CN105202274A - 一种用于测试引线安装座的密封装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及航空发动机燃烧室试验测试领域,具体涉及一种用于测试引线安装座的密封装置,以解决现有密封装置可靠性低的问题。密封装置包括:密封座基座;承压孔板,密封设置在密封座基座的一端端部,内部开设有多个锥形孔;连接螺母,用于将密封座基座以及承压孔板密封固定在燃烧室机匣上的测试引线安装座上;密封孔板,密封固定在密封座基座的另一端端部,开设有多个锥形孔;压紧螺母,用于将密封孔板密封固定在密封座基座的端部。本发明的用于测试引线安装座的密封装置,结构简单,通用性强,性能可靠;通过承压孔板上多个锥形孔,将每根测试引线之间分隔设置,从而增加其安装时的密封性能,能够在高温高压条件下有效密封,防止高压气体泄漏。
Description
技术领域
本发明涉及航空发动机燃烧室试验测试领域,具体涉及一种用于测试引线安装座的密封装置。
背景技术
如图1所示,在现代燃气轮机燃烧室1及其试验装置中,为了测量燃烧室2内的压力、温度等工作参数经常要在机匣3上开孔并设置引线安装座以便将测试引线从机匣内引出。但是,由于现代燃气轮机燃烧室及其试验装置中工作温度、压力都很高,引线安装座位置极易发生漏气问题,而引线安装座漏气将对火焰筒内油气比产生直接影响进而对火焰筒的工作情况产生影响。如图2所示,目前常用的引线座结构为在机匣基座4上固定一个带球头密封接口的引线管5并在引线管内灌注高温密封胶6进行密封。
上述密封结构下为防止密封胶流入机匣基只能够采用半固体式高温密封胶,而且引线数量较多且相互交错时密封胶不易渗入线簇间隙处从而影响密封效果,此外由高温密封胶直接承受压力也易导致高温胶吹开,从而影响密封可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于测试引线安装座的密封装置,以解决现有密封装置可靠性低的问题。
本发明的技术方案是:
一种用于测试引线安装座的密封装置,包括:
密封座基座,呈圆筒状;
承压孔板,密封设置在所述密封座基座的一端端部,所述承压孔板的内部沿所述密封座基座轴向开设有多个锥形孔;
连接螺母,套设在所述密封座基座外环面上,用于将所述密封座基座以及所述承压孔板密封固定在燃烧室机匣上的测试引线安装座上;
密封孔板,密封固定在所述密封座基座的另一端端部,所述密封孔板上相应位置处开设有多个锥形孔,所述锥形孔形状与所述承压孔板的锥形孔形状相同;
压紧螺母,用于将所述密封孔板密封固定在所述密封座基座的端部。
可选地,所述承压孔板的靠近所述测试引线安装座的一端面上设置有密封橡胶板,所述密封橡胶板上与所述承压孔板的锥形孔相对应位置处开设有多个锥形孔。
可选地,当测试引线穿过所述密封橡胶板和所述承压孔板的锥形孔进入到所述密封基座内部时,所述密封橡胶板、所述承压孔板以及所述密封垫片将所述密封基座靠近所述测试引线安装座的一端面进行密封,所述密封基座内部形成防渗的空腔。
可选地,所述密封座基座与所述承压孔板之间设置有密封垫片。
可选地,所述密封孔板和所述承压孔板上锥形孔数量与所需引出的测试引线数量相同,所述锥形孔锥角为5~10°,直径为1~4mm,且任意两个锥形孔之间的中心距应大于锥形孔直径的1.5倍。
本发明的有益效果:
本发明的用于测试引线安装座的密封装置,结构简单,通用性强,性能可靠;通过承压孔板上多个锥形孔,将每根测试引线之间分隔设置,从而增加其安装时的密封性能,能够在高温高压条件下有效密封,防止高压气体泄漏;另外,通过承压孔板与密封孔板将密封座基座内孔分隔开,能够加强密封座基座内孔密封胶的稳定性,防止密封胶被高压气流吹散,且能够在密封座基座内孔中填充多种状态的胶,适用性更强。
附图说明
图1现有燃气轮机简图;
图2常规引线密封装置示意图;
图3是本发明的用于测试引线安装座的密封装置结构爆炸图;
图4是本发明的用于测试引线安装座的密封装置结构剖面图。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明,其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时,除非另有表示,不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
如图1至图4所示,本发明提供了一种用于测试引线安装座的密封装置,包括密封座基座10、承压孔板12、连接螺母9、密封孔板8以及压紧螺母7。
密封座基座10呈圆筒状,内孔具有空腔。
承压孔板12密封设置在密封座基座10的一端端部,承压孔板12的内部沿密封座基座10轴向开设有多个锥形孔。其中,承压孔板12与密封座基座10端部可以以多种适合的方式密封,本实施例中,可以在密封座基座10与承压孔板12之间设置有密封垫片11。
