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CN104795665A - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种电连接器，包括绝缘本体及若干端子，所述绝缘本体具有设置若干端子槽的舌板，所述若干端子注塑成型于绝缘本体之端子槽，所述端子设有露出于舌板的接触部，其中，所述舌板上设有暴露于舌板上且与所述端子槽贯通的定位孔，所述电连接器进一步包括封堵舌板的所述定位孔的绝缘部以防止导电物质落入所述定位孔从而避免短路起火。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤指一种防起火的插座连接器及其制造方法。
【背景技术】
现有技术中的美国专利US7682199揭示了一种插座连接器。所述插座连接器包括具有舌板的绝缘本体、注塑成型于绝缘本体的舌板上的若干端子及金属加强件。舌板下表面设有凸肋。端子被凸肋间隔并露出于舌板的下表面。金属加强件覆盖舌板的上表面、前端面及一对侧面。
端子注塑成型于绝缘本体的舌板上时需要借助定位模具定位。端子成型后去除定位模具则会在舌板上留下定位孔。导电物质容易落入所述定位孔导致短路起火。
因此，有必要提供一种封堵舌板上的定位孔以防止短路起火的电连接器及其制造方法，以解决以上技术问题。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种电连接器，尤其涉及一种封堵舌板上的定位模具孔以防止短路起火的电连接器及其制造方法。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种电连接器，包括绝缘本体及若干端子，所述绝缘本体具有设置若干端子槽的舌板，所述若干端子注塑成型于绝缘本体之端子槽，所述端子设有露出于舌板的接触部，其中，所述舌板上设有暴露于舌板上且与所述端子槽贯通的定位孔，所述电连接器进一步包括封堵舌板的所述定位孔的绝缘部。
所述电连接器进一步包括金属加强件，所述金属加强件与所述端子一起注塑成型于绝缘本体，所述金属加强件上设有与所述定位孔贯通的开放孔，所述绝缘部覆盖所述开放孔从而封堵所述定位孔。
所述绝缘本体的舌板包括前端部及后端部，所述若干端子槽包括设于前端部的若干第一端子槽及设于后端部的若干第二端子槽，所述若干端子包括固持于所述第一端子槽的若干第一端子及固持于所述第二端子槽的若干第二端子，所述定位孔包括设于所述前端部且与所述第一端子槽贯通的第一定位孔及设于所述后端部且与所述第二端子槽贯通的第二定位孔，所述开放孔包括与所述第一定位孔贯通的第一开放孔及与所述第二定位孔贯通的第二开放孔，所述绝缘部包括覆盖所述第一开放孔从而封堵所述第一定位孔的第一绝缘部及覆盖所述第二开放孔从而封堵所述第二定位孔的第二绝缘部。
所述舌板具有上表面与下表面，所述端子槽设于舌板的下表面，所述定位孔设于舌板的上表面。
所述绝缘部注塑成型于所述开放孔从而封堵所述定位孔。
一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：第一步骤，用金属片冲压出设有接触部的若干端子，第二步骤，使用定位模具定位端子并将端子注塑成型于绝缘本体，所述绝缘本体具有舌板，所述舌板设有收容所述端子的若干端子槽，第三步骤，去除定位模具从而在舌板上形成与端子槽贯通的若干定位孔，第四步骤，提供绝缘部并令绝缘部封堵所述定位孔。
所述第一步骤中进一步包括用金属片冲压出金属加强件，所述第二步骤中将金属加强件与所述端子一起注塑成型于绝缘本体，所述金属加强件上形成与所述定位孔贯通的开放孔，所述第四步骤中将所述绝缘部覆盖于所述开放孔从而封堵所述定位孔。
所述第四步骤亦为注塑成型。
所述第四步骤之后裁剪冲压出所述端子与所述金属加强件的金属片的料带。
所述舌板具有上表面与下表面，所述端子槽设于舌板的下表面，所述定位孔设于舌板的上表面。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的绝缘部封堵所述定位孔可以防止导电物质落入所述定位孔从而避免短路起火。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体组合图。
