CN105115669B - 一种气缸盖燃油进油孔试漏组件及其试漏方法 - Google Patents
一种气缸盖燃油进油孔试漏组件及其试漏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105115669B CN105115669B CN201510547175.9A CN201510547175A CN105115669B CN 105115669 B CN105115669 B CN 105115669B CN 201510547175 A CN201510547175 A CN 201510547175A CN 105115669 B CN105115669 B CN 105115669B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- sealing
- seal assembly
- plug
- cylinder head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 55
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 14
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fuel-Injection Apparatus (AREA)
Abstract
本发明公开了一种气缸盖燃油进油孔试漏组件及其试漏方法，特征是密封塞加工有螺纹孔，密封套有通孔并安装到密封塞组成孔壁密封组件，同时安装到气缸盖喷油器孔内通过拉杆作用在孔壁密封组件上的力使密封垫和密封套作用在气缸盖燃油孔端面和喷油器孔内壁形成密闭空间，然后通过拉杆的通孔输入测漏空气并浸泡在试漏液体中检测用于封堵回油孔的密封螺塞的气密性。可降低气缸盖燃油进油孔漏油故障，提高气缸盖产品质量。
Description
技术领域
本发明属于发动机领域，特别是一种气缸盖燃油进油孔试漏组件及其试漏方法。
背景技术
气缸盖燃油进油孔与喷油器孔、回油孔相通，燃油孔试漏一直存在试漏难，回油孔漏油故障；有效解决密封螺塞安装后存在密封不严质量问题。
发明内容
本发明是为了克服上述现有技术的缺陷，提供了一种燃油进油孔的回油孔的试漏组件和试漏方法，孔壁密封组件插入气缸盖喷油器孔内，孔端面密封组件插入燃油进油孔内。然后，通旋转拉杆，通过拉杆的作用力使孔壁密封组件形成密闭空间，在拉杆的通孔通入压缩空气检测密封螺塞的气密封性，最后松开拉杆分别取出孔壁密封组件、孔端面密封组件完成试漏，可有效的解决三通孔试漏难的问题，降低气缸盖漏油的风险。
本发明的技术解决方案是这样的，一种气缸盖燃油进油孔试漏组件，包括密封塞、密封套、喷油器孔、密封螺塞、回油孔、燃油进油孔、密封垫、拉杆、气缸盖、螺钉、孔壁密封组件、孔端面密封组件，其特征在于密封塞1大端圆外径套有密封套2，密封塞1、密封套2组成孔壁密封组件12，孔壁密封组件12安装入喷油器孔3，拉杆8、密封垫7组成孔端面密封组件78，孔端面密封组件78安装入燃油进油孔6，燃油进油孔6与回油孔5相垂直相通，密封螺塞4安装在回油孔5端口，螺钉10安装入气缸盖9的安装孔，螺钉10顶端通入到回油孔5相通，孔端面密封组件78从燃油进油孔6伸入，孔端面密封组件78的端头装入孔壁密封组件12，并与径向上的安装沉孔相垂直，喷油器孔3与燃油进油孔6相垂直相通并成丁字型，密封垫7安装在孔端面密封组件78内端面向燃油进油孔6端口台阶圆孔上，密封套2在密封塞1大端圆至喷油器孔3之间，密封套2径向上有通孔。
拉杆8的内端面安装密封垫7、孔端面密封组件78，密封套2安装在密封塞1组成孔壁密封组件12，孔壁密封组件12安装在喷油器孔3内，孔端面密封组件78轴向安装在燃油进油孔6，回油孔5顶口安装密封螺塞4，孔壁密封组件12、孔端面密封组件78组合形成试漏组件。
密封塞1、密封套2与气缸盖喷油器孔3配合，拉杆8、密封垫7与燃油进油孔6形成端面密封。
螺钉10安装在气缸盖9，螺钉10顶端接触到回油孔5。
密封塞1加工有螺纹孔，密封套2有通孔并安装到密封塞1组成孔壁密封组件12，并安装到喷油器孔3内。
采用如下安装方法：
步骤1，孔壁密封组件12垂直于气缸盖喷油器孔3，孔壁密封组件12安装入气缸盖喷油器孔3内。
步骤2，密封垫7安装拉杆8，并安装进气缸盖燃油进油孔6内。
步骤3，通过拉杆8作用在孔壁密封组件12，燃油进油孔6形成一个密闭空间，通过拉杆8的通孔输入测漏空气并浸泡在测漏液体中观察密封螺塞4。
步骤4，通过松开拉杆8作用在孔壁密封组件12上的力，分别取出孔壁密封组件12、孔端面密封组件78，完成试漏。
步骤5，密封螺塞4安装在回油孔5，回油孔5与燃油进油孔6垂直交叉相通。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：降低气缸盖油回孔密封螺塞密封不严造成的漏油故障，从而提高产品质量。
附图说明
图1-1、图1-2、图1-3是本发明的全过程工艺路线剖视示意图。
图2 是本发明的密封塞结构示意图。
图3 是本发明的密封套结构示意图。
图4 是本发明的拉杆结构示意图。
图5 是本发明的密封垫结构示意图。
