CN105195957A - 一种管型母线焊接作业平台 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管型母线焊接作业平台，包括两个支撑平台、数控电机和用于抱紧管型母线的齿轮抱箍，所述齿轮抱箍和两个所述支撑平台沿管型母线轴向并列设置，管型母线的一端置于一所述支撑平台的上端，管型母线另一端穿过所述齿轮抱箍置于另一所述支撑平台的上端，所述数控电机置于所述齿轮抱箍的一侧，且所述数控电机带动所述齿轮抱箍转动；所述齿轮抱箍上靠近管型母线的位置处固定设置有电焊机负极接入点。相对现有技术，本发明工作效率高、节约人力、焊接质量高。
Description
技术领域
本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种管型母线焊接作业平台。
背景技术
管型母线有载流量大、集肤效应低、功率损失小、散热好等特点，被广泛运用在电网工程中。为保证运输的可靠性，厂家供货的单根管型母线的长度一般不超过13米，但一个变电站施工中需要的单根管型母线长度为8～60米不等，因此，管母线到达施工现场后，根据施工需要进行焊接，一根管母线一般有1至n个焊接口。
传统的焊接是将管型母线放在简易的焊接平台后人工转动焊接，主要存在以下不足：工作效率低，浪费人力，且焊接不均匀造成质量不合格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种工作效率高、节约人力、焊接质量高的管型母线焊接作业平台。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种管型母线焊接作业平台，包括两个支撑平台、数控电机和用于抱紧管型母线的齿轮抱箍，所述齿轮抱箍和两个所述支撑平台沿管型母线轴向并列设置，管型母线的一端置于一所述支撑平台的上端，管型母线另一端穿过所述齿轮抱箍置于另一所述支撑平台的上端，所述数控电机置于所述齿轮抱箍的一侧，且所述数控电机带动所述齿轮抱箍转动；所述齿轮抱箍上靠近管型母线的位置处固定设置有电焊机负极接入点。
本发明的有益效果是：两个支撑平台共同支撑管型母线，数控电机通过齿轮抱箍带动管型母线进行滚动，电焊机负极接入点对管型母线进行焊接，电焊机负极接入点流通的电流不通过支撑平台，防止支撑平台与管母接触点滚轴发热变形，延长受用寿命；采用数控电机与齿轮抱箍驱动管型母线，数控电机转速可调范围广，可适应不同焊工的焊速需要，拆装方便，提升工作效率。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述支撑平台上沿管型母线轴向设置有转动支撑装置和前进支撑装置，所述前进支撑装置置于所述转动支撑装置远离所述齿轮抱箍的一侧。
采用上述进一步方案的有益效果是：转动支撑装置便于对管型母线转动过程中进行支撑，提升焊接效率；前进支撑装置能对管型母线进行移动支撑，提升焊接效率。
进一步，所述转动支撑装置包括两个支撑轴，两个所述支撑轴均可沿管型母线径向移动的置于所述支撑平台的上端。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过调节两个支撑轴之间的间距，可以适配不同管径的管型母线，提升了转动支撑装置的适用范围。
进一步，两个所述支撑轴上均设置有滚轴，两个所述滚轴可转动的分别通过螺栓固定在两个所述支撑轴上。
采用上述进一步方案的有益效果是：采用双滚轴间隔固定加宽受力面积，减小对管型母线的反作用力，避免划伤管型母线外表；两个滚轴可转动的分别通过螺栓固定在两个支撑轴上，可以轻松拆卸维修更换。
进一步，所述转动支撑装置还包括正反丝杆和调节把手，所述正反丝杆置于所述支撑平台对应两个所述支撑轴处的下端，所述支撑平台对应两个所述支撑轴处设置有两个槽体，两个所述支撑轴的下端分别向下穿过两个所述槽体与所述正反丝杆联动，所述正反丝杆转动带动两个所述支撑轴沿管型母线径向移动，所述调节把手置于所述支撑平台的一侧，所述调节把手与所述正反丝杆联动。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过正反丝杆和调节把手对两个支撑轴进行间距调节，节省了人力，提高了便利性和精准度。
