CN105019011A - 酸洗电极板及酸洗电极板系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酸洗电极板，包括电极板本体和电极板保护结构，电极板保护结构包括4块包角护板，所述包角护板包括垂直连接的第一包角边和第二包角边，4块包角护板分别包覆电极板本体的与带钢宽度方向平行的4个边角部。本发明还提供一种酸洗电极板系统，包括上电极板子系统和下电极板子系统，各上电极板和各下电极板均采用如上所述的酸洗电极板。本发明可防止生产过程中，带钢板形不好时碰撞电极板表面，破坏电极板表面保护膜而加速腐蚀的情况；同时，也可防止形成的酸泥在电极板边角处聚集而加快电极板的腐蚀；因此可有效提高电极板的使用寿命，降低生产成本。

Description

酸洗电极板及酸洗电极板系统

技术领域

本发明属于冷轧不锈钢生产技术领域，具体涉及一种可以延缓电极板腐蚀的酸洗电极板及酸洗电极板系统。

背景技术

目前，冷轧不锈钢带钢酸洗时，一般采用电解酸洗+混酸酸洗工艺，其中电解酸洗工艺包括中性盐电解酸洗和硝酸电解酸洗。在中性盐电解酸洗过程中，带钢板形不好时，带钢会碰撞电极板，损坏电极板，使电极板使用寿命缩短。另外，中性盐电解酸洗过程中，会产生一些金属沉淀物，同时带钢表面的氧化皮也会剥落，剥落的氧化皮和金属沉淀物积累到一定程度时，会形成酸泥。酸泥形成过程中容易附着在电极板边角处，而这些酸泥中容易夹杂一些腐蚀性离子，如Cl^-具有点腐蚀作用，会将电极板的脆弱部分首先腐蚀破坏，从而形成以电极板的破坏部分成为阳极，周围区域为阴极的原电池，发生原电池反应；一定时间侵蚀之后，则会在电极板表面形成许多针状小孔，在针状小孔中Cl^-离子等与Fe²⁺离子容易发生水解反应，形成腐蚀性极强的酸（见反应式1和反应式2），反应持续进行，从而加速极板的腐蚀。

Fe²⁺ + Cl^-+H₂O =Fe(OH)₂↓+H⁺+ Cl^- （1）

2H⁺+Fe =Fe²⁺ +H₂↑（2）

因此有必要设计一种可以延缓电极板腐蚀的酸洗电极板及酸洗电极板系统，以克服上述问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可以延缓电极板腐蚀的酸洗电极板及酸洗电极板系统，可有效延长电极板的使用寿命，降低生产成本。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种酸洗电极板，包括电极板本体和电极板保护结构，所述电极板保护结构包括4块包角护板，所述包角护板包括垂直连接的第一包角边和第二包角边，4块所述包角护板分别包覆所述电极板本体的与带钢宽度方向平行的4个边角部。

进一步地，所述包角护板还包括平行设置的两块第三包角边，每块所述第三包角边与相邻的所述第一包角边、所述第二包角边两两互相垂直连接，每块所述包角护板包覆所述电极板本体的与带钢宽度方向平行的其中一个边角部及位于该边角部两端的两个尖角部。

进一步地，对应于所述电极板本体上部2个边角部的两块所述包角护板通过第一连接部连接在一起，对应于所述电极板本体下部2个边角部的两块所述包角护板通过第二连接部连接在一起。

进一步地，所述第一连接部和所述第二连接部均包括沿酸洗机组中心线对称设置的两块连接板，各所述连接板均与带钢宽度方向垂直，各所述连接板均与对应的两块所述包角护板固定连接。

进一步地，各所述连接板均与对应的两块所述包角护板焊接。

进一步地，各所述包角护板、各所述连接板均为由PP制成的塑料件。

进一步地，所述电极板本体呈U形，包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的挂板，所述工作板的与带钢宽度方向平行的4个边角部由4块所述包角护板包覆。

本发明还提供一种酸洗电极板系统，包括上电极板子系统和下电极板子系统，所述上电极板子系统包括多块上电极板，所述下电极板子系统包括多块下电极板，各所述上电极板和各所述下电极板均采用如上所述的酸洗电极板。

进一步地，各所述连接板沿带钢运行方向均设有贯穿孔；所述上电极板子系统和所述下电极板子系统均包括两根第一连杆、两根第二连杆和位于对应系统两端的两块锁紧端板；所述上电极板子系统或所述下电极板子系统中，两根所述第一连杆沿酸洗机组中心线对称设置，每根所述第一连杆依次穿过各所述第一连接部的位于对应侧的各所述连接板的贯穿孔，两根所述第二连杆沿酸洗机组中心线对称设置，每根所述第二连杆依次穿过各所述第二连接部的位于对应侧的各所述连接板的贯穿孔，每块所述锁紧端板与两所述第一连杆及两所述第二连杆的对应端部均通过螺栓和螺母固定。

