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CN104860779A - 一种土壤改良型肥料及其制备方法 - Google Patents

一种土壤改良型肥料及其制备方法 Download PDF

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CN104860779A
CN104860779A CN201510222472.6A CN201510222472A CN104860779A CN 104860779 A CN104860779 A CN 104860779A CN 201510222472 A CN201510222472 A CN 201510222472A CN 104860779 A CN104860779 A CN 104860779A
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China
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water
soil
soil improvement
preparation
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CN201510222472.6A
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English (en)
Inventor
张彤彤
尹翊
江启斌
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Maanshan Kebang Eco Fertilizer Co Ltd
Original Assignee
Maanshan Kebang Eco Fertilizer Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种土壤改良型肥料及其制备方法,由以下重量份的原料制成:稻草20~30、棉籽壳20~35、白云石粉6~12、木屑5~10、1mol/L氢氧化钠15~20、泥炭土25~40、磷酸一铵10~15、硝酸钾12~17、高锰酸钾4~7、过磷酸钙8~12、尿素15~20、粘结剂4~5和适量的水;将生活中常用的稻草、棉籽壳等物料进行碱性浸泡,软化其植物的肉质部分,再球磨至纤维素结构与肉质部分分离,颗粒较大的部分用于炭化,可以很好的产生炭化结构,而肉质部分可以腐烂过后用于改善土质,提高土壤结团效果,提高保水、保肥能力,而炭化的粗制类似活性炭成分,先与粉碎后的无机化学养料结合,紧密接触提高缓释效果,可防止因水冲刷而造成流失。

Description

一种土壤改良型肥料及其制备方法
技术领域
本发明属于肥料的工艺技术领域,具体涉及到一种土壤改良型肥料及其制备方法。
背景技术
包膜肥料又称包衣肥料、薄膜肥料。用半透性或不透性薄膜物质包裹速效性化肥颗粒而成的肥料。成膜物质有塑料、树脂、石蜡、聚乙烯和元素硫等,包膜的目的是使包膜肥料在施入土壤后里面的速效养分缓慢地释放出来,以延长肥效。释放速率决定于包膜种类、厚度、粒径、肥料溶解性、土壤温度、土壤含水量以及土壤微生物活性等。适用于经济价值高、生育期长、需肥量大但又不便分次施肥的作物,以及养分易于淋失的温高、多雨地区或灌溉地区,尤其是在质地轻的砂性土壤上。
本公司生产的肥料的包膜剂大多由两部分制成,一部分是石粉类基料,另一部分是粘结剂,可能加入一些造孔剂,如有机造孔剂淀粉、琼脂、明胶粉、海藻酸钠等,还有无机造孔剂如尿素、氯化铵、碳酸氢钠等,受热分解后留下多孔型表面,透气、流通,便于释放内部养分。
石粉类基料大多由蛭石粉、石灰石粉、水泥、石膏粉、石灰粉、淀粉、石英石粉等,作用是提供稳定的支架,保证内部松散结构,有利于肥料裂解后发散更均匀,不至于结团现象,另外可以防止肥料受潮结块,不利于施肥,除以上以外,石粉大多是一种含钙镁等元素的综合无机混合物,还具有改善土质,防止土壤板结的作用。
另一类的是粘结剂,主要是树脂单体聚合部分和油类、表面活性剂和石粉组成的乳剂部分复配而成,这里用的是树脂类单体苯乙烯溶液,先是利用稀释后的乙醇溶解,然后加入交联剂乙二醇二甲基丙烯酸酯交联聚合在一起,注意的是苯乙烯单体不宜长时间暴露在空气中;第二部是混合十二烷基硫酸钠、茶树油、葡萄糖酸锌和水,将油与水通过表面活性物质十二烷基硫酸钠包裹形成油水共聚物的同时将葡萄糖酸锌掺加其中,制成乳剂,与前述的稀薄聚合溶液进行复配,最后制成具有粘结效果的粘结剂,其特点是近乎无污染,粘结效果好,适当控释浓度和包膜厚度可调节肥料在土壤中的释放快慢。
发明内容
一种土壤改良型肥料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:稻草20~30、棉籽壳20~35、白云石粉6~12、木屑5~10、1mol/L氢氧化钠15~20、泥炭土25~40、磷酸一铵10~15、硝酸钾12~17、高锰酸钾4~7、过磷酸钙8~12、尿素15~20、粘结剂4~5和适量的水;
所述粘结剂由以下重量份的原料制成:1,4-丁二醇1~3、苯乙烯8~12、乙二醇二甲基丙烯酸酯1~3、乙醇5~8、十二烷基硫酸钠2~4、茶树油10~12、葡萄糖酸锌15~20和适量的水;制备方法是:(1)在搅拌器中,将乙醇加入到8~10倍的水中稀释,然后在转速300~500r/min条件下依次加入苯乙烯和乙二醇二甲基丙烯酸酯,搅拌10~15min进行聚合;(2)在反应缸中,混合十二烷基硫酸钠、茶树油和葡萄糖酸锌,兑入2~3倍其总重量份的水,搅拌发散20~30min成乳剂;(3)混合(1)(2)所得产物,同时加入1,4-丁二醇,在200~400r/min条件下搅拌30~50min复配后即得。
一种土壤改良型肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)混合稻草、棉籽壳和木屑,加2~3倍其重量份的水和1mol/L氢氧化钠溶液浸泡8~10h,球磨30~40min成匀浆,离心后去除上清,得下层沉淀并分为底层颗粒部分和表层絮状部分;
(2)将(1)所述底层颗粒部分烘干得粉剂,在密封条件下放入炭化炉中,温度 600~700℃进行加热炭化5~8h,冷却至室温后得炭化产物;
(3)混合粉碎成粉剂的磷酸一铵、硝酸钾、高锰酸钾、过磷酸钙和尿素,加入(2)所述的炭化产物,翻滚搅拌15~25min混匀;
(4)将(1)所述的絮状部分混合泥炭土、白云石粉、粘结剂及其它剩余成分,加入至(3)所述混合物料中,继续翻滚搅拌20min左右,最后调整含水量35%左右,于圆盘制粒机制成4~5mm粒径的颗粒即可。
本发明的有益效果:本发明是将生活中常用的稻草、棉籽壳等物料进行碱性浸泡,软化其植物的肉质部分,再球磨至纤维素结构与肉质部分分离,颗粒较大的部分用于炭化,可以很好的产生炭化结构,而肉质部分可以腐烂过后用于改善土质,提高土壤结团效果,提高保水、保肥能力,而炭化的粗制类似活性炭成分,先与粉碎后的无机化学养料结合,紧密接触提高缓释效果,可防止因水冲刷而造成流失。
具体实施方式
实施例1:
一种土壤改良型肥料,其特征在于,由以下重量份(Kg)的原料制成:稻草30、棉籽壳35、白云石粉8、木屑9、1mol/L氢氧化钠15、泥炭土30、磷酸一铵10、硝酸钾15、高锰酸钾7、过磷酸钙8、尿素18、粘结剂4和适量的水;
所述粘结剂由以下重量份的原料制成:1,4-丁二醇2、苯乙烯10、乙二醇二甲基丙烯酸酯1、乙醇5、十二烷基硫酸钠2、茶树油12、葡萄糖酸锌16和适量的水;制备方法是:(1)在搅拌器中,将乙醇加入到8~10倍的水中稀释,然后在转速300~500r/min条件下依次加入苯乙烯和乙二醇二甲基丙烯酸酯,搅拌10~15min进行聚合;(2)在反应缸中,混合十二烷基硫酸钠、茶树油和葡萄糖酸锌,兑入2~3倍其总重量份的水,搅拌发散20~30min成乳剂;(3)混合(1)(2)所得产物,同时加入1,4-丁二醇,在200~400r/min条件下搅拌30~50min复配后即得。
一种土壤改良型肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)混合稻草、棉籽壳和木屑,加2~3倍其重量份的水和1mol/L氢氧化钠溶液浸泡8~10h,球磨30~40min成匀浆,离心后去除上清,得下层沉淀并分为底层颗粒部分和表层絮状部分;
(2)将(1)所述底层颗粒部分烘干得粉剂,在密封条件下放入炭化炉中,温度 600~700℃进行加热炭化5~8h,冷却至室温后得炭化产物;
(3)混合粉碎成粉剂的磷酸一铵、硝酸钾、高锰酸钾、过磷酸钙和尿素,加入(2)所述的炭化产物,翻滚搅拌15~25min混匀;
(4)将(1)所述的絮状部分混合泥炭土、白云石粉、粘结剂及其它剩余成分,加入至(3)所述混合物料中,继续翻滚搅拌20min左右,最后调整含水量35%左右,于圆盘制粒机制成4~5mm粒径的颗粒即可。
将本发明的土壤改良型肥料用于种植普通农作物实验,选择5亩种植基地,施用本发明的肥料,作为实验组,对照组的5亩基地按常规种植要求施常规肥料,其它条件相同,实验证明,实验组种植的农作物再达到同等农产品产量的情况下,大大减少肥料使用量,同时原料易得,原料成本比较低,节省劳力,保护环境,土壤有机胶质含量明显提升,同比经济提高18.3%。

