CN104907351A - 一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，选择的合金坯料化学成分及质量百分比为：Cr：12.14-12.16%，Ni：2.26-2.28%，C：0.05-0.09%，Mo：0.45-0.65%,Cu：0.87-0.89%，Al：3.46-3.52%，W：0.32-0.36%，Si：0.271-0.273%，Mn：3.84-3.88%，Nb：0.92-0.94%，Ti：1.08-1.18%，Se：0.105-0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；本发明工艺简单，设计科学合理，且工艺过程安全环保，无污染物产生，本产品韧性好，强度大，耐高温，不易腐蚀，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明属于液压设备技术领域，特别是一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺。
背景技术
阀门是管路流体输送系统中控制部件，它是用来改变通路断面和介质流动方向，具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。在阀门生产和研发的技术支持上，国内阀门并不比国外阀门落后，相反很多的产品在技术和创新上已经可以和国际企业相媲美，国内阀门行业的发展正在往高端现代化的方向前行。
在工业化、城市化、改革和全球化四大力量推动下，我国阀门装备制造业前景还是宽广的，未来阀门产业高端化、国产化，现代化、将是今后阀门行业发展主要方向。追求不断的创新，为阀门企业创造出新的市场，才能让企业在竞争日益激烈的泵阀行业大潮中求生存、谋发展。随着阀门技术的不断发展,阀门应用领域的不断拓宽,与之对应的阀门标准也越来越不可或缺。阀门行业产品进入一个创新的时期,不仅产品类别需要更新换代,企业内部管理也需要根据行业的标准深化改革。因此，需要在充分运用现有标准的同时,展望未来,研究出能够运用于将来的新标准和新体系,从而推进阀门技术更高层次的发展。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，本发明工艺简单，设计科学合理，且工艺过程安全环保，无污染物产生，本产品韧性好，强度大，耐高温，不易腐蚀，使用寿命长。
为了解决以上技术问题，本发明提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.14-12.16%，Ni：2.26-2.28%，C：0.05-0.09%，Mo：0.45-0.65%, Cu：0.87-0.89%，Al：3.46-3.52%，W：0.32-0.36%，Si：0.271-0.273%，Mn：3.84-3.88%，Nb：0.92-0.94%，Ti：1.08-1.18%，Se：0.105-0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至860-920℃进行锻造，时间为20-22min，再将温度降低至630-650℃进行锻造，时间为15-18min，然后将合金坯料水冷至290-310℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至930-950℃，保温60-75min，然后将温度降低至680-700℃，保温45-60min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以5-7℃/s的速度水冷至520-530℃，再空冷至370-390℃，然后以1-3℃/s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至460-480℃，保温30-40min，然后经过油冷降温至110-130℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为18-22kHz；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为20-50nm，最后绕制入库。
本发明的有益效果是：
本发明选用的合金坯料中含有大量的微量元素，其中：碳，提高屈服点和抗拉强度；硅，作为还原剂和脱氧剂，能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和抗氧化的作用；锰，是良好的脱氧剂和脱硫剂，使得钢不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能，提高耐磨性；铬，能显著提高强度、硬度和耐磨性，提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性；镍，镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性，对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；钼，能使钢的晶粒细化，提高淬透性和热强性能，在高温时保持足够的强度和抗蠕变能力，提高机械性能；钛，钛是钢中强脱氧剂，能使钢的内部组织致密，细化晶粒力，降低时效敏感性和冷脆性，改善焊接性能，避免晶间腐蚀；钨，钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性；铌，铌能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性，提高强度，同时可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力，改善焊接性能，防止晶间腐蚀现象；本发明工艺简单，设计科学合理，且工艺过程安全环保，无污染物产生，本产品韧性好，强度大，耐高温，不易腐蚀，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.14%，Ni：2.26%，C：0.05%，Mo：0.45%, Cu：0.87%，Al：3.46%，W：0.32%，Si：0.271%，Mn：3.84%，Nb：0.92%，Ti：1.08%，Se：0.105%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至860℃进行锻造，时间为22min，再将温度降低至630℃进行锻造，时间为18min，然后将合金坯料水冷至290℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至930℃，保温75min，然后将温度降低至680℃，保温60min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以5℃/s的速度水冷至520℃，再空冷至370℃，然后以1℃/s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至460℃，保温40min，然后经过油冷降温至110℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为18kHz；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为20nm，最后绕制入库。
实施例2
本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.16%，Ni：2.28%，C：0.09%，Mo：0.65%, Cu：0.89%，Al：3.52%，W：0.36%，Si：0.273%，Mn：3.88%，Nb：0.94%，Ti：1.18%，Se：0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至920℃进行锻造，时间为20min，再将温度降低至650℃进行锻造，时间为15min，然后将合金坯料水冷至310℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至950℃，保温60min，然后将温度降低至700℃，保温45min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以7℃/s的速度水冷至530℃，再空冷至390℃，然后以3℃/s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至480℃，保温30min，然后经过油冷降温至130℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为22kHz；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为50nm，最后绕制入库。
