CN104847662A - 压缩机用压缩组件及其制备方法、压缩机和制冷设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了压缩机用压缩组件及其制备方法、压缩机和制冷设备。所述压缩组件包括活塞和滑片，所述活塞和滑片中的至少之一包括：金属基体；以及金属碳化层，所述金属碳化层形成在所述金属基体的表面上。由此，根据本发明实施例的压缩机用压缩组件具有优异的耐磨性能，并且压缩组件的金属基体与金属碳化层间的结合力较高，从而可以显著压缩机的使用寿命和运行稳定性。所述制备压缩机用压缩组件的方法包括：(1)提供金属基体；以及(2)在所述金属基体的表面上形成金属碳化层。由此，该方法可以制备得到具有优异的耐磨性能的压缩组件，并且所得压缩组件的金属基体与金属碳化层间的结合力较高，从而可以显著压缩机的使用寿命和运行稳定性。
Description
技术领域
本发明属于压缩机技术领域，具体而言，本发明涉及一种压缩机用压缩组件及其制备方法、压缩机和制冷设备。
背景技术
压缩机是空调、冰箱、热泵等各种制冷设备的心脏，压缩机质量是影响制冷设备性能的关键因素，而滑片和活塞为旋转式压缩机重要部件。
旋转式压缩机包括壳体、安装在壳体内的电机、泵体等部件。主副轴承和气缸组成泵体的压缩腔，活塞套设在插入气缸内的曲轴的偏心轴上，滑片位于气缸滑片槽内并与活塞外表面抵接。电机通过曲轴带动活塞在压缩腔内做偏心转动。滑片圆弧前端紧紧地压在活塞的外表面上，并在活塞的带动下在滑片槽内做往复运动。
活塞在旋转式压缩机的主要作用是降低滑片顶部和活塞间的相对滑动速度，以减少此处的摩擦磨损。滑片在旋转压缩机的作用是将转子和气缸间的月牙形容积分为吸气腔和排气腔。压缩机正常运行时，滑片受气体力(排气压力决定)和弹簧力作用紧压在转子上，因此滑片圆弧前端和活塞外表面为旋转压缩机发生摩擦磨损的重要区域。特别对排气压力达到十几兆帕的二氧化碳压缩机滑片圆弧前端及活塞外表面磨损更为严重。
目前解决滑片圆弧前端及活塞外表面磨损问题主要通过对滑片和活塞进行PVD、CVD、PCVD镀涂层来提高活塞与滑片的表面硬度，但采用这些方法获得活塞及滑片涂层与金属基体结合力小，导致涂层极易脱落，从而使得压缩机运行可靠性降低。
因此，旋转式压缩机滑片与活塞的性能还有待进一步提高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种压缩机用压缩组件及其制备方法、压缩机和制冷设备，该压缩组件具有优异的耐磨性能，并且压缩组件的金属基体与金属碳化层间的结合力较高，从而可以显著压缩机的使用寿命和运行稳定性。
在本发明的一个方面，本发明提出了一种压缩机用压缩组件，所述压缩组件包括活塞和滑片，根据本发明的实施例，所述活塞和滑片中的至少之一包括：
金属基体；以及
金属碳化层，所述金属碳化层形成在所述金属基体的表面上。
由此，根据本发明实施例的压缩机用压缩组件具有优异的耐磨性能，并且压缩组件的金属基体与金属碳化层间的结合力较高，从而可以显著压缩机的使用寿命和运行稳定性。
另外，根据本发明上述实施例的压缩机用压缩组件还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述金属基体为含碳量大于0.3wt％的钢件。由此，进一步提高金属基体与金属碳化层间的结合力。
在本发明的一些实施例中，所述金属碳化层由选自碳化钒、碳化铌、碳化铬、碳化钛、碳化铱和碳化钽中的至少一种组成。由此，可以进一步提高压缩组件的耐磨性能。
在本发明的一些实施例中，所述金属碳化层的厚度为1～100μm。由此，可以进一步提高压缩组件的耐磨性能。
在本发明的第二方面，本发明提出了一种制备压缩机用压缩组件的方法，所述压缩组件包括活塞和滑片中的至少之一，根据本发明的实施例，所述方法包括：
(1)提供金属基体；以及
(2)在所述金属基体的表面上形成金属碳化层。
由此，根据本发明实施例的制备压缩机用压缩组件的方法可以制备得到具有优异的耐磨性能的压缩组件，并且所得压缩组件的金属基体与金属碳化层间的结合力较高，从而可以显著压缩机的使用寿命和运行稳定性。
另外，根据本发明上述实施例的制备压缩机用压缩组件还可以具有如下附加的技术特征：