图2是图1所示的电连接器的绝缘本体、端子、金属加强件及绝缘部未装入遮蔽壳体时的部分立体分解图。
图3是图2所示的从另一角度看的电连接器的部分立体分解图。
图4是绝缘部、遮蔽壳体与绝缘本体、端子、金属加强件分离的部分立体分解图。
图5是图1所示电连接器的立体分解图。
图6是图5所示电连接器的另一角度看的立体分解图。
【主要元件符号说明】
电连接器 100 绝缘本体 1
舌板 11 端子槽 111
第一端子槽 111a 第二端子槽 111b
前端部 112 后端部 113
卡扣槽 114 定位孔 115
第一定位孔 115a 第二定位孔 115b
基部 13 安装孔 14
支持部 15 端子 2
第一端子 2a 第一接触部 21a
第一焊接部 22a 第二端子 2b
第二接触部 21b 第二焊接部 22b
金属加强件 3 主体部 31
固持部 32 开放孔 33
第一开放孔 33a 第二开放孔 33b
绝缘部 4 第一绝缘部 4a
第二绝缘部 4b 固定部 5
贯通槽 51 遮蔽壳体 6
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
【具体实施方式】
请参照图1至图6所示，本发明的电连接器100包括绝缘本体1、若干端子2、金属加强件3、绝缘部4、固定部5及遮蔽壳体6。
绝缘本体1具有基部13、及自基部13向前延伸且设置若干端子槽111的舌板11。基部13后端设有一对支持部15及位于所述一对支持部15之间的安装孔14。舌板11包括前端部112及后端部113。所述若干端子槽111包括自所述前端部112延伸至所述支持部15的若干第一端子槽111a及设于后端部113的若干第二端子槽111b。舌板11进一步包括一对卡扣槽114。
若干端子2包括固持于所述第一端子槽111a的若干第一端子2a及固持于所述第二端子槽111b的若干第二端子2b。第一端子2a包括第一接触部21a及第一焊接部22a。第二端子2b包括第二接触部21b及第二焊接部22b。
所述金属加强件3包括设有开放孔33的主体部31及自主体部31延伸的一对固持部32。所述开放孔33包括设于主体部31前端的第一开放孔33a及位于第一开放孔33a后方的第二开放孔33b。
所述绝缘部4由树脂、橡胶或其他绝缘材料制成，包括与第一开放孔33a对应的第一绝缘部4a及与第二开放孔33b对应的第二绝缘部4b。
所述固定部5设有若干上端向前开口，下端向下开口的贯通槽51。贯通槽51与第二端子槽111b连通。
制造所述电连接器100包括以下步骤。第一步骤，用金属片冲压出设有第一接触部21a、第一焊接部22a的若干第一端子2a及设有第二接触部21b、第二焊接部22b的若干第二端子2b。同时，用金属片冲压出所述金属加强件3。
第二步骤，使用定位模具（未图示）定位端子2与金属加强件3并将端子2与金属加强件3同时注塑成型于绝缘本体1。此时，舌板11的前端部112形成收容第一端子2a的第一端子槽111a，后端部113形成收容第二端子2b的第二端子槽111b。第一焊接部22a自支持部15的第一端子槽111a穿出。金属加强件3的侧边缘卡扣于绝缘本体1的卡扣槽114，金属加强件3的前边缘覆盖舌板11的前端面。
第三步骤，去除定位模具从而在舌板11上形成由定位模具所产生的与第一端子槽111a贯通的第一定位孔115a及与第二端子槽111b贯通的第二定位孔115b。金属加强件3的第一开放孔33a与第一定位孔115a贯通，第二开放孔33b与第二定位孔115b贯通。第一定位孔115a与第二定位孔115b合称为定位孔115。
第四步骤，通过再次注塑成型而令第一绝缘部4a覆盖所述第一开放孔33a从而封堵所述第一定位孔115a，第二绝缘部4b覆盖所述第二开放孔33b从而封堵所述第二定位孔115b。
第五步骤，裁剪端子2与金属加强件3的料带。在第三至第五步骤中的任一步骤中将固定部5组设于绝缘本体1的安装孔14。令第二焊接部22b自贯通槽51穿出并向后水平弯折。
第六步骤，将所述固持有端子2、金属加强件3的绝缘本体1收容于遮蔽盖体6内。从而制得电连接器100。
