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CN104860698A - 一种抗冲击陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

一种抗冲击陶瓷砖及其制备方法 Download PDF

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徐安辉
孔德泽
郑辉
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ANHUI YA'OU CERAMIC Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种抗冲击陶瓷砖及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：蛇纹石33-46、伊利石21-34、绢云母17-29、白膏泥14-22、铅锌炉渣18-32、绿豆岩10-15、复合粘土 22-28、亚硫酸纸浆废液8-14、碳酸锂3-6、硫代硫酸钠2-4、十二烷基磷酸酯甜菜碱1.5-2.5、羧甲基菊粉钠2-3、硼酸铝晶须10-15、碱式铬酸铅 4-7。本发明制得的陶瓷砖抗冲击强度高，硬度高，吸水率低，热稳定性好，还具有良好的抗侵蚀性、抗渗性、耐温性和耐磨性，质量稳定，使用效果好，经久耐用，具有良好的应用前景。

Description

一种抗冲击陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种抗冲击陶瓷砖及其制备方法，属于陶瓷材料领域。
背景技术
陶瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结等过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，其原材料多由粘土、石英砂以及其他无机非金属原料等等混合而成。近年来，随着我国建筑陶瓷行业的飞速发展，使得人们对陶瓷砖的性能要求也越来越高。目前市场上的陶瓷砖存在着抗冲击强度低的缺点，在外力冲击作用下容易出现开裂现象，缩短了其使用寿命，无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗冲击强度高、吸水率低、硬度高、热稳定性好的抗冲击陶瓷砖及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种抗冲击陶瓷砖，由以下重量份的原料制成：蛇纹石33-46、伊利石21-34、绢云母17-29、白膏泥14-22、铅锌炉渣18-32、绿豆岩10-15、复合粘土22-28、亚硫酸纸浆废液8-14、碳酸锂3-6、硫代硫酸钠2-4、十二烷基磷酸酯甜菜碱1.5-2.5、羧甲基菊粉钠2-3、硼酸铝晶须10-15、碱式铬酸铅4-7；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60％的浆液，再加入相当于浆液重量3-6％的亚甲基二萘磺酸钠、2-4％的土耳其红油、1-2％的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10％的聚丙烯酰胺、3-6％的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4％的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
一种抗冲击陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取蛇纹石、伊利石、绢云母、绿豆岩混合均匀，放入浓度为1.5-2.5mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80-90℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，790-840℃煅烧0.5-1h，继续升温至1100-1150℃，煅烧2-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
(2)取白膏泥、铅锌炉渣、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-50％的浆液，再加硫代硫酸钠、十二烷基磷酸酯甜菜碱和羧甲基菊粉钠，水浴加热至45-55℃，2500-3000r/min高速研磨25-35min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为4-5％的颗粒，待用；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与碳酸锂、硼酸铝晶须、碱式铬酸铅混合均匀，然后加入亚硫酸纸浆废液，搅拌混合18-24min，待用；
(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在75-85MPa的压力下压制成型；
(5)将步骤(4)制得的坯体在45-50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
(6)将步骤(5)制得的坯体在2-3MPa的N2气氛下以2-4℃/min的速率升温至610-660℃，保温0.5-1h，再以3-5℃/min的速率升温至840-890℃，保温1-2h，再以2-4℃/min的速率升温至1120-1170℃，保温1.5-2.5h，然后在3-4MPa的Ar气氛下以4-6℃/min的速率降温至720-780℃，保温0.5-1h,再以3-5℃/min的速率升温至1160-1240℃，保温2-3h，再以5-7℃/min的速率降温至680-740℃，保温0.5-1h,最后在真空状态下以6-8℃/min的速率升温至1110-1160℃，保温1.5-2.5h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述复合粘土采用苏州土、凹凸棒土和山泥三种粘土物质协同作用，并采用亚甲基二萘磺酸钠、土耳其红油、透明质酸钠对上述粘土进行改性，可以提高粘土的分散性和可塑性，从而提高陶瓷砖制作工艺所用到浆液的悬浮性与稳定性，然后采用芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣对复合粘土进行改性，不仅使得陶瓷砖在烧结过程中产生丰富的气孔结构，还可以提高陶瓷砖的保温隔热性能，最后采用聚丙烯酰胺、羟丙基二淀粉磷酸酯、硼砂进行改性，可以提高复合粘土的粘结强度，使瓷坯在成型和干燥过程中避免变形与开裂的缺陷，并产生较高的机械强度。
本发明的有益效果：
本发明采用白膏泥、碳酸锂、硼酸铝晶须、碱式铬酸铅等作为改性原料用来提高陶瓷装的抗冲击性能。本发明制得的陶瓷砖抗冲击强度高，硬度高，吸水率低，热稳定性好，还具有良好的抗侵蚀性、抗渗性、耐温性和耐磨性，质量稳定，使用效果好，经久耐用，具有良好的应用前景。
具体实施方式
一种抗冲击陶瓷砖，由以下重量(kg)的原料制成：蛇纹石41、伊利石29、绢云母23、白膏泥17、铅锌炉渣25、绿豆岩13、复合粘土24、亚硫酸纸浆废液12、碳酸锂4.5、硫代硫酸钠3、十二烷基磷酸酯甜菜碱2、羧甲基菊粉钠2.5、硼酸铝晶须12、碱式铬酸铅6；
所述复合粘土的制备方法如下：
a、按质量比6:3:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过200目筛，加水搅拌制成浓度为50％的浆液，再加入相当于浆液重量5％的亚甲基二萘磺酸钠、3％的土耳其红油、1.5％的透明质酸钠，水浴加热至55℃，2500r/min高速研磨25min，抽滤，烘干，待用；
b、按质量比称取3:2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过250目筛，待用；
c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量7％的聚丙烯酰胺、4.5％的羟丙基二淀粉磷酸酯、3％的硼砂，1500r/min高速分散10min，即得。
一种抗冲击陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
(1)取蛇纹石、伊利石、绢云母、绿豆岩混合均匀，放入浓度为2mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至85℃，保温0.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1.5mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至80℃，保温1.5h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，820℃煅烧45min，继续升温至1130℃，煅烧2h后取出并水淬，烘干，粉碎，过200目筛，待用；
(2)取白膏泥、铅锌炉渣、复合粘土与步骤(1)制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为48％的浆液，再加硫代硫酸钠、十二烷基磷酸酯甜菜碱和羧甲基菊粉钠，水浴加热至50℃，3000r/min高速研磨25min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为4％的颗粒，待用；
(3)将步骤(2)制得的颗粒与碳酸锂、硼酸铝晶须、碱式铬酸铅混合均匀，然后加入亚硫酸纸浆废液，搅拌混合22min，待用；
(4)将步骤(3)混合好的物料放入成型机中在80MPa的压力下压制成型；
(5)将步骤(4)制得的坯体在50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2％，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
(6)将步骤(5)制得的坯体在2.5MPa的N2气氛下以3℃/min的速率升温至640℃，保温0.5h，再以4℃/min的速率升温至870℃，保温1h，再以3℃/min的速率升温至1140℃，保温2h，然后在3MPa的Ar气氛下以5℃/min的速率降温至750℃，保温0.5h,再以4℃/min的速率升温至1210℃，保温2.5h，再以6℃/min的速率降温至720℃，保温0.5h,最后在真空状态下以7℃/min的速率升温至1150℃，保温2h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
上述实施例所生产的陶瓷砖主要性能如下表所示：
项目 单位 检测结果
破坏强度 N 2143
断裂模数 MPa 45
吸水率 ％ 0.11
导热系数 W/m·k 11.2
热膨胀系数 m/m·k 6.6×10-6
抗冲击强度 cm·kg/cm2 7.6

