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CN105137922A - 现场设备管理系统 - Google Patents

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CN105137922A
CN105137922A CN201510303045.0A CN201510303045A CN105137922A CN 105137922 A CN105137922 A CN 105137922A CN 201510303045 A CN201510303045 A CN 201510303045A CN 105137922 A CN105137922 A CN 105137922A
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Abstract

一种现场设备管理系统，包括：配备在工厂内的多个现场设备；一个或多个主设备，其被配备在远离工厂的位置并被配置为通过第一网络连接到各现场设备；和终端装置，其被配置为通过第二网络连接到各现场设备，并通过第三网络连接到各主设备。终端装置包括：第一通信接口模块，其被配置为通过第二网络与各现场设备执行现场通信；第二通信接口模块，其被配置为通过第三网络与各主设备执行近场通信；和控制器，在对任意一个现场设备的数据进行更新时，该控制器通过第二通信接口模块与各主设备执行通信，并通过所述第二通信接口模块从主设备接收更新许可信息。

Description

现场设备管理系统
技术领域
本发明涉及一种适合于对工厂等进行过程控制的现场设备管理系统。
背景技术
例如，被配置为对现场设备执行诸如设置、调整等控制的设备控制装置(以下称为‘主设备’)用于对化工厂等进行过程控制。现场设备包括压力变送器、温度变送器、流量计、阀门定位器等。
主设备包括分布式控制系统(DCS)、个人计算机(PC)、便携式终端等，并且通过现场总线与现场设备连接以执行数字通信。执行设备控制时，主设备执行各种控制功能来控制现场设备。控制功能包括设置功能、调整功能等。
图9示出了一种现场设备管理系统100的示例。在工厂400内，配备有若干现场设备310。现场设备310通过现场总线330等的现场通信与中继装置300连接，并通过网络220(例如，局域网(LAN))与配备在仪表盘室200内的主设备210连接。
在工厂400现场内的工人(以下称为“工人”)对现场设备310执行诸如数据监控、设置改变、维护等操作时，要求工人对现场设备310的操作具有充分的了解。取决于工厂，存在一种识别系统，使得只有具有预定技能的工人才被准许执行该操作。而且，在引入新的现场设备310时，例如各个参数不同，这使得很难迅速熟悉这种新的现场设备。为此，工人携带大量的技术资料或用于记录的照相机311，或者利用便携式电话313、收发器等在特定的区域接收仪表盘室200内的操作员的指令，从而执行该操作。
由于该现场设备310是新被引进的，工人对其并不熟悉，所以在使用终端装置(例如，手持终端(HHT))312等来改变对该现场设备310的设置时，会由于不熟悉的操作而作出错误的设置。在不清楚设置方法或设置参数时，工人可以使用便携式电话313或收发器来请求仪表盘室200中的操作员确认操作内容，或可以向操作员通知关于危险现场中操作的进展状态。
在工人操作不熟悉的现场设备310时，工人由于紧张(例如，不安和焦虑)会感觉非常疲劳。如果发生设置错误，会影响整个过程。由于系统包括大量的参数，所以难以马上找出问题。而且，直到操作启动，也不会察觉只发生在特定操作中的问题。也就是，通过对描述设置变化的备忘录、照片、变化内容日志等进行解释可以发现参数的设置错误，这样会执行大量的分析操作。
例如，专利文献1公开了一种涉及能够降低设置处理的操作工作量的现场设备设置方法和现场设备设置系统的技术。
