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CN105185813A - Oled显示装置及其制备方法 - Google Patents

Oled显示装置及其制备方法 Download PDF

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CN105185813A
CN105185813A CN201510569895.5A CN201510569895A CN105185813A CN 105185813 A CN105185813 A CN 105185813A CN 201510569895 A CN201510569895 A CN 201510569895A CN 105185813 A CN105185813 A CN 105185813A
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谢明哲
王和金
郭远征
刘陆
谢春燕
蔡宝鸣
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Abstract

本发明涉及显示技术领域，公开了一种OLED显示装置及其制备方法，其中OLED显示装置包括柔性基板、设置在柔性基板上的阵列层、设置在阵列层上的有机发光层、设置在有机发光层上的封装层以及设置于柔性基板背离阵列层一面的底膜，柔性基板背离阵列层的一面设有多个向远离阵列层的方向凸起的微结构。上述OLED显示装置，通过在柔性基板背离阵列层的一面设有多个向远离阵列层的方向凸起的微结构，可以改变光从阵列层出来后入射到底膜上的入射角度，减少入射到底膜上的光线全反射现象的发生，使得有机发光层发出的光尽可能多的从底膜背离柔性基板的一侧折射出去，提高底膜的出光率。

Description

OLED显示装置及其制备方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种OLED显示装置及其制备方法。
背景技术
采用OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机发光二极管)的显示器是一种新兴的平板显示器件，由于其制备工艺简单、成本低、响应速度快、易于实现彩色显示和大屏幕显示、功耗低、容易实现和集成电路驱动器的匹配、发光亮度高、工作温度适应范围广、体积轻薄且易于实现柔性显示等优点，因此具有广阔的应用前景。
但是OLED显示装置的发展还受到了很多条件的限制。其中最主要的就是整体的出光效率不高，如图1所示，图1为现有技术中的OLED显示装置的结构示意图，现有技术中的OLED显示装置主要包括：底膜01、柔性基板02、阵列层03、有机发光层04以及封装层05，有机发光层04发出的光照射在底膜01上时，有部分光会经底膜01全反射后射向OLED显示装置的内部，光线的传播路线如图1中的箭头所示，这样将导致常规的OLED显示装置的出光效率仅有约20％。
针对以上问题，也出现了很多用于提高OLED显示装置出光的方法，如：在出光基板上贴上透镜阵列膜、利用光子晶体结构层、高折射率基底等来提高OLED显示装置的光萃取效率。但是以上提到的方法，在提高出光的同时，又引入了一些新的问题，例如：出光光谱的移动、电学特性的改变、柔性弯曲能力降低等，并且工艺流程也较为复杂，成本也比较高。
发明内容
本发明实施例提供了一种OLED显示装置及其制备方法，用以提高OLED显示装置的光萃取效率。
为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种OLED显示装置，包括：柔性基板、设置在所述柔性基板上的阵列层、设置在所述阵列层上的有机发光层、设置在所述有机发光层上的封装层以及设置于所述柔性基板背离所述阵列层一面的底膜，所述柔性基板背离所述阵列层的一面设有多个向远离所述阵列层的方向凸起的微结构。
本发明提供的OLED显示装置，通过在柔性基板背离阵列层的一面设有多个向远离阵列层的方向凸起的微结构，可以改变光从阵列层出来后入射到底膜上的入射角度，使得入射到底膜上的角度小于底膜的全反射临界角，减少入射到底膜上的光线全反射现象的发生，使得有机发光层发出的光尽可能多的从底膜背离柔性基板的一侧折射出去，提高底膜的出光率。
