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CN104550234A - 一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法 - Google Patents

一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法 Download PDF

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CN104550234A
CN104550234A CN201410823984.3A CN201410823984A CN104550234A CN 104550234 A CN104550234 A CN 104550234A CN 201410823984 A CN201410823984 A CN 201410823984A CN 104550234 A CN104550234 A CN 104550234A
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China
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steel
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CN201410823984.3A
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Inventor
李忠波
许少普
朱书成
康文举
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Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Nanyang Hanye Special Steel Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法，该管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法包括如下生产工艺：加热工艺，轧制工艺，控冷工艺，矫直工艺，堆冷工艺；本发明主要是通过调整、研究轧制工艺，采用低温长保加热工艺，粗轧阶段高温低速大压下工艺，精轧阶段通过控制中间坯厚度，精轧开轧温度、终轧温度、终轧前道次压下率等手段保证控冷前钢板组织均匀，晶粒细小，通过控制冷却工艺，采用一定的冷却速度和控制开冷温度和返红温度保证了最终钢板针状铁素体组织的形成，从而保证了钢板力学性能指标。

Description

一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法
技术领域
本发明属于金属复合钢板生产领域，具体涉及到一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法。
背景技术
目前，公知的金属复合材料的主要生产方法有金属爆炸加工法、热轧复合法和冷轧复合法等。爆炸复合法由于环境污染大且生产效率低下，冷轧复合只能生产薄板，因此本发明主要采用轧制复合法生产复合板材，而目前采用热轧复合法能够保证一般碳钢等低级别基材性能合格，对于要求DWTT性能的管线钢却很难保证性能要求。
发明内容
针对上述问题，为了保证管线钢和不锈钢的复合效果同时保证管线钢各项力学性能指标满足标准要求，本发明人着手对加热工艺、轧制工艺、控冷工艺、矫直工艺、堆垛缓冷工艺等方面着手研究，最终通过不断调整、优化上述各个工艺要点，最终保证了复合板材的复合效果，同时又保证了管线钢基材的力学性能，从而完成了本发明。
为此，本发明的目的在于提供一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案是该管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法包括如下生产工艺：
加热工艺：预热段温度850℃以下，加热温度1160～1180℃，均热温度1150～1170℃，加热速度按照11～14min/cm；
轧制工艺：采用二阶段控制，开轧温度控制在1050～1100℃之间，粗轧阶段轧制压下量控制在30～60 mm，轧制速度控制在0.5～0.9m/min，粗轧温度控制在950～1000℃，晾钢厚度控制在最终成品厚度的2～2.5倍，精轧开轧温度控制在860～900℃，最后5道次压下率控制在12～15%，终轧温度控制在820～860℃；轧钢过程中开轧第一道次，转钢后第一道次，精轧开轧道次，终轧前二道次必须使用高压水除鳞，除鳞压力控制在18～21MPa，保证钢板表面氧化铁皮去除干净；
控冷工艺：开冷温度控制在790～820℃，返红温度控制在500～550℃，冷却速度控制在12～15℃/S；
矫直工艺：开矫温度控制在450～500℃，矫直压力控制在3000～4000吨，矫直道次控制在4～6次，终矫温度控制在350～400℃；
堆冷工艺：钢板矫直后及时下线堆冷，堆冷温度控制在300～350℃，堆冷时间：24～48h。
上述不锈钢板材牌号为X70。
本发明主要是通过调整、研究轧制工艺，采用低温长保加热工艺，粗轧阶段高温低速大压下工艺，精轧阶段通过控制中间坯厚度，精轧开轧温度、终轧温度、终轧前道次压下率等手段保证控冷前钢板组织均匀，晶粒细小，通过控制冷却工艺，采用一定的冷却速度和控制开冷温度和返红温度保证了最终钢板针状铁素体组织的形成，从而保证了钢板力学性能指标。
本发明解决了普通轧制复合方法难以保证复合板材中基材管线钢中各项性能指标合格的问题。
对按照本发明轧制方法生产的管线钢和不锈钢精整、取样后，按照GB-T 21237-2007 石油天然气输送管用宽厚钢板标准进行力学性能检验，检验结果如下表。
钢种 屈服/MPa 抗拉/MPa 伸长率/% 冲击功-30℃/J 落锤-15℃/% 剪切强度/MPa
X70 500 590 48 340/360/370 99/100 415
检验结果表明：通过本轧制工艺生产的管线钢和不锈钢复合板材，其中管线钢性能全部达到国标要求，且富余量较大，不锈钢和管线钢复合效果好，结合层剪切强度高达到复合要求，适合批量生产的要求。
具体实施方式
本发明所述管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法包括如下生产工艺：加热工艺：预热段温度850℃以下，加热温度1160～1180℃，均热温度1150～1170℃，加热速度按照11～14min/cm；轧制工艺：采用二阶段控制，开轧温度控制在1050～1100℃之间，粗轧阶段轧制压下量控制在30～60 mm，轧制速度控制在0.5～0.9m/min，粗轧温度控制在950～1000℃，晾钢厚度控制在最终成品厚度的2～2.5倍，精轧开轧温度控制在860～900℃，最后5道次压下率控制在12～15%，终轧温度控制在820～860℃；轧钢过程中开轧第一道次，转钢后第一道次，精轧开轧道次，终轧前二道次必须使用高压水除鳞，除鳞压力控制在18～21MPa，保证钢板表面氧化铁皮去除干净；控冷工艺：开冷温度控制在790～820℃，返红温度控制在500～550℃，冷却速度控制在12～15℃/S； 矫直工艺：开矫温度控制在450～500℃，矫直压力控制在3000～4000吨，矫直道次控制在4～6次，终矫温度控制在350～400℃；堆冷工艺：钢板矫直后及时下线堆冷，堆冷温度控制在300～350℃，堆冷时间：24～48h。
上述不锈钢板材牌号为X70。

Claims (1)

1.一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法，该管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法包括如下生产工艺：
加热工艺：预热段温度850℃以下，加热温度1160～1180℃，均热温度1150～1170℃，加热速度按照11～14min/cm；
轧制工艺：采用二阶段控制，开轧温度控制在1050～1100℃之间，粗轧阶段轧制压下量控制在30～60 mm，轧制速度控制在0.5～0.9m/min，粗轧温度控制在950～1000℃，晾钢厚度控制在最终成品厚度的2～2.5倍，精轧开轧温度控制在860～900℃，最后5道次压下率控制在12～15%，终轧温度控制在820～860℃；轧钢过程中开轧第一道次，转钢后第一道次，精轧开轧道次，终轧前二道次必须使用高压水除鳞，除鳞压力控制在18～21MPa，保证钢板表面氧化铁皮去除干净；
控冷工艺：开冷温度控制在790～820℃，返红温度控制在500～550℃，冷却速度控制在12～15℃/S；
矫直工艺：开矫温度控制在450～500℃，矫直压力控制在3000～4000吨，矫直道次控制在4～6次，终矫温度控制在350～400℃；
堆冷工艺：钢板矫直后及时下线堆冷，堆冷温度控制在300～350℃，堆冷时间：24～48h。
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