CN1050760A - 装有摩擦片的阀盘组件 - Google Patents

Abstract

装有摩擦片(7)的圆盘阀的圆盘芯组件，其中芯 (1)至少有一支座(3)用以容纳摩擦片(7)，摩擦片具 有可变形的指形件(8)，使其在芯(1)中有正确的位置 并与圆盘机械连接。

Description

本发明涉及用于圆盘阀的圆盘，尤其涉及装有塑料摩擦片的圆盘，它可能降低圆盘和阀体之间的摩擦系数，并且还涉及它的制造方法。此种圆盘一般地由金属芯制成，例如铸铁芯，其上面模注以弹性体。

在弹性体和构成阀体材料（一般为铸铁上涂复环氧树脂）之间的摩擦系数较高，这意味着阀在一定次数的启/闭循环之后，在与阀体接触的圆盘导向面范围的弹性体发生显著磨损，阀体材料出现裂缝。

由于上述原因，导致在与阀体接触的圆盘的导向面范围粘合以摩擦片，这些摩擦片采用摩擦系数大于弹性体的塑料，弹性体与构成阀体的材料结合在一起。

可采用两种技术将摩擦片固定于圆盘上。

第一种技术是在圆盘芯模注弹性体之前，在圆盘金属芯所需要的地方粘合以摩擦片;第二种技术是在弹性体模注之后，在金属芯上粘合以摩擦片。

使用粘合剂固定摩擦片的方法不是令人满意的。因为圆盘受到非常大的机械应力，该应力与粘合力是不相容的，因为该阀盘工作在大多是热的或是腐蚀性的液体介质中，则不相容性更甚。

固定摩擦片的另一种方法不需要粘合剂，在摩擦片和圆盘芯之间使用弹性体作为中间体。

在这种情况下，摩擦片的面朝向圆盘芯，在多个燕尾形的空腔中注入弹性体，这样在摩擦片和弹性体之间形成机械连接，弹性体固定在圆盘芯上。

该固定方法的缺点是：为了制造圆盘，需将芯子、摩擦片放在用以注入弹性体的注模中，并且在摩擦片和圆盘芯之间需要留有自由空间，以便允许弹性体通过。

可是，弹性体是在大于100巴的压力下注入的，这样大的压力会引起摩擦片在模具中移动，从而导致在摩擦片上出现弹性体。在这种情况下，摩擦片不再完成其功能，因为摩擦发生在弹性体上。

本发明涉及一种克服上述缺点的用以安装摩擦片于盘形阀的圆盘的装置。

本发明特别涉及一种用以安装摩擦片于圆盘金属芯装置。圆盘金属芯至少有一支座，用以容纳摩擦片，其中摩擦片具有可变形的指形件，它能使摩擦片在芯内有正确位置，并且机械连接于圆盘上。

每一支座至少有一凸台，用以安装摩擦片并使其保持在正确的位置，它与摩擦片内表面上的孔相互配合，而摩擦片面对圆盘芯。

由下面结合附图描述的实施例可以明显地看出本发明的特征和优点，其中：

图1是本发明的圆盘芯图;

图2是沿图1上2-2线所作的半剖面图;

图3是在弹性体注模合模前，本发明圆盘的摩擦片的详细剖面图;

图4是在弹性体注模合模后，本发明圆盘摩擦片的剖面图;

图5是本发明圆盘的详细剖面图;

图6是本发明圆盘摩擦片另一实施例的剖面图。

本发明的圆盘是由带有模注弹性复盖层2的芯1构成，例如铸铁芯。

圆盘芯1至少有一设置在圆盘导向面范围的支座3。

典型的实施例如图1所示，圆盘芯1的一个侧面具有细长形的单支座4;另一侧面具有三个圆形的支座5。

每一支座3至少有一个凸台6。

在典型的实施例中，支座4具有两个从支座4的底面突起的略呈圆锥状的凸台6，凸台6等距离地分布在支座中，其轴线垂直于支座的底面，而每一支座5具有一个在支座底面中心处形成的凸台6。

