CN104812949A - 衣料用聚酰胺卷曲丝及包含该聚酰胺卷曲丝的衣料用织物 - Google Patents
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Abstract
本发明的课题是提供可以制作出具有衣料用、特别是以女性衣料的秋冬用途为中心的女性衣料原材料所要求的确实的充实感和硬挺感、并且具有轻量且编织组织显眼的外观特征的织物的衣料用聚酰胺卷曲丝,以及衣料用织物、女性衣服。本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的特征在于,满足下述要件(1)~(3),并包含复丝。(1)单纤维纤度为1.5分特以上25分特以下,(2)总纤度为400分特以上1500分特以下,(3)单纤维截面形状为3叶以上的多叶形状,异形度为1.5以上5.5以下。
Description
技术领域
本发明涉及衣料聚酰胺卷曲丝以及包含该衣料聚酰胺卷曲丝的衣料用织物。进一步详细地说,本发明涉及衣料用、特别是最适合女性衣料的衣料用聚酰胺卷曲丝,以及包含该衣料用聚酰胺卷曲丝的织物,以及使用了该衣料用织物的女性衣服,所述包含该衣料用聚酰胺卷曲丝的织物是具有以秋冬用途为中心的女性衣料原材料所要求的确实的充实感和硬挺感,并且轻量且在编织组织显眼的外观品味方面具有特征的衣料用织物。
背景技术
关于近年来的衣料用途的原丝、织物,提出了通过使用了更细而更纤细的聚酯纤维、聚酰胺纤维的具有轻量感的布帛,追求重视了柔软手感和高悬垂性的原材料。特别是,以秋冬用途为中心的中厚机织物通过聚酯纤维、聚酰胺纤维的假捻加工丝、使用了海岛型纤维、复合割纤丝等的织物而展现。然而,这些织物达不到在长外套、外衣(outer)用途中作为主力的粗纺羊毛原材料等的充实感、硬挺感,仍然是不充分的。
此外,在衣料用方面展现的聚酯纤维丝条和聚酰胺纤维丝条的总纤度通常为22分特~200分特的纤度范围,将这些丝条混纤,并捻来使用,但为了获得粗纺羊毛原材料的充实感,需要将至少3~4条以上丝条进行并捻等,因此制造成本变高,作为通用原材料,使用困难。此外,为了获得充实感,在使用了假捻加工丝等的情况下,即使可获得充实感,手感也变得硬粗,在制成衣服的情况下有变得过重等的课题,使用困难。
另一方面,以往,作为轻量厚机织物,提出了使用了中空率为5~30%、单纤维纤度为5旦尼尔以上、总纤度为300旦尼尔以上的井形截面尼龙中空复丝的轻量厚机织物(参照专利文献1。)。
在该提案中,使用尼龙纤维的异形中空截面拉伸丝,通过由异形截面形成的单纤维间的空隙和300旦尼尔以上的纤度来获得轻量的厚机织物,因此获得本色布厚度和轻量感,但爽挺感、干燥感和硬挺感过强,此外,难以获得具有膨松感的充实感,即使在近年来的衣料用途原材料所追求的柔软感方面,也并不令人满意。
此外,作为洋装用布帛,提出了纬丝使用单纤维纤度5旦尼尔以上的合成纤维丝条,并兼具柔软性和硬挺感的布帛(参照专利文献2。)。然而,该提案中,为了获得硬挺感,将单纤维纤度5旦尼尔以上的合成纤维仅用于纬丝,并且使用拉伸丝,因此得不到粗纺羊毛原材料那样的确实的充实感和膨松感。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特许第3321321号公报
专利文献2:日本特许第4214612号公报
发明内容
发明所要解决的课题
如上述那样,在现有技术中,得不到满足在衣料用途、特别是以秋冬用途为中心的女性衣料用途所要求的充实感和硬挺感的织物。
因此鉴于上述现有技术的背景,本发明的目的在于提供制造成本得到控制,可以提供具有确实的充实感和适度的硬挺感,并且轻量且在编织组织显眼的外观品味方面具有特征的衣料用织物的衣料用聚酰胺卷曲丝、使用了该衣料用聚酰胺卷曲丝的织物、以及使用了这些织物的女性用衣服。
用于解决课题的方法
本发明是旨在解决上述课题的衣料用聚酰胺卷曲丝,其特征在于,满足下述要件(1)~(3),并包含复丝,
(1)单纤维纤度为1.5分特以上25分特以下,
(2)总纤度为400分特以上1500分特以下,
(3)单纤维截面形状为3叶以上的多叶形状,异形度为1.5以上5.5以下。
根据本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的优选方式,上述单纤维的截面形状为从单纤维截面的中心点放射状地延伸而形成的3叶以上的多叶形状,异形度为1.7以上5.5以下,异形度的变异系数(CV)%为小于7.0且为1.0以上。
根据本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的优选方式,上述单纤维为中空率5%以上25%以下的中空丝。
根据本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的优选方式,本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的沸水处理后的伸长率为5%以上30%以下,并且交缠数为5个/m以上50个/m以下。