图6 是本发明的气缸盖内部结构剖视图。
附图标记：密封塞1、密封套2、喷油器孔3、密封螺塞4、回油孔5、燃油进油孔6、密封垫7、拉杆8、气缸盖9、螺钉10、孔壁密封组件12、孔端面密封组件78。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1，参照附图，密封塞1、密封套2小于喷油器孔3孔径。密封塞1有与拉杆8配合的螺纹孔。密封垫7大于燃油进油孔6端面，拉杆8有通孔，气缸盖9有安装孔安装螺钉10，安装螺钉10的通孔与燃油进油孔6相通。密封套2安装套入密封塞1之后再套入喷油器孔3，其外径与喷油器孔3组成密封面，密封垫7套入拉杆8内端面之后，拉杆8套入燃油进油孔6，密封垫7与燃油进油孔6的外端孔形成密封面。
实施例2，一种气缸盖燃油进油孔试漏组件，包括密封塞、密封套、喷油器孔、密封螺塞、回油孔、燃油进油孔、密封垫、拉杆、气缸盖、螺钉、孔壁密封组件、孔端面密封组件，其特征在于密封塞1大端圆外径套有密封套2，密封塞1、密封套2组成孔壁密封组件12，孔壁密封组件12安装入喷油器孔3，拉杆8、密封垫7组成孔端面密封组件78，孔端面密封组件78安装入燃油进油孔6，燃油进油孔6与回油孔5相垂直相通，密封螺塞4安装在回油孔5端口，螺钉10安装入气缸盖9的安装孔，螺钉10顶端通入到回油孔5相通，孔端面密封组件78从燃油进油孔6伸入，孔端面密封组件78的端头装入孔壁密封组件12，并与径向上的安装沉孔相垂直，喷油器孔3与燃油进油孔6相垂直相通并成丁字型，密封垫7安装在孔端面密封组件78内端面向燃油进油孔6端口台阶圆孔上，密封套2在密封塞1大端圆至喷油器孔3之间，密封套2径向上有通孔。拉杆8的内端面安装密封垫7、孔端面密封组件78，密封套2安装在密封塞1组成孔壁密封组件12，孔壁密封组件12安装在喷油器孔3内，孔端面密封组件78轴向安装在燃油进油孔6，回油孔5顶口安装密封螺塞4，孔壁密封组件12、孔端面密封组件78组合形成试漏组件。
密封塞1、密封套2与气缸盖喷油器孔3配合，拉杆8、密封垫7与燃油进油孔6形成端面密封。螺钉10安装在气缸盖9，螺钉10顶端接触到回油孔5。
密封塞1加工有螺纹孔，密封套2有通孔并安装到密封塞1组成孔壁密封组件12，并安装到喷油器孔3内。
采用如下安装方法：
步骤1，孔壁密封组件12垂直于气缸盖喷油器孔3，孔壁密封组件12安装入气缸盖喷油器孔3内。
步骤2，密封垫7安装拉杆8，并安装进气缸盖燃油进油孔6内。
步骤3，通过拉杆8作用在孔壁密封组件12，燃油进油孔6形成一个密闭空间，通过拉杆8的通孔输入测漏空气并浸泡在测漏液体中观察密封螺塞4。
步骤4，通过松开拉杆8作用在孔壁密封组件12上的力，分别取出孔壁密封组件12、孔端面密封组件78，完成试漏。
步骤5，密封螺塞4安装在回油孔5，回油孔5与燃油进油孔6垂直交叉相通。
本发明的燃油进油孔回油孔试漏方法，有效解决喷油器安装底孔密封环圈边、切边现象，提高产品质量；解决工人徒手安装密封环时零件对手的损伤和提高工人的工作效率。
以上公开的仅为本发明的一个具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种气缸盖燃油进油孔试漏组件，包括密封塞、密封套、喷油器孔、密封螺塞、回油孔、燃油进油孔、密封垫、拉杆、气缸盖、螺钉、孔壁密封组件、孔端面密封组件，其特征在于密封塞（1）大端圆外径套有密封套（2），密封塞（1）、密封套（2）组成孔壁密封组件（12），孔壁密封组件（12）安装入喷油器孔（3），拉杆（8）、密封垫（7）组成孔端面密封组件（78），孔端面密封组件（78）安装入燃油进油孔（6），燃油进油孔（6）与回油孔（5）相垂直相通，密封螺塞（4）安装在回油孔（5）端口，螺钉（10）安装入气缸盖（9）的安装孔，螺钉（10）顶端通入到回油孔（5）相通，孔端面密封组件（78）从燃油进油孔（6）伸入，孔端面密封组件（78）的端头装入孔壁密封组件（12）并与径向上的安装沉孔相垂直，喷油器孔（3）与燃油进油孔（6）相垂直相通并成丁字型，密封垫（7）安装在孔端面密封组件（78）内端面向燃油进油孔（6）端口台阶圆孔上，密封套（2）在密封塞（1）大端圆至喷油器孔（3）之间，密封套（2）径向上有通孔。
2.按照权利要求1所述的一种气缸盖燃油进油孔试漏组件，其特征在于拉杆（8）的内端面安装密封垫（7）、孔端面密封组件（78），密封套（2）安装在密封塞（1）组成孔壁密封组件（12），孔壁密封组件（12）安装在喷油器孔（3）内，孔端面密封组件（78）轴向安装在燃油进油孔（6），回油孔（5）顶口安装密封螺塞（4），孔壁密封组件（12）、孔端面密封组件（78）组合形成试漏组件。
3.按照权利要求1所述的一种气缸盖燃油进油孔试漏组件，其特征在于密封塞（1）、密封套（2）与气缸盖喷油器孔（3）配合，拉杆（8）、密封垫（7）与燃油进油孔（6）形成端面密封。
4.按照权利要求1所述的一种气缸盖燃油进油孔试漏组件，其特征在于螺钉（10）安装在气缸盖（9），螺钉（10）顶端接触到回油孔（5）。
5.按照权利要求1所述的一种气缸盖燃油进油孔试漏组件，其特征在于密封塞（1）加工有螺纹孔，密封套（2）有通孔并安装到密封塞（1）组成孔壁密封组件（12），并安装到喷油器孔（3）内。