[专利文献1]日本专利申请公开第2013-77197A号。
近年来，很多情况下高性能的终端装置已经被用作HHT312。由于HHT312被配置为记录大量的信息，所以也要耗费大量的时间来检测问题部分。在相关技术中，工人在改变现场设备的设置时，主设备210一般不能察觉到设置的变化，并且设置值可能会与主设备210不一致。而且，虽然可以通过通信协议来提供识别到变化的状态信息，但是也不清楚哪个参数发生了变化。这种情况下，主设备210需要再次读取目标现场设备的信息并对数据进行同步。从而，即使参数发生微小的变化，也使得工业低速通信(现场通信330)的工作量增加，并且耗费时间和劳动力。
而且，当现场中发生问题时，可以拍摄图片。然而，在拍摄了大量的现场设备310的图片的情况下，接下来对数据进行组织时，会很难确定哪个图片对应于该现场设备310。这种情况下，对名牌进行检查或将文件名关联。然而，有可能发生输入错误。
发明内容
本发明的示例性实施例提供了一种现场设备管理系统，其能够在改变现场设备的设置时降低工人工作量并与主设备合作来维护数据。
根据本发明示例实施例的现场设备管理系统包括：
配备在工厂中的多个现场设备；
一个或多个主设备，其被配备在远离工厂的位置，并被配备为通过第一网络连接到各现场设备；和
终端装置，其被配置为通过第二网络连接到各现场设备，并通过第三网络连接到主设备，
其中该终端装置包括：
第一通信接口模块，其被配置为通过第二网络与各现场设备执行现场通信，
第二通信接口模块，其被配置为通过第三网络与主设备执行近场通信，和
控制器，在对任意一个现场设备的数据进行更新时，该控制器通过所述第二通信接口模块与主设备进行通信，通过所述第二通信接口模块从主设备接收更新许可信息，并通过所述第一通信接口模块对现场设备执行数据更新。
在数据更新期间发生错误时，控制器会通过第二通信接口模块向主设备发送一个错误消息。
终端装置可以进一步包括显示模块，并且在终端装置通过第二通信接口模块从该主设备接收消息时，控制器可以将所述消息显示在显示模块上。
在已经执行了数据更新时，控制器可以通过第二通信接口模块将所述数据更新的历史信息发送给各主设备，并且已经通过第三网络接收到历史信息的主设备可以根据该历史信息对其数据进行更新以同步终端装置和该主设备的内部数据。
当进入到各终端装置能够通过第一通信接口模块接入现场设备的状态时，控制器可以通过第二通信接口模块向各主设备通知该终端装置连接到指定环路。
终端装置可以进一步包括存储模块，并且在主设备更新数据时，控制器通过第三网络从该主设备接收数据更新的历史信息，并根据接收到的历史信息更新存储模块的数据，以同步终端装置和该主设备的内部数据。
根据本发明，能够提供在改变现场设备的设置时降低工人工作量并与主设备合作来维护数据的现场设备管理系统。
附图说明
图1示出了根据本发明的示例性实施例的现场设备管理系统的示例。
图2是示出图1所示的终端装置的内部配置的框图。
图3是示出根据本发明的示例性实施例的现场设备管理系统的改变许可过程流程的操作序列图。
图4示出了在图1的主设备上显示的许可屏幕的屏幕配置的示例。
图5是示出根据本发明的示例性实施例的现场设备管理系统的监视工人处理的行为的流程的操作序列图。
图6示出了在图1的主设备上显示的许可屏幕的屏幕结构的示例。
图7是示出根据本发明的示例性实施例的现场设备管理系统的对设置信息进行的同步处理的流程的操作序列图。
图8示出了在图1的主设备上显示的许可屏幕的屏幕配置的示例。
图9示出了相关技术的现场设备管理系统的系统配置的示例。
具体实施方式
(示例性实施例的配置)
以下，将参考附图对本发明的示例性实施例进行详细描述。同时，在对整个示例性实施例的描述中，相同的附图标记指示相同的元件。
参考图1，本示例性实施例的现场设备管理系统1包括多个现场设备11(例如配备在工厂10中的阀门定位器)、和一个或多个主设备21(例如PC)，主设备21配备在远离工厂10的位置并通过中继装置30和诸如LAN的网络22(第一网络)与各现场设备11连接。
