CN105218183A - 水稻育秧基质的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水稻育秧基质的生产工艺，包括如下步骤：将牛粪与发酵菌剂混合搅拌，发酵6-10天，然后晒干粉碎，含水量为15％；将菇渣与腐熟菌剂混合搅拌，温度升至70℃，腐熟10-30天，然后晒干粉碎，含水量为15％；将牛粪和菇渣1∶1混合，加入辅料调节pH、容重及EC值，并添加缓释肥及微量元素，控制水分在55-65％之间，C/N比为100；将混合料晾晒后粉碎，进行筛分处理，最后称重装袋。该水稻育秧基质的生产工艺通过改进原料的预处理方法、调节原料的C/N比、供氧量、原料的水分含量、pH、控制发酵温度和发酵时间等措施以减少氮素挥发损失，并达到废液的零排放，保证了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及水稻育秧技术领域，尤其涉及一种水稻育秧基质的生产工艺。
背景技术
水稻是我国栽培面积最大的粮食作物之一。由于栽培水稻需要育秧，长期以来，传统的水稻秧田都是在育秧季节前，拣土壤肥力比较好的田块，种植绿肥，与表层土壤一起翻耕后沤制平整，再扒沟晾干理成苗床，水稻种子直接播种在土壤苗床里，表面覆盖地表土、冻土、草木灰、有机肥等混合堆制成的营养土，连年取土容易造成土壤耕作层破坏和表层养分流失现象。
然而现有技术中的水稻育秧基质的生产工艺原料来源复杂，粉碎及加工处理难度大、费用高，加之养分低，纤维含量高，分解速度慢，发酵腐熟周期长，大面积商品化应用具有一定局限性。另外，在水稻育秧基质的生产工艺产生的废液会对环境产生一定的影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了提供一种制备工艺简单、制作成本低、得到的成品质量好的水稻育秧基质的生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水稻育秧基质的生产工艺，包括如下步骤：
1)牛粪处理：收集牛粪为主要原料，将牛粪与筛选好的微生物发酵菌剂混合搅拌，进行发酵处理6-10天，然后晒干粉碎，含水量为15％，得到牛粪主料，发酵过程中产生的渗滤液与秸秆发电厂废料混合后完全吸附，并进一步作为辅料以供后续使用；
2)菇渣处理：收集菇渣为主要原料，将菇渣与筛选好的微生物腐熟菌剂混合搅拌，温度升至70℃，腐熟时间为10-30天，然后晒干粉碎，含水量为15％.得到菇渣主料；
3)混合搅拌：将牛粪主料和菇渣主料1∶1混合，然后加入辅料调节pH、容重及EC值，并根据作物生长需求添加缓释肥及微量元素，混合搅拌，控制水分在55-65％之间，C/N比为100；
4)筛分处理：将混合搅拌后的混合料晾晒后粉碎，并进行筛分处理，然后称重、装袋。
其中，步骤3)中，将步骤1)中牛粪发酵过程产生的渗滤液与秸秆发电厂废料(灰烬：富含作物生长所需的钾素营养)混合后完全吸附，并进一步作为辅料添加到混合料中混合搅拌。该操作使得生产过程中的废液得到了充分的利用，达到废液的零排放，避免废液对环境产生污染，并且提高了基质的营养成分。
由于在牛粪的堆制过程中会产生腐气，因此在牛粪发酵过程中，采用可以产酸的微生物菌剂，在粪便发酵过程中，使粪便的化学性质发生改变，降低粪便的酸碱度，减少NH3的挥发而减少臭味；也可以利用微生物或微生物产生的酶降解致臭化合物，选用不同酵母菌与放线菌发酵处理牛粪；另外还保证堆肥前、中期充足氧气供应，可以较显著地减少臭气，因为粪便处理中臭气主要由氨的挥发引起的，而氨的挥发主要发生在堆肥的前、中期，该段时期有氧发酵中的缺氧将有利于恶臭气味的产生。这三种方法不仅能防止产生臭气，还能减少氮素挥发损失。
为了得到更好的发酵效果，通过不断的实验得出，步骤1)中，微生物发酵菌剂与牛粪的重量比为1∶1000-3∶1000，步骤2)中，微生物腐熟菌剂与菇渣的重量比为1∶1000-3∶1000。
为了加快腐熟并提高腐熟效果，步骤2)中，菇渣腐熟时，对其进行翻堆处理，每隔2-3天翻堆一次。
为了提高该基质的营养成分，保持营养成分的最佳比值，步骤3)中，辅料、缓释肥及微量元素的总重量占牛粪主料和菇渣主料总重量的15-20％，pH保持在5.5-7.5，容重为0.35-0.55g/cm3，EC值为20-30mmol/100g。
步骤1)、步骤2)中，粉碎采用链条式粉碎，即粗粉碎，步骤4)中，粉碎采用锤刀式粉碎，即细粉碎。
本发明的有益效果是：本发明水稻育秧基质的生产工艺以牛粪、菇渣为主要原料，辅以一定的蛭石及珍珠岩，原料来源方便、制作成本较低，而且在加工处理过程中通过改进原料的预处理方法、调节原料的C/N比、供氧量及翻堆次数、原料的水分含量、pH、控制发酵温度和发酵时间等措施以减少氮素挥发损失，防止原料中有机物分解过劲，充分利用生产过程中产生的废液，达到废液的零排放，以保证产品的质量，并且添加了微量元素，以提高产品的营养价值。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种水稻育秧基质的生产工艺，包括如下步骤：