根据本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的优选方式,本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝被赋予真捻,且下述式(1)所示的捻系数(K)为300以上35,000以下。
·捻系数K=T×D1/2····(1)
T=每1m丝长的捻数
D=丝条的总纤度(分特)。
本发明的衣料用织物包含上述衣料用聚酰胺卷曲丝。
根据本发明的衣料用织物的优选方式,本发明的衣料用织物包含至少25质量%的上述衣料用聚酰胺卷曲丝。
根据本发明的衣料用织物的优选方式,本发明的衣料用织物的轻量性(cm3/g)为3.0以上6.0以下,并且保温性(%)为20以上50以下。
根据本发明的衣料用织物的优选方式,本发明的衣料用织物为将上述衣料用聚酰胺卷曲丝与包含天然纤维、合成纤维、半合成纤维和再生纤维内的至少1种纤维的丝状物被交织或交编,然后被染色。
所述天然纤维、合成纤维、半合成纤维和再生纤维选自下述组:
天然纤维:羊毛、棉、兽毛或麻
合成纤维:阳离子染料可染聚酯或丙烯腈系纤维
半合成纤维:醋酯纤维
再生纤维:人造丝或铜氨纤维。
根据本发明的衣料用织物的优选方式,将本发明的衣料用织物分解而得的衣料用聚酰胺卷曲丝的卷曲率为2.5%以上25%以下。
根据本发明的衣料用织物的优选方式,使用了本发明的衣料用织物的衣服为选自长外套、披风、短外套、半身裙、连衣裙和洋装中的衣类。
发明的效果
根据本发明,可获得最适合具有充实感的衣料用织物的衣料用聚酰胺卷曲丝、以及包含该衣料用聚酰胺卷曲丝的衣料用织物。进一步优选地,根据本发明,为最适合女性衣料的衣料用聚酰胺卷曲丝、以及包含该衣料用聚酰胺卷曲丝的织物、以及使用了该衣料用织物的女性衣服,包含该衣料用聚酰胺卷曲丝的织物是具有以秋冬用途为中心的女性衣所要求的确实的充实感、适度的硬挺感,并且轻量且在编织组织显眼的外观品味方面具有特征的衣料用织物。
附图说明
图1为显示由本发明的实施例1获得的衣料用聚酰胺卷曲丝的单纤维截面形状的附图代用照片。
图2为显示由本发明的实施例2获得的衣料用聚酰胺卷曲丝的单纤维截面形状的附图代用照片。
具体实施方式
接下来,对本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝和衣料用织物更详细地说明。
本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝,其特征在于,满足下述要件(1)~(3),并包含复丝。
(1)单纤维纤度为1.5分特以上25分特以下,
(2)总纤度为400分特以上1500分特以下,
(3)单丝截面形状为3叶以上的多叶形状,异形度为1.5以上5.5以下。
本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝,单纤维纤度为1.5分特以上25分特以下,优选为1.5分特以上20分特以下,进一步优选为1.5分特以上15分特以下。
单丝纤度小于1.5分特时,手感柔软,但单纤维间的空隙变少,难以获得充实感。此外,如果单纤维纤度超过25分特,则虽然可获得本色布厚度,但得不到有膨松的确实的充实感,此外得不到作为衣料用所要求的适度的硬挺感、手感。此外,在女性衣料用途中,有时成为引起由女性肌肤以及贴身衬衫与内衣类的摩擦等刺激带来的损伤、外观不良等的原因。
本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的总纤度为400分特以上1500分特以下,优选为400分特以上1200分特以下,进一步优选为800分特以上1100分特以下。
在总纤度小于400分特时,织物时难以获得充实感,此外,为了获得充实感,需要将至少3根以上进行并捻的工序,制造成本提高,经济上也不优选。此外如果总纤度超过1500分特,则不仅手感变硬,而且在制造衣料用织物的捻丝、整经、织造和编成等工序中,有时发生工序通过性的降低和利用一般所使用的生产衣料用织物的设备不能制造的情况。
本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的单纤维截面形状为3叶以上的多叶形状,异形度为1.5以上5.5以下。作为具体的3叶以上的多叶形状,可举出Y形、十字形、H形和X截面等,其中,从手感和充实感的平衡考虑,优选使用Y形截面。
本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝优选为从单纤维截面的中心点放射状地延伸而形成的3叶以上的多叶形状,异形度为1.7以上5.5以下,异形度的变异系数(CV)%优选小于7.0且为1.0以上。
单纤维截面形状进一步优选为3叶或4叶的形状,异形度进一步优选为2.0以上4.0以下。单纤维截面形状特别优选为3叶的Y形截面形状,异形度为2.0以上3.0以下。如果单纤维截面形状为小于3叶的形状,则难以出现单纤维间的空隙,难以获得充实感。此外,在不是从单纤维截面的中心点放射状地延伸而形成的多叶形状的情况下,织物的外观品味易于发生极光,高级感变得不足。在异形度小于1.5时,难以出现单纤维间的空隙,难以获得充实感,如果异形度超过5.5,则手感硬,爽挺感变得过强,此外,成为引起穿着时对肌肤的刺激、以及由与其它衣服类的摩擦等导致的外观不良等的原因,因此不优选。
