CN105180685A - 用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，包括壳体和交换体；交换体包括设置成一体的紫铜管或不锈钢管、三块清理板和两个端盖板；介质进口端的端盖板内侧与壳体的法兰盘通过0型耐油密封圈与螺栓进行密封连接，端盖板外侧与封盖通过0型密封圈与螺栓进行密封连接；介质出口端的端盖板与壳体通过不锈钢螺栓、圆形耐油密封圈及压盖进行密封连接，介质出口端的壳体法兰盘与封盖通过0型密封圈与螺栓进行密封连接。本发明无需拆下整个交换体就可以方便地清除管壁脏物、快捷省时；在特别脏的环境下，还可以将交换体的每一个配件拆下进行更干净彻底的清洗，同时，当任何一件紫铜管或不锈钢管出现渗漏时还可单件更换。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器。
背景技术
生产现场用于淬、回火介质热交换的设备目前主要有板式换热器、列管式换热器及空冷器等换热设备,现使用的列管式换热器及空冷器在使用一定时间后,散热管内、外壁都会产生水垢及其它脏物贴在管壁上,但又无法拆开清洗,从而影响散热效果。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供了一种用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，包括壳体和设置在壳体内的交换体；所述交换体包括设置成一体的紫铜管或不锈钢管、三块清理板和两个端盖板；介质进口端的端盖板内侧与壳体的法兰盘通过0型耐油密封圈与螺栓进行密封连接，端盖板外侧与封盖通过0型密封圈与螺栓进行密封连接；介质出口端的端盖板与壳体通过不锈钢螺栓、圆形耐油密封圈及压盖进行密封连接，介质出口端的壳体法兰盘与封盖通过0型密封圈与螺栓进行密封连接。
与现有技术相比，本发明的积极效果是：在散热管内、外出现脏物影响散热交换时，无需拆下整个交换体就可以方便地清除管壁脏物、快捷省时；在特别脏的环境下，还可以将交换体的每一个配件拆下进行更干净彻底的清洗，同时，当任何一件紫铜管或不锈钢管出现渗漏时还可单件更换。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的主视图；
图2是壳体2的侧视图；
图3是壳体2的主视图；
图4是交换体9的主视图；
图5是左侧端盖板的主视图；
图6是右侧端盖板的主视图；
图7是方法2中的圆形耐油密封圈7的主视图；
图8是方法2加工了螺纹的紫铜管或不锈钢管的主视图。
具体实施方式
一种用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，如图1所示，包括：地脚螺栓1、壳体2、螺栓3、0形密封圈4、封盖5、压盖6、圆形耐油密封圈7、不锈钢螺栓8、交换体9、矩形密封圈10、不锈钢螺栓11、0形耐油密封圈12、螺栓13。
所述壳体2的形状和结构如图2和图3所示，是用无缝钢管加工而成，一端内径加工了一个台阶孔21，用于交换体9的安装定位；两端焊接有两件大法兰盘22和23，并焊接有管接头两个，如图所示上、下两个，上管道接进水管，下管道接出水管，根据同一容积内冷水自动往下的原理。在壳体上还焊接有支座，焊接完成后再加工壳体两端平面、螺栓孔及密封槽，作为列管冷却器的主体。所述支座通过地脚螺栓1固定。
封盖5设置在壳体2两端，由于交换体从右面装入，为防止冷却器左侧漏水，壳体左侧大法兰盘加工了两排螺孔，内侧为20个M12的螺孔,外侧为20个直径为18mm的螺孔，所以左侧封盖相对右侧封盖大，其结构一样。
交换体9的形状和构造如图4所示，包括三块清理板41、紫铜管或不锈钢管42和两个端盖板43和44；由于交换体从壳体右侧装入，左侧端盖板必须小于壳体内径，同时右侧端盖板必须与壳体右侧端盖用螺栓联接固定，两者间还用O形密封圈进行密封，所以交换体左侧端盖板43比右侧端盖板44小。在交换体装入后，用40套M12不锈钢螺栓8和圆形耐油密封圈7及压盖6将交换体与壳体进行密封联接，从而对交换体与壳间的间隙进行密封，同时由此确定了左右两端封盖5的大小。在交换体的装配中，首先将三件清理板与紫铜管或不锈钢管安装在一起，一件放在中间，其它两件放在两端，三件清理板在设备中起到两个方面的作用，一个是支承紫铜或不锈钢管不变形的作用，二个是两端的两件起清理刮削脏物的作用；左、右侧端盖板的形状和结构分别如图5和图6所示。
交换体的构造方法有如下两种：
方法1：两个端盖板的孔面需加工4x90度的倒角，用于紫铜管或不锈钢管42膨胀铆合，防止管口受压冲掉及防漏；在安装成一体的三件清理板与紫铜管或不锈钢管两端安装端盖板后，用胀管器将紫铜管或不锈钢与端盖板铆合成一体；
方法2：将紫铜管或不锈钢管两端加工成螺纹，其形状和结构如图8所示，将三件固定板(即方法1中的清理板41，起固定作用)、紫铜管或不锈钢管、两个端盖板安装成一体；在两端盖板外侧、紫铜管或不锈钢管螺纹处分别安装一张圆形耐油橡胶板作为密封圈7，再在密封圈外加平垫用螺母将三者组合成交换体，用扳手扳紧螺母。圆形耐油橡胶板密封圈7的形状和结构如图7所示。
