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CN105014314A - 一种轮毂锻造工艺 - Google Patents

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CN105014314A
CN105014314A CN201510352087.3A CN201510352087A CN105014314A CN 105014314 A CN105014314 A CN 105014314A CN 201510352087 A CN201510352087 A CN 201510352087A CN 105014314 A CN105014314 A CN 105014314A
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CN
China
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wheel hub
technology
forging
forging technology
aluminium bar
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CN201510352087.3A
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陈文建
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P2700/00—Indexing scheme relating to the articles being treated, e.g. manufactured, repaired, assembled, connected or other operations covered in the subgroups
    • B23P2700/50—Other automobile vehicle parts, i.e. manufactured in assembly lines

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明涉及一种轮毂锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将铝棒切割成制造轮毂所需长度；步骤二：对铝棒进行预热；步骤三：将预热后的铝棒通过直锻方式，锻压成毛坯；步骤四：将毛坯通过直立式旋压机旋压成型；步骤五：对成型后的轮毂进行热处理强化；步骤六：车床加工处理；步骤七：钻中心孔；步骤八：检查。本发明所公开的一种轮毂锻造工艺，工艺路线设计合理，简单易行，能够有效提高轮毂的表面精度。

Description

一种轮毂锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造技术领域，具体涉及一种轮毂锻造工艺。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一。在机械领域，锻造被广泛的应用于诸多方面，如汽车轮毂的制造就是主要通过锻造完成。但是，在现有的轮毂锻造工艺中，由于工艺设计存在的各种问题，致使铸件精度不高，工艺路线过于复杂繁琐。
发明内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种轮毂锻造工艺。
本发明的技术效果通过以下技术方案实现：
一种轮毂锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将铝棒切割成制造轮毂所需长度；
步骤二：对铝棒进行预热；
步骤三：将预热后的铝棒通过直锻方式，锻压成毛坯；
步骤四：将毛坯通过直立式旋压机旋压成型；
步骤五：对成型后的的轮毂进行热处理强化；
步骤六：车床加工处理；
步骤七：钻中心孔；
步骤八：检查。
本发明的有益效果是：
本发明所公开的一种轮毂锻造工艺，，工艺路线设计合理，简单易行，能够有效提高轮毂的表面精度。
具体实施方式
本发明通过以下具体实施方式实现：
一种轮毂锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将铝棒切割成制造轮毂所需长度；
步骤二：对铝棒进行预热；
步骤三：将预热后的铝棒通过直锻方式，锻压成毛坯；
步骤四：将毛坯通过直立式旋压机旋压成型；
步骤五：对成型后的的轮毂进行热处理强化；
步骤六：车床加工处理；
步骤七：钻中心孔；
步骤八：检查。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种轮毂锻造工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：将铝棒切割成制造轮毂所需长度；
步骤二：对铝棒进行预热；
步骤三：将预热后的铝棒通过直锻方式，锻压成毛坯；
步骤四：将毛坯通过直立式旋压机旋压成型；
步骤五：对成型后的的轮毂进行热处理强化；
步骤六：车床加工处理；
步骤七：钻中心孔；
步骤八：检查。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

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