HHT(终端装置)12通过针对工业标准(包括Brain、HARD、Fieldbus、Profibus等，以下统称为现场通信13(第二网络))的专用通信网络连接到现场设备11的环路中。HHT12还通过Wi-Fi(注册商标)网络14(第三网络)与Wi-Fi基站单元15(接入点)连接并通过网络22与主设备21连接。在进行与一个现场设备11的设置变化相对应的数据更新时，HHT12通过Wi-Fi基站单元15和网络22(例如LAN)与主设备21进行通信，通过网络22和Wi-Fi基站单元15从主设备21接收更新许可信息并更新该数据。
图2示出了HHT12的内部配置。HHT12具有控制器120、存储模块121、输入模块122、显示模块123、现场通信模块124(第一通信接口)、近场通信模块125(第二通信接口)和电池126。
存储模块121具有安装在其上的ROM、和RAM或EEPROM。在ROM中存储控制器120执行的程序。在RAM或EEPROM中存储程序执行过程中所生成的数据。同时，ROM和RAM可以安装在控制器120上。
控制器120具有内置的微处理器，并被配置为根据来自输入模块122的电源ON操作而接收从电池126馈送的电力来启动。控制器120被配置为将生成的显示信息发送给显示模块123并选择已经识别出显示信息的工人期望的操作。显示模块123具有作为显示设备的液晶显示器(LCD)或有机电致发光(EL)显示器，并被配置为显示从主设备21发送的消息，等等。
现场通信模块124具有内置的现场总线通信模块，并且被配置为在HHT12连接到现场通信13时作为通信接口，并与现场设备11进行数据交换。近场通信模块125被配置为基于例如Wi-Fi(注册商标)与Wi-Fi基站单元15执行无线通信。近场通信模块125具有内置的Wi-Fi通信模块，并通过在近场通信模块与配备在工厂10任意位置的Wi-Fi基站单元15之间建立的Wi-Fi网络14连接到通过网络22(例如，LAN)配备在仪表盘室20中的主设备21，从而根据协议(例如传输控制协议/互联网协议(TCP/IP))执行通信。
在对任意一个现场设备11的数据进行更新时，控制器120与主设备21通信并通过在近场通信模块125与Wi-Fi基站单元15之间建立的Wi-Fi通信网络14和网络22(例如LAN)从主设备21接收更新许可信息，并通过现场通信模块124和现场通信13对数据进行更新。在数据更新期间发生错误时，控制器120可以通过Wi-Fi网络14向主设备21发送错误消息。而且，在通过Wi-Fi网络14从主设备21接收到消息时，控制器120可以将该消息显示在显示模块123上。
而且，在控制器120对现场设备11的数据进行更新时，控制器120通过Wi-Fi网络14将数据更新的历史信息发送给主设备21，并且已经接收到历史信息的主设备21根据该历史信息对主设备的数据进行更新以同步主设备21的内部数据。而且，在主设备21更新数据时，控制器120通过Wi-Fi网络14从主设备21接收数据更新的历史信息，并根据接收到的历史信息更新存储模块121的数据以同步HHT12的内部数据。
而且，在控制器120变为HHT12可以通过现场通信模块124接入到现场设备11的状态时，控制器120会通过Wi-Fi网络14通知主设备21已经建立了与特定环路的连接。
(示例性实施例的操作)
下面，将参考图3及其随后的序列图详细描述示例性实施例的现场设备管理系统1的操作。
首先，参考图3的序列图描述数据改变许可过程。也就是，描述了在以下情况下执行的操作：其中，当工厂10内的工人将设置数据写入到现场设备11时，工人从仪表盘室20中的操作员接收许可，然后实际写入设置数据。
在工人利用现场通信13改写特定参数时(步骤S101)，HHT12通过Wi-Fi网络14将确认消息(写入许可请求)发送给仪表盘室20中的主设备21。在主设备21接收到确认消息时，主设备21显示许可请求消息(图4示出了屏幕配置的示例)(步骤S102)。在许可请求消息中，将许可按钮、拒绝按钮等显示在某些区域中。同时，将在后面详细描述许可请求消息。
