CN105058871A - 同质多层实时复合瓦楞纸板设备及其纸板制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓦楞纸板设备，尤其涉及一种同质多层实时复合瓦楞纸板设备及其纸板制备方法。包括机架，所述的机架中至少设有一组瓦楞机，所述的机架中设有与瓦楞机相配接的糊付机、热板部、冷却部、分纸切断部和堆纸部，所述的机架中设有与瓦楞机和糊付机相配接的可移动式喷胶装置。按以下工艺步骤进行：同质多层原纸实时复合→实时复合起楞工艺→复合瓦楞纸板形成。同质多层实时复合瓦楞纸板设备及其纸板制备方法结构紧凑，同质多层、灵活配置和复合、达到增强不同性能需求的目的。

Description

同质多层实时复合瓦楞纸板设备及其纸板制备方法

技术领域

本发明涉及一种纸板设备，尤其涉及一种同质多层实时复合瓦楞纸板设备及其纸板制备方法。

背景技术

瓦楞包装纸箱以纸代木、以纸代塑，具有质轻、抗压、耐戳穿、抗撕裂和缓冲、防震、易加工成型等机械性能，同时具有良好的装潢印刷适应性，能够循环再利用，对环境无污染等优点，既经济，又轻便且易堆放。其使用范围越来越广，发展速度越来越块，已经成为现代包装中使用最广泛的包装容器，也是当今世界各国所采用的最重要的包装形式之一。

近年来，重型纸包装产品由于具有以纸代木的优点，在产品中占有越来越高的比重。一般来说，这类重型包装纸箱需要专用的原纸和专用的纸箱制造设备制造。目前我国绝大多数瓦楞原纸厂家生产的常规纸品类90-180g/m²，高于200-250g瓦楞纸一般不具备常规纸，要特殊抄制没有足够的数量支撑，也没有这个条件存放很多的库存原纸及资金占用，因此这个矛盾已经成为瓦楞纸箱包装企业及特别需求用户面临的比较重大的现实问题。即：在企业现有设备的基础上，适当对现有的设备进行现代化的技术改造、使之适应广谱（多种不同定量的）原材料生产质量需求、利用同质材料，进行实时复合（起楞），生产出不同包装要求的包装纸箱产品是本研究的重点对象。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，有效地解决常规纸箱包装产品生产线生产部分非常规和特种纸箱包装产品的关键技术问题，大幅度提高现有纸箱包装产品的产品品种适应性和技术水平，提高企业的技术经济效益，能使用二次纤维抄造的瓦楞原纸再次利用于瓦楞纸箱中，提高资源的再次利用率，对环境的发展做出积极的贡献，是一种环境友好型、资源节约型的的同质多层实时复合瓦楞纸板设备及其纸板制备方法。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种同质多层实时复合瓦楞纸板设备，包括机架，所述的机架中至少设有一组瓦楞机，所述的机架中设有与瓦楞机相配接的糊付机、热板部、冷却部、分纸切断部和堆纸部，所述的机架中设有与瓦楞机和糊付机相配接的可移动式喷胶装置；

所述的瓦楞机包括多组呈间隔分布的原纸架，原纸架间设有多层复合组件，所述的原纸架与预热缸呈对应分布；

所述的糊付机包括糊付原纸架，所述的糊付原纸架与糊付预热缸呈对应分布；所述的瓦楞机中的瓦楞芯纸与糊付机中的糊付瓦楞芯纸在预热缸上呈上下对应分布。

所述的糊付瓦楞芯纸与瓦楞经热板部形成多层瓦楞纸板，多层瓦楞纸板再经冷却部、分纸切断部和堆纸部。

作为优选，所述的可移动式喷胶装置包括至少一组均匀分布的喷胶头，所述的喷胶头与电磁阀喷胶器相连接，所述的电磁阀喷胶器与胶水控制管路相连通，所述喷胶头采用自动控制系统，可以自足调节喷胶位置、喷胶量和喷胶范围。

作为优选，所述的喷胶头为二组时，两组喷胶头呈错位交叉分布。

同质多层实时复合瓦楞纸板设备的纸板制备方法，按以下工艺步骤进行：

(1)同质多层原纸实时复合

用同一原纸架的一用一备进行上下层使用，通过可移动式喷胶装置喷胶点进行喷胶，胶水用量可根据不同的纸张或需求可调至5-20g/m^2，所述原纸定量为40-400g/m²；

喷胶后的多层原纸即可在胶水作用下进行多层纸重合，多层纸重合点是利用预热包角器为多层纸进行的重合复合；

重合后的多层原纸，经过预热缸，复合时迅速将其原纸烘干，为多层原纸复合定型起到关键作用，预热缸温度为140-250℃，速度控制在60-200m/min；

（2）、实时复合起楞工艺：

若制备的是多层瓦楞芯纸的复合，则需要进行多层瓦楞芯纸实时复合起楞；复合后的多层瓦楞芯纸进入瓦楞机实时起楞，再一次经过预热辊，再进入瓦楞辊进行实时起楞，形成波纹状芯纸；