绝缘部4封堵所述定位孔115可以防止导电物质落入所述定位孔115从而避免短路起火。
本实施方式中，所述定位端子2与金属加强件3同时注塑成型于绝缘本体1。如此即能加固绝缘本体1的舌板11又能节约制造工序。其他实施方式中，金属加强件3也可于端子2固持于绝缘本体1之后再组装或成型于绝缘本体1。
本实施方式中，裁剪冲压出端子2与金属加强件3的金属片的料带发生在第四步骤之后。如此使得不仅在第二步骤的注塑成型过程中可将冲压出端子2与金属加强件3的金属片的料带固定于外模，还可在第四步骤的再次注塑成型过程中，将冲压出端子2与金属加强件3的金属片的料带固定于外模。其他实施方式中，裁剪料带也可发生在第四步骤之前，如此则需通过其他方式将端子2与金属加强件3固定于外模。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括绝缘本体及若干端子，所述绝缘本体具有设置若干端子槽的舌板，所述若干端子注塑成型于绝缘本体之端子槽，所述端子设有露出于舌板的接触部，其特征在于：所述舌板上设有暴露于舌板上且与所述端子槽贯通的定位孔，所述电连接器进一步包括封堵舌板的所述定位孔的绝缘部。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器进一步包括金属加强件，所述金属加强件与所述端子一起注塑成型于绝缘本体，所述金属加强件上设有与所述定位孔贯通的开放孔，所述绝缘部覆盖所述开放孔从而封堵所述定位孔。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的舌板包括前端部及后端部，所述若干端子槽包括设于前端部的若干第一端子槽及设于后端部的若干第二端子槽，所述若干端子包括固持于所述第一端子槽的若干第一端子及固持于所述第二端子槽的若干第二端子，所述定位孔包括设于所述前端部且与所述第一端子槽贯通的第一定位孔及设于所述后端部且与所述第二端子槽贯通的第二定位孔，所述开放孔包括与所述第一定位孔贯通的第一开放孔及与所述第二定位孔贯通的第二开放孔，所述绝缘部包括覆盖所述第一开放孔从而封堵所述第一定位孔的第一绝缘部及覆盖所述第二开放孔从而封堵所述第二定位孔的第二绝缘部。
4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述舌板具有上表面与下表面，所述端子槽设于舌板的下表面，所述定位孔设于舌板的上表面。
5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘部注塑成型于所述开放孔从而封堵所述定位孔。
6.一种电连接器的制造方法，包括以下步骤：
第一步骤，用金属片冲压出设有接触部的若干端子，
第二步骤，使用定位模具定位端子并将端子注塑成型于绝缘本体，所述绝缘本体具有舌板，所述舌板设有收容所述端子的若干端子槽，
第三步骤，去除定位模具从而在舌板上形成与端子槽贯通的若干定位孔，
第四步骤，提供绝缘部并令绝缘部封堵所述定位孔。
7.如权利要求6所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第一步骤中进一步包括用金属片冲压出金属加强件，所述第二步骤中将金属加强件与所述端子一起注塑成型于绝缘本体，所述金属加强件上形成与所述定位孔贯通的开放孔，所述第四步骤中将所述绝缘部覆盖于所述开放孔从而封堵所述定位孔。
8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第四步骤亦为注塑成型。
9.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述第四步骤之后裁剪冲压出所述端子与所述金属加强件的金属片的料带。
10.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述舌板具有上表面与下表面，所述端子槽设于舌板的下表面，所述定位孔设于舌板的上表面。
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