在本发明的一些实施例中，所述步骤(2)是采用下列步骤进行的：(2-1)对所述金属基体进行抛光处理；(2-2)对经过抛光处理的金属基体进行脱脂处理；(2-3)将硼砂盐进行加热融化，以便得到硼砂熔盐；(2-4)将经过脱脂处理的金属基体置于所述硼砂熔盐中，以便在所述金属基体表面上形成金属碳化物层；(2-5)将步骤(2-4)得到的表面具有金属碳化层的金属基体进行淬火和回火处理；以及(2-6)将经过淬火和回火处理的表面具有金属碳化层的金属基体进行清洗。由此，可以显著提高金属基体与金属碳化层间的结合力。
在本发明的一些实施例中，所述硼砂盐含有基盐、供金属元素剂、还原剂和活化剂中的至少一种。由此，可以进一步提高金属基体与金属碳化层间的结合力。
在本发明的一些实施例中，所述硼砂盐含有70～90重量份的所述基盐、5～10重量份的所述供金属元素剂、5～10重量份的所述还原剂和1～5重量份的所述活化剂。由此，可以进一步提高金属基体与金属碳化层间的结合力。由此，可以进一步提高金属基体与金属碳化层间的结合力。
在本发明的一些实施例中，所述基盐为硼砂，所述供金属元素剂为选自氧化钒、氧化铌、氧化铬、二氧化钛、氧化铱和五氧化二钽中的至少一种，所述还原剂为选自铝粉和硅粉中的至少一种，所述活化剂为选自氟化钠、氟化钡和冰晶石中的至少一种。由此，可以进一步提高所得压缩组件的耐磨性能。
在本发明的第三方面，本发明提出了一种压缩机。根据本发明的实施例，所述压缩机具有上述所述的压缩机用压缩组件。由此，由于该压缩机使用上述具有优异耐磨性能的压缩组件，从而可以显著提高压缩机的使用寿命和运行稳定性。
在本发明的第四方面，本发明提出了一种制冷设备。根据本发明的实施例，所述制冷设备包含上述所述的压缩机。由此，由于该制冷设备使用上述具有优异性能的压缩机，从而可以显著提高该制冷设备的运行稳定性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本发明一个实施例的压缩机用压缩组件的截面结构图；
图2是根据本发明一个实施例的压缩机用压缩组件(滑片)的局部区域截面结构图；
图3是根据本发明一个实施例的压缩机用压缩组件(活塞)的局部区域截面结构图；
图4是根据本发明一个实施例的制备压缩机用压缩组件的方法流程示意图；
图5是根据本发明又一个实施例的制备压缩机用压缩组件的方法流程示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
现有的旋转式压缩机活塞常用的材料为加有稀有金属的铸铁材料，而滑片采用经过氮化处理的不锈钢或高速钢材料，该组成的滑片的圆弧前端和活塞外表面在高压载荷下都极易磨损。目前通常采用陶瓷材料来提高活塞与滑片表面硬度，然而陶瓷材料比较脆，耐冲击性能差，在受到冲击时容易断裂；另一种方法是采用PVD、CVD、PCVD等镀涂层工艺在活塞和滑片表面形成涂层，从而提高活塞和滑片的表面硬度，但采用这些方法获得的活塞及滑片上的涂层与金属基体结合力小，导致涂层极易脱落，从而使得压缩机运行可靠性降低。本发明的发明人通过压缩组件进行积极探索，旨在解决现有技术中的缺陷，得到具有较高耐磨性能的压缩组件。
为此，在本发明的第一个方面，本发明提出了一种压缩机用压缩组件。根据本发明的实施例，该压缩组件包括活塞和滑片。根据本发明的实施例，参考图1，活塞和滑片中的至少一个包括金属基体100和金属碳化层200，其中，金属碳化层200形成在金属基体100的表面上。发明人发现，通过在金属基体的表面上形成金属碳化层，由于金属碳化层具有较高的硬度，从而可以显著提高压缩组件的耐磨性能，并且由于该金属碳化层是由金属基体中的碳原子扩散到金属基体表面和吸附在金属基体表面的金属原子反应形成的，从而使得金属基体与金属碳化层间具有较高的结合力，即形成的金属碳化层不易脱落，进而可以显著提高所得压缩机的使用寿命和运行稳定性。
根据本发明的具体实施例，金属碳化层形成在金属基体的表面上也可以理解为金属碳化层完全覆盖在金属基体的表面上。根据本发明的具体示例，图2为滑片的截面结构图，从截面结构图可知，在滑片基体(金属基体)100的上下表面均形成有金属碳化层200，具体的，滑片基体完全被金属碳化层覆盖。根据本发明的另一个具体示例，图3为活塞的截面结构图，从截面结构图可知，活塞基体(金属基体)100的内壁面和外壁面均形成有金属碳化层200，具体的，活塞基体被金属碳化层完全覆盖。由此，可以显著提高滑片和活塞的耐磨性能。