所以，本发明实施例提供的OLED显示装置，可以提高OLED显示装置的光萃取效率。
在一些可选的实施方式中，多个所述微结构与所述柔性基板为一体式结构。便于制作。
在一些可选的实施方式中，多个所述微结构均匀分布。
在一些可选的实施方式中，每个所述微结构为半球形。
在一些可选的实施方式中，每个半球形的所述微结构的弧度为1rad～10rad。
在一些可选的实施方式中，每个所述微结构为椭球形。
本发明还提供了一种OLED显示装置的制备方法，包括：
在柔性基板的一面形成多个向远离柔性基板方向凸起的微结构；
在所述柔性基板的另一面依次形成阵列层、有机发光层以及封装层。
采用本发明提供的OLED显示装置的制备方法制备显示装置，通过在柔性基板背离阵列层的一面形成多个向远离阵列层的方向凸起的微结构，可以改变光从阵列层出来后入射到底膜上的入射角度，减少入射到底膜上的光线全反射现象的发生，提高底膜的出光率。
所以，本发明实施例提供的OLED显示装置的制备方法，可以提高OLED显示装置的光萃取效率，且制备工艺简单。
在一些可选的实施方式中，所述在柔性基板的一面形成多个向远离柔性基板方向凸起的微结构具体包括：
在衬底基板的一面形成多个向衬底基板内凹陷的凹槽；
在所述衬底基板形成有多个凹槽的一面上形成柔性基板，所述柔性基板朝向所述衬底基板的一面形成有与多个凹槽一一对应且相互卡和配合的微结构。
在一些可选的实施方式中，上述制备方法还包括：
将所述衬底基板从所述柔性基板上剥离；
在所述柔性基板形成有多个所述微结构的一面贴附底膜。
在一些可选的实施方式中，所述在柔性基板的一面形成多个向远离柔性基板方向凸起的微结构具体包括：
在底膜的一面形成多个向底膜内凹陷的凹槽；
在所述底膜形成有多个凹槽的一面上形成柔性基板，所述柔性基板朝向所述底膜的一面形成有与多个凹槽一一对应且相互卡和配合的微结构。
附图说明
图1为现有技术中的OLED显示装置的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的OLED显示装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的OLED显示装置的制备方法流程图；
图4a～4d为制备OLED显示装置的各步骤对应的结构示意图。
附图标记：
01-底膜02-柔性基板
03-阵列层04-有机发光层
05-封装层1-底膜
2-柔性基板21-微结构
3-阵列层4-有机发光层
5-封装层6-衬底基板
7-激光束
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。
如图2所示，图2为本发明实施例提供的OLED显示装置的结构示意图；本发明实施例提供的OLED显示装置，包括：柔性基板2、设置在柔性基板2上的阵列层3、设置在阵列层3上的有机发光层4、设置在有机发光层4上的封装层5以及设置于柔性基板2背离阵列层3一面的底膜1，柔性基板背离阵列层3的一面设有多个向远离阵列层3的方向凸起的微结构21。
本发明提供的OLED显示装置，通过在柔性基板背离阵列层的一面设有多个向远离阵列层3的方向凸起的微结构21，可以改变光从阵列层3出来后入射到底膜1上的入射角度，使得入射到底膜1上的角度小于底膜1的全反射临界角，减少入射到底膜1上的光线全反射现象的发生，使得有机发光层4发出的光尽可能多的从底膜1背离柔性基板2的一侧折射出去，提高底膜1的出光率。
所以，本发明实施例提供的OLED显示装置，可以提高OLED显示装置的光萃取效率。
一种较佳的实施方式中，多个微结构21与柔性基板为一体式结构。便于制作。
较佳的实施方式中，多个微结构21均匀分布。
上述每个微结构21的具体形状可以有多种：
一种可选的实施方式中，每个微结构21为半球形。
进一步的，每个半球形的微结构21的弧度为1rad～10rad。例如：1rad、2rad、3rad、4rad、5rad、6rad、7rad、8rad、9rad、10rad等，这里就不再一一赘述。
另一种可选的实施方式中，每个微结构21为椭球形。
如图3所示，图3为本发明实施例提供的OLED显示装置的制备方法流程图；本发明实施例还提供了一种OLED显示装置的制备方法，包括：
步骤S301：在柔性基板2的一面形成多个向远离柔性基板2方向凸起的微结构21；