进一步地，各所述第一连杆、各所述第二连杆及各所述锁紧端板均为由PP制成的塑料件。

本发明具有以下有益效果：通过设置包角护板包覆电极板的边角部，可以防止生产过程中，带钢板形不好时碰撞电极板表面，破坏电极板表面保护膜而加速腐蚀的情况；同时，也可防止形成的酸泥在电极板边角处聚集而加快电极板的腐蚀。因此本发明可有效提高电极板的使用寿命，从而降低生产成本。酸洗电极板系统中，各电极板的包角护板是可拆卸的，因此，当生产一段时间后，将各电极板上的包角护板拆下，可对各电极板表面及各包角护板进行清洗，清洗完以后，再将各包角护板安装到对应的电极板上继续使用。可见，本发明提供的酸洗电极板及酸洗电极板系统使用和维护都较为方便，酸洗电极板使用寿命长，生产效益高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的酸洗电极板系统的主视示意图；

图2为本发明实施例提供的酸洗电极板系统的俯视示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图2，本实施例提供一种酸洗电极板，包括电极板本体(图中未示出)和电极板保护结构，所述电极板保护结构包括4块包角护板2，所述包角护板2包括垂直连接的第一包角边和第二包角边，4块所述包角护板2分别包覆所述电极板本体的与带钢7宽度方向平行的4个边角部。该酸洗电极板可以为平板电极板或U形电极板，即电极板本体可以为平板或呈U形结构，优选为采用U形电极板，方便电极板的悬挂安装；电极板保护结构即保护该平板或该U形板的底部平面板部分，即该U形板包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的挂板，所述工作板的与带钢7宽度方向平行的4个边角部由4块所述包角护板2包覆。以电极板本体靠近电解酸洗槽侧壁的两个面为端面，其余4个面为侧面，该4个侧面相交即形成4个边角部，每个端面与其中两个侧面两两垂直相交可形成一尖角部，即有8个尖角部。该4个边角部与带钢7宽度方向平行，上述4块包角护板2即包覆该4个边角部，即各第一包角边和各第二包角边的长度与上述4个边角部的长度相同。包角护板2的设置可防止生产过程中，带钢7板形不好时碰撞电极板本体表面，破坏电极板本体表面保护膜而加速腐蚀的情况；同时，也可防止形成的酸泥在上述边角处聚集而加快电极板本体的腐蚀。

如图2所示，实际使用时，包角护板2的长度可稍小于边角部的长度，但应大于带钢7宽度。一般地，在带钢7宽度以外的电极板本体部分不被带钢7碰撞，附近氧化皮也较少，因此形成的酸泥也较少，因此该处的边角部分可选择不包边。但考虑8个所述尖角部附近电解酸洗溶液流动大，相对容易形成酸泥，因此，作为优选，所述包角护板2还包括平行设置的两块第三包角边，每块所述第三包角边与相邻的所述第一包角边、所述第二包角边两两互相垂直连接，每块所述包角护板2包覆所述电极板本体的与带钢7宽度方向平行的其中一个边角部及位于该边角部两端的两个尖角部。

如图1和图2，为方便电极板本体清洗、更换，包角护板2是扣在边角部上的，二者之间不直接固定连接，包角护板2在带钢7撞击以及自重下易脱离世俗边角部，因此，各包角护板2应通过连接机构连接在一起。该连接机构的结构可以为：对应于所述电极板本体上部2个边角部的两块所述包角护板2通过第一连接部连接在一起，对应于所述电极板本体下部2个边角部的两块所述包角护板2通过第二连接部连接在一起。所述第一连接部和所述第二连接部均包括沿酸洗机组中心线对称设置的两块连接板3，各所述连接板3均与带钢7宽度方向垂直，各所述连接板3均与对应的两块所述包角护板2固定连接；优选地，各所述连接板3均与对应的两块所述包角护板2焊接。上述的连接板3的宽度较小，将两块包角护板2连接即可，以便电极板本体有足够的工作面积；各连接板3优选为靠近所述端面设置，以提高固定连接结构的稳定性。当然，第一连接部和第二连接部也可以只采用一块相对较宽的板体，但这种情况下电极板本体的工作面积就相对减小，与电解酸洗溶液接触面积较小，影响电解酸洗效果。上述的各连接板3上沿带钢7运行方向设有贯穿孔，以方便与其他的电极板连接。

另外，各所述包角护板2、各所述连接板3均为由PP制成的塑料件，可提高各部件的耐腐蚀性，从而提高酸洗电极板的使用寿命。

实施例二

本实施例提供一种酸洗电极板系统，包括上电极板子系统和下电极板子系统，所述上电极板子系统包括多块上电极板6，所述下电极板子系统包括多块下电极板8，各所述上电极板6和各所述下电极板8均采用如实施例一中所述的酸洗电极板，所述酸洗电极板的结构不再赘述。

