CN104942614A - 支重轮轴的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种支重轮轴的夹持装置，其具有：支撑台；底座，经由移动引导机构连接在支撑台上，其具有底板，在底板的上表面立设有第一支撑构件和第二支撑构件，来支撑2个支重轮轴，在第一支撑构件和第二支撑构件的上端分别形成有支撑槽；夹紧构件，设置在第一支撑构件和第二支撑构件之间，包括立设在底座上的支柱、设置在支柱的上部的挡块、位于挡块上方且被支柱穿过而与支柱相对移动地连接的压板以及与支柱的顶端连接使压板下压的压紧件，压紧件具有能够将压板下压的圆柱形的压紧头和与压紧头连接的压紧杆，压紧头通过旋转轴以能够相对于支柱转动的方式与支柱的顶端连接，旋转轴位于相对于圆柱形的压紧头的轴心向支撑台的宽度方向偏离的位置。

Description

支重轮轴的夹持装置

技术领域

本发明涉及一种夹持装置，尤其涉及一种支重轮轴的夹持装置。

背景技术

在现在的工业和农业生产中，经常涉及土方的挖掘、转移等作业，在这样的作业中，经常使用到大型的挖掘设备、推土设备。在这些设备中，通常使用履带式机械设备，例如履带式挖掘机、履带式推土机和履带式拖拉机等。

在这样的履带式机械设备中，用于支撑设备整体的重量的支重轮尤为重要，支重轮主要包括轮体、支重轮轴、轴套、密封圈、端盖等。如图4所示，在支重轮轴的一端(图4中螺钉侧的一端)形成有螺纹孔，通过在螺纹孔中拧入螺钉来将支重轮轴、轮体、轴套以及密封圈等进行组装。

在现有技术中，在加工螺纹孔时，通常经由孔加工、扩孔加工和螺纹加工三个步骤来完成。对于孔加工，通常在支重轮轴的端面上标记需要加工出孔的位置，然后在支重轮轴夹持在钻孔机平台上，通过钻孔机钻孔。在这样的加工方式中，由于逐个加工支重轮轴，每加工完一个支重轮轴，需要从钻孔机上卸下支重轮轴，然后安装下一个需要加工的支重轮轴，从而需要多次重复地更换支重轮轴，而且向钻孔机上安装紧固支重轮轴的作业繁琐，从而操作性差、生产效率低。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够同时夹持2个支重轮轴且操作简单、生产效率高的支重轮轴的夹持装置。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

本发明的一种支重轮轴的夹持装置，具有：支撑台，其置于地面；底座，其用于支撑所述支重轮轴，所述底座经由移动引导机构连接在所述支撑台上，能够沿着所述支撑台的长度方向移动，所述底座具有底板，在所述底板的上表面立设有第一支撑构件和第二支撑构件，来支撑2个所述支重轮轴，在所述第一支撑构件和第二支撑构件的上端分别形成有用于支撑所述支重轮轴的支撑槽，所述支撑槽的延伸方向与所述支撑台的长度方向一致；夹紧构件，其设置在所述第一支撑构件和所述第二支撑构件之间，包括立设在所述底座上的支柱、设置在所述支柱的上部的挡块、位于挡块上方且被所述支柱穿过而能够与所述支柱相对移动地连接的压板以及与所述支柱的顶端连接使所述压板下压的压紧件，所述压紧件具有能够将所述压板下压的圆柱形的压紧头和与压紧头连接的压紧杆，所述压紧头通过旋转轴以能够相对于所述支柱转动的方式与所述支柱的顶端连接，所述旋转轴位于相对于所述圆柱形的压紧头的轴心向所述支撑台的宽度方向偏离的位置。

在上述的支重轮轴的夹持装置中，在底座的底板上设置有第一支撑构件和第二支撑构件，从而在本发明的夹持装置中能够同时夹持两个支重轮轴，这样只要并排安装两个钻孔设备，就能够同时加工两个支重轮轴，从而提高了工作效率。

另外，在上述的支重轮轴的夹持装置中，夹紧构件包括支柱、挡块、压板以及压紧件。通过支柱将夹紧构件立设在第一支撑构件和第二支撑构件之间，在挡块上方，在支柱上能够移动地连接压板，这样在没有夹持支重轮轴的情况下，由于压板的重力，压板下落至挡块上而被挡块阻止下落至底座的底板上，从而在将支重轮轴放置在支撑构件上时，不需要长距离的沿着支柱移动压板，这样操作简便。