异形度的变异系数(CV)优选为1.0%以上且小于7.0%,更优选为1.0%以上5.5%以下。CV小于1%的卷曲丝为单丝间的异形度偏差几乎不存在的状态,但实质上制造困难。此外,如果CV超过7.0%,则单纤维间的异形度偏差大,因此在异形度比较大的单丝间配置异形度比较小的单纤维,从而难以出现单纤维间的空隙,难以获得有膨松的确实的充实感、以及作为衣料用所要求的适度的硬挺感和手感。
根据发明人等的研究,特别是在异形度高的假捻加工丝中,确认了CV变大,可以认为这是因为,在热和捻同时在强条件下被赋予的假捻加工的加工工序中,由施加于单纤维的应力导致的截面变形在单纤维间不同。
此外,异形度小于1.5的假捻加工丝,可以获得CV小于5.5的卷曲丝,但难以出现单纤维间的空隙,难以获得充实感。
构成本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的单纤维的中空率优选为5%以上25%以下。通过采用具有中空截面的中空丝,可以获得更具轻量性的充实感。更优选的中空率为5%~15%。如果中空率小于5%,则不易获得轻量性。此外,如果中空率超过25%,则在卷曲丝的制造中,易于发生制丝性、卷曲赋予时的中空截面的压瘪等。中空部在相对于单纤维的纤维长垂直的截面中可以为一个也可以为多个,但它们的中空率的合计优选为5~25%。
本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的沸水处理后的伸长率优选为5%以上30%以下,进一步优选为8%以上30%以下。在沸水处理后的伸长率小于5%时,有时充实感、膨松感降低。此外,伸长率超过30%的卷曲丝可以通过使用了针、带的假捻加工机来赋予卷曲,但有单纤维截面易于压瘪,易于引起光泽不均、极光等外观不良的倾向。
本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的交缠数优选为5个/m以上50个/m以下,进一步优选为10个/m以上40个/m以下。交缠数进一步优选为10个/m以上20个/m以下。如果交缠数小于5个/m,则在制造衣料用织物的捻丝、整经、织造和编成等工序中,有时易于发生起毛,工序通过性显著地降低。此外,如果交缠数超过50个/m,则制造衣料用织物时的工序通过性良好,但有单纤维间的收束性高而空隙变少,变得难以获得充实感的倾向。
本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝优选被赋予真捻,且下述式(1)所示的捻系数(K)为300以上35,000以下。
·捻系数K=T×D1/2····(1)
T=每1m丝长的捻数
D=丝条的总纤度(分特)。
更优选的捻系数(K)为600以上32,000以下,进一步优选为800以上28,000以下。如果捻系数(K)小于300,则可以获得膨松感,但有时制造衣料用织物时的工序通过性、特别是用于经丝的整经工序中的起毛易于发生。此外,如果捻系数(K)超过35,000,则有收束性变得过高,不易获得充实感,爽挺感,干燥感过强的倾向。通过赋予捻系数(K)为600以上32,000以下的真捻,不仅制造衣料用织物时的工序通过性变得良好,而且可以通过衣料用聚酰胺卷曲丝的适度的收束性和解捻扭矩,最大限度地表现作为本发明的目的的充实感和膨松感。
此外,关于真捻的赋予方法,可以使用衣料用途中通常使用的下行捻线机、倍捻机等。此外,在工序通过性方面有粗节等问题的情况下,即使适时在真捻后也实施汽蒸定形等作为固捻定形也没有任何问题。
此外,在本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的制造时,聚合物可以使用尼龙6、尼龙66、尼龙610和尼龙56等,特别优选使用包含尼龙6或尼龙66的聚合物。此外,只要在不损害本发明的效果的范围内,这些聚合物就可以含有共聚成分。
作为共聚成分,可举出ε-己内酰胺(ε-カプラミド)、己二酰丁二胺、癸二酰己二胺、间苯二甲酰丁二胺和对苯二甲酰丁二胺等。作为消光剂,优选使用氧化钛。
作为本发明中的衣料用聚酰胺卷曲丝的制造基本工序,可以通过包含通常的熔融纺丝、冷却、给油、拉伸和卷曲处理的卷曲丝制造工序来制造。本发明所使用的熔融纺丝装置能够使用挤出型纺丝机也能够使用加压熔化型纺丝机,从制品的均匀性和制丝收率等方面考虑,优选使用挤出型纺丝机。在添加消光剂的情况下,可以将以高浓度添加有消光剂的母粒与聚酰胺片料掺混而成的片料投入至纺丝机,也可以将各个片料在纺丝机正上方一边计量一边投入。此外,也可以将消光剂在粉体或液体的状态下直接投入至纺丝机。
为了使本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的特定的总纤度、单纤维纤度和截面形状等令人满意,将聚酰胺的粘度、纺丝温度、口模孔形状、排出量和冷却等纺丝条件适当设定来进行熔融纺丝。
