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CN105176499A - 一种抗高温、抗高浓度盐降滤失剂及制备方法 - Google Patents

一种抗高温、抗高浓度盐降滤失剂及制备方法 Download PDF

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谢玉洪
董星亮
张勇
李中
黄熠
李炎军
张超
张万栋
吴江
杨仲涵
罗鸣
王巍
曾春珉
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Abstract

本发明公开了一种用于油气田钻井液中的抗高温、抗高浓度盐降滤失剂及其制备方法。本发明的降滤失剂由N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺三种单体在氧化还原引发剂作用下发生自由基共聚合反应，反应得到的共聚物与氢氧化钠溶液发生中和反应，即得到降滤失剂最终产品。本发明的降滤失剂可在显著降低滤失量的同时，也能抗达到220℃的高温，抗饱和盐水的盐浓度，该降滤失剂在2.3SG密度下，220℃热滚16小时，高温高压滤失量为10ml。

Description

一种抗高温、抗高浓度盐降滤失剂及制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗高温、抗高浓度盐降滤失剂，属于钻井油田技术领域。
背景技术
在钻井过程中，由于压差的作用，钻井液中的水分不可避免地通过井壁滤失到地层中，造成钻井液失水。随着水分进入地层，钻井液中粘土颗粒便附着在井壁上形成“滤饼”，形成一个滤饼井壁。由于滤饼井壁比原来的井壁致密得多，所以它一方面阻止了钻井液的进一步失水，一方面起到了保护井壁的作用。但是在滤饼井壁形成的过程中，滤失的水分过多，滤饼过厚，细粘土颗粒随水分进入地层等都会影响正常钻井，并对地层造成伤害。钻井液的滤失及滤饼的形成在钻井过程中钻井液的滤失是必然的，通过滤失可形成滤饼保护井壁。但是钻井液滤失量过大，易引起页岩膨胀和坍塌，造成井壁不稳定。
针对油气勘探开发向深部发展，钻遇地层越来越复杂，对钻井液的降滤失性能要求越来越高，国内外学者对丙烯酰胺类共聚物进行改性，引进新的单体与丙烯酰胺共聚，制备各种降滤失剂，如专利ZL201310185206.1公开了一种以丙烯酸酯、丙烯酰胺为主单体，丙烯酸缩水甘油酯为交联单体，选用水溶性自由基引发剂，在氮气存在条件下采用乳液聚合的方法合成的共聚物。
但此类现有技术中，合成的聚合物与超高温条件下钻井液性能维护的需要还存在差距。为了克服因地层压力、温度不断升高，以及高盐浓度对钻井液的降滤失剂的影响，导致滤失量增大，需提供一种抗高温、抗高浓度盐降滤失剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种抗高温、抗高浓度盐降滤失剂，该降滤失剂是采用N-乙烯基吡咯烷酮（NVP）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS）、N,N-二甲基丙烯酰胺（NNDMA）三种单体为原料，在氧化还原引发剂作用下发生自由基共聚合反应后，再将共聚合反应得到的共聚物与氢氧化钠溶液发生中和反应得到，该降滤失剂作为抗高温钻井液处理剂，具有较强的降滤失作用和较好的抗温抗盐能力。
本发明的目的还在于提供上述一种降滤失剂的制备方法。
本发明的技术方案如下：一种抗高温、抗高浓度盐降滤失剂，由以下重量份数的原料组分制备：N-乙烯基吡咯烷酮100~150份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸200~300份、N,N-二甲基丙烯酰胺90~155份、氧化还原引发剂0.5~3份、氢氧化钠40~60份、蒸馏水500~700份。
优选的，所述N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺三种原料单体的质量配比为：2.5:5:2。
进一步优选的，所述滤失剂由以下质量配比的原料组分制备：N-乙烯基吡咯烷酮132g，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸249g，N,N-二甲基丙烯酰胺119g，氧化还原引发剂1g，氢氧化钠49.1g，蒸馏水573.7ml。
本发明技术方案中，所述氧化还原引发剂优选过硫酸铵。
本发明技术方案中，所述氢氧化钠为质量分数96%的氢氧化钠固体。
本发明所述的降滤失剂的制备方法，由如下步骤组成：
（1）取部分蒸馏水与氢氧化钠，配置成质量分数为30~45%的氢氧化钠溶液；取余下蒸馏水，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，依次加入N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌1~3小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至38~42℃，保温5~10min，加入氧化还原引发剂；
（2）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个反应体系温度继续由38~42℃上升至90~95℃，然后保温1~2小时，自然降温，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（3）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与步骤（1）配置的氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至85~90℃，进行中和反应1.5~3小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。
优选的降滤失剂的制备方法由如下步骤组成：
（1）取蒸馏水73.7ml、氢氧化钠49.1g，配置成氢氧化钠溶液；
（2）取蒸馏水500ml，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，依次加入N-乙烯基吡咯烷酮132g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸249g、N,N-二甲基丙烯酰胺119g，搅拌2小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至40℃，保温，加入氧化还原引发剂1g；
（3）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个体系温度继续由40℃上升至90℃，然后保温1小时，后温度又逐步下降，40分钟后，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（4）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至90℃，中和反应2小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。
本发明相对于现有技术的有益效果如下：
（1）该降滤失剂能显著降低滤失量的同时，也能抗达到220℃的高温，抗饱和盐水的盐浓度；
（2）该降滤失剂在2.3SG密度下，220℃热滚16小时，高温高压滤失量为10ml。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明，这些实施例仅用来说明本发明，并不限制本发明的范围。
实施例1采用以下配方：N-乙烯基吡咯烷酮132g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸249g、N,N-二甲基丙烯酰胺119g、氧化还原引发剂过硫酸铵1g、氢氧化钠49.1g、蒸馏水573.7ml；按如下步骤制备本发明的降滤失剂：
（1）取蒸馏水73.7ml、氢氧化钠49.1g，配置成氢氧化钠溶液；取蒸馏水500ml，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，加入132gN-乙烯基吡咯烷酮、249g2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、119gN,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌2小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至40℃，保温，加入1g氧化还原引发剂过硫酸铵；
