CN105150125B - 一种海绵抛光轮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海绵抛光轮的制作方法，包括如下步骤：制备钢辊芯，制备钢辊芯涂层，将经涂层的钢辊芯的外周均匀涂覆一层胶粘合剂，胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料；将纤维绳绕制在涂覆一层胶粘合剂后的钢辊芯外围并定性固化为一种海绵抛光轮。本发明相比现有技术具有以下优点：采用本发明的一种海绵抛光轮的制作方法制备的抛光轮采用特殊合成树脂，加强其耐磨力和磨削力，可迅速排除磨屑，不发生填塞及发热现象，避免发热烧伤工件，适于长时间研磨工作。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及的是一种海绵抛光轮的制作方法。
背景技术
抛光轮，它是一种压合式平面轮，由若干抛光轮片压合而成，每一个抛光轮片的外表面均均匀地涂有一层抛光油层。在抛光过程中不需要另外单独地加油。结构简单，使用方便。抛光效果好。但是，用以研磨不锈钢、铝、铜、铁、木材、宝石、大理石、玻璃、电大尿素制品及皮革，采用一般砂轮及砂布容易发生发热和填塞材料现象。故亟待开发新的抛光轮，解决该问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种海绵抛光轮的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种海绵抛光轮的制作方法，包括如下步骤：
(1)制备钢辊芯：将莫来石粉15-20％、7-9％羊毛脂、合成树脂15-23％、硅溶胶8-11％、砂18-27％混合均匀后加入23-34％三氧化二铝粉、3-5％氧化锌、0.1-0.3％氧化钙粉混合后，倒入辊机中挤压成型后，置于低温烘箱中烘烤3-5小时；
(2)制备钢辊芯涂层：取15-20％的分散氧化铝溶液置于容器中，再将6-8％的Y2O3粉和35-40％ZrO2粉放入容器中搅拌35-40分钟；将烘烤后的钢辊芯喷吹干净后进入上述搅拌液中浸入涂料，再取出钢辊芯在常温下干燥15-18小时后，置入500℃的烤箱中烘烤0.5-1.5小时；
(3)将经步骤(2)涂层的钢辊芯的外周均匀涂覆一层胶粘合剂，所述胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料；
(4)将纤维绳绕制在步骤(3)处理后的钢辊芯外围并定性固化为一种海绵抛光轮。
作为上述方案的进一步优化，步骤(3)的所述胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料的质量比为：8:13:3。
作为上述方案的进一步优化，步骤(4)的纤维绳选自木棉、亚麻、山羊毛、兔毛、桑蚕丝和人造纤维中的一种或几种。
作为上述方案的进一步优化，将纤维绳绕制在步骤(3)处理后的钢辊芯外围前，所述纤维绳采用胶水进行浸渍处理，制成纤维胶绳。
本发明相比现有技术具有以下优点：采用本发明的一种海绵抛光轮的制作方法制备的抛光轮采用特殊合成树脂，加强其耐磨力和磨削力，可迅速排除磨屑，不发生填塞及发热现象，避免发热烧伤工件，适于长时间研磨工作。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种海绵抛光轮的制作方法，包括如下步骤：
(1)制备钢辊芯：将莫来石粉15％、7％羊毛脂、合成树脂15％、硅溶胶8％、砂18％混合均匀后加入23％三氧化二铝粉、3％氧化锌、0.1％氧化钙粉混合后，倒入辊机中挤压成型后，置于低温烘箱中烘烤4小时；
(2)制备钢辊芯涂层：取15％的分散氧化铝溶液置于容器中，再将6％的Y2O3粉和35％ZrO2粉放入容器中搅拌35分钟；将烘烤后的钢辊芯喷吹干净后进入上述搅拌液中浸入涂料，再取出钢辊芯在常温下干燥15小时后，置入500℃的烤箱中烘烤1小时；
(3)将经步骤(2)涂层的钢辊芯的外周均匀涂覆一层胶粘合剂，所述胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料，其中，环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料的质量比为：8:13:3。
(4)纤维绳采用胶水进行浸渍处理，制成纤维胶绳，将纤维胶绳绕制在步骤(3)处理后的钢辊芯外围并定性固化为一种海绵抛光轮，其中，纤维绳选自木棉和亚麻。
实施例2
一种海绵抛光轮的制作方法，包括如下步骤：
