CN105057353A - 一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，包括如下步骤：步骤一：制作坯料；步骤二：坯料验收；步骤三：轧制工艺；步骤四：冷却；步骤五：探伤；步骤六：切割、取样；步骤七：标印、检验；步骤八：入库；本发明通过低温预热、中低温加热模式，解决爆炸焊后残余应力较大的双面复合板坯在步进梁式加热炉内得到充分的加热，加热成本低，对环境污染小；本发明成功解决了钛-钢-钛爆炸双面复合板坯通过2.5倍低压缩比、在线矫直温度控制在400-450℃就能轧制出高结合强度的双面复合板且不需离线矫直、上下钛板复板与钢板基板结合处的探伤等级达到JB4730-2005Ⅰ级水平等技术难点。
Description
技术领域
本发明涉及一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，具体涉及一种钛复板、钢基板、钛复板经爆炸焊形成的双面复合板坯直接通过低压缩比轧制成双面复合板的轧制方法，属于复合材料技术领域。
背景技术
钛是一种过渡金属，具有密度低、低温韧性优异、耐蚀性突出优点，但由于价格昂贵使其应用受到很大限制。为降低使用成本，通常将其制成钛-钢复合板，钛-钢复合材料以其具有钢的高强度及钛的优异耐蚀综合性能和显著经济效益而被广泛应用于化工、石油、海洋等腐蚀性较强的工业部件。
目前钛-钢复合板生产方法主要有爆炸复合、爆炸一轧制复合、轧制复合等。爆炸复合是利用炸药作能源，属于爆炸焊接，虽然其复合效果比较好，但在操作及安全性方面存在不利之处,且爆炸焊的复合板，因受爆炸时冲击波较大，在复合板上残余应力较大，导致后续矫平非常困难；近年来研究较多的是累积叠轧焊(ARB)，其属于轧制复合中的一种，是得到较大的累积变形量的有效方法。该方法大幅度提高了结合性能，但在实际生产中需反复叠片，操作较繁，叠焊周期长，生产工艺复杂。经过查阅文献，通过低温加热直接轧制爆炸焊后的双面复合板坯且不需热处理，力学性能和成品板形满足标准要求的钛-钢-钛双面复合板轧制方法尚未有研究。
检索发现，公开号为：CN102225510A的专利公开了一种爆炸-轧制大面积钛钢复合板的制备方法，介绍了钛板与钢板接口焊接技术，对复合板坯的轧制方法未做介绍，是一种轧前复层钛板拼焊制作技术。
公开号为：CN101428389A的专利公开了一种薄型钛/钢复合板制备方法，介绍了钛板和钢板经爆炸复合形成钛/钢复合板后，再将两块复合板叠合并组焊成为轧制坯料后再经轧制而成。此方法是轧制所用的坯料需将两块复合板坯重新矫直、热处理、组焊、轧制，生产过程复杂，成本增加。
考虑到复合板生产难点主要是基板与复板直接爆炸焊后的结合强度低，以及板形不平直，且要求生产成本较低。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，本发明采用爆炸复合形成的复合坯，通过2.5倍低压缩比及最优的轧制生产工艺，生产出探伤等级达到JB4730-2005Ⅰ级复合板，不需热处理就能够达到板形良好，力学性能稳定的双面复合板，生产成本低，安全性高，且方法简单易行。
本发明所用解决的技术问题：提供一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，通过钛板复板+钢板基板+钛板复板爆炸焊后形成的双面复合板坯，不需热处理，通过2.5倍的低压缩比，配合合理的轧制工艺生产厚度14.4mm厚度的钛-钢-钛双面复合板，不平度板形达到了≤5mm/1m,且热轧态力学性能达到要求,剪切强度＞140MPa，屈服强度＞235MPa，抗拉强度＞460MPa，0℃冲击功，80J。本发明方法成功解决了钛-钢-钛爆炸双面复合板坯通过2.5倍低压缩比就能轧制出高结合强度的双面复合板等技术难点。
为了达到以上目的，技术方案如下：本发明一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作坯料：