1)牛粪处理：收集牛粪为主要原料，将牛粪与筛选好的微生物发酵菌剂(该发酵菌剂内还添加有能够产酸的微生物菌剂)以1000∶3混合搅拌，进行发酵处理10天，然后晒干粉碎，含水量为15％，得到牛粪主料；
2)菇渣处理：收集菇渣为主要原料，将菇渣与筛选好的微生物腐熟菌剂以1000∶3混合搅拌，温度升至70℃，腐熟时间为20天，每隔2-3天翻堆一次，然后晒干粉碎，含水量为15％，得到菇渣主料；
3)混合搅拌：将牛粪主料和菇渣主料1∶1混合，然后加入蛭石及珍珠岩使pH保持在7，容重为0.5g/cm3，EC值为25mmol/100g，并根据作物生长需求添加酰胺态缓释肥及微量元素、有益菌肥，混合搅拌，控制水分在60％，C/N比为100；
4)筛分处理：将混合搅拌后的混合料晾晒后粉碎，并进行筛分处理，然后称重、装袋，得到成品基质。
长营养型有机育秧基质产品的质量是否良好，与加工过程的各个环节有直接关系，其主要影响因素有原料的品质、处理工艺、生产过程中影响品质的各种因素及加工后贮存等环节，本发明正是通过对这些环节的分析和改进，得至的产品质量明显优于市场上销售的各种水稻育秧基质。
(1)原料的品质
原料是构成长营养型有机育秧基质产品的实体，其质量好坏对基质的质量起决定性作用。为了保证原料的质量，本发明采用健全的牛粪采购质量管理制度，保证每一批原料的质量。同时，还可以根据原料的质量灵活调节牛粪、菇渣、水稻秸秆及农业废弃物在配料中的比例，以保证产品中的有机质、养分元素的含量等质量标准达标。
(2)处理工艺
降低氮素损失和防止有机质的过度分解是加工处理过程中保证长营养型有机育秧基质质量的关键。因此，本发明可以在加工处理过程中通过改进原料的预处理方法、调节原料的C/N比、供氧量及翻堆次数、原料的水分含量、pH、控制发酵温度和发酵时间等措施以减少氮素挥发损失，防止原料中有机物分解过劲，以保证产品的质量。
与现有技术相比，本发明水稻育秧基质的生产工艺以牛粪、菇渣为主要原料，辅以一定的蛭石及珍珠岩，原料来源方便、制作成本较低，而且在加工处理过程中通过改进原料的预处理方法、调节原料的C/N比、供氧量及翻堆次数、原料的水分含量、pH、控制发酵温度和发酵时间等措施以减少氮素挥发损失，防止原料中有机物分解过劲，充分利用生产过程中产生的废液，达到废液的零排放，以保证产品的质量，并且添加了微量元素，以提高产品的营养价值。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (9)
1.一种水稻育秧基质的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)牛粪处理：收集牛粪为主要原料，将牛粪与筛选好的微生物发酵菌剂混合搅拌，进行发酵处理6-10天，然后晒干粉碎，含水量为15％，得到牛粪主料；
2)菇渣处理：收集菇渣为主要原料，将菇渣与筛选好的微生物腐熟菌剂混合搅拌，温度升至70℃，腐熟时间为10-30天，然后晒干粉碎至≤2cm，含水量为15％，得到菇渣主料；
3)混合搅拌：将牛粪主料和菇渣主料1∶1混合，然后加入辅料调节pH、容重及EC值，并根据作物生长需求添加缓释肥及微量元素，混合搅拌，控制水分在55-65％之间，C/N比为100；
4)筛分处理：将混合搅拌后的混合料晾晒后粉碎，并进行筛分处理，然后称重、装袋。
2.如权利要求1所述的水稻育秧基质的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，将步骤1)中牛粪发酵过程产生的渗滤液与秸秆发电厂废料混合后完全吸附，并进一步作为辅料添加到混合料中混合搅拌。
3.如权利要求1所述的水稻育秧基质的生产工艺，其特征在于，步骤1)中，在牛粪发酵过程中，选用不同的酵母菌与放线菌或加入能够产酸的微生物菌剂。
4.如权利要求1所述的水稻育秧基质的生产工艺，其特征在于，步骤1)中，微生物发酵菌剂与牛粪的重量比为1∶1000-3∶1000。
5.如权利要求1所述的水稻育秧基质的生产工艺，其特征在于，步骤2)中，微生物腐熟菌剂与菇渣的重量比为1∶1000-3∶1000。
6.如权利要求1所述的水稻育秧基质的生产工艺，其特征在于，步骤2)中，菇渣腐熟时，对其进行翻堆处理，每隔2-3天翻堆一次。
7.如权利要求1所述的水稻育秧基质的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，pH保持在5.5-7.5，容重为0.35-0.55g/cm3，EC值为20-30mmol/100g。
8.如权利要求1所述的蔬菜育苗基质的生产工艺，其特征在于，步骤3)中，辅料、缓释肥及微量元素的总重量占牛粪主料和菇渣主料总重量的15-20％。
9.如权利要求1所述的水稻育秧基质的生产工艺，其特征在于，步骤1)、步骤2)中，粉碎采用链条式粉碎，步骤4)中，粉碎采用锤刀式粉碎。
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