Claims (2)

1.一种土壤改良型肥料,其特征在于,由以下重量份的原料制成:稻草20~30、棉籽壳20~35、白云石粉6~12、木屑5~10、1mol/L氢氧化钠15~20、泥炭土25~40、磷酸一铵10~15、硝酸钾12~17、高锰酸钾4~7、过磷酸钙8~12、尿素15~20、粘结剂4~5和适量的水;
所述粘结剂由以下重量份的原料制成:1,4-丁二醇1~3、苯乙烯8~12、乙二醇二甲基丙烯酸酯1~3、乙醇5~8、十二烷基硫酸钠2~4、茶树油10~12、葡萄糖酸锌15~20和适量的水;制备方法是:(1)在搅拌器中,将乙醇加入到8~10倍的水中稀释,然后在转速300~500r/min条件下依次加入苯乙烯和乙二醇二甲基丙烯酸酯,搅拌10~15min进行聚合;(2)在反应缸中,混合十二烷基硫酸钠、茶树油和葡萄糖酸锌,兑入2~3倍其总重量份的水,搅拌发散20~30min成乳剂;(3)混合(1)(2)所得产物,同时加入1,4-丁二醇,在200~400r/min条件下搅拌30~50min复配后即得。
2.根据权利要求1所述一种土壤改良型肥料的制备方法,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)混合稻草、棉籽壳和木屑,加2~3倍其重量份的水和1mol/L氢氧化钠溶液浸泡8~10h,球磨30~40min成匀浆,离心后去除上清,得下层沉淀并分为底层颗粒部分和表层絮状部分;
(2)将(1)所述底层颗粒部分烘干得粉剂,在密封条件下放入炭化炉中,温度 600~700℃进行加热炭化5~8h,冷却至室温后得炭化产物;
(3)混合粉碎成粉剂的磷酸一铵、硝酸钾、高锰酸钾、过磷酸钙和尿素,加入(2)所述的炭化产物,翻滚搅拌15~25min混匀;
(4)将(1)所述的絮状部分混合泥炭土、白云石粉、粘结剂及其它剩余成分,加入至(3)所述混合物料中,继续翻滚搅拌20min左右,最后调整含水量35%左右,于圆盘制粒机制成4~5mm粒径的颗粒即可。
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