CN105164589A

CN105164589A - 显影剂供应容器和显影剂供应系统

Info

Publication number: CN105164589A
Application number: CN201380075153.6A
Authority: CN
Inventors: 嘉村彰人; 冲野礼知; 神羽学
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2013-03-11
Filing date: 2013-03-29
Publication date: 2015-12-16
Anticipated expiration: 2033-03-29
Also published as: TWI674487B; US20170146926A1; TW201812489A; TW201631420A; CN105164589B; TWI605318B; JP2014174386A; WO2014141489A1; TWI526796B; US9588461B2; JP6021699B2; US20150378278A1; TW201435520A; US10088775B2

Abstract

一种能够可拆卸地安装到显影剂供应设备的显影剂供应容器，所述显影剂供应容器包括：泵部分，所述泵部分设置成至少作用在所述显影剂排出室上并且通过随着往复运动的扩展和收缩而使容积可变；用于将由齿轮接收的旋转力转换成用于使泵部分的容积减小的力的凸轮槽；用于将接收到的力转换成用于使泵部分的容积增大的力的凸轮槽；不将接收到的力转换成用于操作泵部分的凸轮槽；和相位检测部分，用于利用所述凸轮槽之一使供给部分停止旋转。

Description

显影剂供应容器和显影剂供应系统

技术领域

本发明涉及一种能够可拆卸地安装到显影剂补充设备的显影剂供应容器以及一种包括显影剂供应容器和显影剂补充设备的显影剂供应系统。所述的显影剂供应容器和显影剂供应系统用于与成像设备(例如复印机、传真机、打印机或者具有多个此类机器的多种功能的复合机器)一起使用。

背景技术

通常，例如电子照相复印机这样的成像设备使用微粒显影剂。在这样的成像设备中，响应于因成像操作对显影剂的消耗，从显影剂供应容器供应显影剂。

在日本专利申请特开第2010-256893号公报中公开了这样的显影剂供应容器的示例，其采用驱动转换机构以用于将从成像设备输入到显影剂供应容器的旋转力转换成用以操作容积式泵部分的力。在日本专利申请特开第2010-256893号公报所公开的设备中，泵部分与显影剂供应容器的供给部分协同操作，以便供给容纳在显影剂供应容器中的显影剂，并且能够通过泵部分的容积变化而从显影剂供应容器排出显影剂。

发明内容

【要解决的技术问题】

在此情况下，发明人研发出一种显影剂供应容器，在所述显影剂供应容器中，通过将用于供给显影剂的旋转力转换成泵部分的往复运动来改变显影剂容纳部分的内部容积，由此通过排出口排出显影剂。

然而，当具有这种结构的显影剂供应容器被包含在日本专利申请特开第2010-256893号公报所公开的设备中时，泵部分可能会在吸气操作或排气操作中途的位置处停止，这是因为没有设置用于在旋转力停止时控制泵部分的停止位置的机构。在这样的情况下，在泵部分在吸气操作中途停止的情形与泵部分在排气操作中途停止的情形之间，因泵部分后续的往复运动而导致的容积变化量各不相同，因此，通过排出口排出显影剂的排出性质无法保持恒定并且不够稳定。

因此，本发明的目的是降低通过泵部分的往复运动导致的、容积变化量可能因泵部分的停止位置不同而出现差异的可能性。

【解决技术问题的手段】

本发明提供了一种显影剂供应容器，所述显影剂供应容器能够可拆卸地安装到显影剂供应设备，所述显影剂供应容器包括：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂；可旋转的驱动接收部分，用于接收旋转驱动力；供给部分，用于通过所述驱动接收部分的旋转来供给所述显影剂容纳部分中的显影剂；显影剂排出室，所述显影剂排出室设有排出口，用于排出由所述供给部分供给的显影剂；泵部分，所述泵部分设置成至少作用在所述显影剂排出室上并且通过随着往复运动的扩展和收缩而使容积可变；驱动转换部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力；以及被检测部分，由设置在显影剂供应设备中的检测部分检测所述被检测部分，以使得当所述泵部分的操作停止时，使所述泵部分在所述泵部分的预定的扩展和收缩状态中停止。

本发明提供了一种显影剂供应系统，所述显影剂供应系统包括显影剂供应设备和能够可拆卸地安装到所述显影剂供应设备的显影剂供应容器，在所述显影剂供应系统中：

所述显影剂供应容器包括：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂；可旋转的驱动接收部分，用于接收旋转驱动力；供给部分，用于通过所述驱动接收部分的旋转来供给所述显影剂容纳部分中的显影剂；显影剂排出室，所述显影剂排出室设有排出口，用于排出由所述供给部分供给的显影剂；泵部分，所述泵部分设置成至少作用在所述显影剂排出室上并且通过随着往复运动的扩展和收缩而使容积可变；驱动转换部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力；以及被检测部分，由设置在显影剂供应设备中的检测部分检测所述被检测部分，以使得当所述泵部分的操作停止时，使所述泵部分在所述泵部分的预定的扩展和收缩状态中停止，并且

所述显影剂供应设备包括：安装部分，用于可拆卸地安装所述显影剂供应容器；显影剂接收部分，用于通过所述排出口接收显影剂；驱动部分，用于将驱动力施加到所述驱动接收部分；检测部分，用于检测所述被检测部分；以及控制器，用于基于所述检测部分的检测信号控制所述驱动部分的操作。

【本发明的技术效果】

根据本发明，能够降低通过泵部分的往复运动导致的、容积变化量可能因泵部分的停止位置不同而出现差异的可能性。

附图说明

图1是图解了成像设备的整体配置的截面图。

图2的分图(a)是显影剂供应设备的部分截面图，分图(b)是安装部分的透视图，分图(c)是安装部分的截面图。

图3是图解了显影剂供应容器和显影剂补充设备的放大截面图。

图4是图解了显影剂供应操作的流程的流程图。

图5是显影剂补充设备的变型示例的放大截面图。

图6的分图(a)是图解了根据本发明的实施例1的显影剂供应容器的透视图，分图(b)是图解了排出口周围状态的部分放大图，分图(c)是图解了显影剂供应容器安装到显影剂供应设备的安装部分的状态的正视图。

图7是显影剂供应容器的截面的透视图。

图8的分图(a)是泵部分扩展到最大可用极限的状态的部分截面图，分图(b)是泵部分收缩到最大可用极限的状态的部分截面图。

图9的分图(a)是用于与测量流动性能量的装置一起使用的刮刀的透视图，分图(b)是该装置的示意图。

图10是示出了排出口的直径和排出量之间的关系的曲线图。

图11是示出了容器中的量和排出量之间的关系的曲线图。

图12的分图(a)是泵部分扩展到最大可用极限的状态的部分视图，分图(b)是泵部分收缩到最大可用极限的状态的部分视图，分图(c)是泵部分的部分视图。

图13是图解了显影剂供应容器的凸轮槽构造的扩展正视图。

图14图解了显影剂供应容器的内部压力的变化。

图15是显影剂供应容器的凸轮槽构造示例的扩展正视图。

图16是显影剂供应容器的凸轮槽构造示例的扩展正视图。

图17是显影剂供应容器的凸轮槽构造示例的扩展正视图。

图18是显影剂供应容器的凸轮槽构造示例的扩展正视图。

图19是显影剂供应容器的凸轮槽构造示例的扩展正视图。

图20是图解了显影剂供应容器和显影剂补充设备的放大截面图。

图21的分图(a)是图解了在驱动马达旋转期间的相位检测部分的位置的部分放大图，分图(b)是在驱动马达停止时的相位检测部分的位置的部分放大图，分图(c)是在驱动马达停止时的相位检测部分的位置示例的部分放大图。

图22是图解了旋转控制流程的流程图。

图23的分图(a)是根据实施例2的泵部分扩展到最大可用极限的状态的部分视图，分图(b)是泵部分收缩到最大可用极限的状态的部分视图。

图24的分图(a)是泵部分扩展到最大可用极限的状态的部分视图，分图(b)是泵部分收缩到最大可引发极限的状态的部分视图。

图25的分图(a)是显影剂供应容器和显影剂供应设备的放大截面图，分图(b)是在驱动马达旋转期间的相位检测部分的位置的部分放大图，分图(c)是在驱动马达停止时的相位检测部分的位置的部分放大图。

具体实施方式

在下文中，将对根据本发明的显影剂供应容器和显影剂供应系统进行详细描述。在以下的描述中，除非另有说明，否则显影剂供应容器中的各种结构可以用具有类似功能的其它已知结构代替。换言之，除非另有说明，否则本发明并不局限于将在下文描述的实施例中的特定结构。

(实施例1)

首先，将描述成像设备的基本机构，随后，将描述显影剂供应系统，即，在成像设备中使用的显影剂补充设备和显影剂供应容器。

(成像设备)

参照图1，将对作为使用显影剂补充设备的成像设备的示例的、采用电子照相型处理的复印机(电子照相成像设备)的结构进行描述，显影剂供应容器(所谓的调色剂盒)能够可拆卸地安装至所述显影剂补充设备。

在附图中，用附图标记100标示复印机的主组件(成像设备的主组件或者设备的主组件)。用附图标记101标示放置在原稿支撑平板玻璃102上的原稿。通过光学部分103中的多个反射镜M和透镜Ln在电子照相感光构件104(感光构件)上形成与原稿的图像信息相对应的光图像，从而形成静电潜像。通过干燥型显影装置(单组分显影装置)201b利用作为显影剂(干燥粉末)的调色剂(单组分磁性调色剂)使静电潜像可视化。

在该实施例中，单组分磁调色剂被用作从显影剂供应容器1供应的显影剂，但是，本发明并不局限于将在下文描述的示例而是包括其它示例。

具体地，在采用单组分显影装置(其使用单组分非磁性调色剂)的情况下，供应单组分非磁性调色剂作为显影剂。另外，在采用双组分显影装置(其使用包含混合的磁性载体和非磁性调色剂的双组分显影剂)的情况下，供应非磁性调色剂作为显影剂。在这样的情况下，非磁性调色剂和磁性载体两者可被供应作为显影剂。

用附图标记105至108标示容纳记录材料(片材)S的盒。基于原稿101的片材尺寸或者由操作人员(使用者)从复印机的液晶操作部分输入的信号而从堆叠在盒105至108内的片材S中选择最优的片材。记录材料并不局限于纸张，而是可以根据需要使用OHP片或者另外的材料。

通过分离和供给装置105A-108A供应的一张片材S沿着供给部分109被供给到对准辊110，并且在与感光构件104的旋转和光学部分103的扫描同步的时刻供给该片材S。

用附图标记111、112标示转印充电器和分离充电器。通过转印充电器111将形成在感光构件104上的显影剂图像转印到片材S上。然后，通过分离充电器112使承载转印到其上的显影剂图像(调色剂图像)的片材S与感光构件104分离。

然后，由供给部分113供给的片材S在定影部分114中经受加热和加压，以使片材上的显影剂图像被定影，随后片材S在单面复印模式的情况下穿过排出/反转部分115，继而通过排出辊116将片材S排出到排出托盘117。

在双面复印模式的情况下，片材S进入排出/反转部分115并且片材的一部分通过排出辊116一度被排出到设备外部。片材S的尾端穿过翻面配件(flapper)118，在片材S仍被排出辊116夹持时控制翻面配件118，并且排出辊116反向旋转，以使片材S被再次供给到设备中。然后，通过再次供给部分119、120将片材S再次供给到对准辊110，随后沿着与单面复印模式的情况相类似的路径运送片材S并且将片材S排出到排出托盘117。

在设备的主组件100中，在感光构件104周围设有成像处理装置(处理器件)，例如，作为显影器件的显影装置201b、作为清洁器件的清洁器部分202、作为充电器件的主充电器203。显影装置201b根据原稿101的图像信息，通过将显影剂(调色剂)沉积在潜像上而使在由主充电器203均匀充电的感光构件104上形成的静电潜像显影。

用于将作为显影剂的调色剂供应到显影装置201b中的显影剂供应容器1能够由使用者可拆卸地安装到主组件100。本发明能够应用于仅将调色剂从显影剂供应容器1供应到成像设备侧中的情况或者将调色剂和载体二者从显影剂供应容器1供应到成像设备侧中的情况。

作为容纳器件的显影剂料斗部分201a包括搅拌构件201c，用于搅拌从显影剂供应容器1供应的显影剂。被搅拌构件201c搅拌的显影剂由磁辊201d供给到显影装置201b中。显影装置201b包括显影辊201f和供给构件201e。由磁辊201d从显影剂料斗部分201a供给的显影剂通过供给构件201e供应到显影辊210f上，从而由显影辊201f将显影剂施加到感光构件104。清洁器部分202用于从感光构件104上移除剩余的显影剂。主充电辊203用于给感光构件104的表面均匀充电，以使得在感光构件104上形成所需的静电图像。

(显影剂供应设备)

参照图1至图4，将描述显影剂补充设备201，所述显影剂补充设备201是显影剂供应系统的构成元件。图2的分图(a)是显影剂供应设备的部分截面图，分图(b)是安装部分的透视图，分图(c)是安装部分的截面图。

图3是控制系统、显影剂供应容器1和显影剂补充设备201的部分放大截面图。图4是示出了由控制系统执行的显影剂供应操作的流程图。

如图1所示，显影剂补充设备201包括：安装部分(安装空间)10，显影剂供应容器1可拆卸地安装到所述安装部分10；料斗10a，所述料斗10a用于暂时存储从显影剂供应容器1排出的显影剂；以及显影装置201b。如图2中的分图(c)所示，显影剂供应容器1能够沿着由M表示的方向安装到安装部分10。由此，显影剂供应容器1的纵向方向(旋转轴线方向)与方向M基本相同。方向M基本平行于将在下文描述的图8的分图(b)中的由X表示的方向。另外，从安装部分10拆卸显影剂供应容器1的拆卸方向与方向M(插入方向)相反。

如图1和图2的分图(a)所示，显影装置201b包括显影辊201f、搅拌构件201c、磁辊201d和供给构件201e。从显影剂供应容器1供应的显影剂由搅拌构件201c搅拌，由磁辊201d和供给构件201e供给到显影辊201f，并且由显影辊201f供应到感光构件104。

相对于显影辊201f设有用于管控涂覆在辊上的显影剂量的显影刮刀201g，并且防漏片材201h设置成接触显影辊201f，以防止显影剂在显影装置201b和显影辊201f之间泄漏。

如图2的分图(b)所示，安装部分10设有旋转管控部分(保持机构)11，用于在安装显影剂供应容器1时通过抵接到显影剂供应容器1的凸缘部分4(图6)而限制凸缘部分4在旋转运动方向上的运动。

此外，安装部分10设有显影剂接收端口(显影剂接收孔或显影剂接收部分)13，用于接收从显影剂供应容器1排出的显影剂，并且在将显影剂供应容器1安装至此时，显影剂接收端口与将在下文描述的显影剂供应容器1的排出口(排出端口)4a(图6)流体连通。显影剂从显影剂供应容器1的排出口4a通过显影剂接收端口13而被供应到显影装置201b。在该实施例中，显影剂接收端口13的直径φ约为3mm(针孔)，以用于尽可能地防止由安装部分10中的显影剂造成污染。显影剂接收端口的直径可以是能够通过排出口4a排出显影剂的任意直径。

如图3所示，料斗10a包括：进给螺杆10b，用于将显影剂供给到显影装置201b；与显影装置201b流体连通的开口10c；以及显影剂传感器10d，用于检测在料斗10a中容纳的显影剂量。

如图2的分图(b)和(c)所示，安装部分10设有用作驱动机构(驱动器)的驱动齿轮300。驱动齿轮300通过驱动齿轮系从驱动马达500(图3)接收旋转力，并且用于将旋转力施加到设置在安装部分10中的显影剂供应容器1。

如图3所示，驱动马达500由控制装置(CPU)600控制。如图3所示，控制装置600基于从显影剂传感器10d输入的、指示显影剂剩余量的信息来控制驱动马达500的操作。

在该示例中，驱动齿轮300能够单向旋转，以便简化对驱动马达500的控制。控制装置600仅控制驱动马达500的打开(ON，接通/运行)和关闭(OFF，断开/不运行)。与通过使驱动马达500(驱动齿轮300)沿着前后方向周期性地旋转而提供向前和向后的驱动力的结构相比，这样就简化了用于显影剂补充设备201的驱动机构。正如将在下文描述的那样，安装部分10设有检测部分600a，用于在致使驱动马达500关闭的过程中辅助控制装置600。

(显影剂供应容器的安装/拆卸方法)

将对显影剂供应容器1的安装/拆卸方法进行描述。

首先，操作人员打开更换盖并将显影剂供应容器1插入和安装到显影剂补充设备201的安装部分10。通过安装操作，显影剂供应容器1的凸缘部分4被保持和固定在显影剂补充设备201中。

随后，操作人员闭合更换盖以完成安装步骤。然后，控制装置600控制驱动马达500，驱动齿轮300由此在适当的时间旋转。

另一方面，当显影剂供应容器1耗尽之后，操作人员打开更换盖并从安装部分10中取出显影剂供应容器1。操作人员插入和安装事先准备好的新的显影剂供应容器1并闭合更换盖，由此，完成从取出显影剂供应容器1到重新安装显影剂供应容器1的更换操作。

(通过显影剂补充设备完成的显影剂供应控制)

参照图4的流程图，将对通过显影剂补充设备201完成的显影剂供应控制进行描述。通过由控制装置(CPU)600控制各个装置来执行显影剂供应控制。

在该示例中，控制装置(控制器)600根据显影剂传感器10d的输出控制驱动马达500的运行/不运行，由此，在料斗10a中不会容纳超过预定量的显影剂。

更特别地，首先，显影剂传感器10d检查料斗10a中容纳的显影剂量。当由显影剂传感器10d检测到的容纳的显影剂量被识别为小于预定量时，即，当显影剂传感器10d没有检测到显影剂时，驱动马达500被致动以执行显影剂供应操作达到预定的时间段(S101)。

由显影剂传感器10d检测到的容纳的显影剂量被识别为达到预定量时，即，当显影剂传感器10d由于显影剂供应操作而检测到显影剂时，驱动马达500被停用以停止显影剂供应操作(S102)。通过供应操作的停止，完成一系列显影剂供应步骤。

每当料斗10a中容纳的显影剂量因成像操作所消耗的显影剂而小于预定量时，便重复执行这样的显影剂供应步骤。

上述结构可以使得从显影剂供应容器1排出的显影剂暂时被存储在料斗10a中，随后被供应到显影装置201b中。更具体地，能够采用显影剂补充设备201的下述结构。

如图5所示，省略了上述的料斗10a，并且将显影剂从显影剂供应容器1直接供应到显影装置201b中。图5示出了使用双组分显影装置800作为显影剂补充设备201的示例。显影装置800包括：搅拌室，显影剂被供应到所述搅拌室中；和显影剂室，用于将显影剂供应到显影套筒800a，其中，搅拌室和显影剂室设有搅拌螺杆800b，所述搅拌螺杆800b能够沿着这样的方向旋转，使得沿着彼此相反的方向供给显影剂。搅拌室和显影剂室在相对的纵向端部部分中彼此连通，并且双组分显影剂在这两个腔室中循环。搅拌室设有磁传感器800c，用于检测显影剂中的调色剂含量，并且控制装置600基于磁传感器800c的检测结果，控制驱动马达500的操作。在这样的情况下，从显影剂供应容器供应的显影剂是非磁性调色剂，或者是非磁性调色剂加磁性载体。

在该示例中，正如将在下文描述的那样，难以仅凭借重力而通过排出口4a排出显影剂供应容器1中的显影剂，而是通过泵部分3a的容积改变操作来排出显影剂。因此，将在下文描述的显影剂供应容器1对于图5中的缺少料斗10a的示例有效，并且利用这样的结构能够将显影剂稳定地供应到显影剂室中。

(显影剂供应容器)

参照图6和图7，将描述作为显影剂供应系统的构成元件的显影剂供应容器1的结构。图6的分图(a)是图解了根据本发明的实施例1的显影剂供应容器的透视图，分图(b)是图解了排出口周围状态的部分放大图，分图(c)是图解了显影剂供应容器安装到显影剂供应设备的安装部分的状态的正视图。图7是显影剂供应容器的截面的透视图。图8的分图(a)是泵部分扩展到最大可用极限的状态的部分截面图，分图(b)是泵部分收缩到最大可用极限的状态的部分截面图。

如图6的分图(a)所示，显影剂供应容器1包括显影剂容纳部分2(容器本体)，其具有中空的、用于容纳显影剂的圆筒状内部空间。在该示例中，圆筒部分2k、排出部分4c和泵部分3a(图5)用作显影剂容纳部分2。此外，显影剂供应容器1相对于纵向方向(显影剂供给方向)在显影剂容纳部分2的一个端部处设有凸缘部分4(不可旋转部分)。圆筒部分2能够相对于凸缘部分4旋转。只要非圆形的形状不会对显影剂供给步骤中的旋转操作造成消极影响，圆筒部分2k的横截面构造就可以是非圆形。例如，圆筒部分2k的横截面构造可以是椭圆形构造、多边形构造等。

在该示例中，如图8的分图(a)所示，用作显影剂容纳室的圆筒部分2k的总长L1约为460mm，外径R1约为60mm。用作显影剂排出室的排出部分4c所占范围的长度L2约为21mm。泵部分3a(在使用时的可扩展范围内的最大扩展状态中)的总长L3约为29mm，并且泵部分3a(在使用时的可扩展范围内的最大收缩状态中)的总长L4约为24mm。

如图6、图7所示，在该示例中，在显影剂供应容器1安装到显影剂补充设备201的状态中，圆筒部分2k和排出部分4c沿着水平方向基本共线。即，与沿着竖直方向的长度相比，圆筒部分2k沿着水平方向具有足够的长度，并且相对于水平方向的一个端部部分与排出部分4c相连。由此，与在显影剂供应容器1安装到显影剂补充设备201的状态中圆筒部分2k位于排出部分4c上方的情况相比，存在于排出口4a(将在下文描述)上方的显影剂量能够更少。因此，排出口4a附近的显影剂被更少地压缩，由此实现顺畅的吸气和排气操作。

(显影剂供应容器的材料)

在该示例中，正如将在下文描述的那样，通过由泵部分3a改变显影剂供应容器1的内部容积来经由排出口4a排出显影剂。因此，显影剂供应容器1的材料优选地使其提供足够的刚性，以针对容积的改变而避免碰撞或者过度扩展。

另外，在该示例中，显影剂供应容器1仅通过排出口4a与外部流体连通，并且除了排出口4a以外均为密闭。这样的密封性质足以在通过泵部分3a使显影剂供应容器1的容积减小和增大而提供的经由排出口4a排出显影剂的排出操作中保持稳定的排出性能。

在此情况下，本示例采用聚苯乙烯树脂材料作为显影剂容纳部分2和排出部分4c的材料，并且采用聚丙烯树脂材料作为泵部分3a的材料。

就用于显影剂容纳部分2和排出部分4c的材料而言，可以使用其它的树脂材料例如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂材料)、聚酯、聚乙烯、聚丙烯，只要材料针对容积的变化具有足够的耐用性即可。可选地，材料可以是金属。

就泵部分3a的材料而言，可以使用可扩展和可收缩到足以通过容积变化来改变显影剂供应容器1的内部压力的任何材料。示例包括薄形的ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂材料)、聚苯乙烯、聚酯、聚丙烯材料。可选地，可以使用其他的可扩展和可收缩的材料例如橡胶。

如果分别针对泵部分3a、显影剂容纳部分2和排出部分4c适当地调节厚度，则这些部分可以通过注塑成型方法、吹塑成型方法等用相同的材料一体地模制成型。

在下文中，将对凸缘部分4、圆筒部分2k、泵部分3a、驱动接收机构2d、驱动转换机构2e(凸轮槽)的结构进行描述。

(凸缘部分)

如图7和图8的分图(a)所示，凸缘部分4设有中空的排出部分(显影剂排出室)4c，用于暂时存储已从显影剂容纳部分(显影剂容纳室)2的内部供给的显影剂。排出部分4c的底部部分设有小排出口4a，用于允许将显影剂排出到显影剂供应容器1的外部，即，用于将显影剂供应到显影剂补充设备201中。将在下文描述排出口4a的尺寸。

凸缘部分4设有挡板4b，用于打开和闭合排出口4a。挡板4b的位置设置成使得当显影剂供应容器1安装到安装部分10时，挡板4b抵接到设置在安装部分10中的抵接部分21(如有必要，请参见图2的分图(b))。因此，通过将显影剂供应容器1安装到安装部分10的安装操作，挡板4b相对于显影剂供应容器1沿着圆筒部分2k的旋转轴线方向(与M方向相反地)滑动。结果，通过挡板4b暴露出排出口4a，由此完成启封操作。

此时，排出口4a定位成与安装部分10的显影剂接收端口13对准，并且因此使它们彼此流体连通，由此实现从显影剂供应容器1供应显影剂。

凸缘部分4构造成使得当显影剂供应容器1安装到显影剂补充设备201的安装部分10时，凸缘部分4基本固定不动。

更特别地，图2的分图(b)示出的旋转方向管控部分11设置成使得凸缘部分4不能沿着圆筒部分2k的旋转方向旋转。

因此，在显影剂供应容器1安装到显影剂补充设备201的状态中，在圆筒部分2k沿着旋转运动方向运动时，设置在凸缘部分4中的排出部分4c被基本阻止运动(允许在游隙范围内的运动)。

另一方面，圆筒部分2k在旋转运动方向上不受显影剂补充设备201的限制，因此圆筒部分2k能够在显影剂供应步骤中旋转。

(凸缘部分的排出口)

在该示例中，选择显影剂供应容器1的排出口4a的尺寸，以使得在将显影剂供应容器1定向成用于将显影剂供应到显影剂补充设备201中的过程中，仅凭借重力不能排出足量的显影剂。排出口4a的开口尺寸很小，以致于仅凭借重力不足以从显影剂供应容器中排出足量的显影剂，因此，该开口在下文中被称作针孔(pinhole)。换言之，该开口的尺寸被确定为使排出口4a基本为阻塞性的。这在以下几个方面尤为有利。

(1)显影剂不会轻易地通过排出口4a泄漏；

(2)能够在排出口4a打开时抑制显影剂的过度排出；

(3)显影剂的排出能够主要依赖于泵部分3a的排气操作。

发明人已经针对排出口4a的尺寸不足以用于仅凭借重力排出足量的显影剂进行了研究。将描述验证试验(测量方法)和标准。

制备预定容积的长方体容器，在所述长方体容器中，在底部部分的中心部分处形成有(圆形的)排出口，并且用200g的显影剂填充所述长方体容器；随后，封闭填充端口，并且堵塞排出口；在此状态中，充分摇动容器以使显影剂松散。长方体容器的容积为1000cm³、长度为90mm、宽度为92cm、且高度为120mm。

随后，在排出口朝下的状态中尽快地启封排出口，并且测量通过排出口排出的显影剂量。此时，除了排出口以外，所述长方体容器是完全密闭的。另外，在24℃的温度和55％的相对湿度的条件下进行所述验证试验。

在改变显影剂的种类和排出口的尺寸时，利用这些处理来测量排出量。在该示例中，当排出的显影剂量不超过2g时，显影剂量忽略不计，因此，此时排出口的尺寸被认定为不足以用于仅凭借重力充分地排出显影剂。

在表1中示出了在验证试验中使用的显影剂。显影剂的种类有：单组分磁性调色剂、双组分显影剂的显影装置所用的非磁性调色剂、以及非磁性调色剂和磁性载体的混合物。

就表示显影剂性质的属性值而言，针对指示流动性的静止角和指示使显影剂层松散的容易度的流动性能量来进行测量，所述流动性能量通过粉末流动性分析装置(可从FreemanTechnology获得的PowderRheometerFT4)进行测量。

表1

参照图9，将描述用于测量流动性能量的测量方法。在此，图9是用于测量流动性能量的装置的示意图。

粉末流动性分析装置的原理是刮刀在粉末样本中运动，并且测量用于使刮刀在粉末中运动所需的能量，即，流动性能量。刮刀是螺旋桨型，当刮刀旋转时，刮刀也同时沿着旋转轴线方向运动，并且因此，刮刀的自由端螺旋地运动。

螺旋桨型刮刀54由SUS(型号为C210)制成并且直径为48mm，能够沿着逆时针方向顺畅地转动。更具体地，相对于刮刀的旋转平面，旋转轴从48mm×10mm的刮刀的中心沿着法线方向延伸，刮刀在相对的最外侧的边缘部分(距离旋转轴24mm的位置)处的扭转角为70°，而在距离旋转轴12mm的位置处的扭转角为35°。

流动性能量是当螺旋型旋转刮刀54进入粉末层并且在粉末层中前进时通过计算旋转转矩和竖直负荷的总和关于时间的积分而提供的总能量。由此获得的数值表示使显影剂粉末层松散的容易度，流动性能量大表示较低的容易度，流动性能量小表示较高的容易度。

在该测量中，如图9所示。向圆筒容器53中填充显影剂T，一直填充到70mm(图9中的L2)的粉末表面高度为止，所述圆筒容器53是装置的标准部件，其直径为50mm(容积＝200cc，L1(图9)＝50mm)。根据所测量的显影剂的堆积密度来调节填充量。作为标准部件的的刮刀54前进到粉末层中，并且显示出从10mm的深度前进到30mm的深度所需的能量。

测量时的设定条件为：

刮刀54的旋转速度(刀尖速度＝刮刀的最外侧边缘部分的圆周速度)是60mm/s；

刮刀沿着竖直方向进入粉末层中的前进速度是使得刮刀54在前进期间的最外侧边缘部分的轨迹与粉末层的表面之间形成的角θ(螺旋角)为10°的速度；

沿着竖直方向进入粉末层中的前进速度为11mm/s(刮刀沿着竖直方向在粉末层中的前进速度＝(刮刀的旋转速度)×tan(螺旋角×π/180))；并且

在24℃的温度和55％的相对湿度的条件下进行测量。

在测量显影剂的流动性能量时的显影剂的堆积密度接近于在验证显影剂的排出量和排出口的尺寸之间的关系的试验时的堆积密度，变化较小而且稳定，并且更特别地被调节为0.5g/cm³。

针对显影剂执行验证试验(表1)，以这样的方式测量流动性能量。图10是示出了排出口的直径与针对相应显影剂的排出量之间的关系的曲线图。

根据图10所示的验证结果，已经证实的是：在排出口的直径不大于4mm(开口面积为12.6mm²(圆周率＝3.14))的情况下，针对显影剂A-E中的每一种，通过排出口的排出量均不超过2g。当排出口的直径超过4mm时，排出量急剧增大。

当(堆积密度为0.5g/cm³的)显影剂的流动性能量不小于4.3×10^-4kg-m²/s²(J)并且不大于4.14×10^-3kg-m²/s²(J)时，排出口的直径优选地不超过4mm(开口面积为12.6mm²)。

就显影剂的堆积密度而言，在验证试验中显影剂已经被充分地松散和流体化，因此，堆积密度小于在正常使用状态(放置状态)中的预期堆积密度，即，在显影剂比处于正常使用状态时更易于排出的条件下进行测量。

针对在图10的结果中具有最大排出量的显影剂A执行验证试验，其中，容器中的填充量在30g至300g的范围内变化，而排出口的直径恒定为4mm。在图11中示出了验证结果。根据图11中的结果，已经证实的是：即使显影剂的填充量发生改变，通过排出口的排出量也几乎不变。

根据上述结果，已经证实的是：通过使排出口的直径不大于4mm(开口面积为12.6mm²)，在排出口朝下(向显影剂补充设备201中供应的假定供应姿态)的状态中，与显影剂的种类或者堆积密度状态无关地，仅凭借重力不能通过排出口充分地排出显影剂。

另一方面，排出口4a的尺寸的下限值优选地使得从显影剂供应容器1供应的显影剂(单组分磁性调色剂、单组分非磁性调色剂、双组分非磁性调色剂或者双组分磁性载体)至少能够从该排出口通过。更特别地，排出口优选地大于在显影剂供应容器1中所包含的显影剂的粒径(在调色剂的情况下为体积平均粒径，在载体的情况下为算数平均粒径)。例如，在供应的显影剂包括双组分非磁性调色剂和双组分磁性载体的情况下，优选的是排出口大于较大的粒径即双组分磁性载体的算数平均粒径。

具体地，在供应的显影剂包括体积平均粒径为5.5μm的双组分非磁性调色剂和算数平均粒径为40μm的双组分磁性载体的情况下，排出口4a的直径优选地不小于0.05mm(开口面积为0.002mm²)。

然而，如果排出口4a的尺寸过于接近显影剂的粒径，则用于从显影剂供应容器1排出理想的显影剂量所需的能量即操作泵部分3a所需的能量较大。这可能会是对显影剂供应容器1的制造构成限制的情形。为了使用注塑成型方法在树脂材料部件中模制排出口4a，使用金属模具部件以用于形成排出口4a，但金属模具部件的耐用性将是一个问题。根据上述内容可知，排出口4a的直径优选地不小于0.5mm。

在该示例中，排出口4a的构造是圆形，但这不是必须的。正方形、矩形和椭圆形或者直线和曲线的组合形状等均可使用，只要开口面积不大于与4mm的直径相对应的12.6mm²的开口面积即可。

然而，圆形的排出口在具有相同开口面积的构造中具有最小的边缘周长，显影剂的沉积会污染所述边缘。因此，通过挡板4b的打开和闭合操作而分散的显影剂量较小，并且因此减少了污染。另外，对于圆形的排出口，排出期间的阻力也较小，且排出性能较高。因此，排出口4a的构造优选地是圆形，这在排出量和防污染之间的平衡方面表现出色。

根据前述内容可知，排出口4a的尺寸优选地使得在排出口4a朝下(向显影剂补充设备201中供应的假定供应姿态)的状态中仅凭借重力不能充分地排出显影剂。更特别地，排出口4a的直径不小于0.05mm(开口面积为0.002mm²)且不大于4mm(开口面积为12.6mm²)。而且，排出口4a的直径优选地不小于0.5mm(开口面积为0.2mm²)且不大于4mm(开口面积为12.6mm²)。在该示例中，基于前述的研究，排出口4a为圆形，并且开口的直径为2mm。

在该示例中，排出口4a的数量为一个，但这不是必须的，可以设置多个排出口4a，只要相应的开口面积满足上述范围即可。例如，替代一个直径为3mm的显影剂接收端口13，可以采用直径均为0.7mm的两个排出口4a。然而，在这样的情况下，每单位时间的显影剂排出量趋于减小，因此，直径为2mm的一个排出口4a是优选的。

(圆筒部分)

参照图6和图7，将描述用作显影剂容纳室的圆筒部分2k。

如图6和图7所示，圆筒部分2k的内表面设有螺旋地突出和延伸的供给部分2c，所述供给部分2c用作随着圆筒部分2k的旋转而朝向用作显影剂排出室的排出部分4c(排出口4a)供给容纳在显影剂容纳部分2中的显影剂的器件。

通过吹塑模制方法利用上述的树脂材料形成圆筒部分2k。

为了通过增加显影剂供应容器1的容积而增加填充容量，应当考虑的是增加作为显影剂容纳部分2的凸缘部分4的高度，以便增加其容积。然而，对于这样的结构，由于显影剂的重量增加，因此在排出口4a附近的显影剂的重力也增加。结果，排出口4a附近的显影剂倾向于被压实，从而导致阻碍通过排出口4a进行的吸气/排气。在这样的情况下，为了使通过经由排出口4a的吸气而被压实的显影剂松散，或者为了通过排气而排出显影剂，必须增加泵部分3a的容积变化。结果，必须增大用于驱动泵部分3a的驱动力，并且可能会过度地增加作用于成像设备100的主组件的负荷。

在该示例中，圆筒部分2k从凸缘部分4沿着水平方向延伸，并且因此，与上述的高结构相比，显影剂供应容器1中的排出口4a上的显影剂层的厚度能够较小。通过这样做，显影剂不会因重力而倾向于被压实，因此，能够稳定地排出显影剂，并且没有大的负荷作用于成像设备100的主组件。

如图8的分图(a)和分图(b)所示，圆筒部分2k相对于凸缘部分4可旋转地固定，其中，环状密封构件的凸缘密封件5b设置在被压缩的凸缘部分4的内表面上。

由此，圆筒部分2k在相对于凸缘密封件5b滑动的同时旋转，因此，在旋转期间不会泄漏显影剂而且提供了密封性能。因此，空气能够通过排出口4a进出，从而能够实现在显影剂供应期间的显影剂供应容器1的容积变化的期望状态。

(泵部分)

参照图7，将对泵部分(往复式泵)3a进行描述，其中，泵部分的容积随着往复运动而变化。图7是显影剂供应容器的截面的透视图，图8的分图(a)是泵部分扩展到最大可用极限的状态的部分截面图，分图(b)是泵部分收缩到最大可用极限的状态的部分截面图。

该示例中的泵部分3a用作吸气和排气机构，以用于通过排出口4a交替地重复吸气操作和排气操作。换言之，泵部分3a用作气流产生机构，用于通过排出口4a重复且交替地产生流入显影剂供应容器中的气流和流出显影剂供应容器的气流。

如图8的分图(a)所示，泵部分3a沿着方向X设置在远离排出部分4c的位置处。因此，泵部分3a不会与排出部分4c一起沿着圆筒2k的旋转方向旋转。

在该示例中，泵部分3a是其容积随着往复运动而变化的、树脂材料的容积式泵(波纹管泵)。更特别地，如图7、图8的分图(a)和图8的分图(b)所示，波纹管泵包括周期性地交替出现的峰部和谷部。泵部分3a因从显影剂补充设备201接收的驱动力而交替地重复进行压缩和扩展。在该示例中，因扩展和收缩而造成的容积变化是5cm³(cc)。长度L3(图8的分图(a))约为29mm，长度L4(图8的分图(b))约为24mm。泵部分3a的外径R2约为45mm。

使用这种结构的泵部分3a，能够以预定的时间间隔交替地重复改变显影剂供应容器1的容积。即，如图8的分图(a)所示，当泵部分扩展时，容积较大。当泵部分最大程度地扩展时，容积最大。另一方面，如图8的分图(b)所示，当泵部分收缩时，容积较小。当泵部分最大程度地收缩时，容积最小。以这样的方式，容积随着泵部分的扩展和收缩而变化。

结果，排出部分4c中的显影剂能够通过小直径的排出口4a(直径约为2mm)有效地排出。

(驱动接收机构)

将对显影剂供应容器1的驱动接收机构(驱动输入部分、驱动力接收部分)进行描述，所述驱动接收机构用于从显影剂补充设备201接收旋转力，以用于使供给部分2c旋转。

如图6的分图(a)所示，显影剂供应容器1设有用作驱动接收机构(驱动输入部分、驱动力接收部分)的齿轮部分2d，所述齿轮部分2d能够与显影剂补充设备201的驱动齿轮300(用作驱动机构)啮合(驱动连接)。齿轮部分2d和圆筒部分2k能够一体地旋转。

因此，从驱动齿轮300输入到齿轮部分2d的旋转力通过图12的分图(a)和(b)示出的往复运动构件(驱动传递构件)3b传递到泵部分3a，正如将在下文详细描述的那样。

本示例的波纹管泵部分3a由树脂材料制成，所述树脂材料具有在对于扩展和收缩操作不造成消极影响的限制范围内抵抗围绕轴线的转矩或扭转的高性能。

在该示例中，齿轮部分2d设置在圆筒部分2k的一个纵向端部(显影剂供给方向)处，但这不是必须的，并且齿轮部分2d可以设置在显影剂容纳部分2的另一个纵向端部侧即尾端部分处。在这样的情况下，驱动齿轮300设置在对应的位置处。

在该示例中，齿轮机构被用作显影剂供应容器1的驱动接收部分和显影剂补充设备201的驱动器之间的驱动连接机构，但这不是必须的，例如也可以使用已知的联接机构。更特别地，在这样的情况下，结构可以使得将非圆形凹部设置作为驱动接收部分，相应地，将具有对应于凹部的构造的凸部设置作为用于显影剂补充设备201的驱动器，从而使凹部和凸部相互驱动连接。

(驱动转换机构)

将描述用于显影剂供应容器1的驱动转换机构(驱动转换部分)。在该示例中，采用凸轮机构作为驱动转换机构的示例。

显影剂供应容器1设有凸轮机构，所述凸轮机构用作驱动转换机构(驱动转换部分)，以用于将由齿轮部分2d接收的用于使供给部分2c旋转的旋转力转换成沿着泵部分3a的往复运动方向的力。

在该示例中，一个驱动接收部分(齿轮部分2d)接收驱动力，以用于使供给部分2c旋转并且用于使泵部分3a往复运动，由齿轮部分2d接收的旋转力被转换成显影剂供应容器1侧的往复运动力。

因为这样的结构，所以与显影剂供应容器1设有两个单独的驱动接收部分的情况相比，用于显影剂供应容器1的驱动接收机构的结构得以简化。另外，由显影剂补充设备201的单个驱动齿轮接收驱动，因此，显影剂补充设备201的驱动机构也得以简化。

图12的分图(a)是泵部分扩展到最大可用极限的状态的部分视图，分图(b)是泵部分收缩到最大可用极限的状态的部分视图，分图(c)是泵部分的部分视图。如图12的分图(a)和图12的分图(b)所示，所使用的用于将旋转力转换为泵部分3a的往复运动力的构件是往复运动构件(驱动传递构件)3b。更具体地，往复运动构件3b包括可旋转凸轮槽2e，所述可旋转凸轮槽2e在与驱动接收部分(齿轮部分2d)成一体的部分的整个圆周上延伸，以用于接收来自驱动齿轮300的旋转。将在下文描述构成驱动转换部分的凸轮槽2e。凸轮槽2e与从往复运动构件3b突出的接合凸部(往复运动构件接合凸部、驱动传递构件接合凸部)相接合。在该示例中，如图12的分图(c)所示，通过突出构件旋转管控部分3f来限制往复运动构件3b沿着圆筒部分2k的旋转运动方向的运动(允许有游隙)，以使得往复运动构件3b不会沿着圆筒部分2k的旋转方向旋转。通过以这样的方式限制沿着旋转运动方向的运动，往复运动构件3b沿着凸轮槽2e的槽(在图7所示的方向X或者相反的方向上)往复运动。设置由多个这样的与凸轮槽2e相接合的凸部3c。更特别地，两个接合凸部3c设置成在圆筒部分2k的直径方向上彼此对置(成约180°地对置)。

接合凸部3c的数量只要不少于一个就是符合要求的。然而，考虑到在泵部分3a的扩展和收缩期间由拖曳力产生的力矩而导致不顺畅的往复运动的可能性，该数量优选地是多个，只要确保相对于将在下文描述的凸轮槽2e的构造的正确关系即可。

以这样的方式，通过由接收自驱动齿轮300的旋转力使凸轮槽2e旋转，接合凸部3c沿着凸轮槽2e在X方向和相反的方向上往复运动，由此泵部分3a交替地重复扩展状态(图12的分图(2))和收缩状态(图12的分图(b))，从而改变显影剂供应容器1的容积。

(驱动转换机构的设定条件)

在该示例中，驱动转换机构实现驱动转换，以使得(每单位时间)通过圆筒部分2k的旋转而供给到排出部分4c的显影剂量大于(每单位时间)通过泵部分的功能而从排出部分4c到显影剂补充设备201的排出量。

这是因为，如果泵部分3a的显影剂排出能力大于供给部分2c到排出部分4c的显影剂供给能力，则排出部分4c中存在的显影剂量逐渐减小。换言之，避免了将显影剂从显影剂供应容器1供应到显影剂补充设备201所需的时间段的延长。

另外，在本示例的驱动转换机构中，驱动转换使得泵部分3a在圆筒部分2k每旋转一整圈时往复运动多次。这是出于以下的原因。

在结构为圆筒部分2k在显影剂补充设备201内旋转的情况下，优选的是驱动马达500被设定为使圆筒部分2k始终稳定旋转所需的输出。然而，从尽可能降低成像设备的能耗的角度看，优选的是使驱动马达500的输出最小化。根据圆筒部分2k的旋转转矩和旋转频率计算得到驱动马达500所需的输出，并且因此，为了减小驱动马达500的输出，最小化圆筒部分2k的旋转频率。

然而，在本示例的情况下，如果减小圆筒部分2k的旋转频率，则每单位时间的泵部分3a的操作次数减小，并且因此，(每单位时间)从显影剂供应容器1排出的显影剂量减小。换言之，存在这样的可能性，即，从显影剂供应容器1排出的显影剂量不足以快速地满足成像设备100的主组件所需的显影剂供应量。

如果增加泵部分3a的容积改变量，则能够增加泵部分3a的每单位周期的显影剂排出量，并且因此，能够满足成像设备100的主组件的要求，但这样做会产生以下的问题。

如果增加泵部分3a的容积改变量，则增大了在排出步骤中显影剂供应容器1的内压(正压)的峰值，并且因此增加了用于使泵部分3a往复运动所需的负荷。

为此，该示例中，圆筒部分2k每旋转一整圈，泵部分3a操作多个周期。由此，与圆筒部分2k每旋转一整圈则泵部分3a仅操作一个周期的情况相比，能够增加每单位时间的显影剂排出量，且不会增加泵部分3a的容积改变量。对应于显影剂排出量的增加，能够减小圆筒部分2k的旋转频率。

通过本示例中的结构，驱动马达500所需的输出可以较低，并且因此，能够降低成像设备100的主组件的能耗。

(驱动转换机构的位置)

如图12所示，在本示例中，驱动转换机构(由接合凸部3c和凸轮槽2e构成的凸轮机构)设置在显影剂容纳部分2的外部。更特别地，驱动转换机构布置在与圆筒部分2k的内部空间、泵部分3a和凸缘部分4间隔开的位置处，以使驱动转换机构不会接触到容纳在圆筒部分2k、泵部分3a和凸缘部分4内部的显影剂。

由此，能够避免当驱动转换机构设置在显影剂容纳部分2的内部空间中时所产生的问题。更特别地，所述问题是：通过驱动转化机构的进行滑动运动的显影剂进入部分，显影剂颗粒经受加热和加压从而软化，并且因此，显影剂颗粒聚集成块(粗颗粒)，或者显影剂颗粒进入转换机构中，结果导致转矩增大。能够避免发生上述问题。

(显影剂供应步骤)

参照图12和图13，将描述由泵部分3a执行的显影剂供应步骤。

在该示例中，正如将在下文描述的那样，由驱动转换机构执行旋转力的驱动转换，从而交替地重复实现通过运行泵部分执行的吸气步骤(经由排出口4a的吸气操作)、通过泵部分不运行而执行的排气步骤(经由排出口4a的排气操作)和停止步骤(既不经由排出口4a吸气也不经由排出口4a排气)。将描述吸气步骤、排气步骤和停止步骤。

(吸气步骤)

首先，将描述吸气步骤(经由排出口4a的吸气操作)。

如图11的分图(a)所示，通过利用上述的驱动转换机构(凸轮机构)使泵部分3a从最大收缩状态改变为最大扩展状态来实现吸气操作。更特别地，通过吸气操作，增加显影剂供应容器1中的能够容纳显影剂的部分(泵部分3a、圆筒部分2k和凸缘部分4)的容积。

此时，除了排出口4a之外，显影剂供应容器1被基本密封地封闭，并且由显影剂T基本堵塞排出口4a。因此，显影剂供应容器1的内压随着显影剂供应容器1的能够包含显影剂T的部分的容积的增大而减小。

此时，显影剂供应容器1的内压低于环境压力(外部空气压力)。为此，显影剂供应容器1外部的空气通过显影剂供应容器1的内部和外部之间的压差而经由排出口4a进入显影剂供应容器1。

此时，从显影剂供应容器1的外部吸入空气，并且因此，能够使排出口4a附近的显影剂T松散(流体化)。更特别地，空气浸入到存在于排出口4a附近的显影剂粉末中，从而降低了显影剂粉末T的堆积密度并且使之流体化。

因为通过排出口4a将空气吸入显影剂供应容器1中，所以即便是显影剂供应容器1的容积增加，显影剂供应容器1的内压也会在环境压力(外部空气压力)附近变化。

以这样的方式，通过显影剂T的流体化，显影剂T不会堆积或堵塞在排出口4a中，从而能够以将在下文描述的排气操作经由排出口4a顺畅地排出显影剂。因此，(每单位时间)经由排出口4a排出的显影剂T的量能够长期保持基本稳定的水平。

为了实现吸气操作，泵部分3a不是必须要从最大收缩状态改变为最大扩展状态，即使泵部分的变化处于从最大收缩状态到最大扩展状态的中间范围内，只要在显影剂供应容器1的内压变化的情况下能够实现吸气操作即可。即，吸气行程对应于接合凸部3c与图13所示的凸轮槽(第二操作部分)2h相接合的状态。

(排气行程)

将描述排气步骤(经由排出口4a的排气操作)。

如图12的分图(b)所示，通过利用上述的驱动转换机构(凸轮机构)使泵部分3a从最大扩展状态改变为最大收缩状态来实现排气操作。更特别地，通过排气操作，显影剂供应容器1的能够容纳显影剂的部分(泵部分3a、圆筒部分2k和凸缘部分4)的容积减小。此时，除了排出口4a之外，显影剂供应容器1被基本密封地封闭，并且由显影剂T基本堵塞排出口4a，直到排出显影剂为止。因此，显影剂容器1的内压随着显影剂供应容器1的能够包含显影剂T的部分的容积的减小而升高。

显影剂供应容器1的内压高于环境压力(外部空气压力)。因此，通过显影剂供应容器1的内部和外部之间的压差而推出显影剂T。即，将显影剂T从显影剂供应容器1排出到显影剂补充设备201中。

而且，显影剂供应容器1中的空气也随显影剂T一起排出，并且因此，显影剂供应容器1的内压降低。

如前文所述，根据本示例，能够利用一个往复式泵部分3a有效地实现显影剂的排出，并且因此，能够简化用于显影剂排出的机构。

为了实现排气操作，泵部分3a不是必须要从最大扩展状态改变为最大收缩状态，即使泵部分的变化处于从最大扩展状态到最大收缩状态的中间范围内，只要在显影剂供应容器1的内压变化的情况下能够实现排气操作即可。即，排气行程对应于接合凸部3c与图13所示的凸轮槽2g相接合的状态。

(停止行程)

将描述泵部分3a没有往复运动的停止行程。

在本示例中，如前所述，由控制装置600基于磁传感器800c和/或显影剂传感器10d的检测结果来控制驱动马达500的操作。通过这样的结构，从显影剂供应容器1排出的显影剂量直接影响显影剂中的调色剂含量，并且因此，必须要从显影剂供应容器1供应成像设备所需的显影剂量。此时，为了稳定从显影剂供应容器1排出的显影剂量，理想的是使每一次的容积变化量保持恒定。

例如，如果凸轮槽2e仅包括用于排气行程和吸气行程的部分，则马达致动可能会在排气行程或者吸气行程的中途停止。在驱动马达500停止之后，圆筒部分2k继续因惯性而旋转，由此，泵部分3a继续往复运动到圆筒部分2k停止为止，在此期间，排气行程或者吸气行程得以继续。圆筒部分2k因惯性旋转的距离取决于圆筒部分2k的旋转速度。此外，圆筒部分2k的旋转速度取决于施加到驱动马达500的转矩。由此，施加到马达的转矩根据显影剂供应容器1中的显影剂量而改变，并且圆筒部分2k的速度也可以改变，因此，难以使泵部分3a在相同的位置处停止。

为了使泵部分3a在相同的位置处停止，需要在凸轮槽2e中设置即使在圆筒部分2k旋转期间泵部分3a也不会往复运动的区域。在该实施例中，为了防止泵部分3a往复运动，将凸轮槽2i(图13)设置成非操作部分，对于所述非操作部分而言，输入到齿轮部分2d的旋转力不会被转换成用于操作泵部分3a的力。凸轮槽2i沿着圆筒部分2k的旋转运动方向延伸，并且因此，尽管圆筒部分2k仍在旋转，往复运动构件3b也不会进行(直线状的)运动。凸轮槽2i沿着箭头A的方向延伸，所述箭头A平行于圆筒部分2k的旋转运动方向。即，停止行程对应于接合凸部3c与凸轮槽(非操作部分)2i相接合。

泵部分3a不往复运动表示没有经由排出口4a排出显影剂(在圆筒部分2k旋转期间由于振动等原因而经由排出口4a掉落的显影剂除外)。因此，如果没有实现通过排出口4a的排气行程或者吸气行程，则凸轮槽2i可以相对于旋转运动方向朝向旋转轴线方向倾斜。当凸轮槽2i倾斜时，允许泵部分3a与该倾斜相对应地进行往复运动。

正如将在下文所述的那样，在本实施例中，显影剂供应容器1设有用于使供给部分2c(圆筒部分2k)停止的、作为相位检测部分的相位检测部分6a，以使得当马达停止时，接合凸部3c与构成非操作部分的凸轮槽2i相接合。

(显影剂供应容器的内压变化)

针对显影剂供应容器1的内压变化执行验证试验。以下将描述该验证试验。

填充显影剂，以使得用显影剂充满显影剂供应容器1中的显影剂容纳空间；并且当泵部分3a在容积变化的预定范围内(在此为5cm³)扩展和收缩时，测量显影剂供应容器1的内压变化。使用压力计(可从KabushikiKaishaKEYENCE获得的AP-C40)测量显影剂供应容器1的内压。

图14示出了在填充有显影剂的显影剂供应容器1的挡板4b打开并且因此与外界空气相连通的状态中，当泵部分3a扩展和收缩时的压力变化情况。

在图14中，横坐标代表时间，纵坐标代表显影剂供应容器1中相对于环境压力(基准为(1kPa))的相对压力(+是正压侧，且-是负压侧)。

当通过增加显影剂供应容器1的容积而使显影剂供应容器1的内压相对于外界环境压力变为负压时，通过压差而经由排出口4a吸入空气。当显影剂供应容器1的内压因显影剂供应容器1的容积减小而相对于外界环境压力变为正压时，压力被施加至内部的显影剂。此时，内压对应于排出的显影剂和空气而缓和。

通过验证试验，已经证实的是：通过增加显影剂供应容器1的容积，显影剂供应容器1的内压相对于外界环境压力变为负压，并且通过压差吸入空气。另外，已经证实的是：通过减小显影剂供应容器1的容积，显影剂供应容器1的内压相对于外界环境压力变为正压，并且压力被施加至内部的显影剂，从而排出显影剂。在验证试验中，负压的绝对值约为1.2kPa，正压的绝对值约为0.5kPa。

如前文所述，利用本示例中的显影剂供应容器1的结构，显影剂供应容器1的内压通过泵部分3a的吸气操作和排气操作而在负压和正压之间交替地切换，并且准确地执行显影剂的排出。

如前文所述的示例提供了一种能够实现显影剂供应容器1的吸气操作和排气操作的、简单易行的泵部分，由此，能够在利用空气提供显影剂松散效应的同时，利用空气稳定地实现显影剂的排出。

换言之，通过示例中的结构，即使在排出口4a的尺寸极小时，由于显影剂能够以堆积密度因流体化而较小的状态通过排出口4a，因此无需向显影剂施加大的应力也能够确保高排出性能。

另外，在该示例中，容积式泵部分3a的内部被用作显影剂容纳空间，因此，当通过增加泵部分3a的容积而减小内压时，能够形成另外的显影剂容纳空间。因此，即使在泵部分3a的内部充满显影剂时，也能够通过使空气浸入显影剂粉末中来减小堆积密度(显影剂能够流体化)。因此，与现有技术相比，能够以更高的密度在显影剂供应容器1中填充显影剂。

(凸轮槽的设定条件的变型示例)

参照图13，将描述构成驱动转换部分的凸轮槽2e的设定条件的变型示例。图13是凸轮槽2e的扩展视图。参照图13中的驱动转换机构部分的扩展视图，将就在改变凸轮槽3e的构造时对泵部分3a的操作条件造成的影响进行描述。

在此，在图13中，箭头A表示圆筒部分2k的旋转运动方向(凸轮槽2e的运动方向)；箭头B表示泵部分3a的扩展方向；箭头C表示泵部分3a的压缩方向。

构成驱动转换部分的凸轮槽2e包括：作为第一操作部分的凸轮槽2g，其用于将输入到齿轮部分2d的旋转力转换成用于减小泵部分3a的容积的力；作为第二操作部分的凸轮槽2h，其用于将输入力转换成用于增加泵部分的容积的力；作为非操作部分的凸轮槽2i，其不会将输入力转换成操作泵部分3a的力。即，凸轮槽2e包括在泵部分3a压缩时使用的凸轮槽2g、在泵部分3a扩展时使用的凸轮槽2h、以及在泵部分3a没有往复运动时使用的凸轮槽2i。

而且，在图13中，凸轮槽2g和圆筒部分2k的旋转运动方向A之间形成的角为α；凸轮槽2h和旋转运动方向A之间形成的角为β；并且凸轮槽的沿着泵部分3a的扩展方向B和收缩方向C的振幅(泵部分3a的扩展和收缩长度)为K1。

首先，将对泵部分3a的扩展和收缩长度K1进行描述。

当扩展和收缩长度K1缩短时，泵部分3a的容积变化量减小，因此，减小了与外部空气压力的压差。相应地，施加到显影剂供应容器1中的显影剂的压力减小，结果是减小了每一个周期(一次往复运动，即，泵部分3a的一次扩展和收缩操作)从显影剂供应容器1排出的显影剂量。

根据这样的考量可知，如图15所示，如果在角α和β恒定的条件下振幅K2被选择为满足K2＜K1，则与图13中的结构相比，能够减小当泵部分3a往复运动一次时所排出的显影剂量。相反地，如果K2＞K1，则能够增加显影剂排出量。

就凸轮槽的角α和β而言，当增大这些角时，例如，如果圆筒部分2k的旋转速度恒定，则当显影剂容纳部分2旋转恒定的时间时，接合凸部3c的运动距离增加，因此，结果是泵部分3a的扩展和收缩速度增加。

另一方面，当接合凸部3c在凸轮槽2g和2h中运动时，从凸轮槽2g和2h接收的阻力较大，因此，结果是用于使圆筒部分2k旋转所需的转矩增大。

为此，如图16所示，如果凸轮槽2g的角α’和凸轮槽2h的角β’被选择为满足α’＞α且β’＞β，并且未改变扩展和收缩长度K1，则与图13中的结构相比，能够增加泵部分3a的扩展和收缩速度。结果，能够增加圆筒部分2k每旋转一周时泵部分3a的扩展和收缩操作的次数。而且，因为空气经由排出口4a进入显影剂供应容器1的流速增大，所以存在于排出口4a附近的显影剂的松散效果得以增强。

相反地，如果选择满足α’＜α且β’＜β，则能够减小圆筒部分2k的旋转转矩。当使用例如具有高流动性的显影剂时，泵部分3a的扩展倾向于致使经由排出口4a进入的空气将存在于排出口4a附近的显影剂吹出。结果，存在显影剂不能充分驻留在排出部分4c中的可能性，因此显影剂排出量减小。在这样的情况下，通过根据这样的选择来减小泵部分3a的扩展速度，能够抑制显影剂的吹出，因此能够提高排出能力。

如图17所示，如果选择凸轮槽2e的角满足α＜β，则与压缩速度相比，能够增加泵部分3a的扩展速度。相反地，如果角α＞β，则与压缩速度相比，能够减小泵部分3a的扩展速度。

通过这样做，例如当显影剂处于高密集状态时，与在泵部分3a的扩展行程中相比，泵部分3a的操作力在泵部分3a的压缩行程中更大，结果，用于圆筒部分2k的旋转转矩在泵部分3a的压缩行程中趋于更高。然而，在这样的情况下，如果凸轮槽2e构造为如图17所示，则与图13中的结构相比，能够增强在泵部分3a的扩展行程中的显影松散效果。另外，在泵部分3a的压缩行程中由接合凸部3c从凸轮槽2e接收的阻力较小，因此，能够在泵部分3a的压缩过程中抑制旋转转矩的增大。

如图18所示，凸轮槽2e可以设置成使得接合凸部3c在通过凸轮槽2h之后立即通过凸轮槽2g。在这样的情况下，在泵部分3a的吸气操作之后，立即开始排气操作。如图13所示的在泵部分3a扩展的状态中的操作停止行程被省略，因此，就不能再保持在被省略的停止操作期间在显影剂供应容器1中的压力减小状态，因此，降低了显影剂的松散效果。然而，省略停止步骤增加了显影剂T的排出量，原因是在圆筒部分2k旋转一圈期间实现了更多次的吸气和排气行程。

如图19所示，可以在泵部分3a的排气行程和吸气行程的中途而非泵部分3a的最大收缩状态和泵部分3a的最大扩展状态中提供操作停止行程(凸轮槽2i)。通过这样做，能够选择所必须的容积变化量，并且能够调节显影剂供应容器1中的压力。

通过改变如图13、图15-19所示的凸轮槽2e的构造，能够提升显影剂供应容器1的排出能力，因此，本实施例的装置能够满足显影剂供应设备201所需的显影剂量和/或所使用的显影剂的性能等。

如前文所述，在本示例中，由单个驱动接收部分(齿轮部分2d)接收用于使供给部分(螺旋凸部)3c旋转的驱动力和用于使泵部分3a往复运动的驱动力。因此，能够简化显影剂供应容器的驱动输入机构的结构。另外，通过设置在显影剂补充设备中的单个驱动机构(驱动齿轮300)，驱动力被施加到显影剂供应容器，因此能够简化用于显影剂补充设备的驱动机构。

通过本示例中的结构，由显影剂供应容器的驱动转换机构转换从显影剂补充设备接收的用于使供给部分旋转的旋转力，由此，泵部分能够准确地往复运动。

(相位检测部分)

显影剂供应容器1设有相位检测部分(被检测部分)6a，用于检测槽的相位，以使得旋转随着接合凸部3c与构成驱动转换部分的凸轮槽部分2e中的凸轮槽(第一操作部分)2g、凸轮槽(第二操作部分)2h和凸轮槽(非操作部分)2i中的任何一个相接合而停止。

在实施例1中，相位检测部分6a设置在显影剂供应容器1上，用于使旋转在预定位置处停止，更特别地，使旋转在接合凸部3c处于预定的凸轮槽中的状态中停止。

利用相位检测部分6a，具有供给部分2c的显影剂供应容器1在接合凸部3c与凸轮槽部分2e中的凸轮槽2i(非操作部分)相接合的状态中停止。更特别地，相位检测部分6a将显影剂供应容器1的(接合凸部3c与凸轮槽2i相接合的)的相位传送至控制装置(CPU)600，在该相位处，使供给部分2c的旋转停止。正如将在下文描述的那样，设备的主组件侧包括用于检测相位检测部分6a的检测部分600a(图20)。基于检测部分600a的检测信号，如前文所述，控制装置(CPU)600控制驱动马达500的操作。

图22是图解了旋转控制流程的流程图。参照图22，将描述显影剂供应步骤。

控制装置600响应于磁传感器800c的输出而指示驱动马达500旋转操作，所述磁传感器800c用于检测包含在搅拌室中的显影剂中的调色剂含量。

更特别地，磁传感器800c检查搅拌室中的显影剂中的调色剂含量。当搅拌室中的显影剂中的调色剂含量较低时，控制装置600指示驱动马达500旋转(S201)。然后，齿轮部分2d开始旋转。随后，在泵部分3a处于操作停止相位(接合凸部3c与凸轮槽2i相接合)时，相位检测部分6a指示控制装置600使驱动马达500停止(S202)。另一方面，当泵部分3a没有处于操作停止相位(接合凸部3c没有与凸轮槽2i接合)时，驱动马达500继续旋转。通过驱动马达500的旋转驱动停止操作，使齿轮部分2d的旋转停止(S203)。在这一系列操作(S200-S203)之后，磁传感器800c再次检查搅拌室中的显影剂中的调色剂含量(S200)。当搅拌室中的显影剂中的调色剂含量足够高时，停止这一系列的显影剂供应步骤的操作，当搅拌室中的显影剂中的调色剂含量不够高时，重复S200-S203的操作。

每一次操作(泵部分从吸气行程到排气行程的一次往复运动)中从显影剂供应容器排出的显影剂排出量都是恒定的(5g)，而且这样的供应操作不会影响到使用显影剂补充设备侧进行的成像。例如，当显影剂补充设备侧(接收侧)的调色剂含量不足时(图22中S200的结果为否)，显影剂接收侧所需的显影剂供应量可以是恒定量(5g)或者可以小于恒定量(5g)。当接收侧所需的供应量小于恒定量时，从显影剂供应容器供应恒定量的显影剂，结果是供应的显影剂量大于需求量。然而，通过这样的来自于显影剂供应容器的显影剂供应不会影响到使用接收侧中的显影剂进行的成像。

图3是图解了显影剂供应容器和显影剂补充设备的放大的截面图。图21的分图(a)是图解了在驱动马达旋转期间的相位检测部分位置的部分放大图，分图(b)是在驱动马达停止时的相位检测部分的位置的部分放大图，分图(c)是在驱动马达停止时的相位检测部分的位置示例的部分放大图。参照分图(a)和(b)，将描述在驱动马达500旋转期间以及在其停止旋转时的相位检测部分6a的位置。

在该示例中，用于检测显影剂供应容器1的相位检测部分6a的检测部分600a使用光电传感器。当旋转的显影剂供应容器1停止时，响应于从控制装置600输出的用于使驱动马达500停止旋转的信号，与显影剂供应容器1成一体地旋转的相位检测部分6a使隐藏部分600b升高，以便覆盖检测部分600a。响应于信号输出，驱动马达500的旋转停止。在该实施例中，从输出信号到驱动马达500停止的时间大致为0秒，即，驱动马达500几乎在输出信号的同时停止。另一方面，当相位检测部分6a没有覆盖检测部分600a时，驱动马达500继续旋转。图21的分图(a)示出了这样的状态：在泵部分3a的操作停止行程中，相位检测部分6a使隐藏部分600b升高，以便覆盖检测部分600a。图21的分图(b)示出了这样的状态：相位检测部分6a没有使隐藏部分600b升高，因此，在泵部分3a的排气行程或者吸气行程中(而不是在操作停止行程中)，隐藏部分600b没有覆盖检测部分600a。由此，相位检测部分6a指示控制装置600通过使隐藏部分600b升高以覆盖上升的检测部分600a而使驱动马达500停止旋转。

以这样的方式，当泵部分3a开始旋转时，供应操作总是开始于泵部分的相同的扩展和收缩状态，因此，能够减小在供应开始时的供应状态的变化。

将所述结构的效果与没有明确判定泵部分3a的停止位置的情况进行比较。

停止位置始终恒定的情况包括：停止发生在吸气行程中途的情况、停止发生在排气行程中途的情况、以及停止发生在操作停止行程中途的情况。另外还有这样的情况：没有对吸气行程、排气行程和操作停止行程中的停止位置实行控制，也就是随机停止的情况。

当旋转的停止发生在吸气行程中途时，泵部分3a在容器旋转半圈期间按顺序执行排气行程、操作停止行程、吸气行程，并且通过这样的旋转而经由排出口排出显影剂。类似地，当旋转的停止发生在排气行程中途时，泵部分3a在容器旋转半圈期间按顺序执行排气行程、操作停止行程、吸气行程和排气行程，并且通过这样的旋转而经由排出口排出显影剂。当旋转的停止发生在操作停止行程中途时，泵部分3a按顺序执行操作停止行程、吸气行程、排气行程和操作停止行程，并且通过这样的旋转而经由排出口排出显影剂。

假设在停止位置恒定的情况下，容器的停止在容器每旋转半圈(泵部分的每一次往复运动)时在每一个行程中发生。即，在容器的从一个吸气行程到下一个吸气行程的半圈旋转中，旋转在吸气行程中途停止；在容器的从一个排气行程到下一个排气行程的半圈旋转中，旋转在排气行程中途停止，在容器的从一个操作停止行程到下一个操作停止行程的半圈旋转中，旋转在操作停止行程中途停止。另一方面，在停止位置为随机的情况下，容器的停止位置随机地位于其中一个行程的中途。

在容器的停止位置因无控制而为随机的情况下，无论是吸气行程、排气行程还是操作停止行程，显影剂的排出量都是不稳定的。这是因为，在吸气行程中发生停止的情况、在排气行程中发生停止的情况、以及在操作停止行程中发生停止的情况之间，在容器的半圈旋转中的显影剂排出量各不相同。另一方面，与随机停止位置的情况相比，当停止发生在行程中途时，显影剂的排出量是稳定的。

根据上述分析可知，通过在排气行程、吸气行程和操作停止行程中的一个行程期间使供给部分2c停止旋转，就能够抑制显影剂排出量的变化。

进一步优选的是，驱动接收部分在吸气行程或操作停止行程期间停止，此后就能相应地抑制显影剂的排出性能的变化。在显影剂供应操作之后设备保持长时间不运行的情况下，例如优选的是，泵部分从吸气操作阶段开始启动，从防止排出口(开口)堵塞的角度看，这将有效地用以使显影剂松散，随后再执行排气行程。因此，从防止由显影剂堵塞排出口的角度看，泵部分的启动操作优选地是吸气操作，而当停止在排气行程的中途发生时，后续操作会从排气行程开始，因此，这不是优选的。在驱动接收部分在吸气行程中停止的情况下，基于由相位检测部分6a进行的检测使驱动马达500停止，从而使泵部分在预定的位置处停止。

进一步优选的是，驱动接收部分的旋转在操作停止行程期间停止，此后就能相应地进一步抑制显影剂排出性能的变化，因此能够进一步稳定排出性能。这是因为，如果在容器的内压下降的吸气行程中停止操作，则容器内部处于压力减小的状态中，而且压力逐渐接近于环境压力。如果在吸气行程中途执行后续操作的启动，则容器内压的减小会小于最大值，这可能会导致显影剂的松散效果减弱，因此导致显影剂的排出量不稳定。这在长时间停止的情况下尤为明显。为了始终确保吸气行程的最大松散效果，优选的是驱动接收部分的旋转在排气行程之后和启动吸气行程之前的操作停止行程期间停止，此后的显影剂松散效果最佳。换言之，最优选的是在操作停止行程中的泵部分的容积从减小变为增大的时间段期间停止旋转。

如上文所述，通过使驱动接收部分的旋转在排气行程、吸气行程和旋转停止行程中的一个行程中停止，与停止位置未被确定在恒定位置的情况相比，能够抑制显影剂排出性能的变化，并且能够稳定显影剂的排出性能。进一步优选的是，在吸气行程或操作停止行程期间使驱动接收部分停止，此后就能抑制显影剂排出性能的变化。

进一步优选的是，在操作停止行程中的泵部分的容积从减小行程改变为增大行程的时间段期间停止旋转，在此情况下，显影剂排出量不是在吸气行程中途或者排气行程中途发生停止的情况下的显影剂排出量。相应地，能够进一步抑制显影剂排出性能的变化，因此进一步稳定显影剂的排出量。特别地，通过将旋转停止位置限制在操作停止行程，因为既没有执行用以松散显影剂的吸气操作，也没有执行用以排出显影剂的排气操作，所以进一步稳定了显影剂的排出量。

在本示例中，在检测部分600a被覆盖时，对控制装置600生成使驱动马达500停止旋转的指令，然而，可行的备选方案是在检测部分600a被覆盖时，驱动马达500重新开始旋转，而在检测部分600a未被覆盖时，驱动马达500停止旋转。在这样的情况下，必须提供凸轮槽2e，以使泵部分3a在旋转期间不处于操作停止行程中，而泵部分3a在旋转停止时处于操作停止行程中。另外，必须设置相位检测部分6a，以使得在旋转期间覆盖检测部分600a，而在停止期间不覆盖检测部分600a。

另外，在该实施例中，如分图(a)和(b)所示，隐藏部分600b用于覆盖检测部分600a，但是相位检测部分6a本身也可以在未采用隐藏部分600b的情况下用于覆盖检测部分600a。在该实施例中，检测部分600a是光电传感器，但其也可以是商业可获得的微型开关等。

如前文所述，在该示例中，用于在泵部分3a处于操作停止行程的状态中指示驱动马达500停止旋转的相位检测部分6a设置在显影剂供应容器1上。另外，本示例中的相位检测部分6a具有凸部或者凹部，在所述凸部或者凹部中，它与显影剂供应容器1的圆筒部分2k联动地旋转。通过这些规定，当泵部分3a处于操作停止行程时，具有供给部分2c的显影剂供应容器1停止旋转。因此，能够抑制因泵部分的往复运动而导致的容积变化量的差异，并且能够抑制通过显影剂供应容器的排出口排出到显影剂供应设备中的显影剂排出性能的不稳定。换言之，根据本示例，由一次往复运动造成的容积变化量是恒定的，从而增强了通过排出口排出显影剂的显影剂排出性能。

如图20所示，在本示例中，相位检测部分6a相对于显影剂供应容器1的插入方向(图8的分图(a)中的X方向)设置在凸轮槽2e下游的位置处，所述凸轮槽2e是驱动转换部分。由此，确保显影剂供应容器的容积。考虑到在容器安装操作期间与主组件侧中的齿轮之间的干涉，理想的是相位检测部分6a不会伸出超过容器本体部分或者驱动接收部分的外形，并且因此，相对于容器插入方向在凸轮槽2e下游的位置是优选的。然后，凸轮槽2e相对于容器拆卸方向布置在下游位置中，并且因此，能够缩小往复运动构件3b的尺寸，从而能够缩小整个容器的尺寸。

在本实施例中，在圆筒部分2k(供给部分2c)旋转一整圈期间执行泵部分3a的多个周期的操作，并且如图21的分图(a)和(c)所示，提供相同数量(在供给部分2c旋转一整圈中泵送的次数，往复运动的次数)的相位检测部分6a(被检测部分)。通过这样做，能够针对包括吸气行程、排气行程和操作停止行程的每个周期控制旋转的停止，并且因此，在显影剂供应时使得显影剂的供应量更为恒定。

显影剂供应容器没有完全密封，因此，即使在泵部分的容积变化相同的情况下，当泵部分往复运动时所达到的峰值压力也取决于往复运动的速度而有所不同。为此，优选的是控制泵部分的操作速度，从而在一定程度上保持恒定。鉴于此，作为被检测部分的相位检测部分6a使得通过非操作部分来停止泵部分，从而在启动旋转之后且在泵部分达到第一操作部分(排气行程)之前使旋转速度达到期望速度。通过这样的结构，供给部分已经在泵部分的排气行程时达到期望速度，所述泵部分的排气行程即为显影剂供应行程。因此。能够避免在速度小于期望速度的情况下泵部分就已到达操作部分，从而导致不充分的吸气行程并因此导致不稳定的显影剂供应的可能性。即，通过上述结构，进一步稳定了显影剂供应量，并且提高了排出性能。

【实施例2】

参照图23和图24，将描述实施例2的结构。图23的分图(a)是根据实施例2的泵部分扩展到最大可用极限的状态的部分视图，分图(b)是泵部分收缩到最大可用极限的状态的部分视图。图24的分图(a)是与图23的分图(a)相类似但未设置保护构件3e的视图，分图(b)是与图23的分图(b)相类似但未设置保护构件3e的视图。

在本实施例的描述中，与实施例1相同的附图标记表示在本实施例中具有对应功能的元件，并且为了简化将省略其详细描述。

在实施例1中，作为被检测部分的相位检测部分6a设置在可旋转的显影剂供应容器1的圆周表面上，以便与显影剂供应容器1的圆筒部分2k联动地旋转。在本实施例中，作为被检测部分的往复运动指示部分6b设置在往复运动构件3b上，以便与往复运动构件3b联动地往复运动。本实施例的结构在其它方面与实施例1的结构基本相同。

在本实施例中，往复运动构件3b与往复运动指示部分6b被一体化，因此将往复运动构件3b用作往复运动指示部分6b。如图23的分图(a)所示，在泵部分3a的最大扩展状态中，往复运动指示部分6b位于保护构件3e后方，以使得从显影剂供应容器1的外部不能看到往复运动指示部分6b。如图23的分图(b)所示，在泵部分3a的最大收缩状态中，暴露出往复运动指示部分6b，以使得从显影剂供应容器1的外部能够看到往复运动指示部分6b。