在仪表盘室20中的操作员确认并检查确认消息的内容并对其做出许可时，仪表盘室20中的操作员按下许可按钮(步骤S103)。由工人携带的HHT12通过Wi-Fi网络14接收许可结果。已经接收到许可的HHT12在显示模块123上显示许可完成消息(步骤S104)并通过现场通信13将新许可的设置值写入到现场设备11中(步骤S105)。另一方面，在按下拒绝按钮并因此拒绝许可时，HHT12不能将新的设置值写入到现场设备11中。
在完成新的设置值的写入后，HHT12通过Wi-Fi网络14通知主设备21该写入已经正常完成(步骤S106)。
在主设备21接收正常完成的通知时(步骤S107)，主设备通过网络22、中继装置30和现场通信13直接从目标现场设备11获取数据以检查针对目标现场设备11的设置改变是否已经正确地执行(步骤S108)。在现场设备11根据主设备21的请求而将数据发送给主设备21时(步骤S109)，主设备21确定读取的设置值是否是之前许可的设置值，并在主设备21的终端上显示诸如设置改变完成之类的消息(步骤S110)。
同时，在向现场设备11的写入失败时，在HHT12的显示模块123上显示错误消息，并通过Wi-Fi网络14将错误消息也显示在主设备21的终端上。而且，由于能够通过Wi-Fi网络14将备忘录、图片、文档等从主设备21发送给HHT12，所以可以在屏幕上显示写入错误的解决方案或如何解决写入错误的指令。
在此，补充描述许可请求消息。主设备21被配置为根据HHT12通过Wi-Fi网络14发送的信息生成终端名称、目标设备名称、参数名称、数据名称、设置值等，并将它们显示在许可请求消息的左上侧区域。图4中，只有从HHT12发送请求消息时，许可(OK)按钮和拒绝(NG)按钮才是有效地，而一般情况下二者则处于灰色状态。‘要被发送的注释输入或文件名’按钮用于向HHT12发送注释或相关材料。屏幕的右上侧区域是在主设备21通过现场通信与现场设备11执行通信时使用的区域，并且主设备21生成设备名称、参数名称、数据等，并将它们显示在该区域(未示出)中。在该区域中，通过设置要请求的设备名称和参数名称并按下发送按钮，启动了主设备21与所请求的现场设备11之间的通信。在屏幕底部区域的框中显示通信日志。也就是，显示诸如编号(No)、日期、时间、终端名称、目标设备名称(要接入的现场设备名称)、参数名称、进程(要获取的进程内容)、数据/设置值、前一个值(用于写入)、状态等条目。在“进程”条目中，显示了读取(读取现场设备的参数)、写入(写入现场设备的参数)、发送(与终端和主设备进行信息交换)以及判定(来自终端的许可请求)等通信目的。
在“参数”条目中，基本上被描述为‘块(属于中间分类)>名称’。然而，对于主设备21与HHT12之间的通信，并不使用符号‘>’而是描述了内容。该内容包括‘CONFIRM(将响应于许可请求的判定结果发送给HHT12)’、‘Join(启动与现场设备的通信)’、‘REPORT(指示主设备21已经执行向现场设备11写入的信息被发送给HHT12)’、‘ACK(指示HHT12接收并对来自主设备21的REPORT进行更新的通知)’等。而且，对于‘状态’条目，以简化的方式描述了操作。在主设备21或终端已经自动启动通信时描述了‘(自动)’。
如上所述，该示例性实施例的现场设备管理系统1具有在工人操作HHT12将数据写入到现场设备11时，通过Wi-Fi网络14请求主设备21的操作员许可设置改变的功能。因此，虽然存在工人由于操作错误或对参数改写的执行产生误解而写入错误的参数的可能性，但是工人可以在写入之前通过Wi-Fi网络14将改变内容发送给主设备21，并接收他人的确定(许可操作)。所以，多个人都可以执行确认操作，从而能够避免写入错误的数据。