熔融纺丝而得的丝条通过冷风冷却固化,接着赋予油剂之后,卷绕于以规定牵引速度进行旋转的牵引辊来牵引。牵引速度优选为300~1500m/分钟。被牵引的丝条通常接着连续进行拉伸工序和卷曲加工。作为其它方法,也能够为以未拉伸丝暂时卷绕后,通过其它工序进行拉伸工序和卷曲加工的方法;或将拉伸丝暂时卷绕后,通过其它工序进行卷曲加工的方法。
在本发明中,为了使聚酰胺卷曲丝具有5%以上30%以下的沸水处理后的伸长率,优选在拉伸工序中充分地提高分子链的取向后进行卷曲加工。关于拉伸倍率,优选以2.0~4.0倍的范围进行拉伸,使得伸度为30~100%。接着,被拉伸了的丝条通过卷曲赋予装置进行卷曲加工处理。卷曲加工处理通过饱和蒸气、过热蒸气或加热空气等加热流体加工处理来进行。卷曲加工装置可以使用例如,日本特开2004-84080号公报中所公开的卷曲加工喷嘴装置等。通常以具有该卷曲加工喷嘴的喷射喷嘴方式进行卷曲加工,使通过针内的丝条从周围接触过热蒸气、加热空气等高压的高温流体,排放至大气中进行冷却从而赋予卷曲。进一步,出于固定卷曲的目的,也可以采用对通过了卷曲喷嘴的卷曲丝吹送冷风,或使卷曲丝堆积在吸引于内部的旋转过滤器的表面进行冷却的方法等。
卷曲加工时的卷曲喷嘴的温度优选为190~250℃,更优选为210~240℃。如果卷曲喷嘴的温度小于190℃,则热处理不充分,因此难以充分地赋予卷曲。此外,如果卷曲喷嘴的温度超过250℃,则有时热处理变得过多,发生聚合物的熔合、劣化,卷曲丝的强度、伸度和伸长率等物性降低。
为了对卷曲加工后的卷曲丝赋予适度的伸长而在使卷曲部分潜在化后、卷绕之前赋予集束性,因此给予交织处理,用卷绕机进行卷绕。
本发明的衣料用织物含有上述所记载的本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝,但优选含有至少25质量%的本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝。
本发明的衣料用织物整体中所占的衣料用聚酰胺卷曲丝小于25质量%时,有时不易获得作为本发明的效果的充实感、硬挺感、以及轻量且编织组织显眼的外观特征。此外,衣料用织物中的衣料用聚酰胺卷曲丝所占的比例在直至100质量%的范围内选择。
本发明的衣料用织物的轻量性(cm3/g)优选为3.0以上6.0以下,并且保温性(%)优选为20以上50以下。如果轻量性小于3.0,则作为本发明的目的之一的充实感难以获得,此外,是一直以来在衣料用方面展现的22分特~200分特的总纤度范围的聚酯纤维、聚酰胺纤维丝条的织物中可以实现的范围,作为轻量性是不充分的。此外,如果轻量性超过6.0,则虽然可以获得充实感、轻量性和保温性都优异的织物,但由于织物变得非常厚,因此有时难以缝制而实质上制造变得困难。此外,易于发生硬挺感的不足、本色布物性的针迹滑脱抵抗值的不良、本色布的绽开。
在保温性为20%以下时,难以说是秋冬用途所要求的保温性,是一直以来在衣料用途中展现的总纤度为22分特~200分特的聚酯纤维、聚酰胺纤维丝条的织物中可以实现的范围。此外,如果保温性超过50%,则难以获得轻量性,除此以外需要变得非常厚,因此实质上制造变得困难。
本发明的衣料用织物除了本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝以外,可以含有其它纤维。作为其它纤维,可举出聚酯长丝的生丝或假捻加工丝、尼龙长丝的生丝或假捻加工丝、绢丝的合成纤维、醋酯纤维长丝的半合成纤维、人造丝长丝、绢丝等再生纤维、羊毛和棉等天然纤维等。作为其它纤维的含有形态,可举出单独的其它纤维或与混纺、混纤、并捻而成的纤维的交编和交织。
作为本发明的衣料用织物中的机织物的形态,为将本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝至少用于经丝和/或纬丝的形态,含有25质量%以上的本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝是优选方式。作为机织组织,只要为平纹、斜纹、缎纹、波纹、阿蒙增薄绉纹(amunzen)、平纹双层和斜纹双层组织等机织物组织,则可获得组织显眼的外观特征。
此外,在针织物的形态中,作为针织物组织,可举出半组织(ハーフ組織)、经平组织等经编织物、和双罗纹空气层组织、充纱罗组织、平针组织、圆型罗纹组织等圆型针织织物的组织等。特别是,圆型针织物通过针织组织的空隙和本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝的效果,可以获得充实感、硬挺感以及轻量性高而编织组织显眼的外观特征优异的针织物。
此外,本发明的衣料织物所使用的衣料用聚酰胺卷曲丝,只要是在作为本发明的特征的充实感、硬挺感的阻碍以及制造织物时的工序通过性方面没有问题的范围,则即使为无捻状态也可以使用。为了最大限度地表现充实感和膨松感,如上述那样,衣料用聚酰胺卷曲丝的捻系数(K)为300以上35,000以下的范围是优选方式。