Claims (2)

1.一种抗冲击陶瓷砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：蛇纹石33-46、伊利石 21-34、绢云母 17-29、白膏泥 14-22、铅锌炉渣 18-32、绿豆岩 10-15、复合粘土 22-28、亚硫酸纸浆废液 8-14、碳酸锂3-6、硫代硫酸钠2-4、十二烷基磷酸酯甜菜碱1.5-2.5、羧甲基菊粉钠2-3、硼酸铝晶须10-15、碱式铬酸铅 4-7；    
所述复合粘土的制备方法如下：
    a、按质量比3-6:2-4:1称取苏州土、凹凸棒土和山泥，混合均匀，粉碎，过150-200目筛，加水搅拌制成浓度为50-60%的浆液，再加入相当于浆液重量3-6%的亚甲基二萘磺酸钠、2-4%的土耳其红油、1-2%的透明质酸钠，水浴加热至50-60℃，2000-3000r/min高速研磨20-30min，抽滤，烘干，待用；
    b、按质量比称取2-3:1-2:1称取芳纶浆粕、玉米秸秆和甘蔗渣，混合均匀，粉碎，过200-300目筛，待用；
    c、将上述步骤a制得的矿物粘土与步骤b制得的混合粉体按照质量比2-3:1混合均匀，再加入相当于矿物粘土重量5-10%的聚丙烯酰胺、3-6%的羟丙基二淀粉磷酸酯、2-4%的硼砂，1000-1500r/min高速分散10-15min，即得。
2.一种如权利要求1所述的抗冲击陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）取蛇纹石、伊利石、绢云母、绿豆岩混合均匀，放入浓度为1.5-2.5mol/L的盐酸溶液中，水浴加热至80-90℃，保温0.5-1h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，再放入浓度为1-2mol/L的氢氧化钠溶液中，水浴加热至75-85℃，保温1-2h，过滤，用蒸馏水洗涤至中性，烘干，790-840℃煅烧0.5-1h，继续升温至1100-1150℃，煅烧2-3h后取出并水淬，烘干，粉碎，过150-200目筛，待用；
取白膏泥、铅锌炉渣、复合粘土与步骤（1）制得的粉体混合均匀，加水打浆制成浓度为45-50%的浆液，再加硫代硫酸钠、十二烷基磷酸酯甜菜碱和羧甲基菊粉钠，水浴加热至45-55℃，2500-3000r/min高速研磨25-35min，然后将研磨后的浆料喷雾干燥含水量为4-5%的颗粒，待用；
    （3）将步骤（2）制得的颗粒与碳酸锂、硼酸铝晶须、碱式铬酸铅混合均匀，然后加入亚硫酸纸浆废液，搅拌混合18-24min，待用；
    （4）将步骤（3）混合好的物料放入成型机中在75-85MPa的压力下压制成型；
（5）将步骤（4）制得的坯体在45-50℃的温度下进行干燥，干燥至坯料含水量低于2%，然后对干燥后的坯体进行浸釉；
（6）将步骤（5）制得的坯体在2-3MPa的N2气氛下以2-4℃/min的速率升温至610-660℃，保温0.5-1h，再以3-5℃/min的速率升温至840-890℃，保温1-2h，再以2-4℃/min的速率升温至1120-1170℃，保温1.5-2.5h，然后在3-4MPa的Ar气氛下以4-6℃/min的速率降温至720-780℃，保温0.5-1h,再以3-5℃/min的速率升温至1160-1240℃，保温2-3h，再以5-7℃/min的速率降温至680-740℃，保温0.5-1h,最后在真空状态下以6-8℃/min的速率升温至1110-1160℃，保温1.5-2.5h，随炉冷却至常温，包装即得成品。
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