此外，根据该示例性实施例的现场设备管理系统1，主设备可以接收指示是否已经正常执行数据写入的信息。因此，这能够防止粗心错误，这是因为即使工人搞错了已经正常写入的数据，该信息也能够与仪表盘室20中的操作员共享。而且，存在控制环路由于目标现场设备11的改变而产生改变的可能性，会影响其他工人对应的现场设备11。考虑到这一点，构建了能够在仪表盘室20发出许可的结构，从而能够阻止写入而直到对多个现场设备11的变化全部作出许可为止或可以控制各个现场设备11的写入顺序(许可顺序)。
此外，在发生了对现场设备11的写入错误时，对于工人来说很难发现不能写入的原因。根据该示例性实施例的现场设备管理系统1，在发生写入错误时，还通过Wi-Fi网络14向主设备21发送错误消息。因此，仪表盘室20中的操作员可以参照各种参考资料或与制造商支持中心的有经验人员(对于工人来说很难直接与支持中心执行通信)交流以推断各种解决方案，这样能够尽快找出处理错误的方法。
此外，根据示例性实施例的现场设备管理系统1，在找出解决方案后，可以通过Wi-Fi网络14从主设备21向HHT12发送一条消息，并且可以将该消息显示在HHT12上。因此，例如能够发送一系列的解决方案、相关材料、图片等，而且工人可以清楚地检查在HHT12上显示的指令。
在下面，参考图5的序列图对如下操作进行介绍：该操作是在现场操作员针对现场设备11执行的操作内容与仪表盘室中的操作员也实时共享时执行的。在此，例示了工厂10中的工人利用仿真器检查现场设备11的输出值或检查现场设备11的报警是如何改变的操作。
工人首先将仿真器连接到现场设备11上并设置仿真器使得输入值可以变化。例如，工人将输入值设置为产生0％的输出，并使用HHT12检查输出值(步骤S201)。在现场设备11读取出所请求的参数并将其发送到HHT12时(步骤S202)，HHT12在显示模块123上显示接收到的参数。然后，HHT12通过Wi-Fi通信将接收到的屏幕或实际传输的数据发送给仪表盘室20中的主设备21(步骤S203)。
主设备21在屏幕上显示HHT12的屏幕和通过对主设备21的终端上的操作获得的通信参数数据，并将它们写入到内置内存中作为日志(步骤S204至S206)。然后，主设备21以相同顺序检查是否出现针对现场设备11的报警(步骤S207)。此时，需要读取多个参数时，顺序检查从HHT12获取的数据(步骤S208至S212)。在主设备21的终端(未示出)上显示这些参数，包括在HHT12上操作的序列，并将它们作为日志与数据一起记录在内存中。日志更新的定时是HHT12自动接收通信的时间，例如固定时间更新数据和发生报警的事件。此时，根据工人的操作制作日志并且将该信息实时与主设备21共享。
因此，仪表盘室20中的操作员可以视觉上检查现场的HHT12的内容，并且主设备21可以通过网络22和现场通信13直接接入到现场设备11。因此，一方面，能够检查HHT12的操作日志，而另一方面，能够通过独立的路由直接检查现场设备11的参数状态。主设备21和HHT12将所有信息同步，使得工人和仪表盘室中的操作员可相互合作来检查无错误操作并将所有活动保存在内存中。
图6示出了主设备21生成的许可请求屏幕的示例。根据该许可请求屏幕，工人将数据设置为仿真值，仪表盘室20中的操作员读取主要值(PrimaryValue)的数值以查看现场设备11的输出逐步地减少。工人检查现场设备11的实际目标(例如，阀门)，并且仪表盘室20中的操作员最终读取报警1(Alarm1)和报警2(Alarm2)的相关参数以确认操作正常执行。
根据该示例性实施例的现场管理系统1，能够提供通过Wi-Fi网络14对主设备21传输并同步操作历史(例如HHT12上的操作内容和现场设备11有关的接入参数)的功能。一般，HHT12具有紧凑的设计，从而很难在其上安装大容量内存。因此，即使能够保持恒定的操作历史，但在很多情况下旧的操作历史也被自动擦除。相反，根据该示例性实施例的现场设备管理系统1，由于与Wi-Fi网络14连接，所以可以实时将操作历史与主设备21同步。