（3）、复合瓦楞纸板形成：

所述的多层面纸的复合、多层瓦楞芯纸的复合、多层夹层的复合和多层里纸的复合，以及上述多层原纸复合的组合形式，通过上胶辊涂胶后粘合成单面瓦楞纸板，进一步输送至预热辊进行预热，预热后的瓦楞纸板再次涂胶与箱纸板粘合，根据瓦楞纸板结构需要，最终进入烘干系统，烘干形成复合瓦楞纸板，形成灵活多变的多层复合原纸瓦楞纸板产品结构形式；

可根据实际需求进行瓦楞机的增加，形成不同规格的复合瓦楞纸板。

可移动式喷胶装置设在瓦楞纸板生产线中任意原纸架与预热缸之间，并且根据需求可灵活放置和移除。

此设备制备出的纸板其结构原理为：各纸层灵活性加强型复合瓦楞纸板，即根据客户需要分别在瓦楞纸板的任何层原纸中灵活配置复合，以增加纸板纸箱不同的性能需求。从图2可以看出，本论文研究的纸板具有同质多层、灵活配置和复合、达到增强不同性能需求的目的。

为了有效实现原纸的复合，胶黏剂的使用起到关键作用，如果胶量太多不易快速干燥，影响物理强度，如果胶量太小也粘合也不佳，本研究的关键点在于胶的适用性和使用喷胶技术。一般的纸张复合是采用辊涂涂胶工艺，但辊涂有三个问题：一是胶辊与纸张直接接触，会受胶辊的张力影响，二是胶辊与生产线的同步问题难以控制，三是辊涂用胶量较大对产品物理性能受到影响，特别是当瓦楞线速度变化或停机启动时，纸张同步和张力问题明显影响正常生产，更会在粘胶部位会被胶湿透而使纸张断裂。本文结合工艺特点，开发了低粘度高渗透里的胶黏剂体系，并采用了自行开发的可移动式喷胶装置，通过喷胶器的灵活安排、定量控制实现了同质多层原纸的实时复合，获得了优良效果。

自制可移动式喷胶设备，是本设备和工艺的关键点，它采用电磁阀控制技术，并与整线同步控制，开机、停机时自动控制喷胶和停胶，该喷胶工艺比涂布工艺有显著优点：喷胶可以控制喷胶量大小，一般少量用胶即可，而涂胶一般胶量无法控制，特别是被动胶辊，胶量很大，干燥跟不上，瓦楞定型差、性能弱。

此设备的优点在于：

同质多层，可用相同材料灵活多变的复合技术，解决了不同性能的需求。

实时复合起楞，在普通瓦楞纸板线上实施实时复合起楞技术，可以节省专业昂贵的复合机投入及工序时间，高效、高功能、低成本。

它的贡献还在于：

A、减少原纸库存量，非常用的高克重原纸用常用的低克重的原纸复合，如：用140+160g的牛皮纸的复合可以减去300g原纸的备货，减少该定量不同品类、不同幅宽的原纸。

B、解决市场上缺少的特别高克重的原纸，如用110g+110g瓦楞纸可替代市场上不常抄纸的220g瓦楞纸，如500g箱纸板需求量较少，市场缺乏，但差异化需求要有这种创新方法解决，采用250+250g轻而易举解决客户的方案。

C、复合技术也是轻量化的表现：如三层复合纸板能替代部分五层瓦楞纸板强度，同样五层瓦楞纸板能替代部分七层纸板强度，节约了原纸成本，同时也节约了纸箱空间，特别对集装箱空间利用有很大帮助，有时在装箱设计和使用中，为了区区几公分差异而伤透脑筋，从而增加拼柜成本。

单组喷胶模式，此为当瓦楞纸复合时使用单组喷胶模式，主要理论是由于喷胶方向与瓦楞交叉，因此局部喷胶不会影响瓦楞强度和分层，而对瓦楞纸控制更少的胶量，则更有利于干燥和起楞定型。

二组喷胶模式，当二组交叉的喷胶系统都使用时，需相互补充形成整个喷胶面，这个需在面纸、里纸、芯纸时使用，而局部施胶对未有胶的部分会脱胶起泡，因此它与瓦楞纸上的施胶有明显不同点。

