CN104775589B - 一种瓷砖面材复合板及其新型施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种瓷砖面材复合板及其新型施工方法，该施工方法包括如下步骤：（1）将瓷砖面材粘贴于基板之上，形成瓷砖面材拼接板；（2）清理瓷砖面材拼接板；（3）在瓷砖面材拼接板的连接缝线上批量开设直线型切槽；（4）将美缝剂填充在所述切槽内，固化后得到瓷砖面材复合板，施工完成。本发明在模块化瓷砖面材复合板上进行切槽，不仅可以提高瓷砖面材复合板的施工效率，降低施工人员的劳动强度，减少对施工人员的技术依赖，而且可以大幅度提高瓷砖对缝精度，提升建筑部品的外观精美效果。

Description

一种瓷砖面材复合板及其新型施工方法

技术领域

本发明属于建筑技术领域，具体涉及一种瓷砖面材复合板及其新型施工方法。

背景技术

瓷砖是建筑业非常重要的面层材料，能够提供美观的装饰表面，且具有重要的功能性优势，如防水、坚硬、卫生、易干、易清洗等，在卫生间、厨房、地面、装饰墙面等建筑部品中大量使用。然而，在施工过程中，由于瓷砖本身具有较大公差，以及安装时工人铺装技术良莠不齐，导致砖缝不整齐，均匀性和对缝精度、直线度都较差，直接影响瓷砖面材的建筑部品整体美观效果。

近年来，市场上部分建筑采用干法施工产品，如整体卫浴、整体厨房、干法地砖等部品，将传统在施工现场由施工人员用沙浆水泥湿法垂直施工产品改为在工厂内预制各类型的瓷砖面材复合板材，将现场垂直施工调整为工厂内水平施工，预制完成后再到施工现场进行拼装即可。这样对瓷砖对缝的均匀性和对缝精度、直线度有一定帮助，但瓷砖对缝仍然依赖于施工人员的目测和主观判断，瓷砖对缝精度并没有本质上的提升。

目前，一些施工过程中采用红外线或激光对线装置，使瓷砖铺装效果得到较大提升，但瓷砖本身的制造公差以及瓷砖正反面的尺寸差异决定了该方法仍然无法使瓷砖铺装效果上达到高精确的水平。

因此，有必要对现有的瓷砖施工方法进行改进，在简化施工过程、提高施工效率、降低劳动强度的前提下，实现瓷砖铺装效果上的高精确水平，进而大幅度提升瓷砖铺装质量和美观。

发明内容

本发明提供一种瓷砖面材复合板及其新型施工方法，在模块化瓷砖面材复合板上进行切槽，不仅可以提高瓷砖面材复合板的施工效率，降低施工人员的劳动强度，减少对施工人员的技术依赖，而且可以大幅度提高瓷砖对缝精度，提升建筑部品的外观精美效果。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种瓷砖面材复合板，包括基板以及贴附在基板上的多个面板，相邻的面板之间留有伸缩缝，由此形成多条伸缩缝，并且基本位于同一条直线上的多条伸缩缝相互独立，所述复合板在基本位于同一条直线上的多条伸缩缝内均填充有美缝剂，美缝剂填满并盖覆所述的伸缩缝，美缝剂固化后形成一条条连续的直线形美缝条，以增强复合板的视觉效果。

根据上述的瓷砖面材复合板，所述面板在邻近伸缩缝的区域开设有切槽，相对的面板开设的切槽呈对称状，所述切槽与伸缩缝相连通，所述的美缝剂填满并盖覆所述的切槽以及伸缩缝。

根据上述的瓷砖面材复合板，所述的切槽为矩形槽或三角形槽或梯形槽。

根据上述的瓷砖面材复合板，所述的切槽为矩形槽，槽宽为2～5mm，槽深为1～10mm。

根据上述的瓷砖面材复合板，所述的面板为天然石板材、人造石板材、玻璃板材和陶瓷板材中的任一种。

根据上述的瓷砖面材复合板，所述基板为蜂窝板、金属板、纤维板和塑料板中的任一种。

一种瓷砖面材复合板的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

（1）将多个面板贴附在基板上，相邻的面板之间留有伸缩缝，由此形成多条伸缩缝，并且基本位于同一条直线上的多条伸缩缝相互独立；

（2）将基本位于同一条直线上的多条伸缩缝内均填充美缝剂，美缝剂填满并盖覆伸缩缝；

（3）固化美缝剂，即得到复合板，美缝剂固化后形成一条条连续的直线形美缝条。

根据上述的施工方法，该施工方法在步骤（1）和步骤（2）之间还增设如下步骤：在面板位于邻近伸缩缝的区域批量开设切槽，相对的面板开设的切槽呈对称状，切槽与伸缩缝相连通，所述步骤（2）中，所将美缝剂填满并盖覆切槽以及伸缩缝。