采用钛板复板、钢板基板和钛板复板，三者爆炸焊后形成钛-钢-钛双面复合板坯；
步骤二：坯料验收：
对钛-钢-钛双面复合板坯进行验收，坯料验收标准要求距离边部5-10mm不得有明显破损、裂纹、翘皮和分层质量缺陷；坯料不平度最大不得超过12mm/1m；
步骤三：轧制工艺：
第一阶段：将验收合格的钛-钢-钛双面复合板坯放入炉内进行加热，炉内预热段温度100-600℃，加热温度为820-900℃，在炉时间为135-150分钟；
第二阶段：将加热后的钛-钢-钛双面复合板坯进行轧制，开轧温度为780-1150℃，目标终轧温度750-1000℃，轧制压缩比为2.5倍；
第三阶段：将轧制后的钛-钢-钛双面复合板坯进行在线矫直，在线矫直温度在400-450℃，在线矫直后得到钛-钢-钛双面复合板；
步骤四：冷却：
对钛-钢-钛双面复合板进行对称冷却，确保上下复层冷却一致；
步骤五：探伤：
对冷却后的钛-钢-钛双面复合板采用超声波自动探伤仪按照JB4730-2005要求进行探伤，结果显示探伤等级达到Ⅰ级即为探伤合格；
步骤六：切割、取样：
对探伤合格的钛-钢-钛双面复合板采用等离子切割仪进行精确切割成所要求的对应尺寸，并按照标准要求进行取样，送理化进行力学性能测验；
步骤七：标印、检验：
对切割完成的钛-钢-钛双面复合板采用麦纳麦格自动标印机对钢板表面进行标印成所要求的信息，并对标印结束钢板的长度、宽度、厚度、标识内容和表面质量进行检验，得到最终成品；
步骤八：入库：
将最终成品放入等待发货的货位。
所述步骤一中，所述钛板复板以TA1为复层材料，厚度为3mm，所述钢板基板采用Q235B钢材，对钢板基板的上表面和钛板复板的下表面均进行抛光预处理，再在钛板基板的上表面涂上保护层，在保护层上均匀布置TNT炸药，引爆后通过爆炸时产生的瞬间高温、冲击波将钛板复板和钢板基板焊合在一起，至此上表复合即完成；将已复合一层的单面复合板坯翻身，重新对下表进行复合，复合步骤与上表复合一样，随即完成双面复合板坯。
所述步骤一中，所述钛板复板的厚度均为3mm，所述钢板基板的厚度为30mm。
所述步骤三中，所述轧制后的钛-钢-钛双面复合板厚度为14.4mm，其中钛板复板的厚度为1.2mm，钢板基板的厚度为12mm。
所述步骤三中，所述钛-钢-钛双面复合板坯经过2800mm生产线四辊双机架轧机生产得到低压缩比的钛-钢-钛双面复合板坯。
所述步骤四中，采用新一代超快冷技术对钛-钢-钛双面复合板进行对称冷却。
本发明的有益效果为：(1)通过低温预热、中低温加热模式，解决爆炸焊后残余应力较大的双面复合板坯在步进梁式加热炉内得到充分的加热，加热成本低，对环境污染小；(2)本方法采用合理的控轧工艺生产厚度达到14.4mm薄规格的高结合强度的双面复合板，热轧态各力学性能指标均达到GB/T8547-2006标准要求，剪切强度＞140MPa，屈服强度＞235MPa，抗拉强度＞460MPa，0℃冲击功，80J；(3)该方法成功解决了钛-钢-钛爆炸双面复合板坯通过2.5倍低压缩比、在线矫直温度控制在400-450℃就能轧制出高结合强度的双面复合板且不需离线矫直、上下钛板与中间Q235B基板结合处的探伤等级达到JB4730-2005Ⅰ级水平等技术难点。
本发明通过爆炸焊接形成3mm厚度的钛板复板+30mm厚度的Q235B基板+3mm厚度的钛板复板组合成的双面复合板坯，不需离线矫平、热处理等工序直接经过2800mm生产线四辊双机架轧机生产2.5倍低压缩比且厚度为14.4mm(1.2mm厚度复板+12mm厚度基板+1.2mm厚度复板)的双面复合板，轧后不需热处理，热轧态板形不平度即能达到≤5mm/1m，力学性能达到标准要求，且上下钛板复板和钢板基板的结合处的探伤等级达到JB4730-2005Ⅰ级水平，生产方法具有成本低、工艺流程短的优势，能够较好的满足耗能低、抗腐蚀强的部件材料需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为钛-钢复合结合处扫描组织图。