二者的区别是方法1用直接膨胀铆合将紫铜管或不锈钢管与端盖板铆合成一体，交换体的每一个配件不能再拆开，直接用M20的螺栓安在清理板上，拉动清理板进行清洗，它适用于不是特别脏的环境；较方法2节约时间；而方法2交换体可以将每一个配件拆下进行清洗，较方法1紫铜管或不锈钢管可以清洗更干净，同时任何一件紫铜管或不锈钢管出现渗漏可单件更换。方法2不用将交换体拆下，只需松掉紫铜管或不锈钢管两外端的螺母，取下一根紫铜管或不锈钢管进行内、外清洗，清洗完恢复后再拆下一根。逐一拆、清洗、恢复的目地是用紫铜管或不锈钢管作为联接，防止固定板松动错位。
以上两种方法组装的交换体，最后都是紫铜管或不锈钢管、清理板、端盖板形成一个整体后，再安装在壳体内，交换体9与壳体2的安装方式均为：将交换体9从有台阶孔的方向装入壳体2，交换体9两端分别用两件矩形耐油密封圈10和两件M20不锈钢螺栓11进行密封；用矩形密封圈主要是增加接触面，加强防漏；右端(待换热介质进口端)用20件M16内六角螺栓13将交换体9与壳体2安装固定在一起，并在交换体9与壳体2之间采用O形耐油密封圈12进行密封联接安装，左端(待换热介质出口端)用40套M12不锈钢螺栓8和圆形耐油密封圈7及压盖6对交换体9与壳体2间的间隙进行密封联接安装。O形耐油密封圈实际为直径8mm、内径520mm、外径536mm的耐油密封圈，而圆形耐油密封圈7实际是用厚度为7mm的一整张耐油橡胶板加工而成。
上面所用两种规格密封圈主要是防止壳体中的水渗漏，在上面工作做完后，在壳体外管道接水管检查是否有渗漏，在无渗漏后，两端再安装封盖5，在封盖5和壳体2之间设置O形耐油密封圈4进行密封。
在整个设备的联接中，所用螺栓都较多，主要起着防漏的作用。
本发明的工作原理为：壳体的上、下管道接水进行换热冷却，两端压盖上管道接介质进、出，在设备使用一定时间后出现换热效果差的情况，将整设备拆开，取出交换体，分别对紫铜管或不锈钢管内、外壁进行清洗,内壁清理时，加工一件比内径小0.2mm的工件安装在一件铁棒上；由于交换体拆开后管两端是开通的，直接用做好的清理工具从一端捅向另一端，由于间隙小，实际上就是清理工具直接将内壁上的脏物刮下，而外壁上脏物则在交换体两端的端盖板的直径23mm的孔中穿过两件M20的通扣螺栓，并将两件M20的通扣螺栓安装在清理板上，在端盖外M20螺栓上带螺母，用扳手扳紧螺母，通过调整清理板的相对位置来进行清洗，由于清理板与紫铜管间隙小，从而将紫铜管或不锈钢管外壁上的脏物刮下，再将交换体浸泡在相应的液体中一定时间后再清洗；或松掉紫铜管或不锈钢管两外端的螺母，逐一取下紫铜管或不锈钢管清洗、恢复。整个专利用于解决热交换器设备在使用一定时间后，紫铜管或不锈钢管内、外壁出现大量脏物无法进行清洗，从而影响换热效果的问题，根据热交换量的大小设计制作，当交换量大时，可将壳体多个焊接联成一体，管道采用并联，而不能采用多个管道串联，因为串联后，冷水到后面几个时水温已高，起不到热交换作用。
Claims (10)
1.一种用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：包括壳体和设置在壳体内的交换体；所述交换体包括设置成一体的紫铜管或不锈钢管、三块清理板和两个端盖板；介质进口端的端盖板内侧与壳体的法兰盘通过0型耐油密封圈与螺栓进行密封连接，端盖板外侧与封盖通过0型密封圈与螺栓进行密封连接；介质出口端的端盖板与壳体通过不锈钢螺栓、圆形耐油密封圈及压盖进行密封连接，介质出口端的壳体法兰盘与封盖通过0型密封圈与螺栓进行密封连接。
2.根据权利要求1所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：所述交换体两端通过矩形耐油密封圈和不锈钢螺栓进行密封。
3.根据权利要求1所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：在壳体的介质进口端内径上加工有台阶孔。
4.根据权利要求1所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：在介质出口端的壳体法兰盘加工有两排螺孔，内侧为20个M12R的螺孔，外侧为20个直径为18mm的螺孔。
5.根据权利要求1所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：所述紫铜管或不锈钢管与端盖板铆合成一体。
6.根据权利要求5所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：两个端盖板的孔面加工4x90度的倒角。
7.根据权利要求1所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：在紫铜管或不锈钢管两端加工有螺纹，在两端盖板外侧、紫铜管或不锈钢管螺纹处设置有圆形耐油密封圈和平垫，并通过螺母紧固在一起。
8.根据权利要求7所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：所述圆形耐油密封圈采用厚度为7mm的一整张耐油橡胶板加工而成。
9.根据权利要求1所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：所述0型耐油密封圈为直径8mm、内径520mm、外径536mm的密封圈。
10.根据权利要求1所述的用于金属件淬、回火介质热交换的分体式列管冷却器，其特征在于：在端盖板上设置有直径23mm的螺孔，外端带螺母的通扣螺栓穿过螺孔安装在清理板上。
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