根据上述的施工方法，所述的切槽为矩形槽，槽宽为2～5mm，槽深为1～10mm。

根据上述的施工方法，所述的切槽为三角形槽或梯形槽。

本发明还设计一种瓷砖面材复合板的新型施工方法，包括如下步骤：

（1）整理瓷砖面材若干，将其粘贴于一个基板之上，使瓷砖面材与瓷砖面材之间紧密连接，并使连接缝对齐，形成瓷砖面材拼接板；

（2）清理瓷砖面材拼接板，使其中的连接缝隙中无杂物；

（3）在瓷砖面材拼接板各个纵横对齐的连接缝线上，批量开设直线型切槽，使切槽宽度完全覆盖瓷砖面材之间的连接缝隙，然后，清扫切槽产生的粉尘、颗粒；

（4）将美缝剂填充在所述切槽内，使所述美缝剂固化后，即得瓷砖面材复合板，施工完成。

优选的，步骤（4）所述美缝剂的固化方式为：将美缝剂填充在所述切槽后，熔融所述美缝剂，同时调整美缝剂添加量，使固化后与瓷砖面材复合板平齐，室温冷却固化。

更优选的，步骤（4）通过激光或乙炔焰熔融美缝剂。

优选的，所述瓷砖面材为天然石板材、人造石板材、玻璃板材和陶瓷板材中的一种或几种。

优选的，所述基板为蜂窝板、金属板、纤维板和塑料板中的一种或几种。

优选的，所述美缝剂由以下重量份的原料混合制成：白水泥20～30份，钢渣粉8～15份、瓷粉10～20份、玻化微珠12～16份、高岭土5～10份、硫酸钡10～16份、气相二氧化硅2～3份、甲酸钙3～5份、石墨烯2～3份、颜料0~20份。

更优选的，所述美缝剂由以下重量份的原料混合制成：白水泥25份，钢渣粉12份、瓷粉15份、玻化微珠15份、高岭土8份、硫酸钡12份、气相二氧化硅2.5份、甲酸钙4份、石墨烯2.5份、颜料0~20份。

优选的，所述颜料为氧化铁系列颜料。

优选的，步骤（3）中通过金刚石砂轮或化学腐蚀剂来进行切槽。

优选的，步骤（3）中所述切槽宽度为2～5mm，深度为1～10mm，宽度上能完全覆盖所有瓷砖面材之间的连接缝隙，深度上能容留美缝剂。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

（1）本发明方法通过批量开设纵横切槽，覆盖瓷砖面材复合板所有拼接缝隙，使得对缝精度完全不依赖其自身的制造精度，达到金属机械精加工的微米级公差水准，解决了传统瓷砖拼接缝隙大小不一等缺点，也降低了对瓷砖尺寸高精度及施工人员安装技术水平的苛刻要求，可进行大规模生产应用。

（2）本发明方法配合由高岭土、钢渣粉、瓷粉、玻化微珠等精制而成的美缝剂，通过高温熔融与瓷砖板材复合板结合，使其耐磨、防水、防油、防尘、防泛碱、结合强度等性能大大提高，瓷砖缝不易变黑、变脏，从而保证最终安装的瓷砖结构更加紧凑、美观。

