和背板12之间设置连接组件17，连接组件17能够产生弹性形变，不仅与背板12连接方便，而且与背板12连接稳定性好，自身不会脱落，并能够定位安装PCB板15，使安装的PCB板15处在灵活自由的状态，从而在显示面板11发生移动时，PCB板15也会跟着移动，避免了强行拉扯排线16的情况发生，保护了排线16，进而保证产品运输的安全性和使用的可靠性。

本发明提供的液晶显示组件1，通过将PCB板15和背板12之间采用可弹性形变的连接组件17来安装连接，不仅连接组件17与背板12之间的安装方便，同时连接组件17和PCB板15之间的连接也方便，而且定位连接好之后的PCB板15处在灵活自由状态，位置能够移动，从而实现了在显示面板11位置发生移动时，PCB板15的位置也能跟着移动，避免了将PCB板15和显示面板11电连接的排线16扯断的情况发生。连接组件17设置，保护了排线16，确保了产品运输的安全性和使用的可靠性。

具体地，如图1至图3所述，连接组件17可以是能够产生弹性形变的弹簧组件或硅胶组件，在本实施例中，连接组件17包括由硅胶制成的弹性卡扣171和开设在背板12上，用于弹性卡扣171卡入的卡槽172，弹性卡扣171一端卡设在卡槽172内，另一端与PCB板15连接。由于弹性卡扣171能够变形，从而方便卡入在卡槽172内，也便于与PCB板15安装连接，也能够在与PCB板15连接之后，PCB板15自动找正连接时的最佳位置，处于灵活自由的状态，以实现可靠的保护排线16。弹性卡扣171与卡槽172连接的一端为卡扣结构，与PCB板15连接的一端可以设置成能够安装容纳PCB板15的安装孔或挂钩；卡槽172为冲压完成的一桥形结构，不仅可以一个工序完成，而且也保证了整体的强度，具体的设置方式可根据设计要求来选择。

具体地，如图1、图3和图6所示，在本实施例中，弹性卡扣171由硅胶材料制成，包括方形的基板1710，基板1710一相对的两侧向上凸设有一对用于卡设在卡槽172内的凸耳1711，两凸耳1711分别向外侧延伸形成有卡勾1712，基板1710另一相对的两侧向下凸设有一对用于连接安装PCB板15的连接耳1713，PCB板15拆卸式安装在连接耳1713上。通过这样的设置，在将弹性卡扣171卡入背板12的卡槽172内时，用手捏紧两凸耳1711，使两者间的距离变小，然后再插入到卡槽172内，在释放外力后，凸耳1711自动恢复形变，从而使卡勾1712挂扣在卡槽172的两侧，整个弹性卡扣171便实现了与背板12的连接，连接稳定性好，能够保证永不自动脱落。在需将弹性卡扣171取下，则反向操作即可。而连接耳1713与PCB板15之间的连接，可以是在两连接耳1713上设置有供PCB板15插入的槽或者孔，并且PCB板15安装在其上可以移动，同样能够满足使用需求。

具体地，如图2和图3所示，为了便于将凸耳1711挂扣在卡槽172内，每个凸耳1711上还分别开设有形变槽1714。形变槽1714开设在凸耳1711上的方向是与挤压凸耳1711形变的方向平行，以便于在捏压凸耳1711时，凸耳1711形变更加容易，从而提高卡入卡槽172内的方便性。当然，可以理解地，形变槽1714也可以斜向凸耳1711形变的方向布置，并且开设的个数也可以根据具体的要求来进行设置，在此并不做限制。

具体地，如图2和图4所示，在将凸耳1711插入到卡槽172内时，为了便于凸耳1711的插入，在每个卡勾1712上均设置有导向斜面1715。这样，通过导向斜面1715的导向，能够提高凸耳1711插入卡槽172内的方便性，从而提高了弹性卡扣171与背板12连接的效率。

具体地，如图1、图3和图5所示，两连接耳1713相对折弯形成有弯钩1716，两弯钩1716与基板1710的下端面形成有用于安装PCB板15的安装槽1717，PCB板15插设于安装槽1717内。通过将两连接耳1713相向弯折，形成弯钩1716，而形成的两弯钩1716并没有与基板1710的下端面叠合，而是具有一定的间隙，这样，两弯钩1716与基板1710的下端面形成有安装槽1717，将PCB板15插设在安装槽1717内即可实现安装连接，且PCB板15能够在安装槽1717内自由滑动，安装简单便捷，无需额外对连接耳1713进行加工容放PCB板15的构件，降低了生产制造的工序。同时，两折弯的弯钩1716强度高，能够为PCB板15提供可靠地支撑。

具体地，为实现能够安装定位PCB板15，且安装好之后的PCB板15能够自由移动，在本实施例中，还可以是在两连接耳1713相对的内侧壁上分别开设有用于安装PCB板15的安装槽1717，PCB板15插设于安装槽1717内。安装槽1717为向连接耳1713自身内部凹陷形成，并且两连接耳1713上的安装槽1717开设的位置相同，以确保插入的PCB板15能够保持水平，从而能够自由滑动，实现避免排线16被强行拉扯的功能。