图2为钛-钢复合界线周边能谱分析图。
具体实施方式
实施例一
本发明一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作坯料：
采用钛板复板、钢板基板和钛板复板，三者爆炸焊后形成钛-钢-钛双面复合板坯；所述步骤一中，所述钛板复板以TA1为复层材料，厚度为3mm，所述钢板基板采用Q235B钢材，对钢板基板的上表面和钛板复板的下表面均进行抛光预处理，再在钛板基板的上表面涂上保护层，在保护层上均匀布置TNT炸药，引爆后通过爆炸时产生的瞬间高温、冲击波将钛板复板和钢板基板焊合在一起，至此上表复合即完成；将已复合一层的单面复合板坯翻身，重新对下表进行复合，复合步骤与上表复合一样，随即完成双面复合板坯。所述步骤一中，所述钛板复板的厚度均为3mm，所述钢板基板的厚度为30mm；
步骤二：坯料验收：
对钛-钢-钛双面复合板坯进行验收，坯料验收标准要求距离边部5mm，不得有明显破损、裂纹、翘皮和分层质量缺陷；坯料不平度最大不得超过12mm/1m；
步骤三：轧制工艺：
第一阶段：将验收合格的钛-钢-钛双面复合板坯放入炉内进行加热，炉内预热段温度100℃，加热温度为820℃，在炉时间为135分钟；
第二阶段：将加热后的钛-钢-钛双面复合板坯进行轧制，开轧温度为780℃，目标终轧温度750℃，轧制压缩比为2.5倍；
第三阶段：将轧制后的钛-钢-钛双面复合板坯进行在线矫直，在线矫直温度在400℃，在线矫直后得到钛-钢-钛双面复合板；
所述步骤三中，所述轧制后的钛-钢-钛双面复合板厚度为14.4mm，其中钛板复板的厚度为1.2mm，钢板基板的厚度为12mm。
所述步骤三中，所述钛-钢-钛双面复合板坯经过2800mm生产线四辊双机架轧机生产得到低压缩比的钛-钢-钛双面复合板坯。
步骤四：冷却：
采用新一代超快冷技术对钛-钢-钛双面复合板进行对称冷却，确保上下复层冷却一致；
步骤五：探伤：
对冷却后的钛-钢-钛双面复合板采用超声波自动探伤仪按照JB4730-2005要求进行探伤，结果显示探伤等级达到Ⅰ级即为探伤合格；
步骤六：切割、取样：
对探伤合格的钛-钢-钛双面复合板采用等离子切割仪进行精确切割成所要求的对应尺寸，并按照标准要求进行取样，送理化进行力学性能测验；
步骤七：标印、检验：
对切割完成的钛-钢-钛双面复合板采用麦纳麦格自动标印机对钢板表面进行标印成所要求的信息，并对标印结束钢板的长度、宽度、厚度、标识内容和表面质量进行检验，得到最终成品；
步骤八：入库：
将最终成品放入等待发货的货位。
实施例二
本发明一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作坯料：
采用钛板复板、钢板基板和钛板复板，三者爆炸焊后形成钛-钢-钛双面复合板坯；所述步骤一中，所述钛板复板以TA1为复层材料，厚度为3mm，所述钢板基板采用Q235B钢材，对钢板基板的上表面和钛板复板的下表面均进行抛光预处理，再在钛板基板的上表面涂上保护层，在保护层上均匀布置TNT炸药，引爆后通过爆炸时产生的瞬间高温、冲击波将钛板复板和钢板基板焊合在一起，至此上表复合即完成；将已复合一层的单面复合板坯翻身，重新对下表进行复合，复合步骤与上表复合一样，随即完成双面复合板坯。所述步骤一中，所述钛板复板的厚度均为3mm，所述钢板基板的厚度为30mm；
步骤二：坯料验收：
对钛-钢-钛双面复合板坯进行验收，坯料验收标准要求距离边部5-10mm不得有明显破损、裂纹、翘皮和分层质量缺陷；坯料不平度最大不得超过12mm/1m；
步骤三：轧制工艺：
第一阶段：将验收合格的钛-钢-钛双面复合板坯放入炉内进行加热，炉内预热段温度550℃，加热温度为875℃，在炉时间为147分钟；
第二阶段：将加热后的钛-钢-钛双面复合板坯进行轧制，开轧温度为800℃，目标终轧温度767℃，轧制压缩比为2.5倍；
