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CN104972051A - 一种输出轴锻造工艺 - Google Patents

一种输出轴锻造工艺 Download PDF

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CN104972051A
CN104972051A CN201510352005.5A CN201510352005A CN104972051A CN 104972051 A CN104972051 A CN 104972051A CN 201510352005 A CN201510352005 A CN 201510352005A CN 104972051 A CN104972051 A CN 104972051A
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CN
China
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forging
output shaft
carried out
forging technology
technology
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CN201510352005.5A
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Inventor
陈文建
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06—Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种输出轴锻造工艺，包括以下步骤：步骤一：下料；步骤二：加热，中频炉900-950℃；步骤三：轧制，将锻件下部分各个台阶进行轧制；步骤四：二次加热，中频炉1000-1050℃；步骤五：通过摩擦压力机进行制胚；步骤六：通过摩擦压力机进行成型，终锻温度为1000℃以上；步骤七：正火处理；步骤八：检查。本发明所公开的一种输出轴锻造工艺，工艺路线设计合理，简单易行，极大提高了生产效率。

Description

一种输出轴锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种输出轴锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。在机械领域，锻造被广泛的应用于诸多方面，如汽车输出轴的制造就是主要通过锻造完成。但是，在现有的输出轴锻造工艺中，由于工艺设计存在的各种问题，工艺周期较长，耗时耗力，生产效率低下。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种输出轴锻造工艺。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种输出轴锻造工艺，包括以下步骤：
步骤一：下料；
步骤二：加热，中频炉900-950℃；
步骤三：轧制，将锻件下部分各个台阶进行轧制；
步骤四：二次加热，中频炉1000-1050℃；
步骤五：通过摩擦压力机进行制胚；
步骤六：通过摩擦压力机进行成型，终锻温度为1000℃以上；
步骤七：正火处理；
步骤八：检查。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的一种输出轴锻造工艺，工艺路线设计合理，简单易行，极大提高了生产效率。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施方式实现：
一种输出轴锻造工艺，包括以下步骤：
步骤一：下料；
步骤二：加热，中频炉900-950℃；
步骤三：轧制，将锻件下部分各个台阶进行轧制；
步骤四：二次加热，中频炉1000-1050℃；
步骤五：通过摩擦压力机进行制胚；
步骤六：通过摩擦压力机进行成型，终锻温度为1000℃以上；
步骤七：正火处理；
步骤八：检查。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种输出轴锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：下料；
步骤二：加热，中频炉900-950℃；
步骤三：轧制，将锻件下部分各个台阶进行轧制；
步骤四：二次加热，中频炉1000-1050℃；
步骤五：通过摩擦压力机进行制胚；
步骤六：通过摩擦压力机进行成型，终锻温度为1000℃以上；
步骤七：正火处理；
步骤八：检查。
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Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN1031952A (zh) * 1987-09-14 1989-03-29 湖北省谷城汽车配件厂 汽车前轴成型辊锻工艺
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Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20151014