CN105064079A - 一种竹纤维的染整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种竹纤维的染整方法，步骤为：（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的pH值为10-11；（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干；（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。本发明通过优化染整的工艺步骤和助剂的配方，大大降低了染整过程中竹纤维的强力损伤，且竹纤维的白度好、染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，达到了4级以上，且无沾色，外观优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹纤维的染整方法，属于织物印染技术领域。
背景技术
对于竹纤维而言，由于其耐热碱和氧化剂性能差，因此在对其进行染整的工艺中，特别容易出现纤维的强力损伤、白度不好控制，且印染不均的问题。而传统的竹纤维的染整工艺中，由于工艺步骤设计以及助剂的配方选择上不是很完善，因此一直无法解决上述的问题。
发明内容
为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种步骤简单、染整效果好、可有效保证竹纤维质量的竹纤维的染整方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种竹纤维的染整方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的pH值为10-11；
（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干；
（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。
进一步，所述的漂白处理液包括：浓度为1-2g/L的精炼剂、4-6g/L的双氧水、1-3g/L的稳定剂和保持pH范围值的纯碱。
且所述的稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。
此外，所述的漂白处理液还可以包括浓度为0.5-0.8g/L的荧光增白剂，以进一步加强竹纤维的白度。
更进一步，所述的染色剂包括：质量百分含量为2-6%的活性染料、质量百分含量为3-5%的分散染料、浓度为30-50g/L的元明粉、浓度为10-20g/L的纯碱。
而所述的固色处理的具体步骤为：首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。
本发明的有益效果为：本发明通过优化染整的工艺步骤和助剂的配方，大大降低了染整过程中竹纤维的强力损伤，且竹纤维的白度好、染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，达到了4级以上，且无沾色，外观优良。
具体实施方式
下面结合具体实施例详细说明本发明。
实施例1：
竹纤维的染整步骤如下：
（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括：浓度为2g/L的精炼剂、5g/L的双氧水、2g/L的乙二胺四乙酸二钠和保持pH为10的纯碱；
（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，在本实施中，染色剂包括：质量百分含量为4%的活性染料、质量百分含量为4%的分散染料、浓度为40g/L的元明粉、浓度为15g/L的纯碱，然后再进行脱水、烘干；
（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物，且所述的固色处理的具体步骤为：首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。
实施例2：
竹纤维的染整步骤如下：
（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括：浓度为1g/L的精炼剂、4g/L的双氧水、1g/L的乙二胺四乙酸二钠、浓度为0.8g/L的荧光增白剂和保持pH为11的纯碱；
（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，在本实施中，染色剂包括：质量百分含量为2%的活性染料、质量百分含量为5%的分散染料、浓度为30g/L的元明粉、浓度为20g/L的纯碱，然后再进行脱水、烘干；
（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物，且所述的固色处理的具体步骤为：首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。
实施例3：
竹纤维的染整步骤如下：
（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括：浓度为2g/L的精炼剂、6g/L的双氧水、3g/L的乙二胺四乙酸二钠和保持pH为10的纯碱；
（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，在本实施中，染色剂包括：质量百分含量为6%的活性染料、质量百分含量为3%的分散染料、浓度为50g/L的元明粉、浓度为10g/L的纯碱，然后再进行脱水、烘干；
（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物，且所述的固色处理的具体步骤为：首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。
本发明通过优化染整的工艺步骤和助剂的配方，大大降低了染整过程中竹纤维的强力损伤，且竹纤维的白度好、染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，达到了4级以上，且无沾色，外观优良。
本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹纤维的染整方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的pH值为10-11；
（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干；
（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。
2.根据权利要求1所述的一种竹纤维的染整方法，其特征在于，所述的漂白处理液包括：浓度为1-2g/L的精炼剂、4-6g/L的双氧水、1-3g/L的稳定剂和保持pH范围值的纯碱。
3.根据权利要求2所述的一种竹纤维的染整方法，其特征在于，所述的稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。
4.根据权利要求1所述的一种竹纤维的染整方法，其特征在于，所述的漂白处理液还包括浓度为0.5-0.8g/L的荧光增白剂。
5.根据权利要求1所述的一种竹纤维的染整方法，其特征在于，所述的染色剂包括：质量百分含量为2-6%的活性染料、质量百分含量为3-5%的分散染料、浓度为30-50g/L的元明粉、浓度为10-20g/L的纯碱。
6.根据权利要求1所述的一种竹纤维的染整方法，其特征在于，所述的固色处理的具体步骤为：首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。
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