第三阶段：将轧制后的钛-钢-钛双面复合板坯进行在线矫直，在线矫直温度在437℃，在线矫直后得到钛-钢-钛双面复合板；
所述步骤三中，所述轧制后的钛-钢-钛双面复合板厚度为14.4mm，其中钛板复板的厚度为1.2mm，钢板基板的厚度为12mm。
所述步骤三中，所述钛-钢-钛双面复合板坯经过2800mm生产线四辊双机架轧机生产得到低压缩比的钛-钢-钛双面复合板坯。
步骤四：冷却：
采用新一代超快冷技术对钛-钢-钛双面复合板进行对称冷却，确保上下复层冷却一致；
步骤五：探伤：
对冷却后的钛-钢-钛双面复合板采用超声波自动探伤仪按照JB4730-2005要求进行探伤，结果显示探伤等级达到Ⅰ级即为探伤合格；
步骤六：切割、取样：
对探伤合格的钛-钢-钛双面复合板采用等离子切割仪进行精确切割成所要求的对应尺寸，并按照标准要求进行取样，送理化进行力学性能测验；
步骤七：标印、检验：
对切割完成的钛-钢-钛双面复合板采用麦纳麦格自动标印机对钢板表面进行标印成所要求的信息，并对标印结束钢板的长度、宽度、厚度、标识内容和表面质量进行检验，得到最终成品；
步骤八：入库：
将最终成品放入等待发货的货位。
实施例三
本发明一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作坯料：
采用钛板复板、钢板基板和钛板复板，三者爆炸焊后形成钛-钢-钛双面复合板坯；所述步骤一中，所述钛板复板以TA1为复层材料，厚度为3mm，所述钢板基板采用Q235B钢材，对钢板基板的上表面和钛板复板的下表面均进行抛光预处理，再在钛板基板的上表面涂上保护层，在保护层上均匀布置TNT炸药，引爆后通过爆炸时产生的瞬间高温、冲击波将钛板复板和钢板基板焊合在一起，至此上表复合即完成；将已复合一层的单面复合板坯翻身，重新对下表进行复合，复合步骤与上表复合一样，随即完成双面复合板坯。所述步骤一中，所述钛板复板的厚度均为3mm，所述钢板基板的厚度为30mm；
步骤二：坯料验收：
对钛-钢-钛双面复合板坯进行验收，坯料验收标准要求距离边部5-10mm不得有明显破损、裂纹、翘皮和分层质量缺陷；坯料不平度最大不得超过12mm/1m；
步骤三：轧制工艺：
第一阶段：将验收合格的钛-钢-钛双面复合板坯放入炉内进行加热，炉内预热段温度600℃，加热温度为900℃，在炉时间为150分钟；
第二阶段：将加热后的钛-钢-钛双面复合板坯进行轧制，开轧温度为1150℃，目标终轧温度1000℃，轧制压缩比为2.5倍；
第三阶段：将轧制后的钛-钢-钛双面复合板坯进行在线矫直，在线矫直温度在450℃，在线矫直后得到钛-钢-钛双面复合板；
所述步骤三中，所述轧制后的钛-钢-钛双面复合板厚度为14.4mm，其中钛板复板的厚度为1.2mm，钢板基板的厚度为12mm。
所述步骤三中，所述钛-钢-钛双面复合板坯经过2800mm生产线四辊双机架轧机生产得到低压缩比的钛-钢-钛双面复合板坯。
步骤四：冷却：
采用新一代超快冷技术对钛-钢-钛双面复合板进行对称冷却，确保上下复层冷却一致；
步骤五：探伤：
对冷却后的钛-钢-钛双面复合板采用超声波自动探伤仪按照JB4730-2005要求进行探伤，结果显示探伤等级达到Ⅰ级即为探伤合格；
步骤六：切割、取样：
对探伤合格的钛-钢-钛双面复合板采用等离子切割仪进行精确切割成所要求的对应尺寸，并按照标准要求进行取样，送理化进行力学性能测验；
步骤七：标印、检验：
对切割完成的钛-钢-钛双面复合板采用麦纳麦格自动标印机对钢板表面进行标印成所要求的信息，并对标印结束钢板的长度、宽度、厚度、标识内容和表面质量进行检验，得到最终成品；
步骤八：入库：
将最终成品放入等待发货的货位。
本发明的钢板热轧态力学性能达到以下水平：剪切强度＞140MPa，屈服强度＞235MPa，抗拉强度＞460MPa，0℃冲击功，80J。显微组织基板为铁素体+珠光体，复层组织为钛且复层中未渗透Fe基及Fe-C/Fe-Ti化合物，晶粒尺寸控制在8μm-12μm，晶粒度控制在8-9级。