实施例3
本实施例提供一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，包括如下工艺过程：
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.15%，Ni：2.27%，C：0.07%，Mo：0.55%, Cu：0.88%，Al：3.48%，W：0.34%，Si：0.272%，Mn：3.86%，Nb：0.93%，Ti：1.14%，Se：0.115%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至890℃进行锻造，时间为21min，再将温度降低至640℃进行锻造，时间为16min，然后将合金坯料水冷至300℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至940℃，保温68min，然后将温度降低至690℃，保温52min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以6℃/s的速度水冷至530℃，再空冷至380℃，然后以2℃/s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470℃，保温35min，然后经过油冷降温至120℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为40nm，最后绕制入库。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
Claims (4)
1.一种滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.14-12.16%，Ni：2.26-2.28%，C：0.05-0.09%，Mo：0.45-0.65%, Cu：0.87-0.89%，Al：3.46-3.52%，W：0.32-0.36%，Si：0.271-0.273%，Mn：3.84-3.88%，Nb：0.92-0.94%，Ti：1.08-1.18%，Se：0.105-0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至860-920℃进行锻造，时间为20-22min，再将温度降低至630-650℃进行锻造，时间为15-18min，然后将合金坯料水冷至290-310℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至930-950℃，保温60-75min，然后将温度降低至680-700℃，保温45-60min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以5-7℃/s的速度水冷至520-530℃，再空冷至370-390℃，然后以1-3℃/s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至460-480℃，保温30-40min，然后经过油冷降温至110-130℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为18-22kHz；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为20-50nm，最后绕制入库。
2.根据权利要求所述的滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.14%，Ni：2.26%，C：0.05%，Mo：0.45%, Cu：0.87%，Al：3.46%，W：0.32%，Si：0.271%，Mn：3.84%，Nb：0.92%，Ti：1.08%，Se：0.105%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至860℃进行锻造，时间为22min，再将温度降低至630℃进行锻造，时间为18min，然后将合金坯料水冷至290℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至930℃，保温75min，然后将温度降低至680℃，保温60min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以5℃/s的速度水冷至520℃，再空冷至370℃，然后以1℃/s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至460℃，保温40min，然后经过油冷降温至110℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为18kHz；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为20nm，最后绕制入库。
3.根据权利要求所述的滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.16%，Ni：2.28%，C：0.09%，Mo：0.65%, Cu：0.89%，Al：3.52%，W：0.36%，Si：0.273%，Mn：3.88%，Nb：0.94%，Ti：1.18%，Se：0.125%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至920℃进行锻造，时间为20min，再将温度降低至650℃进行锻造，时间为15min，然后将合金坯料水冷至310℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至950℃，保温60min，然后将温度降低至700℃，保温45min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以7℃/s的速度水冷至530℃，再空冷至390℃，然后以3℃/s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至480℃，保温30min，然后经过油冷降温至130℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为22kHz；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为50nm，最后绕制入库。
4.根据权利要求所述的滤油网用强韧不锈钢丝及其制造工艺，其特征在于，包括如下工艺过程：
选择合适的合金坯料，其化学成分及质量百分比为：Cr：12.15%，Ni：2.27%，C：0.07%，Mo：0.55%, Cu：0.88%，Al：3.48%，W：0.34%，Si：0.272%，Mn：3.86%，Nb：0.93%，Ti：1.14%，Se：0.115%，其余为Fe和不可避免杂质；
将合金坯料置于炉中加热至890℃进行锻造，时间为21min，再将温度降低至640℃进行锻造，时间为16min，然后将合金坯料水冷至300℃，再空冷至室温，并清除氧化铁皮；
将合金坯料在氮气保护下烘干，并进行磷化处理；
将处理后的合金坯料加热至940℃，保温68min，然后将温度降低至690℃，保温52min，然后采用水冷-空冷交替冷却：先以6℃/s的速度水冷至530℃，再空冷至380℃，然后以2℃/s的速度水冷至室温；
将处理后的合金坯料进行拉拔，采用旋转模拉丝，先将合金坯料拉成粗钢丝，然后将粗钢丝加热至470℃，保温35min，然后经过油冷降温至120℃，再采用超声波拉丝将合金坯料拉成细钢丝，超声波频率为20kHz；
将拉拔后的细钢丝表面镀铝，镀层厚度为40nm，最后绕制入库。
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