CN105507533A - 一种复合饰面板及制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种复合饰面板及制造方法。所述复合饰面板包括：基板，所述基板上设置有安装面；多个饰面砖，所述饰面砖包括装饰面、以及与所述装饰面背向设置的连接面，所述连接面与所述安装面相对设置；所述连接面与所述安装面之间设置有粘结层，所述饰面砖的所述连接面通过所述粘结层粘结在所述安装面上；多个所述饰面砖在所述安装面上排列设置，并且任意相邻的两个饰面砖之间均留有缝隙。所述制造方法包括在基板上设置安装面，在安装面上涂布粘结层；将多个饰面砖铺设在所述安装面上。采用本发明所提供的复合饰面板及制造方法，有效地简化了施工流程，节约了施工时间，实现了饰面砖的快速铺装。
Description
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种复合饰面板及制造方法。
背景技术
在建筑装饰技术领域中，饰面砖一般是通过湿铺法来实现，例如其中一种典型的工艺如下：先将基层清理干净，将按照一定比例兑好的水泥砂浆铺在基层上，将饰面砖平铺在水泥砂浆上面；然后，用皮锤将饰面砖敲平敲实；待水泥砂浆干透后，饰面砖就会牢固地固定在基层上。
由此可知，对于传统过的施工方法，在铺设饰面砖时，需要施工人员在现场逐块进行粘贴、定位、找平。这个传统的方法存在以下缺陷：首先，在施工现场的作业工期比较长，而且逐块铺设的工序非常繁琐，无法实现快速铺装；第二，采用湿铺法的作业过程中，会在施工现场残留很多水泥砂浆，甚至铺设好的砖面上也极有可能残留一定的污染痕迹，这就需要施工结束后对现场进行彻底的清理，而残留的水泥砂浆一旦凝固，则很难完全清理。
因此，非常有必要解决传统施工作业中所存在的上述缺陷。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种复合饰面板及制造方法，旨在克服现有技术中所存在的缺陷。
本发明所提供的复合饰面板包括：基板，所述基板上设置有安装面；多个饰面砖，所述饰面砖包括装饰面、以及与所述装饰面背向设置的连接面，所述连接面与所述安装面相对设置；所述连接面与所述安装面之间设置有粘结层，所述饰面砖的所述连接面通过所述粘结层粘结在所述安装面上；多个所述饰面砖在所述安装面上排列设置，并且任意相邻的两个饰面砖之间均留有缝隙。
如上所述的复合饰面板，优选地，所述基板是塑木复合板。
如上所述的复合饰面板，优选地，所述塑木复合板是空心结构。
如上所述的复合饰面板，优选地，所述饰面砖是陶瓷板，所述陶瓷板的厚度范围是4-6mm。
如上所述的复合饰面板，优选地，任意相邻的两个饰面砖之间的缝隙宽度大于1mm。
如上所述的复合饰面板，优选地，所述粘结层是通过液态胶和固态胶水混合后涂布在所述安装面上成型。
本发明所提供的复合饰面板的制造方法包括以下步骤：步骤a，在基板上设置安装面，在安装面上涂布粘结层；步骤b，将多个饰面砖铺设在所述安装面上，其中：所述饰面砖包括装饰面、以及与所述装饰面背向设置的连接面，将所述连接面与所述安装面相对设置；将所述饰面砖的所述连接面通过所述粘结层粘结在所述安装面上，使多个所述饰面砖在所述安装面上排列设置，并且在任意相邻的两个饰面砖之间均留有缝隙。
如上所述的复合饰面板的制造方法，优选地，所述步骤b中，在将多个饰面砖铺设在所述安装面时，从所述安装面的一边开始逐块铺设。
如上所述的复合饰面板的制造方法，优选地，所述制造方法还包括：步骤c，将多个饰面砖铺设在所述安装面之后，通过冷压机进行冷压处理。
如上所述的复合饰面板的制造方法，优选地，在冷压处理过程中，冷压时间的范围是1-2小时。
如上所述的复合饰面板的制造方法，优选地，在冷压处理过程中，冷压压力的范围是2-3MPa。
如上所述的复合饰面板的制造方法，优选地，所述粘结层是液态胶和固态胶水的混合物，其中，所述液态胶是环氧树脂胶水或聚氨酯胶水。
采用本发明所提供的复合饰面板及制造方法，通过将多个所述饰面砖预先设置在所述基板上，并按照具体的铺装要求进行排列和粘贴，在现场施工时，仅需要将安装有多个所述饰面砖的基板在毛坯地面或墙面上进行安装即可完成施工作业，而无需工人在现场对饰面砖进行逐块铺设，有效地简化了施工流程，节约了施工时间，实现了饰面砖的快速铺装。
附图说明
下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:
图1是本发明优选实施例的复合饰面板的结构示意图。
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1是本发明优选实施例的复合饰面板的结构示意图；图2是图1的局部放大图。结合图1和图2所示，本发明优选实施例所提供的复合饰面板包括基板10、以及设置在所述基板10上的多个饰面砖20。总体而言，本发明优选实施所提供的技术方案中，通过将多个所述饰面砖20预先设置在所述基板10上，并按照具体的铺装要求进行排列和粘贴，在现场施工时，仅需要将安装有多个所述饰面砖20的基板10在毛坯地面或墙面上进行安装即可完成施工作业，而无需工人在现场对饰面砖20进行逐块铺设，有效地简化了施工流程，节约了施工时间，实现了饰面砖20的快速铺装。
在优选实施例中，所述基板10可以通过金属板、塑料板、复合板等多种板材来实现。在具体实现过程中，可以根据需要铺设的地面或墙面的规格来设置基板10的形状和大小，也可以将基板10制作成各种不同形状和大小的标准件。
优选地，所述基板10可以通过塑木复合板来实现。这种设计中，可以通过塑木复合板的性能，满足基板10的抗弯强度、握钉力等物理性能等复合技术要求，并且可以满足防水、防腐等适合在潮湿环境的使用要求，同时，塑木复合板的成本较低，能够有效地节约成本。
优选地，所述基板10可以是实心结构，从而有效地保证整体结构的强度。此外，所述基板10还可以设置为空心结构，从而有效地减轻整体结构的重量。例如：可以通过空心塑木复合板来实现。
在图1和图2所示的优选实施例中，所述基板10上设置有安装面，所述安装面用于承载多个所述饰面砖20。所述饰面砖20包括装饰面、以及与所述装饰面背向设置的连接面，所述装饰面是指铺装完成后位于墙面或地面的最外层的表面，即饰面砖20的正面。所述连接面与所述安装面相对设置，所述连接面与所述安装面之间设置有粘结层，所述饰面砖20的所述连接面通过所述粘结层粘结在所述安装面上。
在具体实施过程中，可以将液态胶和固态胶水按照一定比例进行混合，将混合后的胶水涂布在所述安装面上，然后将多个所述饰面砖20通过混合后的胶水粘贴在所述安装面上，待混合后的胶水凝固后，即形成所述粘结层。
优选地，所述液态胶可以通过环氧树脂胶水或聚氨酯胶水等胶水来实现，所述固态胶可以通过各种固化剂来实现，例如各种高分子粘结膜。通过这种设计，可以充分满足粘结性强、耐湿、耐碱、环保、成本低、加工工艺方便等要求。
如图1和图2所示的优选实施例，多个所述饰面砖20在所述安装面上排列设置，并且任意相邻的两个饰面砖20之间均留有缝隙。为了保证整体结构的稳定性和美观性，任意相邻的两个饰面砖20之间的缝隙可以设置为同样的宽度。
优选地，任意相邻的两个饰面砖20之间的缝隙宽度大于1mm。这种设计既能够适应所述饰面砖20因热膨胀所造成的变形，防止因热膨胀变形造成的空鼓现象发生，同时还避免了因饰面砖20之间的缝隙过大而造成的连接不稳定。
在优选实施例中，所述饰面砖20可以通过整体高温烧结成型的陶瓷薄板来实现，其厚度的范围可以是4-6mm。优选地，所述陶瓷薄板的厚度是5mm。在这种设计中，可以有效地避免因传统饰面砖的体积和重量过大而造成的连接不稳定，同时通过整体高温烧结成型的陶瓷薄板来增强整体的结构强度。
本发明还提供了一种复合饰面板的制造方法来制造如上所述的任意一种复合饰面板。在一种优选实施例中，所述复合饰面板的制造方法可以通过以下步骤来实现。
步骤a，在基板10上设置安装面，在安装面上涂布粘结层。在具体实施过程中，可以将液态胶和固态胶水按照一定比例进行混合，将混合后的胶水涂布在所述安装面上，然后将多个所述饰面砖20通过混合后的胶水粘贴在所述安装面上，待混合后的胶水凝固后，即形成所述粘结层。优选地，所述液态胶可以通过环氧树脂胶水或聚氨酯胶水等胶水来实现，所述固态胶可以通过各种固化剂来实现，例如各种高分子粘结膜。通过这种设计，可以充分满足粘结性强、耐湿、耐碱、环保、成本低、加工工艺方便等要求。
步骤b，将多个饰面砖20铺设在所述安装面上，其中：所述饰面砖20包括装饰面、以及与所述装饰面背向设置的连接面，将所述连接面与所述安装面相对设置；将所述饰面砖20的所述连接面通过所述粘结层粘结在所述安装面上，使多个所述饰面砖20在所述安装面上排列设置，并且在任意相邻的两个饰面砖20之间均留有缝隙。优选地，在将多个饰面砖20铺设在所述安装面时，可以从所述安装面的一边开始逐块铺设，已实现所述饰面砖20的准确定位。