本发明实施例二中：
(1)加热工艺设计及实际值(见表一)
表一：
由于经过爆炸焊后的双面复合板坯残余应力较大，如预热段温度过高，易造成板坯出现断裂现象，未杜绝爆炸焊结合区在加热过程中不出现分层同时减少高温段钛塑性与钢塑性差值过大，供热段温度控制在820-900℃。为避免出现“红黑”相间的钢温，在炉时间按照3.75-4.2min/mm进行控制。
(2)轧制工艺(见表二)
表二：
由于坯料和成品压缩比较低仅为2.5倍，在轧制过程中要求快速轧钢避免温度下降过快造成轧制应力残存大影响后续的板形控制。为提高结合区的抗剪切强度和整体钢板的强度和冲击值，故采用二阶段轧制方法，且一阶段轧制形变率≥33％，二阶段总形变率≥40％。为确保轧后板形平整，整个轧制过程要求辊道冷却水全部打开确保上、下钛复板温降、变形一致，且在线矫直温度控制在450℃以下。
(2)力学性能(见表三和表四)
表三：
表四：
本发明的钢板热轧态力学性能达到以下水平：剪切强度＞140MPa，屈服强度＞235MPa，抗拉强度＞460MPa，0℃冲击功，80J。显微组织基板为铁素体+珠光体，复层组织为钛且复层中未渗透Fe基及Fe-C/Fe-Ti化合物，晶粒尺寸控制在8μm-12μm，晶粒度控制在8-9级。
在2800mm生产线四辊双机架轧机低配套装备上，通过合理的加热工艺、轧制工艺、矫直工艺等生产方法，生产出2.5倍低压缩比且厚度为14.4mm(1.2mm厚度复板+12mm厚度基板+1.2mm厚度复板)的双面复合板，轧后不需离线矫直、热处理等对板形进行返工返修工序，即能确保热轧态板形不平度达到≤5mm/1m，力学性能达到标准要求，且上下钛板与中间Q235B基板结合处的探伤等级达到JB4730-2005Ⅰ级水平，生产方法具有成本低、工艺流程短的优势，能够较好的满足耗能低、抗腐蚀强的部件材料需求。
本发明图1为钛-钢复合结合处扫描组织，从图1可以看出，轧制后钛-钢复合结合界线非常清晰，基本为直线相连。未出现爆炸焊后钛-钢结合处呈锯齿形或波浪形界线，进一步说明轧制后结合处抗剪强度较高的原因。
本发明图2为钛-钢复合界线周边能谱分析图，由图2和表五可知，轧制后钛-钢复合结合界线周围能谱分析显示，无铁基化合物，在结合处也未见Fe和Ti原子相互渗透，说明结合牢固。
表五：
| Spectrum | C | Ti | Mn | Fe | Total |
| Spectrum1 | 3.17 | 59.14 | 37.69 | 100.00 | |
| Spectrum2 | 2.86 | 44.24 | 52.90 | 100.00 | |
| Spectrum3 | 2.37 | 30.90 | 66.73 | 100.00 | |
| Spectrum4 | 1.82 | 0.71 | 97.47 | 100.00 | |
| Spectrum5 | 1.59 | 2.28 | 96.13 | 100.00 |
本发明一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，通过低温预热、中低温加热模式，解决爆炸焊后残余应力较大的双面复合板坯在步进梁式加热炉内得到充分的加热，加热成本低，对环境污染小；本方法采用合理的控轧工艺生产厚度达到14.4mm薄规格的高结合强度的双面复合板，热轧态各力学性能指标均达到GB/T8547-2006标准要求，剪切强度＞140MPa，屈服强度＞235MPa，抗拉强度＞460MPa，0℃冲击功，80J；本方法成功解决了钛-钢-钛爆炸双面复合板坯通过2.5倍低压缩比、在线矫直温度控制在400-450℃就能轧制出高结合强度的双面复合板且不需离线矫直、上下钛板与中间Q235B基板结合处的探伤等级达到JB4730-2005Ⅰ级水平等技术难点。