采用自主研发的可移动式喷胶装置，通过喷胶器的灵活安排、定量控制实现了同质多层原纸的实时复合（起楞），开发出同质多层瓦楞原纸实时复合（起楞）系统，获得了灵活可变的同质多层原纸实时复合（起楞）工艺，据此可以适应不同的原纸和小批量的产品需求进行高强度功能纸箱的制备。所得产品成本低廉、性能优异。本专利的开发在利用现有的生产线将有效地解决常规纸箱包装产品生产线生产部分非常规和特种纸箱包装产品的关键技术问题，大幅度提高现有纸箱包装产品的产品品种适应性和技术水平，提高企业的技术经济效益。

因此，本发明的同质多层实时复合瓦楞纸板设备及其纸板制备方法，结构紧凑，同质多层、灵活配置和复合、达到增强不同性能需求的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A部结构示意图；

图3是图1中B部结构示意图；

图4是本发明中可移动式喷胶装置的结构示意图。

图1中的a、b、c、d、e分别为可移动式喷胶装置。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种同质多层实时复合瓦楞纸板设备，包括机架16，所述的机架16中至少设有一组瓦楞机1，所述的机架16中设有与瓦楞机1相配接的糊付机2、热板部3、冷却部4、分纸切断部5和堆纸部6，所述的机架16中设有与瓦楞机1和糊付机2相配接的可移动式喷胶装置7；

所述的瓦楞机1包括多组呈间隔分布的原纸架8，原纸架8间设有多层复合组件9，所述的原纸架8与预热缸10呈对应分布；

所述的糊付机2包括糊付原纸架11，所述的糊付原纸架11与糊付预热缸17呈对应分布。

所述的可移动式喷胶装置7包括至少一组均匀分布的喷胶头13，所述的喷胶头13与电磁阀喷胶器14相连接，所述的电磁阀喷胶器14与胶水控制管路15相连通。

所述的喷胶头13为二组时，两组喷胶头13呈错位交叉分布。

同质多层实时复合瓦楞纸板设备的纸板制备方法，按以下工艺步骤进行：

(1)、同质多层原纸实时复合：

用同一原纸架的一用一备进行上下层使用，通过可移动式喷胶装置喷胶点进行喷胶，胶水用量可根据不同的纸张或需求可调至5g/m^2，所述原纸定量为40g/m²；

喷胶后的多层原纸即可在胶水作用下进行多层纸重合，多层纸重合点是利用预热包角器为多层纸进行的重合复合；

重合后的多层原纸，经过预热缸，复合时迅速将其原纸烘干，为多层原纸复合定型起到关键作用，预热缸温度为140℃，速度控制在60m/min；

（2）、实时复合起楞工艺：

若制备的是多层瓦楞芯纸的复合，则需要进行多层瓦楞芯纸实时复合起楞；复合后的多层瓦楞芯纸进入瓦楞机实时起楞，再一次经过预热辊，再进入瓦楞辊进行实时起楞，形成波纹状芯纸；

（3）、复合瓦楞纸板形成：

所述的多层面纸的复合、多层瓦楞芯纸的复合、多层夹层的复合和多层里纸的复合，以及上述多层原纸复合的组合形式，通过上胶辊涂胶后粘合成单面瓦楞纸板，进一步输送至预热辊进行预热，预热后的瓦楞纸板再次涂胶与箱纸板粘合，根据瓦楞纸板结构需要，最终进入烘干系统，烘干形成复合瓦楞纸板，形成灵活多变的多层复合原纸瓦楞纸板产品结构形式；

可根据实际需求进行瓦楞机的增加，形成不同规格的复合瓦楞纸板。

实施例2：同质多层实时复合瓦楞纸板设备的纸板制备方法，按以下工艺步骤进行：

(1)、同质多层原纸实时复合：

用同一原纸架的一用一备进行上下层使用，通过可移动式喷胶装置喷胶点进行喷胶，胶水用量可根据不同的纸张或需求可调至15g/m^2，所述原纸定量为200g/m²；

喷胶后的多层原纸即可在胶水作用下进行多层纸重合，多层纸重合点是利用预热包角器为多层纸进行的重合复合；

重合后的多层原纸，经过预热缸，复合时迅速将其原纸烘干，为多层原纸复合定型起到关键作用，预热缸温度为200℃，速度控制在120m/min；

（2）、实时复合起楞工艺：

若制备的是多层瓦楞芯纸的复合，则需要进行多层瓦楞芯纸实时复合起楞；复合后的多层瓦楞芯纸进入瓦楞机实时起楞，再一次经过预热辊，再进入瓦楞辊进行实时起楞，形成波纹状芯纸；

（3）、复合瓦楞纸板形成：

所述的多层面纸的复合、多层瓦楞芯纸的复合、多层夹层的复合和多层里纸的复合，以及上述多层原纸复合的组合形式，通过上胶辊涂胶后粘合成单面瓦楞纸板，进一步输送至预热辊进行预热，预热后的瓦楞纸板再次涂胶与箱纸板粘合，根据瓦楞纸板结构需要，最终进入烘干系统，烘干形成复合瓦楞纸板，形成灵活多变的多层复合原纸瓦楞纸板产品结构形式；

