CN105182621A - 曲面液晶面板与显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种曲面液晶面板与显示装置，该曲面液晶面板包括第一基板、第二基板以及隔离件，所述隔离件设于所述第一基板和所述第二基板之间并用于支撑所述第一基板和所述第二基板；所述隔离件的形成材料相异，以使得在所述液晶面板弯曲时，所述隔离件在发生形变后使所述液晶面板的厚度保持一致。该显示装置包括所述曲面液晶面板。本发明能够在所述液晶面板弯曲时，保证曲面液晶面板的厚度一致，从而保证了液晶面板能清晰地显示影像，提高光学品味。

Description

曲面液晶面板与显示装置

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，特别是涉及一种曲面液晶面板与显示装置。

背景技术

曲面液晶显示面板是曲面液晶显示装置的核心组成部分，因其具有较好的视觉体验效果被广泛应用。

现有的曲面液晶面板结构如图1和图2所示，曲面液晶显示面板包括TFT(ThinFilmTransistor，薄膜晶体管)基板1、CF(ColorFilter，彩膜)基板2、液晶层3、隔离件4(PhotoSpacer，PS)，液晶层3设置于TFT基板1和CF基板2之间，隔离件4用来维持TFT基板1和CF基板2之间的间距(CellGap)。隔离件4以等高度、等密度、等CD(CriticalDimension)值即等尺寸的方式设置于TFT基板1与CF基板2之间。

现有的设置方式存在一定的弊端，具体表现在：由于曲面液晶面板具有一定的弧度，弯曲后的TFT基板1与CF基板2之间会产生相对滑动，曲面液晶面板会以中心为基点分别产生左右滑动的应力，该应力自中心向两侧逐渐减小，同时TFT基板1与CF基板2相互挤压的应力也自中心向两侧逐渐减小，曲面液晶面板中间区域承受的应力大于两侧区域承受的应力，但隔离件4以等高度、等密度、等CD值的方式设置，导致曲面液晶面板中间区域的变形量大于两侧区域的变形量，从而使得中间区域的盒厚小于两侧区域的盒厚，引起液晶层厚度分布不均，中间区域与两侧区域的光线穿透率和响应时间不一致，造成曲面液晶面板显示影像模糊，光学品味下降。

发明内容

本发明提供一种曲面液晶面板与显示装置，能够解决现有技术存在的显示影像模糊的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种曲面液晶面板，该曲面液晶面板包括第一基板、第二基板以及隔离件，所述隔离件设于所述第一基板和所述第二基板之间并用于支撑所述第一基板和所述第二基板；所述隔离件的形成材料相异，以使得在所述液晶面板弯曲时，所述隔离件在发生形变后使所述液晶面板的厚度保持一致。

其中，从所述液晶面板的中部到端部，形成所述隔离件的材料的密度和/或硬度逐渐减小。

其中，所述隔离件固定在所述第一基板上，所述第二基板的内侧表面为平面，从所述液晶面板的中部到端部，所述隔离件的高度逐渐减小。

其中，所述隔离件固定在所述第一基板上，所述第二基板的内侧表面设有凸起物，从所述液晶面板的中部到端部，所述凸起物的高度逐渐减小。

其中，所述隔离件固定在所述第一基板上，所述第二基板的内侧表面设有凹槽，从所述液晶面板的中部到端部，所述凹槽的深度逐渐加深。

其中，所述隔离件包括第一隔离件和第二隔离件，所述第一隔离件的密度和/或硬度大于所述第二隔离件，从所述液晶面板的中部到端部，所述第一隔离件的分布密度逐渐变少，所述第二隔离件的分布密度逐渐增多。

其中，所述隔离件包括第一隔离件和第二隔离件，所述第一隔离件的密度和/或硬度大于所述第二隔离件，从所述液晶面板的中部到端部，所述第一隔离件的横截面积逐渐减小，所述第二隔离件的横截面积逐渐增大。