摩擦片7设置并合适地保持在圆盘芯1的支座3中。摩擦片7带可变形的指形件8，使摩擦片在圆盘芯上有正确的位置，并使摩擦片机械连接于圆盘上。

面对着圆盘芯1的内工作面9至少有一孔10，其轴线垂直于工作面9，直径略小于圆盘芯1的座3的凸台6。

在图3至图5所示的典型实施例中，摩擦片的内工作面9有多个与内工作面9相垂直的指形件8，与支座3的底部相互配合，并且带有圆柱孔10，其轴线垂直于所述的内工作面。

摩擦片7的横向和纵向尺寸小于圆盘芯的支座3，以便在摩擦片7的边缘和支座3的边缘之间保留着自由空间11。就圆柱形的摩擦片来说，片的直径小于支座3的直径。

片的总高度D大于距离d，距离d等于支座3的深度加上被模注上的弹性体的厚度。或者更简单地说，如果弹性体注模合模于圆盘芯1上，即d等于支座3的底部和弹性体注模内壁之间的高度。

另一个实施例如图6所示，摩擦片上具有从侧面突出的指形件12与支座3的侧面相配合。

圆盘的制造方法如下文所述。具有支座3的芯1直接由铸造获得，也就是说不需要机械加工其表面经喷砂和清理干净。

摩擦片7位于支座3内，该支座是为容纳摩擦片而设置的。孔10的大小一方面略小于突台6，另一方面与突台6的锥面相结合，从而可能使片7在支座3内保持正确的位置。如果是采用如图6所示的摩擦片，其侧面的指形件12可能使所述的片保持正确的位置。

把芯1和片7组装件放入弹性体注模内。

如果合模，由于给定的片的高度D大于支座3的底部和模的内壁之间的距离d，即所说的片在支座3内受到挤压。与支座3底部接触的指状件8的自由端15受压变形扩大为13，从而形成空腔14。

因此，在这样的操作过程中，与模具接触的片7的外表面16采用合适的形状可能补偿由于铸造公差造成的圆盘芯的不同厚度。

然后，将弹性体注入模具内。接着经自由空间11渗入空腔14，因此，摩擦片经弹性体机械连接于圆盘上。如果需要，在摩擦片中装以导管（未示出），以便在注入弹性体时将空气抽出。

在另一个实施例（未示出）中，圆盘芯1的支座3的底部至少有一个孔，而片7的内表面至少有一个凸台，其形状与支座3内的孔相配合。

上述圆盘有以下优点：

圆盘芯不需要特别加工;

摩擦片与圆盘是机械连接，不需要粘合剂粘合;

由铸造公差引起的圆盘芯的不同厚度可得到补偿;

弹性体不会复盖在摩擦片上;

在注入弹性体时，圆盘芯上的片可以机械地保护正确的位置，不会出现移动的问题。

Claims (10)

1、一种装有摩擦片(7)的圆盘阀的圆盘芯组件，芯上注模有保护材料，其中芯至少有一支座(3)用以容纳摩擦片，其特征是摩擦片(7)具有多个可变形的指形件(8)，使其在芯(1)中有正确的位置，并机械地连接于圆盘上。

2、根据权利要求1的组件，其特征是每一支座（3）具有凸台（6），用以安放摩擦片（7）并使其保持正确的位置。

3、根据权利要求2的组件，其特征是凸台（6）是圆锥状，且其轴线垂直于支座（3）的底部。

4、根据权利要求2的组件，其特征是每一个摩擦片（7）至少有一个孔（10），其尺寸略小于圆盘芯（1）上的凸台（6）。

5、根据权利要求1的组件，其特征是在模具合在圆盘芯上时，摩擦片（7）的总高度（D）大于支座（3）的底部与弹性体注模内表面之间的距离d。

6、根据权利要求2和4的组件，其特征是摩擦片（7）装放于圆盘芯（1）的支座（3）内，凸台（6）被强制地推入孔（10）内。

7、根据权利要求1的组件，其特征是圆盘芯（1）的每一个支座（3）至少有一个孔（10）。

8、根据权利要求1和7的组件，其特征是每一摩擦片（7）至少有一凸台（6），用以将摩擦片安放在相应的支座（3）上。

9、根据权利要求1至8之一的组件，其特征是弹性体注模合模时，模具挤压摩擦片（7）的指形件（8），从而保证在模具的内表面和摩擦片（7）的外表面（16）之间的完好紧密的接触。

10、根据权利要求1的组件，其特征是在摩擦片（7）中装有用以抽空气的导管。

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