（2）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个体系温度继续由40℃上升至90℃，然后保温1小时，后温度又逐步下降，40分钟后，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（3）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至90℃，中和反应2小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。
本实施例制得抗滤失剂性能的检测：
（1）测定其加入淡水浆后的滤失量：试验步骤如下：量取350ml蒸馏水，在低速搅拌时加入1g碳酸氢钠（NaHCO3），35g英国评价土，高速搅拌20分钟，加入1.75g降滤失剂，然后高速搅拌20分钟，在180℃热滚16小时，冷却至室温，高速搅拌20分钟，测定其API滤失量；
（2）测定其加入4%盐水浆后的滤失量：试验步骤如下：量取350ml蒸馏水，加入14.0gNaCl，高速搅拌20分钟，此溶液即4%盐水。准确量取350ml4%盐水，在低速搅拌时加入1g碳酸氢钠（NaHCO3），35g英国评价土，高速搅拌20分钟，加入3.15g降滤失剂，然后高速搅拌20分钟，在180℃热滚16小时，冷却至室温，高速搅拌20分钟，测定其API滤失量；
（3）测定其加入饱和盐水浆后的滤失量：试验步骤如下：量取350ml蒸馏水，加入122.5gNaCl，高速搅拌20分钟，此溶液即为饱和盐水，准确量取350ml饱和盐水，在低速搅拌时加入1g碳酸氢钠（NaHCO3），35g英国评价土，高速搅拌20分钟，加入4.2g降滤失剂，然后高速搅拌20分钟，在180℃热滚16小时，冷却至室温，高速搅拌20分钟，测定其API滤失量；
（4）测定其加入100%Weigh3有机盐钻井液中的滤失量：试验步骤如下：量取350ml蒸馏水，加入1g碳酸氢钠（NaHCO3），35g英国评价土，高速搅拌20分钟，加入5.25g降滤失剂，高速搅拌20分钟，加入350g有机盐Weigh3，高速搅拌20分钟，在180℃热滚16小时，冷却至室温，高速搅拌20分钟，测定其API滤失量。
经上述步骤测定后，此降滤失剂在淡水浆、4%盐水浆、饱和盐水浆、100%Weigh3有机盐钻井液中的API滤失量值如下：
。
实施例2采用以下配方：N-乙烯基吡咯烷酮150份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300份、N,N-二甲基丙烯酰胺120份、氧化还原引发剂过硫酸铵0.5份、氢氧化钠40份、蒸馏水600份；按以下步骤制备本发明降滤失剂：
（1）取部分蒸馏水与氢氧化钠，配置成质量分数为40%的氢氧化钠溶液；取余下蒸馏水，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，依次加入N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌3小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至42℃，保温5min，加入氧化还原引发剂过硫酸铵；
（2）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个反应体系温度继续由42℃上升至90℃，然后保温1小时，自然降温，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（3）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与步骤（1）配置的氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至85℃，进行中和反应3小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。
实施例3采用以下配方：N-乙烯基吡咯烷酮150份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸300份、N,N-二甲基丙烯酰胺155份、氧化还原引发剂过硫酸铵3份、氢氧化钠50份、蒸馏水580份；按以下步骤制备本发明降滤失剂：
（1）取部分蒸馏水与氢氧化钠，配置成质量分数为30%的氢氧化钠溶液；取余下蒸馏水，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，依次加入N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌1小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至40℃，保温10min，加入氧化还原引发剂过硫酸铵；
（2）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个反应体系温度继续由40℃上升至92℃，然后保温1小时，自然降温，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（3）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与步骤（1）配置的氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至90℃，进行中和反应1.5小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。
实施例4采用以下配方：N-乙烯基吡咯烷酮100份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸200份、N,N-二甲基丙烯酰胺100份、氧化还原引发剂过硫酸铵1.8份、氢氧化钠60份、蒸馏水700份；按以下步骤制备本发明降滤失剂：
（1）取部分蒸馏水与氢氧化钠，配置成质量分数为45%的氢氧化钠溶液；取余下蒸馏水，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，依次加入N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌2.5小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至38℃，保温8min，加入氧化还原引发剂过硫酸铵；
（2）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个反应体系温度继续由38℃上升至95℃，然后保温1.5小时，自然降温，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（3）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与步骤（1）配置的氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至88℃，进行中和反应3小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。
实施例5采用以下配方：N-乙烯基吡咯烷酮125份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸280份、N,N-二甲基丙烯酰胺90份、氧化还原引发剂过硫酸铵2.5份、氢氧化钠42份、蒸馏水500份；按以下步骤制备本发明降滤失剂：
（1）取部分蒸馏水与氢氧化钠，配置成质量分数为42%的氢氧化钠溶液；取余下蒸馏水，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，依次加入N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌2小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至38℃，保温10min，加入氧化还原引发剂过硫酸铵；
（2）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个反应体系温度继续由38℃上升至90℃，然后保温1.5小时，自然降温，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（3）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与步骤（1）配置的氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至85℃，进行中和反应2.5小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。