为此，仪表盘室20中的操作员可以容易地检查工厂10中工人正在做什么和操作进展如何。例如，在检查现场设备11的输入/输出时，可以为现场设备11执行仿真器的假输入(pseudoinput)并且从HHT12读取的输出值可以通过Wi-Fi网络14显示在主设备21上。因此，不但能够检查输出值是否正确的结果，而且还以时间序列的方式察觉到自从输入确实发生变化以来的状态，使得还能够在仪表盘室20中检查工厂10中的工人的行为。同时，可以以数据库的格式将屏幕图像和通信信息与时间、操作员名字等收集在一起。
此外，由于主设备21能够通过网络22直接与现场设备11通信，所以能够将工厂10中工人的HHT12的信息与由主设备21从现场设备11获取的数据进行比较，并查看比较结果。因此，能够获取HHT12难以操作的广泛的参数，并且因此能够监视操作是否出错，从而形成完整的备份。从维护的观点出发，有必要将操作历史和数据日志保留预定的时间段。这通过设置操作历史和数据日志数据库来实现，使得能够同时提供实时性和完整性作为日志。
随后，参考图7对如下操作进行描述：这些操作是在主设备21更新现场设备11的数据时使主设备21与HHT12同步的过程中执行的。在此，描述了在工人将HHT12连接到指定环路(即，所谓的多主机状态)时对现场设备11的参数数据进行同步的方法。
在HHT12连接到指定环路时，HHT12(控制器120)通过Wi-Fi网络14通知主机设备21该HHT12加入到了该指定环路中(连接至总线)(步骤S301)。已经接收到通知(步骤S302)的主设备21将数据写入到指定环路的现场设备11中(步骤S303)。在此，当正常执行写入时，将指示现场设备11的参数已经发生变化的通知通过Wi-Fi网络14发送给HHT12(步骤S304到S306)。
根据该信息，HHT12将保存在其中的参数进行更新并改变现场设备11的状态，以不使用现场通信13而将其更新到最新的状态(步骤S307)。而且，对于工人，在HHT12的显示模块123的屏幕上显示消息，指示已经从主设备21作出改写和任意参数如何变化(步骤S308)。最后，仪表盘室20中的操作员在终端(未示出)上确认已经完成对现场参数的更新(步骤S309)，并结束该过程。
很多情况下，在HHT12连接到存在多个现场设备11的环路时，该环路还同时连接到专用主设备21(主机设备)。有些协议具有能够将HHT12作为辅助主机连接的规范。因此，在连接多个主设备21时，该现场设备11可以从任意主设备21接入并能够改变指定的参数。
图8示出了由主设备21生成的许可请求屏幕的示例。在指示HHT12连接到指定设备的信息通过Wi-Fi网络14被发送给主设备21时，该主设备可以使用监视屏幕和日志功能。在此，由于从主设备21对现场设备11执行写入，所以从主设备21向现场的终端(HHT12)发送一个报告，并将指示现场终端的数据库已经被更新的信息从现场终端发送给主设备21。
该示例性实施例的现场设备管理系统1具有如下功能：能够在进入到HHT12可以接入现场中的现场设备11的状态时，通过Wi-Fi网络14通知主设备21该HHT12连接到该指定环路。因此，在从主设备21改变现场设备11的设置时，能够向辅助主机通知设置发生变化。
在相关技术中，无法获知设置是否已经发生变化。而且，即使能够通过协议识别发生变化的状态信息，也无法获知哪个参数发生了改变。因此，需要从现场设备11重新读取所有的参数。尤其是，在HHT12上进行编辑的过程中由主设备21改变了现场设备11的设置时，该HHT12强制移除编辑内容并同步数据，然后再次执行编辑。相反，根据本示例性实施例，HHT12可以通过Wi-Fi网络14从主设备21接收指定参数的变化信息。因此，能够快速地更新HHT12中的信息，并通过对内部数据进行同步而防止写入旧信息。相反，由于指示来自HHT12的写入的信息可以通过Wi-Fi网络14发送给主设备21，所以主设备21还可以识别指定参数的变化并迅速更新主设备21中保存的数据库。
(示例性实施例的效果)