可根据实际需求进行瓦楞机的增加，形成不同规格的复合瓦楞纸板。

实施例3：同质多层实时复合瓦楞纸板设备的纸板制备方法，按以下工艺步骤进行：

(1)、同质多层原纸实时复合：

用同一原纸架的一用一备进行上下层使用，通过可移动式喷胶装置喷胶点进行喷胶，胶水用量可根据不同的纸张或需求可调至20g/m^2，所述原纸定量为400g/m²；

喷胶后的多层原纸即可在胶水作用下进行多层纸重合，多层纸重合点是利用预热包角器为多层纸进行的重合复合；

重合后的多层原纸，经过预热缸，复合时迅速将其原纸烘干，为多层原纸复合定型起到关键作用，预热缸温度为250℃，速度控制在200m/min；

（2）、实时复合起楞工艺：

若制备的是多层瓦楞芯纸的复合，则需要进行多层瓦楞芯纸实时复合起楞；复合后的多层瓦楞芯纸进入瓦楞机实时起楞，再一次经过预热辊，再进入瓦楞辊进行实时起楞，形成波纹状芯纸；

（3）、复合瓦楞纸板形成：

所述的多层面纸的复合、多层瓦楞芯纸的复合、多层夹层的复合和多层里纸的复合，以及上述多层原纸复合的组合形式，通过上胶辊涂胶后粘合成单面瓦楞纸板，进一步输送至预热辊进行预热，预热后的瓦楞纸板再次涂胶与箱纸板粘合，根据瓦楞纸板结构需要，最终进入烘干系统，烘干形成复合瓦楞纸板，形成灵活多变的多层复合原纸瓦楞纸板产品结构形式；

可根据实际需求进行瓦楞机的增加，形成不同规格的复合瓦楞纸板。

Claims (4)

1.一种同质多层实时复合瓦楞纸板设备，其特征在于：包括机架(16)，所述的机架(16)中至少设有一组瓦楞机(1)，所述的机架(16)中设有与瓦楞机(1)相配接的糊付机(2)、热板部(3)、冷却部(4)、分纸切断部(5)和堆纸部(6)，所述的机架(16)中设有与瓦楞机(1)和糊付机(2)相配接的可移动式喷胶装置(7)；

所述的瓦楞机(1)包括多组呈间隔分布的原纸架(8)，原纸架(8)间设有多层复合组件(9)，所述的原纸架(8)与预热缸(10)呈对应分布；

所述的糊付机(2)包括糊付原纸架(11)，所述的糊付原纸架(11)与糊付预热缸(17)呈对应分布。

2.根据权利要求1所述的同质多层实时复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述的可移动式喷胶装置(7)包括至少一组均匀分布的喷胶头(13)，所述的喷胶头(13)与电磁阀喷胶器(14)相连接，所述的电磁阀喷胶器(14)与胶水控制管路(15)相连通。

3.根据权利要求2所述的同质多层实时复合瓦楞纸板设备，其特征在于：所述的喷胶头为二组时，两组喷胶头呈错位交叉分布。

4.应用于权利要求1所述的同质多层实时复合瓦楞纸板设备的纸板制备方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：

(1)、同质多层原纸实时复合：

用同一原纸架的一用一备进行上下层使用，通过可移动式喷胶装置喷胶点进行喷胶，胶水用量可根据不同的纸张或需求可调至5-20g/m^2，所述原纸定量为40-400g/m²；

喷胶后的多层原纸即可在胶水作用下进行多层纸重合，多层纸重合点是利用预热包角器为多层纸进行的重合复合；

重合后的多层原纸，经过预热缸，复合时迅速将其原纸烘干，为多层原纸复合定型起到关键作用，预热缸温度为140-250℃，速度控制在60-200m/min；

（2）、实时复合起楞工艺：

若制备的是多层瓦楞芯纸的复合，则需要进行多层瓦楞芯纸实时复合起楞；复合后的多层瓦楞芯纸进入瓦楞机实时起楞，再一次经过预热辊，再进入瓦楞辊进行实时起楞，形成波纹状芯纸；

（3）、复合瓦楞纸板形成：

所述的多层面纸的复合、多层瓦楞芯纸的复合、多层夹层的复合和多层里纸的复合，以及上述多层原纸复合的组合形式，通过上胶辊涂胶后粘合成单面瓦楞纸板，进一步输送至预热辊进行预热，预热后的瓦楞纸板再次涂胶与箱纸板粘合，根据瓦楞纸板结构需要，最终进入烘干系统，烘干形成复合瓦楞纸板，形成灵活多变的多层复合原纸瓦楞纸板产品结构形式；

可根据实际需求进行瓦楞机的增加，形成不同规格的复合瓦楞纸板。