进一步,作为使编织组织显眼的外观特征进一步表现的方法,将本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝与选自以下组中的天然纤维、合成纤维、半合成纤维和再生纤维进行交织或交编,用不同的2种以上染料种类或单一染料种类进行染色是优选方式。
作为这样的纤维组,天然纤维可举出羊毛、棉、麻和兽毛(开士米、马海毛、安哥拉山羊毛和驼毛),合成纤维可举出阳离子染料可染聚酯纤维、丙烯腈系纤维,半合成纤维可举出醋酯纤维,此外再生纤维可举出人造丝和铜氨纤维。
在本发明的衣料用织物的制造时,适用下述方法:对优选包含至少25重量%的衣料用聚酰胺卷曲丝并织造或编成的坯布,进行作为织物的通常工序的精练、松弛、干燥和干热定形之后,染色、干燥和整理工序中一般适用的方法。
根据交编或交织的其它纤维不同,可以适用丝光、缩绒、酶减量和碱减量等一般适用的方法。此外,为了获得更优异的充实感和硬挺感,应用通过使用含有苄醇的处理液进行加热处理来使聚酰胺纤维丝条收缩的工序也是优选方式。进一步根据需要,也可以在实现本发明的目的的范围内,实施柔软、拨水、防污、抗菌和抗静电等整理树脂加工等。
这里所谓染料种类,可举出分散染料、金属络合染料、酸性染料、活性染料、阳离子染料和直接染料等。通过将上述交编或交织了的织物用2种以上染料进行染色,从而可以通过由纤维间的色相差产生的异色效果而获得编织组织的显眼性。此外,也可以同时赋予女性衣料所要求的流行性。此外,在以单一染料进行了染色的情况下,在衣料用聚酰胺卷曲丝与用相同染料染色的纤维间也产生由染着差导致的色相差,因此可以获得编织组织的显眼性。在将未以相同染料染色的纤维交编或交织而得的织物以单一染料染色了的情况、使用原纱染色丝进行了交编或交织的情况下,也可以通过染色了的纤维的色相与未染色的纤维的色相的对比,同样地获得具有编织组织的显眼性的外观和流行性。
所使用的染料种类的各染料可以使用通常市售的染料,关于染色方法,适用一般适用的公知的方法。
此外,关于本发明的衣料用织物,将该衣料用织物分解而得的衣料用聚酰胺卷曲丝的卷曲率优选为2.5%以上25%以下。卷曲率进一步优选为3%以上20%以下。如果分解而得的衣料用聚酰胺卷曲丝的卷曲率小于2.5%,则不易获得具有膨松的充实感,如果超过25%,则伸张感变强,不易获得适度的硬挺感。此外,在制成衣服的情况下易于发生在本色布伸长了的状态下不恢复的绽线现象。
这样获得的本发明的衣料用织物适合用作选自例如长外套、披风、短外套、半身裙、连衣裙和洋装中的上衣类的女性用途衣服等。
实施例
接下来,通过实施例进一步详细地说明本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝和衣料用织物。上述的说明中和实施例与比较例所示的各特性值通过下述方法测定。
(1)总纤度:测定JIS L1013(2010年版)8.3.1b)B法中规定的公量纤度来作为总纤度。
(2)单纤维纤度:将总纤度除以长丝数来求出。
(3)沸水处理后的伸长率:使衣料用聚酰胺卷曲丝取绞状,在温度20℃、湿度65%RH的室内,放置3小时使其放缩。接着,在沸水中浸渍20分钟来进行沸水处理。使进行了沸水处理的绞状的丝条在上述室内放置干燥12小时。接下来,将该丝条切割成1m左右的长度,如果将丝条的总纤度设为A(dtex),首先测定出施加了30秒17.7A(μN)(1.8A(mg))的初荷重后的丝条的长度L1。
接下来,测定出施加了30秒883A(μN)(90A(mg))的定荷重后的丝条的长度L2。本发明中的卷曲伸长率G(%)根据上述L1和L2,由下式(2)求出。卷曲伸长率G(%)由5样品的平均值求出。
·G={(L2-L1)/L1}×100(%)···(2)。
(4)交缠数:对于衣料用聚酰胺卷曲丝,通过目视测定出每1m的交缠数。沿衣料用聚酰胺卷曲丝的长度方向测定5次,由其平均值求出。或者,对于由衣料用织物分解而得的衣料用聚酰胺卷曲丝,赋予了真捻的衣料用聚酰胺卷曲丝使用解捻机除去真捻之后,目视测定出每50cm的交缠数。沿解捻后的衣料用聚酰胺卷曲丝的长度方向测定5次,由换算成每1m的数值的平均值求出交缠数。
(5)异形度:将被人造短纤维包围的衣料用聚酰胺卷曲丝的丝端通过厚度0.5mm的不锈钢制标本所设置的孔(孔径1.0mm),将用安全剃刀沿着标本的两面平行地切割而成的试样设为截面观察用的试样。使用KEYENCE社制数字显微镜“VHX-500”以500倍观察该试样,由单纤维横截面的外接圆的直径D和单纤维横截面的内接圆的直径d,通过下述式(3)来求出异形度。异形度由10样品的平均值求出。这里所谓外接圆,是指内部包含单纤维横截面的最小的圆,此外,这里所谓内接圆,是指单纤维横截面(中空丝的情况下,中空部也包含于单纤维横截面)的内部所包含的最大的圆。
·异形度=D/d···(3)。
(6)中空率:将被人造短纤维包围的衣料用聚酰胺卷曲丝的丝端通过厚度0.5mm的不锈钢制标本所设置的孔(孔径1.0mm),将用安全剃刀沿着标本的两面平行地切割而成的试样设为截面观察用的试样。使用KEYENCE社制数字显微镜“VHX-500”以500倍观察该试样,通过面积计测功能,由包含中空部的纤维的截面积S和中空部的面积s,通过下述式(4)求出。中空率由10样品的平均值求出。
