CN104985490B - 硬质铝合金基材的拉丝加工方法 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法，主要是在端面以及端面之间的过渡面上进行不同的操作，具体为在拉丝前对端面及过渡面采用不同转速进行研磨，这样，拉丝得到的成品虽然不同面加工不同，但这种加工差异考虑到不同面的视觉效果差异，从而从视觉效果上而言，使得端面与过渡面之间拉丝纹理衔接自然，提高了产品满意度。
Description
技术领域
本申请涉及金属件加工领域，尤其涉及一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法。
背景技术
金属件加工中会涉及到一种拉丝工艺，主要是用研磨介质对加工对象反复刮出线条的制造过程。而现在越来越多的3C电子产品均会使用拉丝制程得到的铝合金外壳，不仅外形美观，而且耐腐蚀耐磨。
目前，对铝合金基材进行拉丝加工经常会涉及到对多个面的拉丝加工情况，尤其涉及需要对端面以及端面之间的过渡面进行处理。而通常的处理流程是，对待加工面进行研磨处理，然后再进行拉丝，不论是端面还是过渡面，均采用研磨轮以统一的转速进行研磨，然后再采用切削轮以统一的转速进行切削拉丝。这样，虽然端面和过渡面加工方式相同，但由于端面与过渡面位于不同的位置，造成视角上会形成差异，导致用户的视觉效果呈现出端面与过渡面之间拉丝纹理存在衔接不自然的问题。
发明内容
本申请旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。
本申请提供一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法，所述方法包括：
对所述基材进行初始处理得到第一阶段产品，所述第一阶段产品包括端面以及位于两个所述端面之间的过渡面；
对所述第一阶段产品上的所述过渡面所在位置以第一转速进行研磨得到第二阶段产品；
对所述第二阶段产品上的所述过渡面所在位置进行拉丝处理得到第三阶段产品；
对所述第三阶段产品上的所述端面所在位置以第二转速进行研磨得到第四阶段产品，所述第二转速高于所述第一转速；
对所述第四阶段产品上的所述端面所在位置进行拉丝处理得到第五阶段产品；
对所述第五阶段产品进行拉丝后处理得到成品。
进一步地，对所述基材进行初始处理得到第一阶段产品具体包括：
对所述基材通过造型加工得到初级毛坯；
对所述初级毛坯以所述第二转速进行研磨以去除素材缺陷得到次级毛坯；
对所述次级毛坯进行除油脱脂活化处理得到所述第一阶段产品。
进一步地，所述造型加工为CNC加工、冲压加工和/或锻压加工，所述素材缺陷包括：毛刺、刮碰伤、料纹和/或砂眼。
进一步地，所述第一转速为1440转/分，所述第二转速为2880转/分。
进一步地，所述端面为曲面或平面，所述过渡面为曲面。
进一步地，对所述第五阶段产品进行拉丝后处理得到成品具体为：
对所述第五阶段产品进行阳极氧化及封孔处理得到所述成品。
本申请的有益效果是：
通过提供一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法，主要是在端面以及端面之间的过渡面上进行不同的操作，具体为在拉丝前对端面及过渡面采用不同转速进行研磨，这样，拉丝得到的成品虽然不同面加工不同，但这种加工差异考虑到不同面的视觉效果差异，从而从视觉效果上而言，使得端面与过渡面之间拉丝纹理衔接自然，提高了产品满意度。
附图说明
图1为本申请实施例的硬质铝合金基材的拉丝加工方法的流程图。
图2为本申请实施例中的第一阶段产品的结构示意图。
图3为本申请实施例中的成品的拉丝效果图。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
本实施例提供了一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法。请参考图1，该方法主要包括：
步骤101，对硬质铝合金基材进行初始处理得到第一阶段产品，第一阶段产品包括端面以及位于两个端面之间的过渡面，如图2所示，其中，两端面中一个为平面，一个为曲面，过渡面为曲面。
具体地，该步骤包括：
首先，对基材通过造型加工得到初级毛坯，基材可适用于铝挤、冲压、锻压及CNC等处理，在造型加工时需要考虑基材硬度来选用不同硬度的耗材来调整切削力和深度，那么造型加工一般可包括铝挤、冲压、锻压及CNC加工中的一种或多种。
然后，对初级毛坯以第二转速进行研磨以去除素材缺陷得到次级毛坯，即可采用2880转/分的抛光机风轮对初级毛坯去除素材缺陷，素材缺陷包括如下内容中的一种或多种：毛刺、刮碰伤、料纹及砂眼等。