步骤c，将多个饰面砖20铺设在所述安装面之后，通过冷压机进行冷压处理。在冷压处理过程中，冷压时间的范围是1-2小时。所述冷压时间可以通过粘结层中固化剂的具体含量、以及固化剂的具体参数来确定，从而保证粘结的强度。
在一种优选实施例中，在冷压处理过程的冷压压力的范围可以是2-3MPa，这种设计中，可以有效地保证饰面砖20的装饰面的平整度。在优选实施例中，所述饰面砖20可以通过5mm厚度的陶瓷薄板来实现，利用高温整体烧结成型的陶瓷薄板具有良好的抗压强度，从而避免了传统饰面砖20因受到较大的冷压压力而出现断链的现象。
下面介绍一种本发明优选实施例所提供的复合饰面板的制造方法的具体流程：1、将塑木板和瓷砖按照图纸要求裁切至相应尺寸；2、配比胶水，将胶水均匀涂布在塑木板一侧；3、将塑木板放在预先制作好的模板中，并从一侧开始放置瓷砖，间隔处用限位件等距离分隔，拼缝宽度需大于或等于1mm；4、放置完成后，采用冷压机，进行一定时间冷压，冷压时间及压力需根据实际情况进行设定。优选地，冷压时间可根据固化剂含量进行设定，例如可以提控制在1h-2h；具体的冷压压力可以控制在2-3Mpa。
采用本发明所提供的复合饰面板及制造方法，通过将多个所述饰面砖预先设置在所述基板上，并按照具体的铺装要求进行排列和粘贴，在现场施工时，仅需要将安装有多个所述饰面砖的基板在毛坯地面或墙面上进行安装即可完成施工作业，而无需工人在现场对饰面砖进行逐块铺设，有效地简化了施工流程，节约了施工时间，实现了饰面砖的快速铺装。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (12)
1.一种复合饰面板，其特征在于，所述复合饰面板包括：
基板，所述基板上设置有安装面；
多个饰面砖，所述饰面砖包括装饰面、以及与所述装饰面背向设置的连接面，所述连接面与所述安装面相对设置；所述连接面与所述安装面之间设置有粘结层，所述饰面砖的所述连接面通过所述粘结层粘结在所述安装面上；多个所述饰面砖在所述安装面上排列设置，并且任意相邻的两个饰面砖之间均留有缝隙。
2.根据权利要求1所述的复合饰面板，其特征在于，所述基板是塑木复合板。
3.根据权利要求2所述的复合饰面板，其特征在于，所述塑木复合板是空心结构。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合饰面板，其特征在于，所述饰面砖是陶瓷板，所述陶瓷板的厚度范围是4-6mm。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合饰面板，其特征在于，任意相邻的两个饰面砖之间的缝隙宽度大于1mm。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的复合饰面板，其特征在于，所述粘结层是通过液态胶和固态胶水混合后涂布在所述安装面上成型。
7.一种复合饰面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：
步骤a，在基板上设置安装面，在安装面上涂布粘结层；
步骤b，将多个饰面砖铺设在所述安装面上，其中：所述饰面砖包括装饰面、以及与所述装饰面背向设置的连接面，将所述连接面与所述安装面相对设置；将所述饰面砖的所述连接面通过所述粘结层粘结在所述安装面上，使多个所述饰面砖在所述安装面上排列设置，并且在任意相邻的两个饰面砖之间均留有缝隙。
8.根据权利要求7所述的复合饰面板的制造方法，其特征在于，所述步骤b中，在将多个饰面砖铺设在所述安装面时，从所述安装面的一边开始逐块铺设。
9.根据权利要求7所述的复合饰面板的制造方法，其特征在于，所述制造方法还包括：
步骤c，将多个饰面砖铺设在所述安装面之后，通过冷压机进行冷压处理。
10.根据权利要求9所述的复合饰面板的制造方法，其特征在于，在冷压处理过程中，冷压时间的范围是1-2小时。
11.根据权利要求9所述的复合饰面板的制造方法，其特征在于，在冷压处理过程中，冷压压力的范围是2-3MPa。
12.根据权利要求7-11中任意一项所述的复合饰面板的制造方法，其特征在于，所述粘结层是液态胶和固态胶水的混合物，其中，所述液态胶是环氧树脂胶水或聚氨酯胶水。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20160420 |