[go: up one dir, main page]

CN105199480B - 一种光固化阻焊油墨组合物 - Google Patents

一种光固化阻焊油墨组合物 Download PDF

Info

Publication number
CN105199480B
CN105199480B CN201510691046.7A CN201510691046A CN105199480B CN 105199480 B CN105199480 B CN 105199480B CN 201510691046 A CN201510691046 A CN 201510691046A CN 105199480 B CN105199480 B CN 105199480B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
solder mask
ink composition
hyperbranched resin
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510691046.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105199480A (zh
Inventor
陈锦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yongshengtai new material (Jiangxi) Co.,Ltd.
Original Assignee
Yongshengtai Ink (shenzhen) Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yongshengtai Ink (shenzhen) Co Ltd filed Critical Yongshengtai Ink (shenzhen) Co Ltd
Priority to CN201510691046.7A priority Critical patent/CN105199480B/zh
Publication of CN105199480A publication Critical patent/CN105199480A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105199480B publication Critical patent/CN105199480B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Materials For Photolithography (AREA)
  • Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)

Abstract

本发明涉及油墨领域，具体涉及一种光固化阻焊油墨组合物。一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：β‑丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂10~20份；超支化树脂20~35份；活性稀释剂15~30份；无机填料10~20份；颜料0~15份；功能助剂0~8份；光引发剂2~6份。本发明提供一种光固化阻焊油墨组合物，该阻焊油墨与国内生产的传统的阻焊油墨相比，本发明制备的阻焊油墨具固化速度快、附着力强、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点，而且特别适用于LED用阻焊油墨。