各上电极板6相互依次连接，各下电极板8相互依次连接。如图1和图2，连接方式具体为：各所述连接板3沿带钢7运行方向均设有贯穿孔；所述上电极板子系统和所述下电极板子系统均包括两根第一连杆1、两根第二连杆9和位于对应系统两端的两块锁紧端板5；所述上电极板子系统或所述下电极板子系统中，两根所述第一连杆1沿酸洗机组中心线对称设置，每根所述第一连杆1依次穿过各所述第一连接部的位于对应侧的各所述连接板3的贯穿孔，两根所述第二连杆9沿酸洗机组中心线对称设置，每根所述第二连杆9依次穿过各所述第二连接部的位于对应侧的各所述连接板3的贯穿孔，每块所述锁紧端板5与两所述第一连杆1及两所述第二连杆9的对应端部均通过螺栓4和螺母（或螺钉等）固定。即上电极板子系统中，位于上电极板6本体上方的各连接板3中，位于酸洗机组中心线一侧的各连接板3的贯穿孔同轴设置，位于同侧的第一连杆1依次穿过各贯穿孔，位于酸洗机组中心线另一侧的各连接板3也采用相同的结构；位于上电极板6本体下方的各连接板3通过两根第二连杆9连接，连接结构也如位于上电极板6本体上方的各连接板3的连接方式。下电极板子系统与上电极板子系统的连接结构方式相同。锁紧端板5的作用为将各第一连杆1和各第二连杆9连接在一起，从而使得各上电极板6形成一整体，各下电极板8形成一整体。

其中，优选地，各所述第一连杆1、各所述第二连杆9及各所述锁紧端板5均为由PP制成的塑料件，可提高各部件的耐腐蚀性，从而提高酸洗电极板系统的使用寿命。

当生产一段时间后，需要对电极板进行清洗或维护时，先将各螺栓4螺母（或螺钉等）旋开，将两锁紧端板5拆下，再抽出各第一连杆1和各第二连杆9，从而可将各电极板上的包角护板2拆下，即可对各电极板表面及各包角护板2进行清洗。清洗完以后，再将各包角护板2安装到对应的电极板上继续使用。可见，本实施例提供的酸洗电极板系统使用和维护都较为方便，酸洗电极板使用寿命长，生产效益高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸洗电极板，其特征在于：包括电极板本体和电极板保护结构，所述电极板保护结构包括4块包角护板，所述包角护板包括垂直连接的第一包角边和第二包角边，4块所述包角护板分别包覆所述电极板本体的与带钢宽度方向平行的4个边角部。

2.根据权利要求1所述的酸洗电极板，其特征在于：所述包角护板还包括平行设置的两块第三包角边，每块所述第三包角边与相邻的所述第一包角边、所述第二包角边两两互相垂直连接，每块所述包角护板包覆所述电极板本体的与带钢宽度方向平行的其中一个边角部及位于该边角部两端的两个尖角部。

3.根据权利要求1所述的酸洗电极板，其特征在于：对应于所述电极板本体上部2个边角部的两块所述包角护板通过第一连接部连接在一起，对应于所述电极板本体下部2个边角部的两块所述包角护板通过第二连接部连接在一起。

4.根据权利要求3所述的酸洗电极板，其特征在于：所述第一连接部和所述第二连接部均包括沿酸洗机组中心线对称设置的两块连接板，各所述连接板均与带钢宽度方向垂直，各所述连接板均与对应的两块所述包角护板固定连接。

5.根据权利要求4所述的酸洗电极板，其特征在于：各所述连接板均与对应的两块所述包角护板焊接。

6.根据权利要求5所述的酸洗电极板，其特征在于：各所述包角护板、各所述连接板均为由PP制成的塑料件。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的酸洗电极板，其特征在于：所述电极板本体呈U形，包括位于底部的工作板和位于所述工作板上方的挂板，所述工作板的与带钢宽度方向平行的4个边角部由4块所述包角护板包覆。

8.一种酸洗电极板系统，包括上电极板子系统和下电极板子系统，所述上电极板子系统包括多块上电极板，所述下电极板子系统包括多块下电极板，其特征在于：各所述上电极板和各所述下电极板均采用如权利要求4至6中任一项所述的酸洗电极板。

9.根据权利要求8所述的酸洗电极板系统，其特征在于：各所述连接板沿带钢运行方向均设有贯穿孔；所述上电极板子系统和所述下电极板子系统均包括两根第一连杆、两根第二连杆和位于对应系统两端的两块锁紧端板；所述上电极板子系统或所述下电极板子系统中，两根所述第一连杆沿酸洗机组中心线对称设置，每根所述第一连杆依次穿过各所述第一连接部的位于对应侧的各所述连接板的贯穿孔，两根所述第二连杆沿酸洗机组中心线对称设置，每根所述第二连杆依次穿过各所述第二连接部的位于对应侧的各所述连接板的贯穿孔，每块所述锁紧端板与两所述第一连杆及两所述第二连杆的对应端部均通过螺栓和螺母固定。

10.根据权利要求9所述的酸洗电极板系统，其特征在于：各所述第一连杆、各所述第二连杆及各所述锁紧端板均为由PP制成的塑料件。