6.按照权利要求1所述的一种气缸盖燃油进油孔试漏组件的试漏方法，其特征在于采用如下安装方法：
步骤1，孔壁密封组件（12）垂直于气缸盖喷油器孔（3），孔壁密封组件（12）安装入气缸盖喷油器孔（3）；
步骤2，密封垫（7）安装拉杆（8），并安装进气缸盖燃油进油孔（6）内；
步骤3，通过拉杆（8）作用在孔壁密封组件（12），燃油进油孔（6）形成一个密闭空间，通过拉杆（8）的通孔输入测漏空气并浸泡在测漏液体中观察密封螺塞（4）；
步骤4，通过松开拉杆（8）作用在孔壁密封组件（12）上的力，分别取出孔壁密封组件（12）、孔端面密封组件（78），完成试漏；
步骤5，密封螺塞（4）安装在回油孔（5），回油孔（5）与燃油进油孔（6）垂直交叉相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510547175.9A CN105115669B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种气缸盖燃油进油孔试漏组件及其试漏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510547175.9A CN105115669B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种气缸盖燃油进油孔试漏组件及其试漏方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105115669A CN105115669A (zh) | 2015-12-02 |
| CN105115669B true CN105115669B (zh) | 2017-12-05 |
Family
ID=54663710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510547175.9A Active CN105115669B (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 一种气缸盖燃油进油孔试漏组件及其试漏方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105115669B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109029852B (zh) * | 2018-07-27 | 2024-05-03 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种简便堵片孔试漏方法和工装 |
| CN112798198A (zh) * | 2019-10-28 | 2021-05-14 | 沪东重机有限公司 | 苏尔寿型缸体污油泄放孔铸造质量的检验工具及检验方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN201289422Y (zh) * | 2008-09-18 | 2009-08-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 柴油机气缸盖燃油进油孔气密性检测用工装 |
| CN101556202A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 柴油机气缸盖喷油器孔的铜套模拟测试装置及检测方法 |
| CN103512709A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 发动机缸孔水腔试漏密封装置 |
| CN203404369U (zh) * | 2013-08-05 | 2014-01-22 | 上海希力自动化设备有限公司 | 用于发动机汽缸盖油道斜油口气密性试漏的封堵装置 |
| CN203688163U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-07-02 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种发动机缸盖vvt阀孔试漏密封装置 |
| CN204064587U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-12-31 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 管状件的密封连接装置、管状组件及气体检漏系统 |