·中空率=(s/S)×100(%)···(4)。
(7)捻系数:对于衣料用聚酰胺卷曲丝或由衣料用织物分解而得的聚酰胺卷曲丝,由通过解捻机算出的每1m的捻数T、和上述(1)总纤度D通过下述式(1)求出。捻系数由10样品的平均值求出。
·捻系数K=T×D1/2···(1)。
T=每1m丝长的捻数
D=丝条的总纤度(分特)。
(8)卷曲率:按照JIS L1096(2010年版)中规定的丝条的织缩率B法的方法进行测定,初荷重设为0.002cN/分特,定荷重设为0.11cN/分特,将由下述式(5)求出的数值设为卷曲率。卷曲率由20cm的3样品的平均值求出。
·卷曲率(%)=(定荷重时的长度-初荷重时的长度)/(初荷重时的长度)×100···(5)
(9)异形度的变异系数(CV):将样品数设为全部单纤维,除此以外,按照上述(5)项的异形度测定方法进行测定,由所得的全部单纤维的异形度的标准偏差σ和平均值μ,通过下述式(6)求出。
·CV=(σ/μ)×100(%)···(6)。
(10)充实感:充实感由5名手感判定者进行以下感官判定,将○设为合格。
○:有确实的充实感。
△:充实感不足,不充分。
×:没有充实感,不良。
(11)硬挺感:硬挺感的手感由5名手感判定者进行以下感官判定,将○设为合格。
○:有适度的硬挺感,良好。
△:硬挺感不足,不充分。
×:没有硬挺感,或硬挺感过度而不良。
(12)外观品味:编织组织的显眼感的品味在验布机上进行以下目视判定,将○设为合格。
○:编织组织的显眼感良好。
△:编织组织的显眼感不充分。
×:没有编织组织的显眼感,不良。
(13)目付:使用JIS L1096(2010年版)中规定的标准状态下的每单位面积的质量A法的方法来测定。
(14)厚度:使用JIS L1096(2010年版)中规定的厚度A法的方法来测定。
(15)轻量性:将使用JIS L1096(2010年版)中规定的膨松性的方法测定出的数值作为轻量性。
(16)保温性:将用JISL1096(2010年版)中规定的保温率A法求出的数值作为保温性(%)。
(17)生产性和工序通过性:在织物的坯布生产性和工序通过性中,由有无发生断丝和起毛等来判定,将○设为合格
○:原丝分割、捻丝、整经、织造和编成都良好,生产性也良好。
△:原丝分割、捻丝、整经、织造和编成中极少发生起毛,有断丝的问题,生产稍微不良。
×:原丝分割、捻丝、整经、织造和编成中发生起毛和断丝,不良,或者生产性不良。
(实施例1)
使用挤出型纺丝机将硫酸相对粘度为2.8、包含氧化钛0.13重量%的尼龙6聚合物进行熔融纺丝。纺丝温度为250℃,使用具有3叶截面(Y形)用的孔的口模,进行制丝使得总纤度为970分特、长丝数为360、单纤维纤度为2.7分特,异形度为2.15。在纺丝速度为1200m/分钟、拉伸倍率为2.4倍、拉伸温度195℃的条件下进行热拉伸。接着,将拉伸丝条连续使用公知的喷射填塞喷嘴来赋予卷曲。接着,不进行卷绕,用冷却辊冷却后,以0.12cN/dtex进行伸长,将卷曲潜在化后,通过交缠喷嘴,赋予12个/m的交缠,以2600m/分钟进行卷绕。
这样,获得了总纤度为970分特、长丝数为360、单纤维纤度为2.7分特、异形度为2.15、CV为5.35%、Y形截面的、沸水处理后的伸长率为9.3%、而且交缠数为12个/m的衣料用聚酰胺卷曲丝。将所得的衣料用聚酰胺卷曲丝的单纤维截面示于图1中。
接着,使用倒筒机,将衣料用聚酰胺卷曲丝分割成适当的卷重量后,使用倍捻机,沿S捻方向赋予100T/m的真捻,获得捻系数K3114的衣料用聚酰胺卷曲丝。
使用所得的衣料用聚酰胺卷曲丝,经丝使用赋予了捻丝100T/m的衣料聚酰胺卷曲丝,纬丝使用无捻的衣料用聚酰胺卷曲丝,织造出使用了100重量%的经丝密度为31根/2.54cm、纬丝密度为35根/2.54cm的牛津组织的衣料用聚酰胺卷曲丝的机织物(坯布)。制造该机织物的工序中的通过性良好。接着,将所得的坯布进行作为机织物的通常工序的精练、松弛和干热定形之后,使用酸性染料使用液流染色机进行染色后,通过干燥和干热定形进行整理,获得使用了衣料用聚酰胺卷曲丝的衣料用机织物。
由所得的衣料用机织物分解而获得的衣料聚酰胺卷曲丝的卷曲率为11.2%、轻量性为3.16、保温性为21.6%、具有确实的充实感和适度的硬挺感,机织组织也显眼的良好的外观品味,是适合女性衣料用途、特别是上衣类的机织物。
(实施例2)
使用与实施例1同样的尼龙6聚合物,同样地进行熔融纺丝。纺丝温度为250℃,使用具有3叶截面(Y形)中空截面用的孔的口模,进行制丝使得总纤度为940分特、长丝数为68、单纤维纤度为13.8分特、异形度为2.65。在纺丝速度为1200m/分钟、拉伸倍率为2.4倍、拉伸温度为195℃的条件下进行热拉伸。接着,将拉伸丝条连续使用公知的喷射填塞喷嘴来赋予卷曲。接着,不进行卷绕,用冷却辊冷却后,以0.12cN/dtex进行伸长,将卷曲潜在化后,通过交缠喷嘴,赋予14个/m的交缠,以2600m/分钟进行卷绕。