本发明通过爆炸焊接形成3mm厚度的钛板复板+30mm厚度的Q235B基板+3mm厚度的钛板复板组合成的双面复合板坯，不需离线矫平、热处理等工序直接经过2800mm生产线四辊双机架轧机生产2.5倍低压缩比且厚度为14.4mm(1.2mm厚度复板+12mm厚度基板+1.2mm厚度复板)的双面复合板，轧后不需热处理，热轧态板形不平度即能达到≤5mm/1m，力学性能达到标准要求，且上下钛板与中间Q235B基板结合处的探伤等级达到JB4730-2005Ⅰ级水平，生产方法具有成本低、工艺流程短的优势，能够较好的满足耗能低、抗腐蚀强的部件材料需求。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：制作坯料：
采用钛板复板、钢板基板和钛板复板，三者爆炸焊后形成钛-钢-钛双面复合板坯；
步骤二：坯料验收：
对钛-钢-钛双面复合板坯进行验收，坯料验收标准要求距离边部5-10mm不得有明显破损、裂纹、翘皮和分层质量缺陷；坯料不平度最大不得超过12mm/1m；
步骤三：轧制工艺：
第一阶段：将验收合格的钛-钢-钛双面复合板坯放入炉内进行加热，炉内预热段温度100-600℃，加热温度为820-900℃，在炉时间为135-150分钟；
第二阶段：将加热后的钛-钢-钛双面复合板坯进行轧制，开轧温度为780-1150℃，目标终轧温度750-1000℃，轧制压缩比为2.5倍；
第三阶段：将轧制后的钛-钢-钛双面复合板坯进行在线矫直，在线矫直温度在400-450℃，在线矫直后得到钛-钢-钛双面复合板；
步骤四：冷却：
对钛-钢-钛双面复合板进行对称冷却，确保上下复层冷却一致；
步骤五：探伤：
对冷却后的钛-钢-钛双面复合板采用超声波自动探伤仪按照JB4730-2005要求进行探伤，结果显示探伤等级达到Ⅰ级即为探伤合格；
步骤六：切割、取样：
对探伤合格的钛-钢-钛双面复合板采用等离子切割仪进行精确切割成所要求的对应尺寸，并按照标准要求进行取样，送理化进行力学性能测验；
步骤七：标印、检验：
对切割完成的钛-钢-钛双面复合板采用麦纳麦格自动标印机对钢板表面进行标印成所要求的信息，并对标印结束钢板的长度、宽度、厚度、标识内容和表面质量进行检验，得到最终成品；
步骤八：入库：
将最终成品放入等待发货的货位。
2.根据权利要求1所述的一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：所述步骤一中，所述钛板复板以TA1为复层材料，厚度为3mm，所述钢板基板采用Q235B钢材，对钢板基板的上表面和钛板复板的下表面均进行抛光预处理，再在钛板基板的上表面涂上保护层，在保护层上均匀布置TNT炸药，引爆后通过爆炸时产生的瞬间高温、冲击波将钛板复板和钢板基板焊合在一起，至此上表复合即完成；将已复合一层的单面复合板坯翻身，重新对下表进行复合，复合步骤与上表复合一样，随即完成双面复合板坯。
3.根据权利要求1所述的一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：所述步骤一中，所述钛板复板的厚度均为3mm，所述钢板基板的厚度为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：所述步骤三中，所述轧制后的钛-钢-钛双面复合板厚度为14.4mm，其中钛板复板的厚度为1.2mm，钢板基板的厚度为12mm。
5.根据权利要求1所述的一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：所述步骤三中，所述钛-钢-钛双面复合板坯经过2800mm生产线四辊双机架轧机生产得到低压缩比的钛-钢-钛双面复合板坯。
6.根据权利要求1所述的一种爆炸复合的钛-钢-钛双面复合板的轧制方法，其特征在于：所述步骤四中，采用新一代超快冷技术对钛-钢-钛双面复合板进行对称冷却。
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