进一步，所述前进支撑装置包括带动管型母线前进的前进支撑轴和操作杆，所述操作杆置于所述前进支撑轴的一侧，所述操作杆可带动所述前进支撑轴的下部沿管型母线轴向转动。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过操作杆用来控制前进支撑轴，前进支撑轴在管型母线焊接时放倒，在管型母线焊接完成转移到下一道焊接口时立起，简单方便，节省了大量的人力。
进一步，所述前进支撑装置包括两个前进滚轮，所述前进支撑轴呈Y型，两个所述前进滚轮分别可转动的套装在所述前进支撑轴上端的两个分支上。
采用上述进一步方案的有益效果是：两个前进滚轮间隔固定加宽了管型母线的受力面积，减小对管型母线的反作用力，避免划伤管型母线外表。
进一步，两个所述前进滚轮的表层均套装有受力套筒。
采用上述进一步方案的有益效果是：受力套筒能防止滚轮棱边刮损管母外表。
进一步，所述数控电机设置有控制齿轮抱箍旋转带动管型母线转动的脚踩开关。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过作业人员脚踩开关自行控制管型母线转动，实现焊接和转动协调一致，保证焊接质量。
进一步，所述数控电机的下端设置有轨道平台，所述数控电机远离所述齿轮抱箍的一侧设置有传动把手，所述传动把手可调整所述数控电机在所述轨道平台上移动与所述齿轮抱箍咬合。
采用上述进一步方案的有益效果是：通过传动把手可以方便数控电机与齿轮抱箍精确咬合，减少转动时扭力对焊接质量的影响。
附图说明
图1为本发明一种管型母线焊接作业平台的主视图；
图2为支撑平台的结构示意图；
图3为数控电机的主视图；
图4为齿轮抱箍和管型母线的主视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、支撑平台，2、数控电机，3、齿轮抱箍；
4、转动支撑装置，41、支撑轴，42、滚轴，43、螺栓，44、正反丝杆，45、调节把手，46、槽体；
5、前进支撑装置，51、前进支撑轴，52、操作杆，53、前进滚轮；
6、脚踩开关，7、轨道平台，8、传动把手，9、管型母线，10、电焊机负极接入点。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
如图1至图4所示，一种管型母线焊接作业平台，包括两个支撑平台1、数控电机2和用于抱紧管型母线9的齿轮抱箍3，所述齿轮抱箍3和两个所述支撑平台1沿管型母线9轴向并列设置，管型母线9的一端置于一所述支撑平台1的上端，管型母线9另一端穿过所述齿轮抱箍3置于另一所述支撑平台1的上端，所述数控电机2置于所述齿轮抱箍3的一侧，且所述数控电机2带动所述齿轮抱箍3转动；所述齿轮抱箍3上靠近管型母线9的位置处固定设置有电焊机负极接入点10。
优选的，所述支撑平台1上沿管型母线9轴向设置有转动支撑装置4和前进支撑装置5，所述前进支撑装置5置于所述转动支撑装置4远离所述齿轮抱箍3的一侧。
优选的，所述转动支撑装置4包括两个支撑轴41，两个所述支撑轴41均可沿管型母线9径向移动的置于所述支撑平台1的上端。
优选的，两个所述支撑轴41上均设置有滚轴42，两个所述滚轴42可转动的分别通过螺栓43固定在两个所述支撑轴41上。
优选的，所述转动支撑装置4还包括正反丝杆44和调节把手45，所述正反丝杆44置于所述支撑平台1对应两个所述支撑轴41处的下端，所述支撑平台1对应两个所述支撑轴41处设置有两个槽体46，两个所述支撑轴41的下端分别向下穿过两个所述槽体46与所述正反丝杆44联动，所述正反丝杆44转动带动两个所述支撑轴41沿管型母线9径向移动，所述调节把手45置于所述支撑平台1的一侧，所述调节把手45与所述正反丝杆44联动。
优选的，所述前进支撑装置5包括带动管型母线9前进的前进支撑轴51和操作杆52，所述操作杆52置于所述前进支撑轴51的一侧，所述操作杆52可带动所述前进支撑轴51的下部沿管型母线9轴向转动。
优选的，所述前进支撑装置5包括两个前进滚轮53，所述前进支撑轴51呈Y型，两个所述前进滚轮53分别可转动的套装在所述前进支撑轴51上端的两个分支上。
优选的，两个所述前进滚轮53的表层均套装有受力套筒。
优选的，所述数控电机2设置有控制齿轮抱箍3旋转带动管型母线9转动的脚踩开关6。
优选的，所述数控电机2的下端设置有轨道平台7，所述数控电机2远离所述齿轮抱箍3的一侧设置有传动把手8，所述传动把手8可调整所述数控电机2在所述轨道平台7上移动与所述齿轮抱箍3咬合。
