CN105127010A - 铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置，有效解决尾矿底流进入尾矿压滤机上料时间长、滤饼较薄、尾矿压滤机的进料泵过流件寿命短的问题，扫选尾流的上料泵出料口连通旋流器的进料口，旋流器的溢流出口连通尾矿的沉降槽进口，旋流器的底流出口连通锥形槽的上口部，锥形槽的出口和中间泵相连，中间泵和尾矿的沉降槽底流管连通，尾矿的沉降槽底流管出口接通尾矿压滤机的进料泵进口，尾矿压滤机的进料泵的出口连通尾矿压滤机，本发明结构简单，安装使用方便，效果好，解决了尾矿底流进入尾矿压滤机上料时间长、成饼效果差、尾矿压滤机的进料泵过流件寿命短的问题，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置。
背景技术
当生产铝土矿精矿是以处理低品位铝土矿废渣作为原料时，铝土矿废渣氧化铝含量在52～58%，铝硅比在2.2～2.8，所生产的精矿产品铝硅比在5.0～6.5。尾矿产品铝硅比在1.2～1.5，生产中使用的是高效自循环充气矿化浮选槽，合格的原矿浆经浮选进料泵打入三阶梯布置的高效自循环充气矿化浮选槽中，经过充气搅拌，达到固-液-气三相平衡，进行一次粗选、一次扫选、一次精选的流程作业，实现快速浮选。所得的产品为精矿浆和扫选尾流（意同尾矿浆，以下称扫选尾流），目前扫选尾流后续作业为：扫选尾流经扫选尾流的上料泵输送至尾矿的沉降槽加入絮凝剂进行沉降作业，由于扫选尾流本身存在的特性，粒度较细，经检测扫选尾流粒度：+100目占5%左右，-100目至+200目为15%左右，-200目占80%左右，在絮凝剂絮凝过程中扫选尾流中的+100目由于粒度及比重较大，所需絮凝沉降时间较短，后续的-100目至+200目、-200目物料所需沉降时间相比+100目较长，+100目物料经絮凝剂絮凝沉降后优先沉入尾矿的沉降槽底部，尾矿的沉降槽内形成粒度分层，+100目物料经尾矿压滤机的进料泵输送至尾矿压滤机，上满尾矿压滤机时间较短，后续物料上满尾矿压滤机时间较长，平均单车上满尾矿压滤机时间达到40分钟，由于尾矿压滤机的进料泵长时间运行造成尾矿压滤机的进料泵过流件寿命较短，单套泵过流件使用寿命大约为1200小时，尾矿压滤机运行尤其是成尾矿滤饼效果较差，厚度仅为20mm-25mm。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置，可有效解决尾矿底流进入尾矿压滤机上料时间长、滤饼较薄、尾矿压滤机的进料泵过流件寿命短的问题。
本发明解决的技术方案是，包括扫选尾流的上料泵、尾矿的沉降槽、尾矿压滤机的进料泵和尾矿压滤机，扫选尾流的上料泵出料口连通旋流器的进料口，旋流器的溢流出口连通尾矿的沉降槽进口，旋流器的底流出口连通锥形槽的上口部，锥形槽的出口和中间泵相连，中间泵和尾矿的沉降槽底流管连通，尾矿的沉降槽底流管出口接通尾矿压滤机的进料泵进口，尾矿压滤机的进料泵的出口连通尾矿压滤机。
本发明结构简单，安装使用方便，效果好，有效解决了尾矿底流进入尾矿压滤机上料时间长、成饼效果差、尾矿压滤机的进料泵过流件寿命短的问题，大大提高了尾矿压滤机工作效率。
附图说明
图1为改造前的铝土矿正浮选尾矿压滤机上料装置。
图2为本发明的结构主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