根据本发明的实施例，金属基体的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，金属基体可以为含碳量大于0.3wt％的钢件。例如，金属基体可以为高碳钢或含碳量较高的合金钢。由此，通过采用该类型的金属基体，既可以使得金属基体具有较高的硬度，又可以保证在形成金属碳化层过程中有足够的碳原子扩散到金属基体表面与金属发生反应形成金属碳化层，从而进一步提高金属基体与金属碳化层间的结合力，进而进一步提高所得压缩机的使用寿命和运行稳定性。
根据本发明的实施例，金属碳化层的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，金属碳化层可以由选自碳化钒、碳化铌、碳化铬、碳化钛、碳化铱和碳化钽中的至少一种组成。发明人发现，该类型的金属碳化物具有优异的硬度和稳定的化学性质，从而使得由该类型的金属碳化物所形成的金属碳化层具有较高的耐磨性能，进而显著提高压缩组件的耐磨性能，同时该类型的金属碳化物形成的金属碳化层表面光滑、致密，且其粗糙度与金属基体基本相同，另外该类型的金属碳化物形成的金属碳化层与金属基体结合牢固。由此，选择该类型的金属碳化层可以显著提高所得压缩机的使用寿命和运行稳定性。
根据本发明的实施例，金属碳化层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，金属碳化层的厚度可以为1～100μm。发明人发现，当金属碳化层的厚度为1～100μm时，金属碳化层与金属基体在界面附近相互掺杂，使其结合界面为冶金结合方式，因此两者的结合力较好。由此，选择该厚度范围的金属碳化层，不仅可以显著提高压缩组件的耐磨性能，而且可以显著提高金属基体与金属碳化层间的结合力。
由此，根据本发明实施例的压缩机用压缩组件具有优异的耐磨性能，并且压缩组件的金属基体与金属碳化层间的结合力较高，从而可以显著压缩机的使用寿命和运行稳定性。
在本发明的第二个方面，本发明提出了一种制备压缩机用压缩组件的方法。根据本发明的实施例，压缩组件包括活塞和滑片。参考图4，该方法包括：
S100：提供金属基体
根据本发明的实施例，金属基体的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，金属基体可以为含碳量大于0.3wt％的钢件。例如，金属基体可以为高碳钢或含碳量较高的合金钢。由此，通过采用该类型的金属基体，既可以使得金属基体具有较高的硬度，又可以保证在形成金属碳化层过程中有足够的碳原子扩散到金属基体表面与金属发生反应形成金属碳化层，从而显著提高金属基体与金属碳化层间的结合力，进而显著提高所得压缩机的使用寿命和运行稳定性。具体的，金属基体为由上述钢件形成的活塞或滑片。
S200：在金属基体的表面上形成金属碳化层
根据本发明的实施例，在金属基体的表面形成金属碳化层，从而可以得到压缩组件。根据本发明的一个实施例，金属碳化层的厚度并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，金属碳化层的厚度可以为1～100μm。发明人发现，。发明人发现，当金属碳化层的厚度为1～100μm时，金属碳化层与金属基体在界面附近相互掺杂，使其结合界面为冶金结合方式，因此两者的结合力较好。由此，选择该厚度范围的金属碳化层，不仅可以显著提高压缩组件的耐磨性能，而且可以显著提高金属基体与金属碳化层间的结合力。
参考图5，S200步骤可以采用下列步骤进行：
S210：金属基体进行抛光处理
根据本发明的实施例，对金属基体进行抛光处理，从而可以显著提高金属基体表面的光泽度。根据本发明的一个实施例，对金属基体进行抛光的具体方法并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，例如可以采用化学抛光、机械抛光或电化学抛光的方法对金属基体进行处理。由此，可以使得金属基体满足成品要求。
S220：对经过抛光处理的金属基体进行脱脂处理