本装置的运作原理：两个支撑平台1共同支撑管型母线9，数控电机2通过齿轮抱箍3带动管型母线9进行滚动，电焊机负极接入点10对管型母线9进行焊接；对管型母线9的下一段进行焊接时，通过两个支撑平台1上端的前进支撑装置5对管型母线9进行移动，实现管型母线9需要焊接的点精准移动到齿轮抱箍3处；电焊机负极接入点10流通的电流不通过支撑平台1，防止支撑平台1与管型母线9接触点滚轴发热变形，延长受用寿命；采用数控电机2与齿轮抱箍3驱动管型母线9，数控电机2转速可调范围广，可适应不同焊工的焊速需要，拆装方便，提升工作效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：包括两个支撑平台(1)、数控电机(2)和用于抱紧管型母线(9)的齿轮抱箍(3)，所述齿轮抱箍(3)和两个所述支撑平台(1)沿管型母线(9)轴向并列设置，管型母线(9)的一端置于一所述支撑平台(1)的上端，管型母线(9)另一端穿过所述齿轮抱箍(3)置于另一所述支撑平台(1)的上端，所述数控电机(2)置于所述齿轮抱箍(3)的一侧，且所述数控电机(2)带动所述齿轮抱箍(3)转动；所述齿轮抱箍(3)上靠近管型母线(9)的位置处固定设置有电焊机负极接入点(10)。
2.根据权利要求1所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：所述支撑平台(1)上沿管型母线(9)轴向设置有转动支撑装置(4)和前进支撑装置(5)，所述前进支撑装置(5)置于所述转动支撑装置(4)远离所述齿轮抱箍(3)的一侧。
3.根据权利要求2所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：所述转动支撑装置(4)包括两个支撑轴(41)，两个所述支撑轴(41)均可沿管型母线(9)径向移动的置于所述支撑平台(1)的上端。
4.根据权利要求3所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：两个所述支撑轴(41)上均设置有滚轴(42)，两个所述滚轴(42)可转动的分别通过螺栓(43)固定在两个所述支撑轴(41)上。
5.根据权利要求3所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：所述转动支撑装置(4)还包括正反丝杆(44)和调节把手(45)，所述正反丝杆(44)置于所述支撑平台(1)对应两个所述支撑轴(41)处的下端，所述支撑平台(1)对应两个所述支撑轴(41)处设置有两个槽体(46)，两个所述支撑轴(41)的下端分别向下穿过两个所述槽体(46)与所述正反丝杆(44)联动，所述正反丝杆(44)转动带动两个所述支撑轴(41)沿管型母线(9)径向移动，所述调节把手(45)置于所述支撑平台(1)的一侧，所述调节把手(45)与所述正反丝杆(44)联动。
6.根据权利要求2所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：所述前进支撑装置(5)包括带动管型母线(9)前进的前进支撑轴(51)和操作杆(52)，所述操作杆(52)置于所述前进支撑轴(51)的一侧，所述操作杆(52)可带动所述前进支撑轴(51)的下部沿管型母线(9)轴向转动。
7.根据权利要求6所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：所述前进支撑装置(5)包括两个前进滚轮(53)，所述前进支撑轴(51)呈Y型，两个所述前进滚轮(53)分别可转动的套装在所述前进支撑轴(51)上端的两个分支上。
8.根据权利要求7所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：两个所述前进滚轮(53)的表层均套装有受力套筒。
9.根据权利要求1至8任一项所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：所述数控电机(2)设置有控制齿轮抱箍(3)旋转带动管型母线(9)转动的脚踩开关(6)。
10.根据权利要求1至8任一项所述一种管型母线焊接作业平台，其特征在于：所述数控电机(2)的下端设置有轨道平台(7)，所述数控电机(2)远离所述齿轮抱箍(3)的一侧设置有传动把手(8)，所述传动把手(8)可调整所述数控电机(2)在所述轨道平台(7)上移动与所述齿轮抱箍(3)咬合。
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