| CN204964128U (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-13 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸盖燃油进油孔试漏组件 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004132809A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Ing Corporation:Kk | 微少漏洩検知方式 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201510547175.9A patent/CN105115669B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101556202A (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-14 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 柴油机气缸盖喷油器孔的铜套模拟测试装置及检测方法 |
| CN201289422Y (zh) * | 2008-09-18 | 2009-08-12 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 柴油机气缸盖燃油进油孔气密性检测用工装 |
| CN103512709A (zh) * | 2012-06-26 | 2014-01-15 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 发动机缸孔水腔试漏密封装置 |
| CN203404369U (zh) * | 2013-08-05 | 2014-01-22 | 上海希力自动化设备有限公司 | 用于发动机汽缸盖油道斜油口气密性试漏的封堵装置 |
| CN203688163U (zh) * | 2013-12-31 | 2014-07-02 | 浙江吉利控股集团有限公司 | 一种发动机缸盖vvt阀孔试漏密封装置 |
| CN204064587U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-12-31 | 佛山市美的清湖净水设备有限公司 | 管状件的密封连接装置、管状组件及气体检漏系统 |
| CN204964128U (zh) * | 2015-08-31 | 2016-01-13 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 一种气缸盖燃油进油孔试漏组件 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 表面改性密封螺塞密封性能实验研究;胡盛勇 等;《润滑与密封》;20131231;第38卷(第12期);第84-87页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105115669A (zh) | 2015-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105115669B (zh) | 一种气缸盖燃油进油孔试漏组件及其试漏方法 | |
| CN105202274A (zh) | 一种用于测试引线安装座的密封装置 | |
| CN202348504U (zh) | 双层高压油管接头 | |
| CN207318008U (zh) | 一种用于飞机导管密封性试验的密封装置 | |
| CN202928755U (zh) | 一种单向阀渗漏测试装置 | |
| CN106729796B (zh) | 间歇式土壤蒸汽消毒针 | |
| CN103133462B (zh) | 自动排气测压接头 | |
| CN202348901U (zh) | 过油螺栓 | |
| CN204964128U (zh) | 一种气缸盖燃油进油孔试漏组件 | |
| CN203500774U (zh) | 油气管线堵漏排压装置 | |
| CN204386866U (zh) | 柱塞泵的防刺漏填料总成 | |
| CN204941953U (zh) | 一种煤气风机的防煤气泄漏系统 | |
| CN205350703U (zh) | 一种燃气管道开孔封堵密封管件 | |
| CN204572116U (zh) | 发动机油底壳放油装置 | |
| CN201779345U (zh) | 一种气体压力显示阀及采用该阀的气体压力显示装置 | |
| CN208780359U (zh) | 一种用于闭式液压油箱测温接头安装的装置 | |
| CN207095992U (zh) | 一种组合式管道液压试验工装 | |
| CN206988635U (zh) | 一种用于调压箱的安全放散装置 | |
| CN205301094U (zh) | 打压工装 | |
| CN204568488U (zh) | 一种油气储运的油槽内气体排放装置 | |
| CN205785689U (zh) | 打压检测装置 | |
| CN204962151U (zh) | 管道泄漏防护装置 | |
| CN204101250U (zh) | 一种双端面机械密封静止状态试压装置 | |
| CN202947846U (zh) | 一种气缸盖副螺栓气密性检测装置 | |
| CN203836480U (zh) | 一种封堵接 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |