CN105156679A - 离合器分泵总成防尘密封结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种离合器分泵总成防尘密封结构，其推杆上开设有第一环形槽，防尘罩的头部内壁上设置有周向前环形凸起，该前环形凸起卡接在第一环形槽内，且前环形凸起抵靠在推杆螺纹段的轴肩处。防尘罩与推杆之间不会发生相对滑动，更不会相对螺纹段滑动，有效隔绝外部泥、水、杂质进入缸体内部，避免缸体内部锈蚀、皮碗磨损所导致的离合器分泵总成的失效。
Description
技术领域
本发明属于车辆离合器领域，特别是一种离合器分泵总成防尘密封结构。
背景技术
离合器分泵总成是离合操纵机构中非常重要的执行件，其将压力能转化为机械能，使离合分离拔叉运动，实现离合器分离与结合。主要运用于液压传动的离合系统。
防尘罩作为离合器分泵总成上的一个部件，其用于防止外界的砂、泥、水等杂质进入离合器分泵缸体内，避免杂质、泥水造成的皮碗磨损、锈蚀等问题所导致的离合器分泵总成失效。因此，防尘密封结构对于离合器分泵总成可靠性和使用寿命是极其重要的。
现有的离合器分泵总成防尘密封结构如图1至图3所示，密封结构由缸体101、防尘罩102、推杆103三个部件组成。其中缸体101与防尘罩102之间是通过缸体101上的凹槽与防尘罩102卡接，另一端为防尘罩102与推杆103表面过渡配合形成缸体内部密封环境，与外部环境隔绝。这一密封结构存在下述缺陷：
一方面，防尘罩102与推杆103之间通过防尘罩收紧力贴于推杆表面(见图3)，分泵工作时，随着推杆103运动，防尘罩102与推杆103之间会有相对滑动，甚至有时防尘罩102与推杆103的螺纹段相贴合。上述两者间的相对运动易导致外部泥、水杂质进入缸体101内部，造成分泵总成缸体101内部锈蚀或皮碗磨损，甚至造成分泵总成失效。
另一方面，防尘罩102与缸体101通过卡接结构形成密封结构(见图2)，其缸体101上开有一道槽，防尘罩102直接卡在槽中，依靠防尘罩102自身的收紧力紧贴在槽中，但其根部未紧贴于缸体101，在分泵工作过程中，存在防尘罩102被拉脱的风险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种避免防尘罩和推杆之间发生相对滑动，防止污染物进入缸体造成离合器分泵总成失效的防尘密封结构。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种离合器分泵总成防尘密封结构包括缸体、防尘罩和推杆，所述推杆的光杆段和螺纹段之间的外壁上开设有一周向第一环形槽，所述防尘罩的头部内壁上设置有周向前环形凸起，该前环形凸起卡接在所述第一环形槽内；所述前环形凸起自所述防尘罩的头部端面延伸至所述防尘罩的头部与壁部的连接处，该前环形凸起位于所述防尘罩头部端面的一端抵靠在所述第一环形槽与所述推杆螺纹段形成的轴肩上；所述前环形凸起延伸至所述防尘罩头部与壁部连接处的一端和所述第一环形槽与所述推杆光杆段形成的轴肩之间设置有轴向间隙。
优选地，所述防尘罩的尾部内壁上设置有周向后环形凸起，所述缸体的外壁上开设有周向第二环形槽，所述后环形凸起卡接在所述第二环形槽内；所述防尘罩的尾部与所述后环形凸起相对的外壁上开设有周向第三环形槽，环形卡箍卡接在该第三环形槽内。
优选地，靠近所述防尘罩尾部的该防尘罩壁部内侧抵靠在所述缸体的端面上。
优选地，所述防尘罩尾部与壁部连接处的内侧压紧所述缸体的端部。
优选地，所述后环形凸起与所述第二环形槽过盈配合。
优选地，所述防尘罩的壁部呈环形双重波纹状，自该防尘罩的尾部至头部分别为第一波谷、第一波峰、第二波谷和第二波峰。
优选地，所述第一波谷和所述第二波谷的环形谷底的直径相等。
优选地，所述第一波谷的环形谷底的直径小于所述缸体的内径，且大于所述推杆的光杆段外径。
优选地，所述第一波峰和所述第二波峰的环形波峰直径相等。
优选地，所述第一波峰的环形波峰直径大于所述缸体的外径。
本发明所提供的一种离合器分泵总成防尘密封结构，其推杆上开设有第一环形槽，防尘罩的头部内壁上设置有周向前环形凸起，该前环形凸起卡接在第一环形槽内，且前环形凸起抵靠在推杆螺纹段的轴肩处。防尘罩与推杆之间不会发生相对滑动，更不会相对螺纹段滑动，有效隔绝外部泥、水、杂质进入缸体内部，避免缸体内部锈蚀、皮碗磨损所导致的离合器分泵总成的失效。
附图说明
图1为现有的离合器分泵总成防尘密封结构的剖视图；
图2为现有的离合器分泵总成防尘密封结构中缸体和防尘罩的卡接局部视图；
图3为现有的离合器分泵总成防尘密封结构中防尘罩和推杆的局部视图；
图4为本发明实施例提供的离合器分泵总成防尘密封结构的爆炸图；
图5为本发明实施例提供的离合器分泵总成防尘密封结构中防尘罩的主视图；
图6为本发明实施例提供的离合器分泵总成防尘密封结构的剖视图；
图7为本发明实施例提供的离合器分泵总成防尘密封结构中缸体和防尘罩的卡接局部视图；
图8为本发明实施例提供的离合器分泵总成防尘密封结构中防尘罩和推杆的卡接局部视图。
图1至图3中附图标记为：101缸体、102防尘罩、103推杆。
图4至图8中附图标记为：1缸体、2防尘罩、21第一波谷、22第一波峰、23第二波谷、24第二波峰、3推杆、4第一环形槽、5前环形凸起、6后环形凸起、第7二环形槽、8第三环形槽、9环形卡箍。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
如图4和图6所示，一种离合器分泵总成防尘密封结构包括缸体1、防尘罩2和推杆3。如图4所示，推杆3的光杆段和螺纹段之间的外壁上开设有一周向第一环形槽4。如图6和图8所示，防尘罩2的头部内壁上设置有周向前环形凸起5，该前环形凸起5卡接在第一环形槽4内。如图8所示，前环形凸起5自防尘罩2的头部端面延伸至防尘罩2的头部与壁部的连接处，该前环形凸起5位于防尘罩2头部端面的一端抵靠在第一环形槽4与推杆3螺纹段形成的轴肩上。前环形凸起5延伸至防尘罩2头部与壁部连接处的一端和第一环形槽4与推杆3光杆段形成的轴肩之间设置有轴向间隙。如此结构，依靠防尘罩2本身的橡胶收缩力紧紧卡紧在第一环形槽4中，防尘罩2与推杆3之间不会发生相对滑动，更不会相对螺纹段滑动，有效隔绝外部泥、水、杂质进入缸体内部，避免缸体内部锈蚀、皮碗磨损所导致的离合器分泵总成的失效。
一种实施例，在上述实施例基础之上，如图6和图7所示，防尘罩2的尾部内壁上设置有周向后环形凸起6。如图4所示，缸体1的外壁上开设有周向第二环形槽7。如图6和图7所示，后环形凸起6卡接在第二环形槽7内。如图5所示，防尘罩2的尾部与后环形凸起6相对的外壁上开设有周向第三环形槽8。如图7所示，环形卡箍9(优选环形弹簧卡箍)卡接在该第三环形槽8内。缸体1与防尘罩2在卡接处增加环形卡箍9，避免推杆3运动时，降低防尘罩2被扯断的风险，且密封更严实。为了进一步提升密封性，优选地，靠近防尘罩2尾部的该防尘罩壁部内侧抵靠在缸体1的端面上。进一步优选地，防尘罩2尾部与壁部连接处的内侧压紧缸体1的端部。为了确保卡接的牢固性，优选地，后环形凸起6与第二环形槽7过盈配合。
又一种实施例，在上述实施例基础之上，如图5所示，由于采用了上述密封结构，于是可将防尘罩2的壁部设计成环形双重波纹状，自该防尘罩2的尾部至头部分别为第一波谷21、第一波峰22、第二波谷23和第二波峰24。如此在保证防尘罩2收缩性和延展性的前提下，可减小防尘罩2的体积，减少材料的使用，降低生产成本。为了确保防尘罩2均匀收缩和延展，优选地，第一波谷21和第二波谷23的环形谷底的直径相等，第一波峰22和第二波峰24的环形波峰直径相等。为了防止推杆3在运动时防尘罩2不与推杆3接触并产生摩擦阻力，于是，第一波谷21和第二波谷23的环形谷底的直径小于缸体1的内径，且大于推杆3的光杆段外径。为了进一步提升防尘罩2的收缩性和延展性，于是，第一波峰22和第二波峰24的环形波峰直径大于缸体1的外径。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述实施例中，本领域的技术人员可以根据本发明的指导思想轻易提出其它实施方式，这些实施方式都包括在本发明的范围之内。
Claims (10)
1.一种离合器分泵总成防尘密封结构，包括缸体、防尘罩和推杆，其特征在于：所述推杆的光杆段和螺纹段之间的外壁上开设有一周向第一环形槽，所述防尘罩的头部内壁上设置有周向前环形凸起，该前环形凸起卡接在所述第一环形槽内；所述前环形凸起自所述防尘罩的头部端面延伸至所述防尘罩的头部与壁部的连接处，该前环形凸起位于所述防尘罩头部端面的一端抵靠在所述第一环形槽与所述推杆螺纹段形成的轴肩上；所述前环形凸起延伸至所述防尘罩头部与壁部连接处的一端和所述第一环形槽与所述推杆光杆段形成的轴肩之间设置有轴向间隙。
2.根据权利要求1所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：所述防尘罩的尾部内壁上设置有周向后环形凸起，所述缸体的外壁上开设有周向第二环形槽，所述后环形凸起卡接在所述第二环形槽内；所述防尘罩的尾部与所述后环形凸起相对的外壁上开设有周向第三环形槽，环形卡箍卡接在该第三环形槽内。
3.根据权利要求2所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：靠近所述防尘罩尾部的该防尘罩壁部内侧抵靠在所述缸体的端面上。
4.根据权利要求3所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：所述防尘罩尾部与壁部连接处的内侧压紧所述缸体的端部。
5.根据权利要求4所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：所述后环形凸起与所述第二环形槽过盈配合。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：所述防尘罩的壁部呈环形双重波纹状，自该防尘罩的尾部至头部分别为第一波谷、第一波峰、第二波谷和第二波峰。
7.根据权利要求6所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：所述第一波谷和所述第二波谷的环形谷底的直径相等。
8.根据权利要求7所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：所述第一波谷的环形谷底的直径小于所述缸体的内径，且大于所述推杆的光杆段外径。
9.根据权利要求8所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：所述第一波峰和所述第二波峰的环形波峰直径相等。
10.根据权利要求8所述的离合器分泵总成防尘密封结构，其特征在于：所述第一波峰的环形波峰直径大于所述缸体的外径。
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