CN104745057B - 耐脏污环保水性面漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐脏污环保水性面漆及其制备方法，本发明耐脏污环保水性面漆由面漆甲组和面漆乙组调配而成，其中，所述面漆甲组为亲水性脂肪族聚异氰酸酯交联剂体系；所述面漆乙组由改性自交联水性羟基丙烯酸树脂、成膜助剂、pH值调节剂A、增稠剂、润湿剂、分散剂、消泡剂A、杀菌剂、功能助剂、颜料、去离子水制备而成。本发明制备的环保型水性面漆附着力好，硬度高，漆膜强度高，韧性好，耐候性及耐磨性能好，表面张力低，耐脏污能力特别强，可广泛应用于各种体育运动场地面层的涂装。

Description

耐脏污环保水性面漆及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体是涉及一种耐脏污环保水性面漆及其制备方法。

背景技术

近年来随着国家对体育产业的重视，各类体育运动场地如雨后春笋般建立起来，硅PU球场铺装材料因为其弹性高、运动质感好等优点深受国民喜爱而在国内得到广泛的推广。但是硅PU材料在阳光照射条件下容易老化、变软发粘，耐候性较差，而且表面易划伤。因此各种体育运动场地如篮球场、排球场、羽毛球场等在硅PU弹性层铺装完毕后，在其上再铺设一层面层，以保护下层的弹性层，提高运动场地整体的耐候性，耐磨性及耐划伤性能。

目前运动球场表层普遍采用聚氨酯油性面漆铺设，该种面漆含有大量的挥发性溶剂，施工时具有严重的刺鼻气味，而且在施工完毕后长时间内依然会散发出明显的溶剂气味，对施工人员和运动人员造成潜在的身体伤害。另外，该种油性面漆施工的运动场地表面比较亮光，易对比赛中的运动员的视线造成影响，影响比赛成绩。再者，聚氨酯油性面漆耐候性差，特别是应用在户外的运动场地，长时间日晒雨淋，球场面层易褪色变色，严重影响球场的美观与使用。

现阶段虽有部分厂家采用了羟丙乳液和水溶性聚异氰酸酯调配了一种双组份水性面漆，其耐候性、环保型有明显的提升，但其耐脏污性能较差，表面易沾尘，户外运动场地一般使用一年后，场地明显变黑变脏，不易清洗。

综上所述，开发一种环保性能高的耐候性能好且耐脏污能力强的体育运动场地面漆已成为当前市场的急需。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种耐脏污环保水性面漆及其制备方法，本发明耐脏污环保水性面漆环保性能高、耐候性能好且耐脏污能力强，可应用于广大体育运动场所。

为实现上述技术目的，具体技术方案如下：

一种耐脏污环保水性面漆，其由面漆甲组和面漆乙组调配而成，其中，所述面漆甲组为亲水性脂肪族聚异氰酸酯交联剂体系；

所述面漆乙组由以下重量份的原料制备而成：

所述面漆甲组与面漆乙组按所述面漆甲组的NCO摩尔含量与所述面漆乙组的羟基摩尔含量以1～1.2:1的比例混合；

所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂由以下重量份的原料制备而成：

所述树脂核部分单体预乳液由40～60重量份去离子水、1～5重量份乳化剂、111～135重量份丙烯酸酯类单体制备而成；

所述树脂壳部分单体混合物由185～252重量份丙烯酸酯类单体、32～98重量份含双键的羟基类单体、10～15重量份交联单体A制备而成；

所述引发剂溶液由0.8～2.3重量份的引发剂溶于73～146重量份去离子水所制得。

面漆甲组为亲水性脂肪族聚异氰酸酯交联剂体系，是基于六亚甲基二异氰酯(HDI)的亲水性脂肪族聚异氰酸酯，作为水性双组分涂料的固化剂组分。

在其中一些实施例中，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂由以下重量份的原料制备而成：

所述树脂核部分单体预乳液由49～51重量份去离子水、2～4重量份乳化剂、126～128重量份丙烯酸酯类单体制备而成；

所述树脂壳部分单体混合物由218～219重量份丙烯酸酯类单体、65～66重量份含双键的羟基类单体、10～11重量份交联单体A制备而成；

所述引发剂溶液由1.8～2.2重量份的引发剂溶于123～125重量份去离子水所制得。

在其中一些实施例中，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的原料中，

所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种、两种或多种；

所述含双键的羟基类单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或两种；

所述交联单体A为双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种、两种或多种；

所述交联单体B为己二酸二酰肼；

所述功能单体为乙烯基硅烷或含氟丙烯酸酯或两者的混合物，其中所述乙烯基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种；所述含氟丙烯酸酯为全氟己基丙基甲基丙烯酸酯或全氟丁基乙基甲基丙烯酸酯中的一种或两种；