本发明还提供了一种PCB板15的固定方法，包括上述的液晶显示组件1，PCB板15的固定方法为：

1).安装弹性卡扣171，将弹性卡扣171安装在背板12上，即将弹性卡扣171上的一对凸耳1711卡入到卡槽172内，以为安装定位PCB板15做准备。

2).组合安装中框13、显示面板11和面框14，将中框13、显示面板11和面框14初步组合安装。在将弹性卡扣171上的一对凸耳1711卡入到卡槽172内，使弹性卡扣171与背板12连接好之后，将中框13安装到背板12内，然后将显示面板11安置在中框13上，再在显示面板11的四周套上面框14，并将面框14扣合在背板12上，便完成中框13、显示面板11和面框14的组合安装，实现整个液晶显示组件1的初步装配。

3).安装PCB板15，将PCB板15安装连接在弹性卡扣171上。在初步完成液晶显示组件1的装配，将显示面板11的安装位置确定好之后，再将PCB板15与弹性卡扣171的连接耳1713相连，并通过排线16，让PCB板15和显示面板11电连接。

具体地，步骤1)为：将弹性卡扣171上的一对凸耳1711安装卡入到卡槽172内。具体的安装方法为，用手或其它工具捏紧弹性卡扣171上的一对凸耳1711，让两者间的距离变小，以使两凸耳1711可以插进卡槽172内为宜，然后将凸耳1711推入卡槽172，直到两凸耳1711自动恢复形变，其上的卡勾1712挂扣在卡槽172的两侧即可，从而便完成了弹性卡扣171与背板12的连接。

具体地，步骤3)为：将PCB板15插设在安装槽1717内。具体的安装方法为，将PCB板15绕到背板12底部的背侧，然后将弹性卡扣171上的一对连接耳1713掰开，将PCB板15插入到安装槽1717内，便完成了PCB板15的安装。由于两连接耳1713能够产生弹性形变，因此在将两连接耳1713掰开，插入PCB板15之后，两连接耳1713能够自动恢复形变，将PCB板15固定住，无需再另外来定位PCB板15，提高了PCB板15安装的方便性。插入在安装槽1717内的PCB能够自动找正定位的位置，且处在灵活自由的状态，从而确保了排线16不会被强行拉扯，保护了排线16使用的安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液晶显示组件，包括显示面板和背板，所述背板的底部连接有中框，所述显示面板安装在所述中框上，所述背板的四周连接用于固定所述显示面板和所述中框的面框，其特征在于，所述背板上安装有PCB板，所述PCB板通过排线与所述显示面板电连接，所述PCB板和所述背板之间设置有可弹性形变的连接组件；所述连接组件包括弹性卡扣和开设在所述背板上的卡槽，所述弹性卡扣一端卡设在所述卡槽内，另一端与所述PCB板连接；所述弹性卡扣包括方形的基板，所述基板一相对的两侧向上凸设有一对用于卡设在所述卡槽内的凸耳，两所述凸耳分别向外侧延伸形成有卡勾，所述基板另一相对的两侧向下凸设有一对用于连接安装所述PCB板的连接耳，所述PCB板拆卸式安装在所述连接耳上，所述PCB板于所述连接耳上可移动。

2.如权利要求1所述的液晶显示组件，其特征在于，每个所述凸耳上还分别开设有形变槽。

3.如权利要求1或2所述的液晶显示组件，其特征在于，每个所述卡勾上均设置有导向斜面。

4.如权利要求1或2所述的液晶显示组件，其特征在于，两所述连接耳相对折弯形成有弯钩，两所述弯钩与所述基板的下端面形成有用于安装所述PCB板的安装槽，所述PCB板插设于所述安装槽内。

5.如权利要求1或2所述的液晶显示组件，其特征在于，两所述连接耳相对的内侧壁上分别开设有用于安装所述PCB板的安装槽，所述PCB板插设于所述安装槽内。

6.一种PCB板的固定方法，包括权利要求1至5中任意一项所述的液晶显示组件，其特征在于，所述PCB板的固定方法为：

1).安装所述弹性卡扣，将所述弹性卡扣上的一对所述凸耳安装卡入到所述卡槽内，将所述弹性卡扣安装在所述背板上；

2).组合安装所述中框、显示面板和面框，将所述中框、显示面板和面框初步组合安装；

3).安装所述PCB板，将所述PCB板安装连接在所述弹性卡扣上，将所述PCB板绕到所述背板底部的背侧，将所述弹性卡扣上的一对连接耳掰开，将所述PCB板插入到两所述连接耳之间，所述PCB板于所述连接耳上可移动，完成所述PCB板的安装。

7.如权利要求6所述的PCB板的固定方法，其特征在于，所述步骤3)为：将所述PCB板插设在所述安装槽内。