这样,获得总纤度为940分特、长丝数为68、单纤维纤度为13.8分特、异形度为2.65、CV为4.16%、中空率为12%的Y形截面、沸水处理后的伸长率为17.0%、而且交缠数为14个/m的衣料用聚酰胺卷曲丝。将所得的衣料用聚酰胺卷曲丝的单纤维截面示于图2中。
接着,与实施例1同样地进行分割后,沿S捻方向赋予200T/m的真捻,获得捻系数K6132的衣料用聚酰胺卷曲丝。
将所得的衣料用聚酰胺卷曲丝用于经丝和纬丝,织造出使用了100重量%的经丝密度为24根/2.54cm、纬丝密度为35根/2.54cm的牛津组织的衣料用聚酰胺卷曲丝的机织物(坯布)。制造机织物的工序中的通过性良好。
接着,将所得的坯布用与实施例1同样的机织物的通常工序进行加工,获得使用了衣料用聚酰胺卷曲丝的衣料用机织物。由所得的机织物分解而获得的衣料聚酰胺卷曲丝的卷曲率为6.8%,轻量性为4.71,保温性为23.7%,具有确实的充实感和适度的硬挺感,机织组织也显眼的良好的外观品味,是适合女性衣料用途、特别是上衣类的机织物。
(实施例3)
使用由实施例1获得的无捻的状态的衣料用聚酰胺卷曲丝、羊毛90重量%尼龙10重量%的毛号1/16的进行了原纱染色的混纺丝、羊毛100重量%的毛号2/48的进行了原纱染色的短纤丝,使用12G的单面圆型针织机,编成使用了镶嵌组织的衣料用聚酰胺卷曲丝50重量%的针织物(坯布)。制造针织物的工序中的通过性良好。
接着,将所得的坯布通过作为针织物的通常工序的松弛处理和干热定形,赋予柔软剂来进行整理,获得使用了衣料用聚酰胺卷曲丝的衣料用针织物。
由所得的衣料用针织物分解而获得的衣料聚酰胺卷曲丝的卷曲率为16.7%,轻量性为5.08,保温性为34.8%,具有确实的充实感和适度的硬挺感,轻量性也非常高,也具有未被染色的衣料用聚酰胺卷曲丝和原纱染色了的羊毛、尼龙的色相差以及对比的效果,针织组织也更显眼的外观品味,是适合女性衣料用途、特别是上衣类的针织物。
(实施例4)
使用由实施例2获得的衣料用聚酰胺卷曲丝,以使捻系数K为9198的方式沿S捻方向赋予300T/m的真捻。接着,将所得的衣料用聚酰胺卷曲丝用于经丝,纬丝使用丙烯腈系纤维60%人造丝40%的毛号2/52的混纺丝和33分特10长丝的尼龙假捻加工丝,织造出使用了60重量%的经丝密度为61根/2.54cm、纬丝密度为80根/2.54cm的接结斜织双层组织的衣料用聚酰胺卷曲丝的机织物(坯布)。制造机织物的工序中的通过性良好。
接着,将所得的坯布进行作为机织物的通常工序的精练、松弛和干热定形之后,使用酸性染料、阳离子染料和直接染料以液流染色机进行染色之后,通过干燥和干热定形来进行整理,获得使用了衣料用聚酰胺卷曲丝的衣料用机织物。
由所得的机织物分解而获得的衣料聚酰胺卷曲丝的卷曲率为7.1%,轻量性为4.03,保温性为28.2%,具有确实的充实感和适度的硬挺感,也具有衣料用聚酰胺卷曲丝、尼龙与丙烯腈系纤维和人造丝的色相差以及色相的对比的效果,针织组织也更显眼的外观品味,是适合女性衣料用途、特别是上衣类的机织物。
(实施例5)
使用由实施例2获得的衣料用聚酰胺卷曲丝,接着,与实施例1同样地进行分割后,沿S捻方向赋予50T/m的真捻,获得捻系数K1532的衣料用聚酰胺卷曲丝。经丝中排列使用赋予了真捻的衣料用聚酰胺卷曲丝和棉100%的棉号60/2的短纤丝,纬丝中排列使用155分特68长丝的尼龙假捻加工丝的双丝和羊毛100%的毛号2/30的短纤丝,织造出使用了40重量%的经丝密度为52根/2.54cm、纬丝密度为67根/2.54cm的斜织双层组织的衣料用聚酰胺卷曲丝的机织物(坯布)。制造机织物的工序中的通过性良好。
接着,将所得的坯布进行作为机织物的通常工序的精练、松弛和干热定形之后,使用酸性染料用液流染色机进行染色之后,通过干燥和干热定形实施整理,获得使用了衣料用聚酰胺卷曲丝的衣料用机织物。
由所得的衣料用机织物分解而获得的衣料聚酰胺卷曲丝的卷曲率为6.0%,轻量性为3.06,保温性为28.9%,具有确实的充实感和适度的硬挺感,也具有衣料用聚酰胺卷曲丝、尼龙与羊毛的色相差和棉未被染色而残留导致的色相的对比的效果,针织组织也更显眼的外观品味,是适合女性衣料用途、特别是上衣类的机织物。
将由上述实施例1~5获得的织物的评价结果示于表1中。
[表1]
(比较例1)
使用与实施例1同样的尼龙6聚合物,同样地进行熔融纺丝。纺丝温度为250℃,使用具有3叶截面(Y形)用的孔的口模,进行制丝使得总纤度为970分特、长丝数为700、单纤维纤度为1.39分特、而且异形度为1.45。在纺丝速度为1200m/分钟、拉伸倍率为2.4倍、拉伸温度为195℃的条件下进行热拉伸。接着,将拉伸丝条连续使用公知的喷射填塞喷嘴来赋予卷曲。接着,不进行卷绕,用冷却辊冷却后,以0.12cN/dtex来进行伸长,将卷曲潜在化后,通过交缠喷嘴,赋予8个/m的交缠,以2600m/分钟进行卷绕。
这样,获得总纤度为970分特、长丝数为700、单纤维纤度为1.39分特、异形度为1.45、CV为5.11%、Y形截面的沸水处理后的伸长率为3.2%、交缠数8个/m的聚酰胺卷曲丝。将所得的聚酰胺卷曲丝与实施例1同样地,赋予分割和真捻之后,获得同样的密度和组织的机织物。制造机织物的工序中的通过性良好。接着,将所得的机织物用与实施例1同样的工序进行整理。所得的机织物没有充实感和硬挺感,不是可以令人满意的机织物。