根据本发明的实施例，对经过抛光处理的金属基体进行脱脂处理，从而可以去除金属基体表面的油脂。由此，可以显著提高后续过程中金属基体与金属碳化层间的结合力。需要说明的是，本领域技术人员可以根据需要选择现有技术中的任意脱脂方法。
S230：将硼砂盐加热融化
根据本发明的实施例，将硼砂盐加热融化，从而可以得到硼砂熔盐。根据本发明的一个实施例，硼砂盐的具体组成并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，硼砂盐可以含有基盐、供金属元素剂、还原剂和活化剂中的至少一种。具体的，处于熔融态的基盐温度比较稳定，可以为后续金属碳化层的形成提供较为稳定的反应条件，还原剂可以从供金属元素剂中还原出游离态的金属原子，使得该金属原子吸附在金属基体表面，从而与从金属基体内部扩散到表面的碳原子发生反应形成金属碳化层，活化剂的加入可以明显提高硼砂熔盐的流动性和活性，从而可以显著提高金属碳化层的质量和形成速度。由此，采用该组成的硼砂盐可以显著提高所得金属碳化层的质量，从而进一步提高所得压缩组件的耐磨性能。
根据本发明的另一个实施例，硼砂盐中各组分含量并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，硼砂盐可以含有70～90重量份的基盐、5～10重量份的供金属元素剂、5～10重量份的还原剂和1～5重量份的活化剂。发明人发现，由于该加工处理过程需在800～1250℃高温下加热进行，基盐作为此盐浴加热载体，同时也是其他物质的载体，当基盐含量过少时加工温度无法到达要求温度，而当基盐含量过多时，盐浴粘度过大，导致其他物质流动性差，不利于金属碳化层的形成；供金属元素剂的含量影响着碳化物覆层的厚度，而当供金属元素剂为5～10重量份时，可以保证金属碳化层的厚度为1～100μm；还原剂用以还原供金属元素剂，若还原剂含量过少使得供金属元素剂的金属无法全部还原，而若还原剂含量过多会影响到盐浴整体粘度，因此还原剂的含量与供金属元素剂相当；活化剂的加入可以提高盐浴的流动性和活性，而当活化剂的含量为1～5重量份时可以明显提高盐浴的流动性和活性，从而提高碳化物覆层形成速度及质量。由此，采用本发明范围的硼砂盐组成可以显著提高所得金属碳化层的质量，从而进一步提高所得压缩组件的耐磨性能。
根据本发明的又一个实施例，基盐、供金属元素剂、还原剂和活化剂的具体类型并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，根据本发明的具体实施例，基盐可以为硼砂，供金属元素剂可以为选自氧化钒、氧化铌、氧化铬、二氧化钛、氧化铱和五氧化二钽中的至少一种，还原剂可以为选自铝粉和硅粉中的至少一种，活化剂可以为选自氟化钠、氟化钡和冰晶石中的至少一种。发明人发现，硼砂的熔融温度较为稳定，并且成本低廉，从而选择硼砂作为基盐既可以提高所得金属碳化层的质量，又可以降低制备成本，而选择硅粉或铝粉作为还原剂可以有效从供金属元素剂中还原出游离态的金属原子，并且生成的氧化铝和二氧化硅会沉积在硼砂熔盐的底部，从而不会影响金属碳化层的质量，而选择该类型的活化剂可以明显提高熔盐的流动性和活性，从而进一步提高金属碳化层的质量和形成速度。
S240：将经过脱脂处理的金属基体置于硼砂熔盐中
根据本发明的实施例，将经过脱脂处理的金属基体置于上述的硼砂熔盐中，从而可以在金属基体表面形成金属碳化层。具体的，待硼砂熔盐温度升高至800～1100℃(此时硼砂熔盐完全融化)时将金属基体置于硼砂熔盐中并保温1～10h，该过程中金属基体中的碳原子扩散到金属基体表面，同时硼砂熔盐中的游离态的金属原子会吸附在金属基体的表面，二者在金属基体表面接触发生反应形成金属碳化层。由此，可以显著提高金属基体与金属碳化层间的结合力，从而进一步提高压缩机的运行稳定性。
S250：将表面具有金属碳化层的金属基体进行淬火和回火处理
根据本发明的实施例，将上述得到的表面具有金属碳化层的金属基体进行淬火和回火处理。由此，可以有效消除金属碳化层中的残余应力，且显著提高金属碳化层的耐磨性能，进而进一步提高提高压缩机的使用寿命和运行稳定性。具体的，淬火和回火处理过程采用的冷却方式可以为油冷、水冷、盐浴冷却等不同冷却方式，并且待金属基体获得硬化后再进行回火处理。
S260：将经过淬火和回火处理的表面具有金属碳化层的金属基体进行清洗