如上所述，根据示例性实施例的现场设备管理系统1，在HHT12将数据写入到现场设备11时，其通过Wi-Fi网络14要求主设备21的管理员等允许进行设置改变。构建该结构，使得多个人员可以执行检查操作，并且其能够防止写入错误的数据，这提高了系统的可靠性。
此外，将HHT12上的操作内容和与现场设备11相关的接入参数(读/写等)的内容通过Wi-Fi网络14发送给主设备。另外，将主设备21更新的数据通过Wi-Fi网络14发送给HHT12。从而，能够将HHT12和主设备21的数据同步，使得HHT12和主设备21能够拥有最新的数据。因此，防止了由HHT12和主设备21拥有的数据的差异所引起的故障，确保了数据的可维护性并因此提高了其可靠性。
此外，根据示例性实施例的现场设备管理系统1，在进入到HHT12可以接入现场中的现场设备11的状态时，通过Wi-Fi网络14向主设备21通知HHT12连接到指定环路中。从而，在从主设备21改变现场设备11的设置时，能够通知辅助主机设置发生了变化。而且，由于HHT12可以通过Wi-Fi网络14从主设备21接收指定参数的改变信息，所以其能够迅速更新HHT12内的信息，以利用内部数据的同步来防止旧信息被写入，以确保数据的可维护性并提高系统的可靠性。
同时，根据示例性实施例的现场设备管理系统1，由于提供了Wi-Fi网络14，多个HHT12可以分别与其他HHT交换信息。而且，可以将主设备21配置为云，并且可以访问累积的数据库，使得能够通过操作日志检查其他工人的进展状态。使用Wi-Fi网络14来执行与主设备21的近场通信。然而，本发明并不限于Wi-Fi网络14和无线LAN，还可以使用蓝牙(注册商标)、Zigbee(注册商标)等。
虽然参考示例性实施例对本发明作出描述，但是本发明的技术范围并不限于示例性实施例。可以对示例性实施例作出各种变化或改进，这对于本领域技术人员来说是显而易见的。而且，根据权利要求可知这些改变和改进能够包含在本发明的技术范围内。

Claims (6)

1.一种现场设备管理系统，包括：
配备在工厂内的多个现场设备；
一个或多个主设备，其被配备在远离工厂的位置，并被配置为通过第一网络连接到各现场设备；和
终端装置，其被配置为通过第二网络连接到各现场设备，并通过第三网络连接到各主设备，
其中终端装置包括：
第一通信接口模块，其被配置为通过第二网络与各现场设备执行现场通信，
第二通信接口模块，其被配置为通过第三网络与各主设备执行近场通信，和
控制器，在对任意一个现场设备的数据进行更新时，所述控制器通过第二通信接口模块与各主设备执行通信，通过所述第二通信接口模块从主设备接收更新许可信息，并通过所述第一通信接口模块对该现场设备执行数据更新。
2.根据权利要求1所述的现场设备管理系统，其中
在数据更新期间发生错误时，控制器通过第二通信接口模块向该主设备发送一个错误消息。
3.根据权利要求1所述的现场设备管理系统，其中
终端装置进一步包括显示模块，并且
其中，在终端装置通过第二通信接口模块从主设备接收消息时，控制器将所述消息显示在显示模块上。
4.根据权利要求1或2所述的现场设备管理系统，
其中，在已经执行了数据更新时，控制器通过第二通信接口模块将所述数据更新的历史信息发送给各主设备，并且
其中，已经通过第三网络接收到历史信息的主设备根据历史信息对其数据进行更新以同步终端装置和该主设备的内部数据。
5.根据权利要求1或2所述的现场设备管理系统，
其中，当进入到终端装置能够通过第一通信接口模块接入各现场设备的状态时，控制器通过第二通信接口模块通知各主设备该终端装置连接到指定环路。
6.根据权利要求1或2所述的现场设备管理系统，
其中终端装置进一步包括存储模块，并且
其中，在主设备更新数据时，控制器通过第三网络从该主设备接收数据更新的历史信息，并根据接收到的历史信息更新存储模块的数据，以同步终端装置和该主设备的内部数据。
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