(比较例2)
使用与实施例1同样的尼龙6聚合物,同样地进行熔融纺丝。纺丝温度为250℃,使用具有3叶截面(Y形)的中空截面用的孔的口模,进行制丝使得总纤度为1560分特、长丝数为96、单纤维纤度为16.3分特、而且异形度为2.65。在纺丝速度为1200m/分钟、拉伸倍率为2.4倍、拉伸温度为195℃的条件下进行热拉伸。接着,将拉伸丝条连续使用公知的喷射填塞喷嘴来赋予卷曲。接着,不进行卷绕,用冷却辊冷却后,以0.12cN/dtex来进行伸长,将卷曲潜在化后,通过交缠喷嘴,赋予14个/m的交缠,以2600m/分钟进行卷绕。
这样,获得总纤度为1560分特、长丝数为96、单纤维纤度为16.3分特、异形度为2.65、CV为4.17%、中空率为12%的Y形截面的沸水处理后的伸长率为17%、而且交缠数为14个/m的聚酰胺卷曲丝。
接着,使用倒筒机将聚酰胺卷曲丝分割成适当的卷重量之后,使用倍捻机沿S捻方向赋予30T/m的真捻,获得捻系数K1184的聚酰胺卷曲丝。使用所得的聚酰胺卷曲丝,织造出经丝密度为25根/inc、纬丝密度为30根/2.54cm的牛津组织的机织物。对于制造机织物的工序中的通过性,对能够制造的设备产生制约,通过性本身没有问题,但生产性不良。
接着,将所得的机织物通过与实施例1同样的工序进行整理。所得的机织物虽然具有充实感,但过度具有硬挺感,成为非常硬的本色布,是不适合女性衣料用途、特别是上衣类的机织物。
(比较例3)
不使用本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝,织造出将单纤维截面形状为圆形截面(异形度1)的167分特36长丝尼龙假捻加工丝的双丝用于经丝和纬丝的经丝密度为77根/2.54cm、纬丝密度为80根/2.54cm的牛津组织的机织物。制造机织物的工序中的通过性良好。接着,将所得的机织物通过与实施例1同样的工序进行整理。所得的机织物没有充实感和硬挺感,此外,轻量性也低至2.08,机织组织也不显眼,是不充分的,因此不是可以令人满意的机织物。
(比较例4)
不使用本发明的衣料用聚酰胺卷曲丝,将单纤维截面形状为Y形截面(异形度1.48,CV5.39)的167分特36长丝尼龙假捻加工丝的双丝用于经丝和纬丝,织造出与比较例3同样的机织物。制造机织物的工序中的通过性良好。接着,将所得的机织物通过与实施例1同样的工序进行整理。所得的机织物没有充实感和硬挺感,此外,轻量性也低至2.24,机织组织也不显眼,是不充分的,因此不是可以令人满意的机织物。
将由上述比较例1~4获得的织物的评价结果示于表2中。
[表2]
Claims (11)
1.一种衣料用聚酰胺卷曲丝,其特征在于,满足下述要件(1)~(3),并包含复丝,
(1)单纤维纤度为1.5分特以上25分特以下,
(2)总纤度为400分特以上1500分特以下,
(3)单纤维截面形状为3叶以上的多叶形状,异形度为1.5以上5.5以下。
2.根据权利要求1所述的衣料用聚酰胺卷曲丝,其特征在于,单纤维的截面形状为从单纤维截面的中心点放射状地延伸而形成的3叶以上的多叶形状,异形度为1.7以上5.5以下,异形度的变异系数CV小于7.0%且为1.0%以上。
3.根据权利要求1或2所述的衣料用聚酰胺卷曲丝,其特征在于,单纤维为中空率5%以上25%以下的中空丝。
4.根据权利要求1~3的任一项所述的衣料用聚酰胺卷曲丝,其特征在于,沸水处理后的伸长率为5%以上30%以下,交缠数为5个/m以上50个/m以下。
5.根据权利要求1~4的任一项所述的衣料用聚酰胺卷曲丝,其特征在于,被赋予真捻,且下式(1)所示的捻系数K为300以上35,000以下,
捻系数K=T×D1/2····(1)
T=每1m丝长的捻数
D=丝条的总纤度,单位为分特。
6.一种衣料用织物,其特征在于,包含权利要求1~5的任一项所述的衣料用聚酰胺卷曲丝。
7.根据权利要求6所述的衣料用织物,其特征在于,包含至少25质量%的衣料用聚酰胺卷曲丝。
8.根据权利要求6或7所述的衣料用织物,其特征在于,轻量性为3.0cm3/g以上6.0cm3/g以下,保温性为20%以上50%以下。
9.根据权利要求6~8的任一项所述的衣料用织物,其特征在于,权利要求1~5的任一项所述的衣料用聚酰胺卷曲丝与包含天然纤维、合成纤维、半合成纤维和再生纤维内的至少1种纤维的丝状物被交织或交编,然后被染色,
所述天然纤维、合成纤维、半合成纤维和再生纤维选自下述组:
天然纤维:羊毛、棉、兽毛或麻
合成纤维:阳离子染料可染聚酯或丙烯腈系纤维
半合成纤维:醋酯纤维
再生纤维:人造丝或铜氨纤维。
10.根据权利要求6~9的任一项所述的衣料用织物,其特征在于,将衣料用织物分解而得的衣料用聚酰胺卷曲丝的卷曲率为2.5%以上25%以下。
11.一种女性用衣服,其特征在于,是使用了权利要求6~10的任一项所述的衣料用织物的衣服,其为选自长外套、披风、短外套、半身裙、连衣裙和洋装中的衣类。
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