另外，压紧件具有圆柱形的压紧头和与压紧头连接的压紧杆，压紧头通过旋转轴以能够相对于支柱转动的方式与支柱的顶端连接，旋转轴位于相对于圆柱形的压紧头的轴心向支撑台的宽度方向偏离的位置。通过将旋转轴设置在圆柱形的压紧头的偏心的位置，这样旋转轴的轴心距离压紧头的外缘的距离存在长短两种距离即存在大径和小径。这样在把持压紧杆使压紧头向旋转轴偏离的一侧即小径一侧转动时，压紧头向上移动大径与小径之差的距离，从而能够松开压板，解除压板对支重轮轴的按压，解除支重轮轴的夹持装置对支重轮轴的夹持。另外，在把持压紧杆使压紧头向转转轴偏离的一侧的相反侧即大径一侧转动时，压紧头向下移动大径与小径之差的距离，从而能够通过压紧头按压压板，从而紧固地将支重轮轴夹持在压板与底座的支撑构件之间。这样通过简单的转动动作就能够完成对支重轮轴的夹持动作，操作简便，生产效率高。

另外，在上述的支重轮轴的夹持装置中，优选所述第一支撑构件和所述第二支撑构件分别由2个支撑块构成，2个所述支撑块支撑所述支重轮轴的两端，在所述支撑块的上端形成有支撑槽。这样能够节省形成第一支撑构件和第二支撑构件的材料，从而能够降低成本。

另外，在上述的支重轮轴的夹持装置中，优选所述支撑槽为V形槽。这样能够通过V形槽的两个面稳固地支撑支重轮轴。

另外，在上述的支重轮轴的夹持装置中，优选在所述底座的所述支撑台的长度方向上的一端形成有垂直于所述底板的挡板，在所述挡板上贯穿连接有用于与夹持在所述夹持装置上的支重轮轴的端部抵接的挡止螺钉。

在本发明中水平夹持支重轮轴，在对支重轮轴的端部，沿着轴向加工孔时，支重轮轴受到水平方向的力，而本发明的夹持装置在支重轮轴的径向上进行夹紧，这样有可能出现在加工孔时支重轮轴在轴向上移动的问题。通过设置挡板能够在轴向上挡止所述支重轮轴，防止其在加工过程中移动，另外，由于在挡板上设置挡止螺钉，这样可以旋转挡止螺钉，调节挡止螺钉的位置，来与支重轮轴抵接，不需要每次调节支重轮轴的夹持位置，从而能够应对不同型号的支重轮轴。

另外，在上述的支重轮轴的夹持装置中，优选所述夹紧构件的支柱与所述底座螺接，所述挡块与所述支柱螺接。这样能够简单地将夹紧构件安装在底座上，另外，能够调整挡块的位置，对应不同形成的支重轮轴将压板挡止在不同位置。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

在上述的支重轮轴的夹持装置中，在底座的底板上设置有第一支撑构件和第二支撑构件，从而在本发明的夹持装置中能够同时夹持两个支重轮轴，这样只要并排安装两个钻孔设备，就能够同时加工两个支重轮轴，从而提高了工作效率。

另外，在上述的支重轮轴的夹持装置中，夹紧构件包括支柱、挡块、压板以及压紧件。通过支柱将夹紧构件立设在第一支撑构件和第二支撑构件之间，在挡块上方，在支柱上能够移动地连接压板，这样在没有夹持支重轮轴的情况下，由于压板的重力，压板下落至挡块上而被挡块阻止下落至底座的底板上，从而在将支重轮轴放置在支撑构件上时，不需要长距离的沿着支柱移动压板，这样操作简便。