Description

一种光固化阻焊油墨组合物
技术领域
本发明涉及油墨领域，具体涉及一种光固化阻焊油墨组合物。
背景技术
制造印刷电路板所用的化学品中阻焊油墨是十分关键的材料之一，它可以防止导线刮伤和焊接时导线间短路，同时，还起到使导线具有抗潮性、抗化学药品性、耐热、绝缘以及美观的作用，因此，在印刷电路板技术进步过程中，阻焊油墨的研究与发展始终占据着十分重要的位置。但是，现有的光固化阻焊油墨往往固化速度慢，耐热性差，不利于阻焊油墨的进一步使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种固化速度快，耐热性好的光固化阻焊油墨组合物。
本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂10~20份；超支化树脂20~35份；活性稀释剂15~30份；无机填料10~20份；颜料0~15份；功能助剂0~8份；光引发剂2~6份。
所述β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂按照文献《信息记录材料》，2008年第5期，9~15页所述的方法制备，在本发明不再叙述。
进一步的，所述超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)环己羧酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二(羟甲基)环己羧酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2，再将此步骤重复5次，得到超支化树脂的基体G7；
（3）然后将步骤（2）得到的超支化树脂的基体G7洗涤后，转入容器中，然后加入丙烯酸和1,4-苯二酚，在80℃下搅拌反应4小时，最后将产品洗涤得到所述的超支化树脂。
更进一步的，所述超支化树脂合成步骤（2）中得到的超支化树脂的基体G7含有100~118个端羟基。
进一步的，所述活性稀释剂为丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯和三乙二醇二乙烯基醚的混合物。
其中，3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯的CAS号为2386-87-0；三乙二醇二乙烯基醚的CAS号为765-12-8。
进一步的，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、高岭土中的至少一种。
进一步的，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、分散剂中的至少一种。本发明所用的功能助剂为本技术领域的商用产品均可实现本发明。
本发明所用的颜料为本技术领域常用的颜料均可实现本发明，如偶氮颜料、 酞菁颜料等有机颜料，铅铬黄、锌钡白、炭黑等无机颜料。
进一步的，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的至少一种。
进一步的，所述光固化阻焊油墨组合物由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂10~20份；超支化树脂20~35份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯5~12份；3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯5~8份；三乙二醇二乙烯基醚7~10份；无机填料10~20份；颜料0~15份；功能助剂0~8份；光引发剂2~6份。
本发明通过合成特定的不对称超支化树脂，然后配合β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂作为主体树脂，使得本发明的主体树脂不仅具有良好的固化性能，固化速度快，而且对大多数底材具有优异的附着力，而且还具有极强的耐热性，优异的耐候性，同时该树脂还能形成致密的聚合物膜，其形成的涂层具有优异的耐候性、耐高温性以及极佳的耐酸碱性。进一步为了解决不对称超支化树脂和β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂相容性的问题，本发明通过选择丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯和三乙二醇二乙烯基醚的混合物作为活性稀释剂，能够巧妙的解决2者相容性不好的问题，进一步加快固话速度。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供一种光固化阻焊油墨组合物，该阻焊油墨与国内生产的传统的阻焊油墨相比，本发明制备的阻焊油墨具固化速度快、附着力强、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点，而且特别适用于LED用阻焊油墨。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细的说明，实施例仅是本发明的优选实施方式，不是对本发明的限定。
本发明所用的超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)环己羧酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1继续加入2份3,5-二(羟甲基)环己羧酸和浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2，再将此步骤重复5次，得到超支化树脂的基体G7；
（3）然后将步骤（2）得到的超支化树脂的基体G7洗涤后，转入容器中，然后加入丙烯酸和1,4-苯二酚，在80℃下搅拌反应4小时，最后将产品洗涤得到所述的超支化树脂。
本发明的阻焊油墨组合物的制备方法为本技术领域的常用方法，在此不再详细描述。
实施例1
一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂15份；超支化树脂30份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯7份；3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯7份；三乙二醇二乙烯基醚9份；高岭土14份；炭黑10份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份。
经过测试可知本实施例的固化速度为10s。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
曝光机曝光：曝光能量550mJ/cm2，曝光等级：11级。
显影机显影：1%Na2CO3水溶液，显影60s，显影干净。
附着力（GB/T 9286-1998）：1级。
硬度（GB/T 6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T 1743-1979）：80。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度大于400℃。
实施例2
一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂13份；超支化树脂32份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯10份；3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯7份；三乙二醇二乙烯基醚7份；碳酸钙5份；氢氧化铝7份；炭黑2份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦4份。
经过测试可知本实施例的固化速度为10s。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
曝光机曝光：曝光能量550mJ/cm2，曝光等级：11级。
显影机显影：1%Na2CO3水溶液，显影60s，显影干净。
附着力（GB/T 9286-1998）：1级。
硬度（GB/T 6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T 1743-1979）：82。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度大于400℃。
实施例3
一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂18份；超支化树脂23份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯6份；3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯8份；三乙二醇二乙烯基醚9份；碳酸钙10份；高岭土8份；炭黑8份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；2,4,6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦5份。