其中，所述第一隔离件与所述第二隔离件交错分布。

其中，所述隔离件包括第一隔离件和第二隔离件，所述第一隔离件的密度和/或硬度大于所述第二隔离件，所述第一隔离件设置于液晶面板的中部，所述第二隔离件设置于液晶面板的端部。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种显示装置，该显示装置包括上述曲面液晶面板。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过在第一基板和第二基板之间设置了不同材料制成的隔离件，以使得液晶面板中部的隔离件在承受较大的应力的情况下发生较小的形变，由于隔离件的形成材料相异，因此，在所述液晶面板弯曲时，液晶面板的中部和端部在承受不同的应力的情况下，隔离件在发生形变后，还能使液晶面板的厚度保持一致，以使得整个液晶面板的厚度一致，从而使液晶层厚度分布均匀，光线穿透率和响应时间一致，进而保证了液晶面板能清晰地显示影像，提高光学品味，且结构简单，易实现。

附图说明

图1是现有技术曲面液晶面板弯曲前的截面结构示意图；

图2是现有技术曲面液晶面板弯曲后的截面结构示意图；

图3是本发明曲面液晶面板第一实施例组立前的截面结构示意图；

图4是本发明曲面液晶面板第一实施例组立后、弯曲时的截面结构示意图；

图5是本发明曲面液晶面板第二实施例组立前的截面结构示意图；

图6是本发明曲面液晶面板第三实施例组立前的截面结构示意图；

图7是是本发明曲面液晶面板第四实施例组立前的截面结构示意图；

图8是本发明曲面液晶面板第五实施例组立前的截面结构示意图；

图9是本发明曲面液晶面板第六实施例组立前的截面结构示意图；

图10是本发明曲面液晶面板第七实施例组立后、弯曲前的截面结构示意图；

图11是本发明曲面液晶面板第七实施例弯曲后的截面结构示意图；

图12是本发明显示装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

请参阅图3和图4，其中，图3是本发明曲面液晶面板第一实施例组立前的截面结构示意图；图4是本发明曲面液晶面板第一实施例组立后、弯曲时的截面结构示意图。

本发明提供了一种曲面液晶面板，该曲面液晶面板包括第一基板110、第二基板120以及隔离件100。

其中，第一基板110可以是TFT基板或者CF基板中的一者，第二基板120则为TFT基板或者CF基板中的另一者。曲面液晶面板中，在TFT基板和CF基板之间还包括液晶层，在TFT基板和CF基板的边缘通过密封胶层进行密封。

本实施例中，第一基板110是CF基板，第二基板120是TFT基板。其中，TFT基板用于驱动液晶层中的液晶分子发生偏转，以对透过曲面液晶面板的光线进行选择。CF基板用于实现彩色显示，第一基板110包括一彩色滤光片层，该彩色滤光片层包括顺序排列的R、G、B三原色着色单元，一黑色矩阵层、一透明导电薄膜。该黑色矩阵层与该三原色着色单元是相间隔设置，交替设置在第一基板110上，用于隔离R、G、B三原色着色单元于遮挡光束，使得液晶显示面板具有高对比度与清晰度，其可以由树脂材料制成。透明导电薄膜覆盖在该黑色矩阵层与着色单元表面。本实施例中，隔离件阵列离散地设置在第一基板110的上。第一基板110和第二基板120贴合时，密封胶层可以根据情况涂布在该黑色矩阵层的外围，密封胶层的涂布位置也可以与该黑色矩阵层所在位置部分重叠。

曲面液晶面板包括中部和在中部两侧的端部，组合成曲面液晶面板的TFT基板和CF基板也具有中部和端部，且TFT基板的中部和CF基板的中部相对应，TFT基板的端部与CF基板的端部相对应。

隔离件100设于第一基板110和第二基板120之间，该隔离件100用于支撑第一基板110和第二基板120。隔离件100可以是柱状隔离件，该柱状隔离件的截面面积可以为圆形或多边形，如三角形、四角形、六角形等。本实施例中，隔离件100固定在第一基板110的内侧，隔离件100的高度相等，从液晶面板的中部到端部，隔离件100的形成材料相异，例如，在本实施例中，隔离件100的硬度从曲面液晶面板的中部到端部逐渐减小，以使得在曲面液晶面板弯曲时，曲面液晶面板中部的盒厚与端部的盒厚相等。当然，在其它实施例中，还可以是隔离件100的密度或者其它特性从液晶面板的中部到端部逐渐减小，以使得承受较大应力的中部的隔离件100发生的形变量等于承受较小应力的端部的隔离件100发生的形变量。