接着，对次级毛坯进行除油脱脂活化处理得到第一阶段产品，用除油脱脂溶液，即一种含无机螯合剂磷酸三钠、焦酸钠、缓蚀剂、消泡剂、非离子表面活性剂等物质的溶液，对次级毛坯进行1分钟时间的除油脱脂处理，除油脱脂处理温度设定为50-60℃，而活化处理是以一种苛性钠和缓蚀剂为主要物质成分的溶液进行进一步的1分钟时间的处理，以获得清洁的表面，活化处理温度设定为50-60摄氏度。
步骤102，对第一阶段产品上的过渡面所在位置以第一转速进行研磨得到第二阶段产品，该步骤具体包括：
以产品要求设定研磨处理的加工参数，包括弦高H、弦长L、圆半径r等，通常这三个参数关系如下公式所示：
用研磨轮缠绕在减速马达的输出轴上，用研磨轮上的白色抛光蜡对过渡面进行粗磨和精磨，减速马达功率为4千瓦，研磨轮转速设定在1440转/分，研磨时，治具跟着产品大弧度转动，固定治具的旋转角度为45-60°，保证整体切削平整度。
步骤103，对第二阶段产品上的过渡面所在位置进行拉丝处理得到第三阶段产品，该步骤具体为用特制切削用砂纸固定在减速马达上，顺着过渡面圆弧方向以45-90°转动侧拉，仿形治具保护。
步骤104，对第三阶段产品上的端面所在位置以第二转速进行研磨得到第四阶段产品，而第二转速高于第一转速，该步骤中，采用转动圆盘进行研磨，其转速设定为2880转/分，保证端面弧度与圆盘弧度固定位置一致，进行45-90°转动切削。
步骤105，对第四阶段产品上的端面所在位置进行拉丝处理得到第五阶段产品，该步骤中，采用高硬度切削轮进行拉丝，其转速设定为1440转/分，端面贴齐切削轮圆弧转动，保持线向和深浅一致，材料和研磨介质弧度和硬度根据需要设定；
步骤106，对第五阶段产品进行拉丝后处理得到成品，拉丝效果如图3所示，该步骤具体为对第五阶段产品进行阳极氧化、染色、封孔、烘烤处理得到成品，从而获得均一色泽和深浅一致的拉丝效果。阳极氧化是通过正负极作用电解氧化成铝多孔状氧化膜的过程，光泽度4.0-6.0，色泽L54.07，a-0.12，b-3.56，阳极氧化温度20℃，时间为15-40分钟；环保染色和预处理温度40-50℃，时间为10-15分钟；环保封孔温度95℃，时间为20-40分钟；挂架和烘烤，烘烤温度70-100℃，时间为15分钟。
当然，由于产品存在多个端面，其他端面的处理，与上述端面处理一致，而端面可为曲面或平面，过渡面为曲面，在其他实施例中，过渡面也可以是平面。而第一转速和第二转速要求可如下，第二转速可设定为第一转速的1.5-3倍，通常可设置为1.5倍、2倍、3倍等倍数关系。而对端面及过渡面位置的处理，也可以同时进行或调换顺序进行。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
Claims (6)
1.一种硬质铝合金基材的拉丝加工方法，其特征在于，所述方法包括：
对所述基材进行初始处理得到第一阶段产品，所述第一阶段产品包括端面以及位于两个所述端面之间的过渡面；
对所述第一阶段产品上的所述过渡面所在位置以第一转速进行研磨得到第二阶段产品；
对所述第二阶段产品上的所述过渡面所在位置进行拉丝处理得到第三阶段产品；
对所述第三阶段产品上的所述端面所在位置以第二转速进行研磨得到第四阶段产品，所述第二转速高于所述第一转速；
对所述第四阶段产品上的所述端面所在位置进行拉丝处理得到第五阶段产品；
对所述第五阶段产品进行拉丝后处理得到成品。
2.如权利要求1所述的硬质铝合金基材的拉丝加工方法，其特征在于，对所述基材进行初始处理得到第一阶段产品具体包括：
对所述基材通过造型加工得到初级毛坯；
对所述初级毛坯以所述第二转速进行研磨以去除素材缺陷得到次级毛坯；
对所述次级毛坯进行除油脱脂活化处理得到所述第一阶段产品。
3.如权利要求2所述的硬质铝合金基材的拉丝加工方法，其特征在于，所述造型加工为CNC加工、冲压加工和/或锻压加工，所述素材缺陷包括：毛刺、刮碰伤、料纹和/或砂眼。
4.如权利要求1-3中任一项所述的硬质铝合金基材的拉丝加工方法，其特征在于，所述第一转速为1440转/分，所述第二转速为2880转/分。
5.如权利要求1-3中任一项所述的硬质铝合金基材的拉丝加工方法，其特征在于，所述端面为曲面或平面，所述过渡面为曲面。
6.如权利要求1-3中任一项所述的硬质铝合金基材的拉丝加工方法，其特征在于，对所述第五阶段产品进行拉丝后处理得到成品具体为：
对所述第五阶段产品进行阳极氧化及封孔处理得到所述成品。
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Granted publication date: 20170510 Termination date: 20200605 |