经过测试可知本实施例的固化速度为10s。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
曝光机曝光：曝光能量550mJ/cm2，曝光等级：10级。
显影机显影：1%Na2CO3水溶液，显影60s，显影干净。
附着力（GB/T 9286-1998）：1级。
硬度（GB/T 6739-2006）：6H。
光泽度（GB/T 1743-1979）：81。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：油墨无黄变、无爆裂、无脱落、无焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度大于400℃。
对比例1
一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂15份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯7份；3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯7份；三乙二醇二乙烯基醚9份；高岭土14份；炭黑10份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份。
经过测试可知本实施例的固化速度为20s。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨开始黄变。
曝光机曝光：曝光能量550mJ/cm2，曝光等级：8级。
显影机显影：1%Na2CO3水溶液，显影60s，显影干净。
附着力（GB/T 9286-1998）：2级。
硬度（GB/T 6739-2006）：3H。
光泽度（GB/T 1743-1979）：66。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为270℃。
对比例2
一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：
超支化树脂30份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯7份；3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯7份；三乙二醇二乙烯基醚9份；高岭土14份；炭黑10份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份。
经过测试可知本实施例的固化速度为16s。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
曝光机曝光：曝光能量550mJ/cm2，曝光等级：9级。
显影机显影：1%Na2CO3水溶液，显影60s，显影干净。
附着力（GB/T 9286-1998）：3级。
硬度（GB/T 6739-2006）：5H。
光泽度（GB/T 1743-1979）：43。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为330℃。
对比例3
一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂15份；超支化树脂30份；丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯7份；高岭土14份；炭黑10份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份。
经过测试可知本实施例的固化速度为25s。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
曝光机曝光：曝光能量550mJ/cm2，曝光等级：8级。
显影机显影：1%Na2CO3水溶液，显影60s，显影干净。
附着力（GB/T 9286-1998）：4级。
硬度（GB/T 6739-2006）：5H。
光泽度（GB/T 1743-1979）：48。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为355℃。
对比例4
一种光固化阻焊油墨组合物，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂15份；超支化树脂30份；高岭土14份；炭黑10份；消泡剂1.5份；流平剂1.5份；分散剂1.5份；2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮3份。
经过测试可知本实施例的固化速度为33s。
性能测试方法及结果如下：
预烘烤（75℃）：25分钟。预烘烤后，油墨不黏手。
后烘烤（180℃）：60分钟。后烘烤后，油墨不黄变。
曝光机曝光：曝光能量550mJ/cm2，曝光等级：8级。
显影机显影：1%Na2CO3水溶液，显影60s，显影干净。
附着力（GB/T 9286-1998）：4级。
硬度（GB/T 6739-2006）：4H。
光泽度（GB/T 1743-1979）：44。
阻焊性能（288℃焊锡炉浸渍10s，三次）：开始脱落、发现焊锡进入现象。
经过热重测试，本实施例的阻焊油墨的耐热温度为325℃。
通过上述实施例和对比例的测试数据可知，本发明的阻焊油墨在β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂，超支化树脂和活性稀释剂的协同作用下，所成阻焊层具有固化速度快、优异的耐热性、耐焊性、耐黄变性等特点。
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种光固化阻焊油墨组合物，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂10~20份；
超支化树脂20~35份；
活性稀释剂15~30份；
无机填料10~20份；
颜料0~15份；
功能助剂0~8份；
光引发剂2~6份；
所述超支化树脂按照如下步骤合成：
（1）在惰性气氛的保护和搅拌下，按摩尔比，将1份的3-甲基戊烷-2,4-二醇和2份的3,5-二(羟甲基)环己羧酸加入至密闭容器中，然后加入浓硫酸作为催化剂，在160~180℃下搅拌1~2小时发生缩合反应后得到超支化树脂的基体G1；
（2）然后在上述超支化树脂的基体G1中继续加入2份的3,5-二(羟甲基)环己羧酸，然后再加入浓硫酸，160~180℃下搅拌1~2小时后得到超支化树脂的基体G2，再将此步骤重复5次，得到超支化树脂的基体G7；
（3）然后将步骤（2）得到的超支化树脂的基体G7洗涤后，转入容器中，然后加入丙烯酸和1,4-苯二酚，在80℃下搅拌反应4小时，最后将产品洗涤得到所述的超支化树脂；
所述活性稀释剂为丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯、3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯和三乙二醇二乙烯基醚的混合物。
2.根据权利要求1所述的一种光固化阻焊油墨组合物，其特征在于，所述超支化树脂合成步骤（2）中得到的超支化树脂的基体G7含有 100~118个端羟基。
3.根据权利要求1所述的一种光固化阻焊油墨组合物，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、氢氧化铝、高岭土中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种光固化阻焊油墨组合物，其特征在于，所述功能助剂为消泡剂、流平剂、分散剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种光固化阻焊油墨组合物，其特征在于，所述光引发剂为2,4,6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1-苯基丙酮、双（2,4,6-三甲基苯甲酰基）苯基氧化膦、1-羟基环己基苯甲酮和2,4,6-三甲基苯甲酰基乙氧基苯基氧化膦中的至少一种。
6.根据权利要求1~5任意一项所述的一种光固化阻焊油墨组合物，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：
β-丙烯酸羟乙酯改性三聚氰胺甲醛树脂10~20份；
超支化树脂20~35份；
丙氧化季戊四醇四丙烯酸酯5~12份；
3,4-环氧环己基甲基-3,4-环氧环已基甲酸酯5~8份；
三乙二醇二乙烯基醚7~10份；
无机填料10~20份；
颜料0~15份；
功能助剂0~8份；
光引发剂2~6份。
CN201510691046.7A 2015-10-23 2015-10-23 一种光固化阻焊油墨组合物 Active CN105199480B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510691046.7A CN105199480B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种光固化阻焊油墨组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510691046.7A CN105199480B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种光固化阻焊油墨组合物