具体地，在曲面液晶面板弯曲时，曲面液晶面板中部承受的应力和挤压程度较大，在较大应力作用下，该种材料制成的隔离件100的形变量为△h1；曲面液晶面板的端部承受的应力和挤压程度较小，在较小的应力作用下，端部的隔离件100发生的形变量为△h2。但是，由于从曲面液晶面板的中部到端部，隔离件100的形成材料相异，且相同尺寸的中部和端部材料制成的隔离件100在承受相同应力时，端部材料制成的隔离件100所产生的形变量大于中部材料制成的隔离件100；同理，由中部和端部材料制成的相同尺寸的隔离件100发生的形变量相同时，中部材料制成的隔离件100所承受的应力大于端部材料制成的隔离件100所承受的应力。结合图4，中部隔离件100的硬度较大，在曲面液晶面板弯曲承受较大的应力作用下，其发生的形变△h1仍然比较小，而端部的隔离件100的硬度较小，使得在曲面液晶面板弯曲后△h1＝△h2，从而维持曲面液晶面板的厚度一致。

区别于现有技术，本发明通过在第一基板和第二基板之间设置了不同材料制成的隔离件，以使得液晶面板中部的隔离件在承受较大的应力的情况下发生较小的形变，由于隔离件的形成材料相异，因此，在所述液晶面板弯曲时，液晶面板的中部和端部在承受不同的应力的情况下，隔离件在发生形变后，还能使所述液晶面板的厚度保持一致，以使得整个液晶面板的厚度一致，从而使液晶层厚度分布均匀，光线穿透率和响应时间一致，进而保证了液晶面板能清晰地显示影像，提高光学品味，且结构简单，易实现。

请参阅图5，图5是本发明曲面液晶面板第二实施例组立前的截面结构示意图。

本实施例中，从液晶面板的中部到端部，形成隔离件200的材料的密度逐渐减小，隔离件200固定在第一基板210上，在本实施例中，隔离件200均匀地分布在第一基板210上。第二基板220的内侧表面为平面，从曲面液晶面板的中部到端部，隔离件200的高度逐渐减小。

具体而言，本实施例是将隔离件200的密度变化与高度变化结合起来，以实现在曲面液晶面板弯曲时，曲面液晶面板的厚度一致。

曲面液晶面板的中部，形成隔离件200的材料的密度较大，能承受较大的应力和挤压程度，并且，在中部的隔离件200的高度较高，其在曲面液晶面板弯曲之前起主要的支撑作用，即在曲面液晶面板弯曲之前即发生了较大的形变。而曲面液晶面板的端部，形成隔离件200的材料的密度较小，仅能承受相对较小的应力和挤压程度，且在端部的隔离件200的高度较低，在曲面液晶面板弯曲之前，该端部的隔离件200可能并未起支撑作用，或者已经起支撑作用，但其发生的形变小于中部的隔离件200发生的形变。在曲面液晶面板弯曲的时候，中部的隔离件200在较大的应力作用下发生了形变，端部的隔离件200在较小的应力作用下也发生了形变，但是由于中部隔离件200的形成材料的密度较大，中部的隔离件200的高度较高，使得中部的隔离件200在发生形变之后的高度与端部的隔离件200发生形变之后的高度一致，从而保证了整个曲面液晶面板的厚度一致，使液晶层厚度分布均匀，光线穿透率和响应时间一致，进而保证了液晶面板能清晰地显示影像，提高光学品味。

请参阅图6，图6是本发明曲面液晶面板第三实施例组立前的截面结构示意图。

本实施例中，从液晶面板的中部到端部，形成隔离件300的材料的硬度逐渐减小，隔离件300固定在第一基板310上，第二基板320的内侧表面设有凸起物330，从曲面液晶面板的中部到端部，凸起物330的高度逐渐减小。