（3）本发明方法所用美缝剂的设计科学，各组分协同增效，使其结合强度、抗碱、防收缩、流变、防霉、杀菌性能极佳，且原料来源广泛，摒弃了多种功能性试剂的使用，可消耗大量的废弃瓷砖和钢渣，实现废物资源再利用。其中，1）钢渣粉在熔融固化后可显著增加粘结强度，实现废物利用，减少其它增强成分的用量。本发明所用美缝剂经填充、熔融之后，致密度及粘结性能增加，且熔融固化后的填缝剂表面光洁，结合强度可达到60MPa以上。2）所用高岭土(Al₂O₃·2SiO₂·2H₂O，AS₂H₂)在一定温度下(600～900℃)脱水形成无水硅酸铝(Al₂O₃·2SiO₂，AS₂)，由于无水硅酸铝的分子排列是不规则的，呈现热力学介稳状态，在适当激发下具有胶凝性，该无水硅酸铝与水泥水化所生成的氢氧化钙发生进一步的水化反应，生成CSH凝胶，最大限度减少游离的Ca²⁺与空气中的CO₂反应生成CaCO₃，不仅大大减少水泥中游离Ca²⁺的存在，很好抑制泛碱产生的条件，而且增加美缝剂固化后的密实性，使外界水分较难进入。3）所用气相二氧化硅能够提高粘度，防止美缝剂在固化时出现收缩，并且能赋予填缝剂良好的流变特性，尤其是疏水型气相二氧化硅还能有效抑制泛碱现象的发生。4）所用硫酸钡具有增强作用，使美缝剂固化后耐磨，提高使用寿命。5）所用瓷粉、钢渣等作为工业垃圾很难分解，堆放占用耕地，正在严重的污染环境，将其作为建筑材料大量使用，可以使资源得到综合利用，同时也大大降低了成本，减少了石英砂和重钙粉的消耗。瓷粉经过高温烧结，物理化学性能稳定，体积稳定，且其与瓷砖膨胀收缩系数接近，采用同样膨胀收缩系数的材料作为粘结填料，可以显著减少瓷砖面材复合板与美缝剂产生裂缝的可能性。

附图说明

图1为现有技术瓷砖面材复合板施工中连接缝处的俯视图；

图2为本发明已开槽未填槽的瓷砖面材复合板的结构示意图；

图3为本发明已开槽未填槽的瓷砖面材复合板的俯视图；

图4为本发明已开槽未填槽的瓷砖面材复合板的侧视图；

图5为本发明已填槽的瓷砖面材复合板的结构示意图；

图6为本发明已填槽的瓷砖面材复合板的俯视图；

图7为本发明已填槽的瓷砖面材复合板的侧视图；

图中1为瓷砖面材复合板，2为连接缝，3为切槽，4为固化美缝剂。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图来详细说明本发明，以下示意性实施例仅仅用来解释说明本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种瓷砖面材复合板的新型施工方法，包括如下步骤：

（1）整理瓷砖面材若干，将其粘贴于一个基板之上，使瓷砖面材与瓷砖面材之间紧密连接，为无缝隙或小缝隙，并使连接缝对齐，形成瓷砖面材拼接板；

（2）清理瓷砖面材拼接板，使其中的连接缝隙中无杂物；

（3）在瓷砖面材拼接板各个纵横对齐的连接缝线上，通过金刚石砂轮批量开设直线型切槽，使切槽宽度完全覆盖瓷砖面材之间的连接缝隙，然后，清扫切槽产生的粉尘、颗粒；连接缝隙的最大宽度为0.5mm，所开切槽宽度为2mm，能覆盖所有瓷砖面材之间的连接缝，深度为1mm，能容留固化美缝剂；

（4）将美缝剂填充在所述切槽内，利用乙炔焰熔融所述美缝剂，同时调整美缝剂添加量，使固化后与瓷砖面材平齐，室温冷却固化，即得瓷砖面材复合板，施工完成。

所述切槽均开设在瓷砖面材拼接缝隙处的外侧。所述瓷砖面材为陶瓷板材，所述基板为纤维板。

所述美缝剂由以下重量份的原料混合制成：白水泥25份，钢渣粉12份、瓷粉15份、玻化微珠15份、高岭土8份、硫酸钡12份、气相二氧化硅2.5份、甲酸钙4份、石墨烯2.5份、氧化铁系列颜料8份。

实施例2

一种瓷砖面材复合板的新型施工方法，与实施例1基本相同，区别在于：

步骤（3）：通过化学腐蚀剂来进行切槽，连接缝隙的最大宽度为3mm，所开切槽宽度为5mm，能覆盖所有瓷砖面材复合板之间的连接缝，深度为10mm，能容留固化美缝剂。

所述切槽均开设在瓷砖面材拼接缝隙处的外侧。所述瓷砖面材为天然石板材，所述基板为蜂窝板。

所述美缝剂由以下重量份的原料混合制成：白水泥20份，钢渣粉15份、瓷粉10份、玻化微珠16份、高岭土5份、硫酸钡16份、气相二氧化硅2份、甲酸钙5份、石墨烯2份、氧化铁系列颜料20份。