由图1-图2给出，本发明包括扫选尾流的上料泵、尾矿的沉降槽、尾矿压滤机的进料泵和尾矿压滤机，扫选尾流的上料泵1出料口连通旋流器2的进料口，旋流器的溢流出口连通尾矿的沉降槽3进口，旋流器的底流出口连通锥形槽4的上口部，锥形槽的出口和中间泵5相连，中间泵和尾矿的沉降槽3底流管连通，尾矿的沉降槽底流管出口接通尾矿压滤机的进料泵6进口，尾矿压滤机的进料泵的出口连通尾矿压滤机7。
所述的旋流器2装在尾矿的沉降槽的平台上，工作压力为0.06Mpa-0.08Mpa，旋流器溢流口口径为75mm-85mm，底流沉沙嘴口径为35mm-50mm。
所述的锥形槽4装在地平面上，长4000mm-5000mm，宽3500m-4500mm，高5000mm-6000mm，锥角为45o-50o。
所述的尾矿压滤机为HZMGF500/2000-U压滤机。
所述的中间泵5为ZJ系列渣浆泵，如河北石家庄开发区石泵泵业有限公司生产的型号150ZJ-A57的渣浆泵。
所述的锥形槽4为现有技术，为专利号ZL201420368038X，专利名称为一种无搅拌式出料槽组合装置。
需要指出的是，本发明并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的等同或等效的变化、改型、添加、替换，均属于本发明的保护范围。
本发明的使用情况是：在尾矿的沉降槽3上架设旋流器2，开启扫选尾流的上料泵1，经管道输送浮选后的扫选尾流矿浆进入旋流器2，工作压力控制在0.06Mpa-0.08Mpa，经旋流器旋流分级后，旋流器的溢流进入尾矿的沉降槽3加入絮凝剂后进行沉降作业，旋流器的底流进入锥形槽4，锥形槽的底部出料口出来的物料经中间泵5输入至尾矿的沉降槽底流管内与尾矿的沉降槽的底流混合后经尾矿压滤机的进料泵6进入尾矿压滤机7进行压榨作业。
本发明将铝土矿正浮选扫选尾流的上料泵出来的物料，用旋流器分为粗粒细粒两部分，细粒经尾矿的沉降槽絮凝沉降分离、粗粒经锥形槽自然重力分离，然后再合并进行压榨作业，和未使用本发明之前相比，使用本发明絮凝剂用量减少8-9%、由于絮凝剂用量的变化，导致物料的性质发生变化，压缩性能发生变化，从而减少上料时间，增加滤饼厚度。
本发明与改造前的设备结构相比，具有以下的主要有益效果：在尾矿压滤机运行过程中，单台尾矿压滤机上料时间由原来的40分钟缩短为20分钟、尾矿滤饼厚度由10mm左右提高到28-32mm、尾矿压滤机的进料泵过流件使用寿命由原来的1200小时提升至1800小时，使用寿命提升50%。
Claims (3)
1.一种铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置，包括扫选尾流的上料泵、尾矿的沉降槽、尾矿压滤机的进料泵和尾矿压滤机，其特征在于，扫选尾流的上料泵（1）出料口连通旋流器（2）的进料口，旋流器的溢流出口连通尾矿的沉降槽（3）进口，旋流器的底流出口连通锥形槽（4）的上口部，锥形槽的出口和中间泵（5）相连，中间泵和尾矿的沉降槽（3）底流管连通，尾矿的沉降槽底流管出口接通尾矿压滤机的进料泵（6）进口，尾矿压滤机的进料泵的出口连通尾矿压滤机（7）。
2.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置，其特征在于，所述的旋流器（2）装在尾矿的沉降槽的平台上，旋流器溢流口口径为75mm-85mm，底流沉沙嘴口径为35mm-50mm。
3.根据权利要求1所述的铝土矿正浮选尾矿压滤机上料组合装置，其特征在于，所述的锥形槽（4）装在地平面上，长4000mm-5000mm，宽3500m-4500mm，高5000mm-6000mm，锥角为45o-50o。
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