举例而言，凸起物330可以通过灰阶光罩(GrayToneMask，GTM)工艺制作而成，从曲面液晶面板的中部到端部，该凸起物330的高度逐渐降低。例如，在曲面液晶面板的端部，凸起物330的高度降低为零，即与第二基板320的内侧表面相平。

具体而言，本实施例是将隔离件300的硬度变化与第二基板320内侧表面凸起物330的高度变化结合起来，以实现在曲面液晶面板弯曲时，液晶面板的厚度一致。

在曲面液晶面板弯曲的时候，曲面液晶面板的中部承受较大的应力，而曲面液晶面板端部承受的应力相对较小，然而，由于中部的隔离件300的形成材料的硬度较大，且中部的凸起物330的高度较高，而端部的隔离件300的形成材料的硬度较小，且端部的凸起物330的高度较低，因而，硬度和凸起物330的高度补偿了中部和端部的隔离件300发生的形变后的高度差异，从而使得曲面液晶面板中部和端部的厚度保持一致。本实施例的凸起物330是间断的，该凸起物330可以是薄膜晶体管。当然，该凸起物330还可以是连续的，该凸起物330的高度从曲面液晶面板的中部到端部逐渐并连续地下降。

请参阅图7，图7是是本发明曲面液晶面板第四实施例组立前的截面结构示意图。

本实施例中，从曲面液晶面板的中部到端部，形成隔离件400的材料的硬度逐渐减小，隔离件400固定在第一基板410上，第二基板420的内侧表面设有凹槽430，从曲面液晶面板的中部到端部，凹槽430的深度逐渐加深。

例如，在本实施例中，在曲面液晶面板的中部，凹槽430的深度为零，即中部没有凹槽430，从曲面液晶面板的中部到端部，凹槽430的深度逐渐加深。

具体地，本实施例是将隔离件400的硬度变化与第二基板420内侧表面的凹槽430的深度变化结合起来，以实现在曲面液晶面板弯曲时，曲面液晶面板的厚度一致。

在曲面液晶面板弯曲的时候，曲面液晶面板的中部承受较大的应力，而端部承受的应力相对较小，但是，由于中部的隔离件400的形成材料的硬度较大，且中部的凹槽430的深度较浅，甚至如本实施例，第二基板420的中部没有凹槽430，第一基板410上，中部的隔离件400直接接触第二基板420的内侧表面。而端部的隔离件400的形成材料的硬度较小，且端部的凹槽430的深度较深，因而，隔离件400的硬度以及凹槽430的深度补偿了中部和端部的隔离件400发生的形变后的高度差异，从而使得曲面液晶面板中部和端部的厚度保持一致。本实施例的凹槽430是间断的。当然，该凹槽430还可以是连续的，该凹槽430的高度从液晶面板的中部到端部逐渐并连续地下降。

请参阅图8，图8是本发明曲面液晶面板第五实施例组立前的截面结构示意图。

本实施例的隔离件500包括第一隔离件501和第二隔离件502，第一隔离件501的硬度大于第二隔离件502的硬度，当然，在其它实施例中还可以是第一隔离件501的密度大于第二隔离件502的密度，或者第一隔离件501的硬度与密度均大于第二隔离件502的硬度与密度。从曲面液晶面板的中部到端部，第一隔离件501的分布逐渐变少，第二隔离件502的分布逐渐增多。本实施例中，第一隔离件501的高度和第二隔离件502的高度相同。

举例而言，本实施例采用了两种不同硬度的材料来制作第一隔离件501和第二隔离件502，例如，材料A用于制作第一隔离件501，材料B用于制作第二隔离件502，材料A的硬度大于材料B。因此，分别由材料A和材料B制成的具有相同尺寸的第一隔离件501和第二隔离件502在承受相同应力时，材料B制成的第二隔离件502所产生的形变量大于材料A制成的第一隔离件501；同理，分别由材料A和材料B制成的具有相同尺寸的第一隔离件501和第二隔离件502发生的形变量相同时，材料A制成的第一隔离件501所承受的应力大于材料B制成的第二隔离件502所承受的应力。