Claims (7)

1.一种抗高温、抗高浓度盐降滤失剂，其特征在于：由以下重量份数的原料组分制备：N-乙烯基吡咯烷酮100~150份、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸200~300份、N,N-二甲基丙烯酰胺90~155份、氧化还原引发剂0.5~3份、氢氧化钠40~60份、蒸馏水500~700份。
2.如权利要求1所述的降滤失剂，其特征在于：所述N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺三种原料单体的质量配比为：2.5:5:2。
3.如权利要求1所述的降滤失剂，其特征在于：所述降滤失剂由以下质量配比的原料组分制备：N-乙烯基吡咯烷酮132g，2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸249g，N,N-二甲基丙烯酰胺119g，氧化还原引发剂1g，氢氧化钠49.1g，蒸馏水573.7ml。
4.如权利要求1或3所述的降滤失剂，其特征在于：所述氧化还原引发剂为过硫酸铵。
5.如权利要求1或3所述的降滤失剂，其特征在于：所述氢氧化钠为质量分数96%的氢氧化钠固体。
6.如权利要求1所述的降滤失剂的制备方法，其特征在于：由如下步骤组成：
（1）取部分蒸馏水与氢氧化钠，配置成质量分数为30~45%的氢氧化钠溶液；取余下蒸馏水，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，依次加入N-乙烯基吡咯烷酮、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸、N,N-二甲基丙烯酰胺，搅拌1~3小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至38~42℃，保温5~10min，加入氧化还原引发剂；
（2）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个反应体系温度继续由38~42℃上升至90~95℃，然后保温1~2小时，自然降温，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（3）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与步骤（1）配置的氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至85~90℃，进行中和反应1.5~3小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。
7.如权利要求3所述的降滤失剂的制备方法，其特征在于：由如下步骤组成：
（1）取蒸馏水73.7ml、氢氧化钠49.1g，配制成氢氧化钠溶液；
（2）取蒸馏水500ml，加入内衬抗温聚四氟乙烯的反应器中，依次加入N-乙烯基吡咯烷酮132g、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸249g、N,N-二甲基丙烯酰胺119g，搅拌2小时，使原料充分溶解，缓慢加热，使体系温度升至40℃，保温，加入氧化还原引发剂1g；
（3）10分钟内，共聚反应开始，反应放热，1小时内使整个体系温度继续由40℃上升至90℃，然后保温1小时，后温度又逐步下降，40分钟后，温度降至50℃，得到共聚物胶块；
（4）将共聚物胶块用胶块破碎机破碎成细碎胶粒，将细碎胶粒与氢氧化钠溶液混合，缓慢充分搅拌，使细碎胶粒彻底溶解，体系升温至90℃，中和反应2小时，得共聚物磺酸钠胶粒，把共聚物磺酸钠胶粒在105℃干燥、粉碎，即得。
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