实施例3

一种瓷砖面材复合板的新型施工方法，与实施例1基本相同，区别在于：

所述美缝剂由以下重量份的原料混合制成：白水泥30份，钢渣粉8份、瓷粉20份、玻化微珠12份、高岭土10份、硫酸钡10份、气相二氧化硅3份、甲酸钙3份、石墨烯3份。

实施例4

一种瓷砖面材复合板的新型施工方法，与实施例2基本相同，区别在于：

所述美缝剂由以下重量份的原料混合制成：白水泥20份，钢渣粉15份、瓷粉20份、玻化微珠12份、高岭土10份、硫酸钡15份、气相二氧化硅3份、甲酸钙3份、石墨烯2份、氧化铁系列颜料10份。

对实施例1～4所用美缝剂进行性能测试（部分参考标准JC/T1004-2006），相关数据见表1：

表1美缝剂性能测试相关数据

项目	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4
					28d耐磨损性/mm3	638	679	701	686
28d抗折强度/MPa	4.2	4.0	3.7	3.5
					28d抗压强度/MPa	35	28	31	33
结合强度/MPa	72	71	67	35
					30min吸水量/g	1.6	1.8	1.7	1.9
240min吸水量/g	3.9	4.1	4.7	4.4
					28d收缩值mm/m	1.2	1.4	1.3	1.5
导热系数W/(mk)	0.04	0.05	0.06	0.05
					泛碱现象	无	无	无	无
盐酸、氨水浸泡28d	无腐蚀开裂	无腐蚀开裂	无腐蚀开裂	无腐蚀开裂

注：盐酸为37wt%浓盐酸，氨水为20wt%氨水。

本发明并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本发明等同或者类似的变化都应涵盖在本发明权利要求的范围内。

Claims (8)

1.一种瓷砖面材复合板，包括基板以及贴附在基板上的多个面板，相邻的面板之间留有伸缩缝，由此形成多条伸缩缝，并且基本位于同一条直线上的多条伸缩缝相互独立，其特征在于：所述复合板在基本位于同一条直线上的多条伸缩缝内均填充有美缝剂，美缝剂填满并盖覆所述的伸缩缝，美缝剂固化后形成一条条连续的直线形美缝条，以增强复合板的视觉效果；

所述美缝剂由以下重量份的原料混合制成：白水泥25份，钢渣粉12份、瓷粉15份、玻化微珠15份、高岭土8份、硫酸钡12份、气相二氧化硅2.5份、甲酸钙4份、石墨烯2.5份、颜料0~20份；

所述面板在邻近伸缩缝的区域开设有切槽，相对的面板开设的切槽呈对称状，所述切槽与伸缩缝相连通，所述的美缝剂填满并盖覆所述的切槽以及伸缩缝。

2.根据权利要求1所述的瓷砖面材复合板，其特征在于：所述的切槽为矩形槽或三角形槽或梯形槽。

3.根据权利要求2所述的瓷砖面材复合板，其特征在于：所述的切槽为矩形槽，槽宽为2～5mm，槽深为1～10mm。

4.根据权利要求1至3任一项所述的瓷砖面材复合板，其特征在于：所述的面板为天然石板材、人造石板材、玻璃板材和陶瓷板材中的任一种。

5.根据权利要求1至3任一项所述的瓷砖面材复合板，其特征在于：所述基板为蜂窝板、金属板、纤维板和塑料板中的任一种。

6.一种如权利要求1所述的瓷砖面材复合板的施工方法，其特征在于，该施工方法包括如下步骤：

（1）将多个面板贴附在基板上，相邻的面板之间留有伸缩缝，由此形成多条伸缩缝，并且基本位于同一条直线上的多条伸缩缝相互独立；

（2）在面板位于邻近伸缩缝的区域批量开设切槽，相对的面板开设的切槽呈对称状，切槽与伸缩缝相连通；

（3）将基本位于同一条直线上的多条伸缩缝内均填充美缝剂，美缝剂填满并盖覆伸缩缝以及切槽；

（4）固化美缝剂，即得到复合板，美缝剂固化后形成一条条连续的直线形美缝条。

7.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述的切槽为矩形槽，槽宽为2～5mm，槽深为1～10mm。

8.根据权利要求6所述的施工方法，其特征在于：所述的切槽为三角形槽或梯形槽。