在本实施例中，曲面液晶面板的中部的第一隔离件501的分布较多，端部较少，而中部的第二隔离件502的分布较少，端部则较多，即曲面液晶面板的中部的隔离件以第一隔离件501为主，端部的隔离件则以第二隔离件502为主，因此，通过硬度的差异设计及分布密度的调整，从曲面液晶面板的中部往端部，相同高度的第一隔离件501和第二隔离件502发生相同的形变量时，可承受的应力和挤压程度逐渐减小，可以使得曲面液晶面板弯曲后整体的厚度一致。

请参阅图9，图9是本发明曲面液晶面板第六实施例组立前的截面结构示意图。

隔离件包括第一隔离件601和第二隔离件602，第一隔离件601的硬度大于第二隔离件602的硬度，当然，在其它实施例中还可以是第一隔离件601的密度大于第二隔离件602的密度，或者第一隔离件601的硬度与密度均大于第二隔离件602的硬度与密度。从曲面液晶面板的中部到端部，第一隔离件601的横截面积逐渐减小，第二隔离件602的横截面积逐渐增大。

本实施例中，第一隔离件601的高度和第二隔离件602的高度相同且第一隔离件601和第二隔离件602交错设置。可以理解的是，第一隔离件601和第二隔离件602并不限于本实施例中的相互交错分布的方式，还可以是其他常见的组合方式，只要能确保通过硬度的差异设计及调整隔离件与第二基板620的接触面积，使曲面液晶面板弯曲后整体的厚度一致即可。

举例而言，本实施例采用了两种不同硬度的材料来制作第一隔离件601和第二隔离件602，例如，材料A用于制作第一隔离件601，材料B用于制作第二隔离件602，材料A的硬度大于材料B。根据前文描述，分别由材料A和材料B制成的具有相同尺寸的第一隔离件601和第二隔离件602在承受相同应力时，材料B制成的第二隔离件602所产生的形变量大于材料A制成的第一隔离件601；同理，分别由材料A和材料B制成的具有相同尺寸的第一隔离件601和第二隔离件602发生的形变量相同时，材料A制成的第一隔离件601所承受的应力大于材料B制成的第二隔离件602所承受的应力。

在本实施例中，曲面液晶面板的中部的第一隔离件601的横截面积较大，端部的第一隔离件601的横截面积较小，而中部的第二隔离件602的横截面积较小，端部的第二隔离件602的横截面积则较大，即在液晶面板的中部，第一隔离件601与第二基板620的接触面积较大，在液晶面板的端部，第二隔离件602与第二基板620的接触面积较大，因此，通过硬度的差异设计及调整第一隔离件601与第二隔离件602与第二基板620的接触面积，从曲面液晶面板的中部往端部，相同高度的第一隔离件601和第二隔离件602发生相同的形变量时，可承受的应力和挤压程度逐渐减小，可以使得曲面液晶面板弯曲后整体的厚度一致。

优选的，如图9所示，第一隔离件601和第二隔离件602交错设置，第一隔离件601的横截面积由曲面液晶面板中部至端部逐渐递减，第二隔离件602的横截面积由曲面液晶面板中部至端部逐渐递增。

请参阅图10和图11，图10是本发明曲面液晶面板第七实施例组立后、弯曲前的截面结构示意图，图11是本发明曲面液晶面板第七实施例弯曲后的截面结构示意图。

隔离件700包括第一隔离件701和第二隔离件702，第一隔离件701的硬度大于第二隔离件702的硬度，当然，在其它实施例中还可以是第一隔离件701的密度大于第二隔离件702的密度，或者第一隔离件701的硬度与密度均大于第二隔离件702的硬度与密度。因此，相同尺寸的第一隔离件701和第二隔离件702在承受相同应力时，第二隔离件702所产生的形变量大于第一隔离件701；同理，相同尺寸的第一隔离件701和第二隔离件702产生相同形变量时，第一隔离件701所承受的应力大于第二隔离件702。第一隔离件701设置于曲面液晶面板的中部，第二隔离件702设置于曲面液晶面板的端部。