如图23的分图(a)和(b)所示，与往复运动构件3b的往复运动相联动地暴露出往复运动指示部分6b，借助于往复运动指示部分6b来覆盖检测部分600a，以便指示控制装置600使驱动马达500停止。往复运动指示部分6b在泵部分3a处于操作停止行程时(在接合凸部3c接合凸轮槽2i的状态中)生成停止指令。

图23和图24中示出的凸轮槽2e具有如图18所示的结构，但这不是必须的，可以使用图13、15、16、17或者19中示出的凸轮槽2i来指示旋转停止。另外，本发明并不局限于在显影剂供应容器1的表面上暴露出往复运动指示部分6b时指示旋转停止的结构，往复运动指示部分6b可以一直暴露。更特别地，在本示例中，往复运动指示部分6b布置在最靠近齿轮部分2d的位置处，但是往复运动指示部分6b可以设置在往复运动构件3b上的任意位置处，只要往复运动指示部分6b能够与往复运动构件3b的操作相关联地在检测位置和非检测位置之间运动即可，所述非检测位置是从检测位置缩回的位置。

如前文所述，还是在本实施例中，与实施例1相类似地，在泵部分3a处于操作停止行程时，可以指示控制装置600以使驱动马达500停止。因此，提供了与实施例1相同的效果。在本实施例中，用于识别泵部分3a处于操作停止行程的检测部分600a能够设置在往复运动构件3b沿着圆筒部分2k的旋转轴线方向的范围内的位置处，因此提高了设计的宽容度。

【实施例3】

在上述实施例中，作为驱动转换部分的凸轮槽2e设有凸轮槽部分2i，所述凸轮槽部分2i是不将力转换为泵部分3a的操作力的非操作部分，但这对于本发明而言并不是必须的。驱动转换部分不必设有非操作部分。更特别地，作为驱动转换部分的凸轮槽2e可以包括：凸轮槽2g，所述凸轮槽2g是第一操作部分，用于将力转换为减小泵部分3a的容积的力；和凸轮槽2h，所述凸轮槽2h是第二操作部分，用于将力转换为增大泵部分3a的容积的力。

在这样的情况下，用于使旋转停止的相位检测部分设置在凸轮槽2g(第一操作部分)或者凸轮槽2h(第二操作部分)的位置处。更特别地，提供了相位检测部分，其用于当泵部分3a处于排气行程或者吸气行程时使驱动马达500停止旋转。

优选地，设置了用于使旋转停止的相位检测部分，从而通过凸轮槽2h使得旋转停止，所述凸轮槽2h是构成驱动转换部分的凸轮槽2e的第二操作部分。即，相位检测部分在泵部分3a处于吸气行程时使驱动马达500停止旋转。

而且，通过这样的结构，与前述实施例类似，能够抑制因泵部分往复运动而导致的容积变化量的差异，并且能够抑制通过排出口排出显影剂的显影剂排出性能的不稳定。

【其它的实施例】

在上述实施例中，如图19等所示，作为相位检测部分的相位检测部分6a从显影剂供应容器1的圆周表面(圆筒部分2k)伸出，但是本发明并不局限于这样的结构。如图25所示，作为相位检测部分的相位检测部分6a可以是从显影剂供应容器1的圆周表面(圆筒部分2k)凹陷的凹部。图25的分图(a)是显影剂供应容器和显影剂供应设备的放大截面图，分图(b)是在驱动马达旋转期间的相位检测部分的位置的部分放大图，分图(c)是在驱动马达停止时的相位检测部分的位置的部分放大图。通过这样的结构，能够提供与使用凸部形式的相位检测部分的前述实施例相同的效果。

在前述实施例中，采用打印机作为成像设备，但是本发明并不局限于打印机。例如，成像设备可以是复印机、传真机或另外的成像设备、或者以组合的形式具有这些功能的多功能机器等。当本发明应用于这样的成像设备所使用的显影剂供应容器或显影剂供应系统时，也能够提供类似的效果。

【工业应用性】

Claims

1.一种显影剂供应容器，所述显影剂供应容器能够可拆卸地安装到显影剂供应设备，所述显影剂供应容器包括：

显影剂容纳部分，用于容纳显影剂；

可旋转的驱动接收部分，用于接收旋转驱动力；

供给部分，用于通过所述驱动接收部分的旋转来供给所述显影剂容纳部分中的显影剂；

显影剂排出室，所述显影剂排出室设有排出口，用于排出由所述供给部分供给的显影剂；

泵部分，所述泵部分设置成至少作用在所述显影剂排出室上并且通过随着往复运动的扩展和收缩而使容积可变；

驱动转换部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力；以及

被检测部分，由设置在所述显影剂供应设备中的检测部分检测所述被检测部分，以使得当所述泵部分的操作停止时，使所述泵部分在所述泵部分的预定的扩展和收缩状态中停止。

2.根据权利要求1所述的显影剂供应容器，其中，所述被检测部分使所述供给部分在力被转换成增加所述泵部分的容积的状态中或者在力未被转换成操作所述泵部分的状态中停止旋转。

3.根据权利要求2所述的显影剂供应容器，其中，利用所述驱动转换部分的非操作部分使所述供给部分停止旋转。

4.根据权利要求3所述的显影剂供应容器，其中，在利用所述非操作部分使所述泵部分停止之前，所述泵部分的容积减小，在利用所述非操作部分使所述泵部分停止之后，所述泵部分的容积增大。

5.根据权利要求4所述的显影剂供应容器，其中，所述被检测部分利用所述非操作部分使所述泵部分停止，以使得在开始旋转之后并且在达到所述泵部分的容积减小的状态之前，旋转速度成为预定速度。

6.一种显影剂供应容器，所述显影剂供应容器能够可拆卸地安装到显影剂供应设备，所述显影剂供应容器包括：

显影剂容纳部分，用于容纳显影剂；

可旋转的驱动接收部分，用于接收旋转驱动力；

供给部分，用于通过所述驱动接收部分的旋转来供给所述显影剂容部分中的显影剂；

驱动转换部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力，所述驱动转换部分包括：第一操作部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力，以便通过所述排出口排出空气；和第二操作部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力，以便通过所述排出口吸入空气；以及

被检测部分，由设置在所述显影剂供应设备中的检测部分检测所述被检测部分，以使得当所述泵部分的操作将要停止时，避免所述泵部分在所述第一操作部分操作所述泵部分的时候停止。

7.根据权利要求1至6中的任意一项所述的显影剂供应容器，其中，所述被检测部分的运动与所述驱动接收部分的旋转相关联。

8.根据权利要求7所述的显影剂供应容器，其中，通过圆周面上的凸部和凹部来提供所述被检测部分。

9.根据权利要求7或8所述的显影剂供应容器，其中，设置多个所述被检测部分，其数量与所述泵部分在所述供给部分旋转一整圈时的往复运动的次数相同。

10.根据权利要求1至9中的任意一项所述的显影剂供应容器，其中，所述被检测部分相对于所述显影剂供应容器插入到所述显影剂供应设备中的插入方向布置在所述驱动转换部分下游的位置处。

11.根据权利要求1至6中的任意一项所述的显影剂供应容器，其中，所述被检测部分与所述泵部分的往复运动相关联。

12.根据权利要求11所述的显影剂供应容器，其中，与所述泵部分的往复运动相关联地，在所述显影剂供应容器的表面上暴露出所述被检测部分。

13.一种显影剂供应系统，所述显影剂供应系统包括显影剂供应设备和显影剂供应容器，所述显影剂供应容器能够可拆卸地安装到所述显影剂供应设备，在所述显影剂供应系统中：

所述显影剂供应容器包括：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂；可旋转的驱动接收部分，用于接收旋转驱动力；供给部分，用于通过所述驱动接收部分的旋转来供给所述显影剂容纳部分中的显影剂；显影剂排出室，所述显影剂排出室设有排出口，用于排出由所述供给部分供给的显影剂；泵部分，所述泵部分设置成至少作用在所述显影剂排出室上并且通过随着往复运动的扩展和收缩而使容积可变；驱动转换部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力；以及被检测部分，由设置在所述显影剂供应设备中的检测部分检测所述被检测部分，以使得当所述泵部分的操作停止时，使所述泵部分在所述泵部分的预定的扩展和收缩状态中停止，并且

14.根据权利要求13所述的显影剂供应系统，其中，所述被检测部分使所述供给部分在力被转换成增加所述泵部分的容积的状态中或者在力未被转换成操作所述泵部分的状态中停止旋转。

15.根据权利要求14所述的显影剂供应系统，其中，利用所述驱动转换部分的非操作部分使所述供给部分停止旋转。

16.根据权利要求15所述的显影剂供应系统，其中，在利用所述非操作部分使所述泵部分停止之前，所述泵部分的容积减小，在利用所述非操作部分使所述泵部分停止之后，所述泵部分的容积增大。

17.根据权利要求16所述的显影剂供应系统，其中，所述被检测部分利用所述非操作部分使所述泵部分停止，以使得在开始旋转之后并且在达到所述泵部分的容积减小的状态之前，旋转速度成为预定速度。

18.一种显影剂供应系统，所述显影剂供应系统包括显影剂供应设备和显影剂供应容器，所述显影剂供应容器能够可拆卸地安装到所述显影剂供应设备，在所述显影剂供应系统中：

所述显影剂供应容器包括：显影剂容纳部分，用于容纳显影剂；可旋转的驱动接收部分，用于接收旋转驱动力；供给部分，用于通过所述驱动接收部分的旋转来供给所述显影剂容纳部分中的显影剂；显影剂排出室，所述显影剂排出室设有排出口，用于排出由所述供给部分供给的显影剂；泵部分，所述泵部分设置成至少作用在所述显影剂排出室上并且通过随着往复运动的扩展和收缩而使容积可变；驱动转换部分，用于将由所述接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力，所述驱动转换部分包括：第一操作部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力，以便通过所述排出口排出空气；和第二操作部分，用于将由所述驱动接收部分接收的旋转力转换成用于操作所述泵部分的力，以便通过所述排出口吸入空气；以及被检测部分，由设置在所述显影剂供应设备中的检测部分检测所述被检测部分，以使得当所述泵部分的操作将要停止时，避免所述泵部分在所述第一操作部分操作所述泵部分的时候停止，

19.根据权利要求13至18中的任意一项所述的显影剂供应系统，其中，所述被检测部分的运动与所述驱动接收部分的旋转相关联。

20.根据权利要求19所述的显影剂供应系统，其中，通过圆周面上的凸部和凹部来提供所述被检测部分。

21.根据权利要求19或20所述的显影剂供应系统，其中，设置多个所述被检测部分，其数量与所述泵部分在所述供给部分旋转一整圈时的往复运动的次数相同。

22.根据权利要求13至21中的任意一项所述的显影剂供应系统，其中，所述被检测部分相对于所述显影剂供应容器插入到所述显影剂供应设备中的插入方向布置在所述驱动转换部分下游的位置处。

23.根据权利要求13至18中的任意一项所述的显影剂供应系统，其中，所述被检测部分与所述泵部分的往复运动相关联。

24.根据权利要求23所述的显影剂供应系统，其中，与所述泵部分的往复运动相关联地，在所述显影剂供应容器的表面上暴露出所述被检测部分。