(1)制备钢辊芯：将莫来石粉20％、9％羊毛脂、合成树脂23％、硅溶胶11％、砂27％混合均匀后加入34％三氧化二铝粉、5％氧化锌、0.3％氧化钙粉混合后，倒入辊机中挤压成型后，置于低温烘箱中烘烤5小时；
(2)制备钢辊芯涂层：取20％的分散氧化铝溶液置于容器中，再将8％的Y2O3粉和40％ZrO2粉放入容器中搅拌40分钟；将烘烤后的钢辊芯喷吹干净后进入上述搅拌液中浸入涂料，再取出钢辊芯在常温下干燥18小时后，置入500℃的烤箱中烘烤1.5小时；
(3)将经步骤(2)涂层的钢辊芯的外周均匀涂覆一层胶粘合剂，所述胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料；其中，环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料的质量比为：10:15:2。
(4)纤维绳采用胶水进行浸渍处理，制成纤维胶绳，将纤维胶绳绕制在步骤(3)处理后的钢辊芯外围并定性固化为一种海绵抛光轮，其中，纤维绳选自木棉和人造纤维。
实施例3
一种海绵抛光轮的制作方法，包括如下步骤：
(1)制备钢辊芯：将莫来石粉18％、8％羊毛脂、合成树脂21％、硅溶胶9％、砂23％混合均匀后加入27％三氧化二铝粉、4％氧化锌、0.2％氧化钙粉混合后，倒入辊机中挤压成型后，置于低温烘箱中烘烤3小时；
(2)制备钢辊芯涂层：取18％的分散氧化铝溶液置于容器中，再将8％的Y2O3粉和36％ZrO2粉放入容器中搅拌37分钟；将烘烤后的钢辊芯喷吹干净后进入上述搅拌液中浸入涂料，再取出钢辊芯在常温下干燥17小时后，置入500℃的烤箱中烘烤0.8小时；
(3)将经步骤(2)涂层的钢辊芯的外周均匀涂覆一层胶粘合剂，所述胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料；其中，环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料的质量比为：9:16:3。
(4)纤维绳采用胶水进行浸渍处理，制成纤维胶绳，将纤维胶绳绕制在步骤(3)处理后的钢辊芯外围并定性固化为一种海绵抛光轮，其中，纤维绳采用山羊毛、兔毛、桑蚕丝和海绵。
采用本发明的一种海绵抛光轮的制作方法制备的抛光轮采用特殊合成树脂，加强其耐磨力和磨削力，可迅速排除磨屑，不发生填塞及发热现象，避免发热烧伤工件，适于长时间研磨工作。结合剂柔软具缓冲性，在研磨面上不留深瑕疵纹。使用采用本发明的一种海绵抛光轮的制作方法制备的抛光轮，在短时间的工作之后就可得美丽的研磨面、省略工程数。例如，各种金属之研磨，铜混筒,表壳、表带、宝石、大理石电镀前或抛光前之研磨。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种海绵抛光轮的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)制备钢辊芯：将莫来石粉15-20％、7-9％羊毛脂、合成树脂15-23％、硅溶胶8-11％、砂18-27％混合均匀后加入23-34％三氧化二铝粉、3-5％氧化锌、0.1-0.3％氧化钙粉混合后，倒入辊机中，挤压成型后，置于低温烘箱中烘烤3-5小时；
(2)制备钢辊芯涂层：取15-20％的分散氧化铝溶液置于容器中，再将6-8％的Y2O3粉和35-40％ZrO2粉放入容器中搅拌35-40分钟；将烘烤后的钢辊芯喷吹干净后进入上述搅拌液中浸入涂料，再取出钢辊芯，在常温下干燥15-18小时后，置入500℃的烤箱中烘烤0.5-1.5小时；
(3)将经步骤(2)涂层的钢辊芯的外周均匀涂覆一层胶粘合剂，所述胶粘合剂包括环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料；
(4)将纤维绳绕制在步骤(3)处理后的钢辊芯外围并定性固化为一种海绵抛光轮。
2.根据权利1所述的一种海绵抛光轮的制作方法，其特征在于：步骤(3)的所述胶粘合剂中的环氧树脂、多元胺类固化剂和增强填料的质量比为：8:13:3。
3.根据权利1所述的一种海绵抛光轮的制作方法，其特征在于：步骤(4)的纤维绳选自木棉、亚麻、山羊毛、兔毛、桑蚕丝和人造纤维中的一种或几种。
4.根据权利1所述的一种海绵抛光轮的制作方法，其特征在于：将纤维绳绕制在步骤(3)处理后的钢辊芯外围前，所述纤维绳采用胶水进行浸渍处理，制成纤维胶绳。
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