步骤S302：在柔性基板2的另一面依次形成阵列层3、有机发光层4以及封装层5。
采用本发明提供的OLED显示装置的制备方法制备显示装置，通过在柔性基板2背离阵列层3的一面形成多个向远离阵列层3的方向凸起的微结构21，可以改变光从阵列层3出来后入射到底膜1上的入射角度，减少入射到底膜1上的光线全反射现象的发生，提高底膜1的出光率。
所以，本发明实施例提供的OLED显示装置的制备方法，可以提高OLED显示装置的光萃取效率，且制备工艺简单。
如图4a～4d所示，图4a～4d为制备OLED显示装置的各步骤对应的结构示意图，一种具体的实施方式中，步骤S301：在柔性基板2的一面形成多个向远离柔性基板2方向凸起的微结构21具体包括：
在衬底基板6的一面形成多个向衬底基板6内凹陷的凹槽；具体的可以通过激光束7在衬底基板6的一面形成，形成的结构如图4a所示。
在衬底基板6形成有多个凹槽的一面上形成柔性基板2，柔性基板2朝向衬底基板6的一面形成有与多个凹槽一一对应且相互卡和配合的微结构21。形成柔性基板2的材料一般为液态，在形成有凹槽的衬底基板6上注入形成柔性基板2的材料，固化后，形成的柔性基板2朝向衬底基板6的一面将形成多个微结构21。形成的结构如图4b所示。
接着，完成步骤S302：在柔性基板2的另一面依次形成阵列层3、有机发光层4以及封装层5。形成的结构如图4c所示。
进一步的，上述制备方法还包括：
将衬底基板6从柔性基板2上剥离；此步骤完成后形成的OLED显示装置的结构如图4d所示。
在柔性基板2形成有多个微结构21的一面贴附底膜1。此步骤完成后形成的OLED显示装置的结构如图2所示。
另一种具体实施方式中，步骤S301：在柔性基板2的一面形成多个向远离柔性基板2方向凸起的微结构21具体包括：
在底膜1的一面形成多个向底膜1内凹陷的凹槽；
在底膜1形成有多个凹槽的一面上形成柔性基板2，柔性基板2朝向底膜1的一面形成有与多个凹槽一一对应且相互卡和配合的微结构21。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种OLED显示装置，包括：柔性基板、设置在所述柔性基板上的阵列层、设置在所述阵列层上的有机发光层、设置在所述有机发光层上的封装层、设置在所述有机发光层上的封装层以及设置于所述柔性基板背离所述阵列层一面的底膜，其特征在于，
所述柔性基板背离所述阵列层的一面设有多个向远离所述阵列层的方向凸起的微结构。
2.如权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，多个所述微结构与所述柔性基板为一体式结构。
3.如权利要求1所述的OLED显示装置，其特征在于，多个所述微结构均匀分布。
4.如权利要求1～3任一项所述的OLED显示装置，其特征在于，每个所述微结构为半球形。
5.如权利要求4所述的OLED显示装置，其特征在于，每个半球形的所述微结构的弧度为1rad～10rad。
6.如权利要求1～3任一项所述的OLED显示装置，其特征在于，每个所述微结构为椭球形。
7.一种OLED显示装置的制备方法，其特征在于，包括：
在柔性基板的一面形成多个向远离柔性基板方向凸起的微结构；
在所述柔性基板的另一面依次形成阵列层、有机发光层以及封装层。
8.如权利要求7所述的OLED显示装置的制备方法，其特征在于，所述在柔性基板的一面形成多个向远离柔性基板方向凸起的微结构具体包括：
在衬底基板的一面形成多个向衬底基板内凹陷的凹槽；
在所述衬底基板形成有多个凹槽的一面上形成柔性基板，所述柔性基板朝向所述衬底基板的一面形成有与多个凹槽一一对应且相互卡和配合的微结构。
9.如权利要求8所述的OLED显示装置的制备方法，其特征在于，还包括：
将所述衬底基板从所述柔性基板上剥离；
在所述柔性基板形成有多个所述微结构的一面贴附底膜。
10.如权利要求7所述的OLED显示装置的制备方法，其特征在于，所述在柔性基板的一面形成多个向远离柔性基板方向凸起的微结构具体包括：
在底膜的一面形成多个向底膜内凹陷的凹槽；
在所述底膜形成有多个凹槽的一面上形成柔性基板，所述柔性基板朝向所述底膜的一面形成有与多个凹槽一一对应且相互卡和配合的微结构。
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