连接螺母9套设在密封座基座10外环面上,用于将密封座基座10以及承压孔板12一起密封固定在燃烧室机匣上的测试引线安装座上。在燃烧室机匣上用于固定连接螺母9的外螺纹,连接螺母9靠近燃烧室机匣的一端设置有与之相匹配的内螺纹,通过螺纹固定连接。
密封孔板8密封固定在密封座基座10的另一端端部,密封孔板8上相应位置处开设有多个锥形孔,锥形孔形状与承压孔板12的锥形孔形状相同。其中,密封孔板8和承压孔板12上锥形孔数量和形状可以根据需要进行适合的设置;本实施例中,锥形孔数量与所需引出的测试引线数量相同,锥形孔锥角为5~10°,直径为1~4mm;另外,任意两个锥形孔之间的中心距应大于锥形孔直径的1.5倍,以保证密封孔板8整体结构的稳定性。
压紧螺母7用于将密封孔板8密封固定在密封座基座10的端部。可以在密封座基座10靠近压紧螺母7的一端外环面上开设与压紧螺母7相匹配的外螺纹,通过螺纹固定连接。
本发明的用于测试引线安装座的密封装置,结构简单,通用性强,性能可靠;通过承压孔板12上多个锥形孔,将每根测试引线之间分隔设置,从而增加其安装时的密封性能,能够在高温高压条件下有效密封,防止高压气体泄漏。另外,通过承压孔板12与密封孔板8将密封座基座内孔分隔开,能够加强密封座基座内孔密封胶的稳定性,防止密封胶被高压气流吹散,且能够在密封座基座内孔中填充多种状态的胶,适用性更强。
本发明的用于测试引线安装座的密封装置中,为了进一步通过密封稳定性能,在承压孔板12的靠近测试引线安装座的一端面上设置有密封橡胶板13,密封橡胶板13上相应位置处开设有多个与承压孔板12相同的锥形孔(可以与承压孔板12的锥形孔的具体结构不同,可以是普通的通孔),且直径应略小于测试引线直径,以便利用橡胶的弹性箍紧测试引线,防止灌胶空腔内密封胶外渗。
当测试引线穿过密封橡胶板13和承压孔板12的锥形孔进入到密封基座10内部时,密封橡胶板13、承压孔板12以及密封垫片11将密封基座10靠近测试引线安装座的一端面进行密封,密封基座10内部形成防渗的空腔。
本发明的用于测试引线安装座的密封装置安装时,将从机匣基座内引出的测试引线首先穿过密封橡胶板13的锥形孔和承压孔板12的锥形孔,每个开孔穿过1根引线,然后穿过密封基座10内部空腔。在密封基座10和承压孔板12之间加入密封垫片11以保证密封基座10安装边位置的密封效果,然后通过连接螺母9将上述组件与机匣安装基座连接,从而获得靠近机匣安装基座侧密闭的空腔结构。
接着,将穿过密封基座10的测试引线穿过密封孔板8每个锥形孔,以完全限制引线位置。在由密封橡胶板13、承压孔板12、密封垫片11,密封基座10组成的空腔内灌注半固体或液体高温密封胶后(现有技术中,由于没有锥形孔的轴向固定结构作用,只能填充半固定胶),以密封孔板8封堵密封基座10并以压紧螺母7压紧密封结构,待密封胶完全凝固后即完成引线安装座的密封。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种用于测试引线安装座的密封装置,其特征在于,包括:
密封座基座(10),呈圆筒状;
承压孔板(12),密封设置在所述密封座基座(10)的一端端部,所述承压孔板(12)的内部沿所述密封座基座(10)轴向开设有多个锥形孔;
连接螺母(9),套设在所述密封座基座(10)外环面上,用于将所述密封座基座(10)以及所述承压孔板(12)密封固定在燃烧室机匣上的测试引线安装座上;
密封孔板(8),密封固定在所述密封座基座(10)的另一端端部,所述密封孔板(8)上相应位置处开设有多个锥形孔,所述锥形孔形状与所述承压孔板(12)的锥形孔形状相同;
压紧螺母(7),用于将所述密封孔板(8)密封固定在所述密封座基座(10)的端部。
2.根据权利要求1所述的用于测试引线安装座的密封装置,其特征在于,所述承压孔板(12)的靠近所述测试引线安装座的一端面上设置有密封橡胶板(13),所述密封橡胶板(13)上与所述承压孔板(12)的锥形孔相对应位置处开设有多个锥形孔。
3.根据权利要求2所述的用于测试引线安装座的密封装置,其特征在于,当测试引线穿过所述密封橡胶板(13)和所述承压孔板(12)的锥形孔进入到所述密封基座(10)内部时,所述密封橡胶板(13)、所述承压孔板(12)以及所述密封垫片(11)将所述密封基座(10)靠近所述测试引线安装座的一端面进行密封,所述密封基座(10)内部形成防渗的空腔。
4.根据权利要求1所述的用于测试引线安装座的密封装置,其特征在于,所述密封座基座(10)与所述承压孔板(12)之间设置有密封垫片(11)。
5.根据权利要求1所述的用于测试引线安装座的密封装置,其特征在于,所述密封孔板(8)和所述承压孔板(12)上锥形孔数量与所需引出的测试引线数量相同,所述锥形孔锥角为5~10°,直径为1~4mm,且任意两个锥形孔之间的中心距应大于锥形孔直径的1.5倍。
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