如图10所示，第一隔离件701和第二隔离件702具有大致相同的尺寸，曲面液晶面板的中部设置有多个第一隔离件701，曲面液晶面板的端部设置有多个第二隔离件702。优选的，以至少两个相邻设置的第一隔离件701为第一组隔离件，以至少两个相邻设置的第二隔离件702为第二组隔离件，以包括两个相邻设置的第一隔离件701和第二隔离件702的多个隔离件为第三组隔离件。曲面液晶面板的中部设有至少一组第一组隔离件，曲面液晶面板的端部设有至少一组第二组隔离件，曲面液晶面板的中部与端部的邻接位置设有至少一组第三组隔离件。

进一步优选的，第一组隔离件、第二组隔离件及第三组隔离件分别具有相同个数的隔离件，相邻隔离件组之间的间隔距离相同，各隔离件组内相邻隔离件之间的间隔距离相同，从而进一步保证整个液晶面板厚度的一致性与可靠性。在曲面液晶面板弯曲的时候，中部的第一隔离件701在较大的应力作用下发生了形变，端部的第二隔离件702在较小的应力作用下也发生了形变，但是由于中部的第一隔离件701的形成材料的硬度较大，使得中部的第一隔离件701在发生形变之后的高度与端部的第二隔离件702发生形变之后的高度一致，从而保证了整个曲面液晶面板的厚度一致，使液晶层厚度分布均匀，光线穿透率和响应时间一致，进而保证了曲面液晶面板能清晰地显示影像，提高光学品味。

值得一提的是，第一隔离件和第二隔离件可以均固定在第一基板上，或者，也可以是第一隔离件固定在第一基板上，第二隔离件固定在第二基板上。此外，本发明还可以是在使用不同的材料形成隔离件的基础之上，其他条件的改变可以是上述任意一个实施例的其他条件的改变的组合。

当然，除了上述实施例提到的条件的改变之外，还可以是其它的改变，例如，隔离件采用不同硬度的材料制成，并且，在高度上还分为两种高度，形成两段式的隔离件形式，该两种高度的隔离件可以是均匀分布。或者，还可以设置三种高度的隔离件，形成三段式的隔离件形式等。上面所提到的隔离件的高度是建立在第二基板内侧表面为一个平面的基础上。

以下为计算面板中部和端部承受应力大小的差异方法：(以只有一种隔离件材料且均匀密度的面板为测试面板，以中部和端部极限位置距离说明，对于具体的曲面面板可以是量测左端-中端-右端的cross应力和挤压程度)

一.当材料A、B制作的隔离件具有与测试面板PS相同大小、高度、分布密度(或者不同大小)时：

1)量测PS单体形变特性：不同材料A、B的PS单体在不同压力(例如50-500mN)下的形变规律(弹性形变、塑性形变、总形变量)；

2)量测测试面板1：测试面板隔离件的大小、高度、分布密度均匀，面板组立后弯曲前，量测面板的gap，计算PS的总形变量为Δd。

3)量测测试面板2：面板弯曲后量测中部、端部面板的gap并计算总形变量分别为Δd1、Δd2；

4)将Δd1、Δd2对应到隔离件单体不同压力时发生的形变量，可一知道面板中部、端部PS单体承受的压力分别为F1、F2。

5)选取中部材料A在F1压力发生总形变量为ΔdA，选取材料B在F2压力下发生总形变量为ΔdB，ΔdA＝ΔdB，且压缩后如图(4)所示曲面液晶面板整体厚度均一，为d。

二.(渐变)当材料A、B制作的隔离件具有与测试面板相同高度时(不同大小、分布密度)：

为了扩大材料A、B的选择范围，可以在曲面面板中部、端部设计具有相同高度但不同密度A材料的第一隔离件、B材料的第二隔离件。(测试样品PS的在面板中的密度为ρ_测)

6)计算材料A形成的第一隔离件、材料B形成的第二隔离件的密度：

面板中部单位面积承受的应力F₁’＝F₁*ρ_测(单位面积的隔离件的个数或者面积)

面板端部单位面积承受的应力F₂’＝F₂*ρ_测(单位面积的隔离件的个数或者面积)

因此面板中部密度：ρ_A＝F₁’/(F_(AΔd))，(F_(AΔd)为材料A形成的第一隔离件发生Δd形变受到的外力)