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105199480A CN105199480A (zh) 2015-12-30
CN105199480B true CN105199480B (zh) 2019-05-17

Family

ID=54947447

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510691046.7A Active CN105199480B (zh) 2015-10-23 2015-10-23 一种光固化阻焊油墨组合物

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105199480B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107629540B (zh) * 2017-08-30 2020-09-04 广东泰金智能包装有限公司 一种光固化油墨的制备方法
CN114539843B (zh) * 2021-12-21 2023-03-28 深圳市容大感光科技股份有限公司 一种喷墨打印阻焊油墨组合物及其线路板

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101624492A (zh) * 2009-06-12 2010-01-13 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 紫外光固化墨水
CN103881473A (zh) * 2014-04-01 2014-06-25 恒昌涂料（惠阳）有限公司 一种耐黄变感光阻焊油墨及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101624492A (zh) * 2009-06-12 2010-01-13 珠海保税区天然宝杰数码科技材料有限公司 紫外光固化墨水
CN103881473A (zh) * 2014-04-01 2014-06-25 恒昌涂料（惠阳）有限公司 一种耐黄变感光阻焊油墨及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105199480A (zh) 2015-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103881341B (zh) 桐油衍生物改性不饱和聚酯树脂组合物及其制备方法
CN102432831B (zh) 一种常温自干的单组份水性环氧树脂乳液及其制备方法
CN101993576B (zh) 一种疏水性阴极电泳涂料用树脂乳液及其制备方法和应用
EP2231580A1 (en) Triglyceride macromonomers
CN105969032A (zh) 一种水性醇酸涂料及其制备方法
CN105199480B (zh) 一种光固化阻焊油墨组合物
CN105153798B (zh) 一种光固化阻焊油墨
CN103467672B (zh) 水性有机硅改性环氧树脂及其制备方法
CN105647261A (zh) 一种电线用绝缘防火涂料
CN104311750A (zh) 苯乙烯改性醇酸树脂、制备方法及醇酸树脂漆
CN105131704B (zh) 一种耐热性光固化阻焊油墨
CN102174285A (zh) 用于钢结构的水性防腐防霜冻涂料及其制备方法
CN102732148B (zh) 漆酚硅耐高温液体防腐漆
CN102492100A (zh) 水分散型含氟羟基丙烯酸-环氧酯杂化体树脂及其涂料
CN101747490B (zh) 含氟树脂及其制备方法以及保形涂料和印刷线路板
CN103254739B (zh) 食品罐头内壁用低粘度环氧丙烯酸酯涂料及其制备方法
CN105153797B (zh) 一种耐热性阻焊油墨组合物
CN107011369A (zh) 一种高性能复合型硼酰化钴的制备方法
CN107474790B (zh) 一种防水彩色胶结料及其制备方法、防水卷材
CN106977643B (zh) 一种高耐盐雾腐蚀性水溶性丙烯酸树脂及其制备方法
CN105985366A (zh) 一种制备丙基硅酸盐的方法
CN105331186B (zh) 一种耐热性阻焊油墨
CN105153796B (zh) 一种热固性阻焊油墨
CN109265323A (zh) 一种窄分子量分布双酚a聚氧乙烯醚的制备方法
CN102516497B (zh) 含氟树脂及其制备方法以及保形涂料和印刷线路板

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190422

Address after: 518101 Building A, B and C, West Industrial Zone, Shayi Village, Shajing Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Yongshengtai Ink (Shenzhen) Co.,Ltd.

Address before: 528000 No. 2 lane, four Luo Chen Village, Sanhe District, Foshan, Guangdong

Applicant before: Chen Jin

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220712

Address after: 338000 east of Xincheng Avenue and south of Qingbi South Road, Chengdong Industrial Park, Fenyi County, Xinyu City, Jiangxi Province

Patentee after: Yongshengtai new material (Jiangxi) Co.,Ltd.

Address before: 518101 Building A, B and C, West Industrial Zone, Shayi Village, Shajing Street, Baoan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Patentee before: Yongshengtai Ink (Shenzhen) Co.,Ltd.