根据本发明的实施例，将经过淬火和回火处理的表面具有金属碳化层的金属基体进行清洗，根据本发明的具体实施例，可以将该具有金属碳化层的金属基体置于沸水中进行多次煮洗，从而可以有效去除金属碳化层表面的残留的熔盐。由此，可以显著提高金属碳化层的质量，从而进一步提高压缩机的使用寿命和运行稳定性。
由此，根据本发明实施例的制备压缩机用压缩组件的方法可以制备得到具有优异的耐磨性能的压缩组件，并且所得压缩组件的金属基体与金属碳化层间的结合力较高，从而可以显著压缩机的使用寿命和运行稳定性。
在本发明的第三个方面，本发明提出了一种压缩机。根据本发明的实施例，该压缩机具有上述描述的压缩机用压缩组件。根据本发明的具体实施例，该压缩机可以为二氧化碳压缩机。由此，由于该压缩机使用上述具有优异耐磨性能的压缩组件，从而可以显著提高压缩机的使用寿命和运行稳定性。需要说明的是，上述针对压缩机用压缩组件和制备压缩机用压缩组件的方法所描述的特征和优点同样适用于该压缩机，此处不再赘述。
在本发明的第四个方面，本发明提出了一种制冷设备。根据本发明的实施例，该制冷设备包含上述所描述的压缩机。由此，由于该制冷设备使用上述具有优异性能的压缩机，从而可以显著提高该制冷设备的运行稳定性。根据本发明的具体实施例，该制冷设备可以为冰箱或冰柜。需要说明的是，上述针对压缩机所描述的特征和优点同样适用于该制冷设备，此处不再赘述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (11)
1.一种压缩机用压缩组件，所述压缩组件包括活塞和滑片，其特征在于，所述活塞和滑片中的至少之一包括：
金属基体；以及
金属碳化层，所述金属碳化层形成在所述金属基体的表面上。
2.根据权利要求1所述的压缩机用压缩组件，其特征在于，所述金属基体为含碳量大于0.3wt％的钢件。
3.根据权利要求1所述的压缩机用压缩组件，其特征在于，所述金属碳化层由选自碳化钒、碳化铌、碳化铬、碳化钛、碳化铱和碳化钽中的至少一种组成。
4.根据权利要求3所述的压缩机用压缩组件，其特征在于，所述金属碳化层的厚度为1～100μm。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述的压缩机用压缩组件的方法，所述压缩组件包括活塞和滑片中的至少之一，其特征在于，所述方法包括：
(1)提供金属基体；以及
(2)在所述金属基体的表面上形成金属碳化层。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述步骤(2)是采用下列步骤进行的：
(2-1)对所述金属基体进行抛光处理；
(2-2)对经过抛光处理的金属基体进行脱脂处理；
(2-3)将硼砂盐加热融化，以便得到硼砂熔盐；
(2-4)将经过脱脂处理的金属基体置于所述硼砂熔盐中，以便在所述金属基体表面上形成金属碳化物层；
(2-5)将步骤(2-4)得到的表面具有金属碳化层的金属基体进行淬火和回火处理；以及
(2-6)将经过淬火和回火处理的表面具有金属碳化层的金属基体进行清洗。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述硼砂盐含有基盐、供金属元素剂、还原剂和活化剂中的至少一种。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述硼砂盐含有70～90重量份的所述基盐、5～10重量份的所述供金属元素剂、5～10重量份的所述还原剂和1～5重量份的所述活化剂。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述基盐为硼砂，
所述供金属元素剂为选自氧化钒、氧化铌、氧化铬、二氧化钛、氧化铱和五氧化二钽中的至少一种，
所述还原剂为选自铝粉和硅粉中的至少一种，
所述活化剂为选自氟化钠、氟化钡和冰晶石中的至少一种。
10.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机具有权利要求1-4任一项所述的压缩机用压缩组件。
11.一种制冷设备，其特征在于，包含权利要求10所述的压缩机。
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