另外，压紧件具有圆柱形的压紧头和与压紧头连接的压紧杆，压紧头通过旋转轴以能够相对于支柱转动的方式与支柱的顶端连接，旋转轴位于相对于圆柱形的压紧头的轴心向支撑台的宽度方向偏离的位置。通过将旋转轴设置在圆柱形的压紧头的偏心的位置，这样旋转轴的轴心距离压紧头的外缘的距离存在长短两种距离即存在大径和小径。这样在把持压紧杆使压紧头向旋转轴偏离的一侧即小径一侧转动时，压紧头向上移动大径与小径之差的距离，从而能够松开压板，解除压板对支重轮轴的按压，解除支重轮轴的夹持装置对支重轮轴的夹持。另外，在把持压紧杆使压紧头向转转轴偏离的一侧的相反侧即大径一侧转动时，压紧头向下移动大径与小径之差的距离，从而能够通过压紧头按压压板，从而紧固地将支重轮轴夹持在压板与底座的支撑构件之间。这样通过简单的转动动作就能够完成对支重轮轴的夹持动作，操作简便，生产效率高。

附图说明

图1是表示本发明的支重轮轴的夹持装置的主视示意图。

图2是表示本发明的支重轮轴的夹持装置的俯视示意图。

图3是表示本发明的支重轮轴的夹持装置的去掉挡板后的侧视示意图。

图4是表示支重轮轴的立体示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本发明的实施例的支重轮轴的夹持装置。

图1是表示本发明的支重轮轴的夹持装置的主视示意图。图2是表示本发明的支重轮轴的夹持装置的俯视示意图。图3是表示本发明的支重轮轴的夹持装置的去掉挡板后的侧视示意图。

如图1至图3所示，本发明的支重轮轴的夹持装置具有置于地面的支撑台10、底座20以及夹紧构件30。

其中，底座20用于支撑支重轮轴Z，底座20经由移动引导机构21连接在支撑台10上，能够沿着支撑台10的长度方向移动，底座20具有底板22，在底板22的上表面立设有第一支撑构件23和第二支撑构件24，来支撑2个支重轮轴Z，在第一支撑构件23和第二支撑构件24的上端分别形成有用于支撑支重轮轴Z的支撑槽25，支撑槽25的延伸方向与支撑台10的长度方向一致。在本发明中，移动引导机构由导轨和丝杠组成，也可以由导轨和液压缸组成。

另外，夹紧构件30设置在第一支撑构件23和第二支撑构件24之间，包括立设在底座20上的支柱31、设置在支柱31的上部的挡块32、位于挡块32上方且被支柱31穿过而能够与支柱31相对移动地连接的压板33以及与支柱31的顶端连接使压板33下压的压紧件34，压紧件34具有能够将压板33下压的圆柱形的压紧头341和与压紧头341连接的压紧杆342，压紧头341通过旋转轴343以能够相对于支柱31转动的方式与支柱31的顶端连接，旋转轴343位于相对于圆柱形的压紧头341的轴心向支撑台10的宽度方向偏离的位置。

在上述的支重轮轴的夹持装置中，在底座的底板上设置有第一支撑构件和第二支撑构件，从而在本发明的夹持装置中能够同时夹持两个支重轮轴，这样只要并排安装两个钻孔设备，就能够同时加工两个支重轮轴，从而提高了工作效率。

另外，在上述的支重轮轴的夹持装置中，夹紧构件包括支柱、挡块、压板以及压紧件。通过支柱将夹紧构件立设在第一支撑构件和第二支撑构件之间，在挡块上方，在支柱上能够移动地连接压板，这样在没有夹持支重轮轴的情况下，由于压板的重力，压板下落至挡块上而被挡块阻止下落至底座的底板上，从而在将支重轮轴放置在支撑构件上时，不需要长距离的沿着支柱移动压板，这样操作简便。

另外，压紧件具有圆柱形的压紧头和与压紧头连接的压紧杆，压紧头通过旋转轴以能够相对于支柱转动的方式与支柱的顶端连接，旋转轴位于相对于圆柱形的压紧头的轴心向支撑台的宽度方向偏离的位置。通过将旋转轴设置在圆柱形的压紧头的偏心的位置，这样旋转轴的轴心距离压紧头的外缘的距离存在长短两种距离即存在大径和小径。这样在把持压紧杆使压紧头向旋转轴偏离的一侧即小径一侧转动时，压紧头向上移动大径与小径之差的距离，从而能够松开压板，解除压板对支重轮轴的按压，解除支重轮轴的夹持装置对支重轮轴的夹持。另外，在把持压紧杆使压紧头向转转轴偏离的一侧的相反侧即大径一侧转动时，压紧头向下移动大径与小径之差的距离，从而能够通过压紧头按压压板，从而紧固地将支重轮轴夹持在压板与底座的支撑构件之间。这样通过简单的转动动作就能够完成对支重轮轴的夹持动作，操作简便，生产效率高。