因此面板端部密度：ρ_B＝F₂’/(F_(BΔd))，(F_(BΔd)为材料B形成的第二隔离件发生Δd形变受到的外力)。

三.当材料A、B制作隔离件具有与测试面板的隔离件不同、大小、高度、密度时。

此为进一步扩大材料A、B选择范围。

6)测试不同尺寸(大小、高度)的A、B材料形成的第一隔离件和第二隔离件单体在不同压力(例如50-500mN)下的形变规律(弹性形变、塑性形变、总形变量)；

7)计算材料A形成的第一隔离件、材料B形成的第二隔离件的密度：

面板中部单位面积承受的应力F₁’＝F₁*ρ_测(单位面积的隔离件个数或面积)

面板端部单位面积承受的应力F₂’＝F₂*ρ_测(单位面积的隔离件个数或面积)

因此面板中部：ρ_A＝F₁’/(F_(AΔd’))(F_(AΔd’)为材料A发生AΔd’形变受到的外力，AΔd’为A材料PS组立前和组立后发生的形变，设计目标为弯曲后液晶面板厚度均匀且为d，AΔd’＝PSHA-d。)

因此面板端部：ρ_B＝F₂’/(F_(BΔd’))(F_(BΔd’)为材料B发生BΔd’形变受到的外力，BΔd’为B材料形成的第二隔离件组立前和组立弯曲后发生的形变，BΔd’＝PSHB-d。)

通过上面计算可根据不同尺寸(大小、高度)和密度来选择隔离件。上面所提到的隔离件的高度是绝对高度，即建立在第二基板内侧表面为一个平面的基础上。

本发明还提供了一种显示装置，如图12所示，图12是本发明显示装置实施例的结构示意图。该显示装置包括上述任意一个实施例的曲面液晶面板，本实施例中，该显示装置还包括外框，外框起保护和支撑作用。

综上所述，本发明能在液晶面板发生弯曲之后，使整个液晶面板的厚度一致，从而使液晶层厚度分布均匀，光线穿透率和响应时间一致，进而保证了液晶面板能清晰地显示影像，提高光学品味，且结构简单，易实现。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种曲面液晶面板，其特征在于，包括第一基板、第二基板以及隔离件，所述隔离件设于所述第一基板和所述第二基板之间并用于支撑所述第一基板和所述第二基板；

所述隔离件的形成材料相异，以使得在所述液晶面板弯曲时，所述隔离件在发生形变后使所述液晶面板的厚度保持一致。

2.根据权利要求1所述的曲面液晶面板，其特征在于，从所述液晶面板的中部到端部，形成所述隔离件的材料的密度和/或硬度逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述隔离件固定在所述第一基板上，所述第二基板的内侧表面为平面，从所述液晶面板的中部到端部，所述隔离件的高度逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述隔离件固定在所述第一基板上，所述第二基板的内侧表面设有凸起物，从所述液晶面板的中部到端部，所述凸起物的高度逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述隔离件固定在所述第一基板上，所述第二基板的内侧表面设有凹槽，从所述液晶面板的中部到端部，所述凹槽的深度逐渐加深。

6.根据权利要求1所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述隔离件包括第一隔离件和第二隔离件，所述第一隔离件的密度和/或硬度大于所述第二隔离件，从所述液晶面板的中部到端部，所述第一隔离件的分布密度逐渐变少，所述第二隔离件的分布密度逐渐增多。

7.根据权利要求1所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述隔离件包括第一隔离件和第二隔离件，所述第一隔离件的密度和/或硬度大于所述第二隔离件，从所述液晶面板的中部到端部，所述第一隔离件的横截面积逐渐减小，所述第二隔离件的横截面积逐渐增大。

8.根据权利要求7所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述第一隔离件与所述第二隔离件交错分布。

9.根据权利要求1所述的曲面液晶面板，其特征在于，所述隔离件包括第一隔离件和第二隔离件，所述第一隔离件的密度和/或硬度大于所述第二隔离件，所述第一隔离件设置于液晶面板的中部，所述第二隔离件设置于液晶面板的端部。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的曲面液晶面板。