另外，第一支撑构件23和第二支撑构件24可以分别由2个支撑块构成，2个支撑块支撑支重轮轴的两端，在支撑块的上端形成有支撑槽。这样能够节省形成第一支撑构件和第二支撑构件的材料，从而能够降低成本。但是，第一支撑构件和第二支撑构件的结构不限于此，可以由长条的支撑块形成，也可以有多个支撑块构成，来支撑支重轮轴。

另外，支撑槽可以为V形槽。这样能够通过V形槽的两个面稳固地支撑支重轮轴。但是支撑槽的形状不限于此，可以形成为圆弧状，只要能够支撑支重轮轴即可。

另外，可以在底座的支撑台的长度方向上的一端形成有垂直于底板的挡板26，在挡板26上贯穿连接有用于与夹持在夹持装置上的支重轮轴的Z端部抵接的挡止螺钉27。

在本发明中水平夹持支重轮轴，在对支重轮轴的端部，沿着轴向加工孔时，支重轮轴受到水平方向的力，而本发明的夹持装置在支重轮轴的径向上进行夹紧，这样有可能出现在加工孔时支重轮轴在轴向上移动的问题。通过设置挡板能够在轴向上挡止所述支重轮轴，防止其在加工过程中移动，另外，由于在挡板上设置挡止螺钉，这样可以旋转挡止螺钉，调节挡止螺钉的位置，来与支重轮轴抵接，不需要每次调节支重轮轴的夹持位置，从而能够应对不同型号的支重轮轴。

另外，夹紧构件的支柱可以与底座螺接，挡块可以与支柱螺接。这样能够简单地将夹紧构件安装在底座上，另外，能够调整挡块的位置，对应不同形成的支重轮轴将压板挡止在不同位置。

以上对本发明的优选实施方式的支重轮轴的夹持装置进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。

Claims (5)

1.一种支重轮轴的夹持装置，其特征在于，具有：

支撑台，其置于地面；

底座，其用于支撑所述支重轮轴，所述底座经由移动引导机构连接在所述支撑台上，能够沿着所述支撑台的长度方向移动，所述底座具有底板，在所述底板的上表面立设有第一支撑构件和第二支撑构件，来支撑2个所述支重轮轴，在所述第一支撑构件和第二支撑构件的上端分别形成有用于支撑所述支重轮轴的支撑槽，所述支撑槽的延伸方向与所述支撑台的长度方向一致；

夹紧构件，其设置在所述第一支撑构件和所述第二支撑构件之间，包括立设在所述底座上的支柱、设置在所述支柱的上部的挡块、位于挡块上方且被所述支柱穿过而能够与所述支柱相对移动地连接的压板以及与所述支柱的顶端连接使所述压板下压的压紧件，所述压紧件具有能够将所述压板下压的圆柱形的压紧头和与压紧头连接的压紧杆，所述压紧头通过旋转轴以能够相对于所述支柱转动的方式与所述支柱的顶端连接，所述旋转轴位于相对于所述圆柱形的压紧头的轴心向所述支撑台的宽度方向偏离的位置。

2.根据权利要求1所述的支重轮轴的夹持装置，其特征在于，所述第一支撑构件和所述第二支撑构件分别由2个支撑块构成，2个所述支撑块支撑所述支重轮轴的两端，在所述支撑块的上端形成有支撑槽。

3.根据权利要求2所述的支重轮轴的夹持装置，其特征在于，所述支撑槽为V形槽。

4.根据权利要求3所述的支重轮轴的夹持装置，其特征在于，在所述底座的所述支撑台的长度方向上的一端形成有垂直于所述底板的挡板，在所述挡板上贯穿连接有用于与夹持在所述夹持装置上的支重轮轴的端部抵接的挡止螺钉。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的支重轮轴的夹持装置，其特征在于，所述夹紧构件的支柱与所述底座螺接，所述挡块与所述支柱螺接。