所述助溶剂为无水甲醇、无水乙醇、丙二醇、异丙醇中的一种、两种或多种；

所述乳化剂为NP-10、COPS-1、NP-40、CO-436、AES-48、SN-40E中的一种、两种或多种；

所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠；

所述pH值调节剂B为氨水、三乙醇胺、乙二胺中的一种；

所述防腐剂为对羟基苯甲酸、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、对羟基苯甲酸丁酯中的一种、两种或多种；

所述消泡剂B为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种。

在其中一些实施例中，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的原料中，所述交联单体A为双丙酮丙烯酰胺。

在其中一些实施例中，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的原料中，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的混合物；所述树脂核部分单体预乳液中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为110～130：1～5；所述树脂壳部分单体混合物中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为86～139：99～113；所述含双键的羟基类单体为甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯；所述功能单体为乙烯基硅烷与含氟丙烯酸酯，两者质量比为6.5～7:1.5～2；所述乳化剂为CO-436、SN-40E和COPS-1，三者质量比为1～5:1～10:1～7。CO-436、SN-40E和COPS-1三者更优选的质量比为3:8:5；树脂核部分单体预乳液中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯更优选的质量比为123～125：2～4；所述树脂壳部分单体混合物中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯更优选的质量比为112～113：106～107。

在其中一些实施例中，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的的制备方法包括以下步骤：

a)将所述树脂核部分单体预乳液的各原料组分在常温下乳化成预乳液，得树脂核部分单体预乳液，备用；

b)将所述树脂壳部分单体混合物的各原料组分混合均匀，得树脂壳部分单体混合物，备用；

c)将240～260重量份去离子水、所述助溶剂、2～17重量份乳化剂加入反应釜，搅拌加热至60℃，取a)步骤制得的所述树脂核部分单体预乳液的30wt％～60wt％放入至反应釜中，加入所述引发剂溶液的20wt％～40wt％，升温至76±3℃，保温15min，制得种子乳液；

d)同时向反应釜中的所述种子乳液中滴加a)步骤制得的所述树脂核部分单体预乳液的剩余部分及所述引发剂溶液的15wt％～25wt％；

e)步骤d)完成后，向反应釜滴加b)步骤制得的所述树脂壳部分单体混合物及所述引发剂溶液的30wt％～50wt％；

f)步骤e)完成后，向反应釜滴加所述功能单体以及剩余的引发剂溶液；

g)全部滴加完毕后75～85℃下保温2h；

h)降温至60℃以下，加入所述交联单体B、pH值调节剂B，防腐剂以及消泡剂B，搅拌均匀，过滤出料。

在其中一些实施例中，所述面漆乙组由以下重量份的原料制备而成：

在其中一些实施例中，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂中羟基含量为总固含质量的1.0～3.0％。

在其中一些实施例中，所述pH值调节剂A为单乙醇胺、氨水、氢氧化钠水溶液、二甲基乙醇胺中的一种(将制备的面漆乙组pH值调整至7.5～8.5)；所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种；所述增稠剂为丙烯酸碱溶胀型增稠剂和聚氨酯缔合型增稠剂中的一种或两种；所述功能助剂为抗划痕剂、耐冻融剂、消光粉中的一种、两种或多种；所述分散剂为日本诺普科SN-5040、SN-5027、SN-5020中的一种；所述润湿剂为美国陶氏CF-6、CF-9、CF-10中的一种；所述杀菌剂为广州市煦和贸易有限公司的P91、BIT-20N、A-14D、A-21D中的一种；所述面漆甲组为拜耳公司的Bayhydur XP 2547、旭化成的WL72-100、罗地亚的EASAQUA XL 600中的一种；所述消泡剂A为广州市煦和贸易有限公司的DF581B、DF681F、DF691、DF665中的一种。

所述pH值调节剂A更优选为氨水；所述成膜助剂更优选为醇酯十二；所述增稠剂更优选为丙烯酸碱溶胀型增稠剂和聚氨酯缔合型增稠剂的复配型增稠剂；所述功能助剂更优选为广州真智好贸易有限公司的抗划痕剂AQUACER535；所述分散剂更优选为SN-5040；所述润湿剂更优选为CF-10；所述杀菌剂更优选为P91；所述面漆甲组更优选为拜耳公司的Bayhydur XP2547；所述消泡剂A更优选为DF681F；所述颜料为钛白浆与酞青绿等色浆的混合。

本发明还提供一种上述耐脏污环保水性面漆的制备方法，包括以下步骤：

a)将所述去离子水、pH值调节剂A、润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂A、功能助剂采用盘式分散机分散18～22min；

b)加入所述增稠剂分散28～32min；

c)加入所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂、成膜助剂，搅拌28～32min；

d)加入颜料，搅拌14～16min，出料，得面漆乙组；

e)将所述面漆甲组与面漆乙组按所述面漆甲组的NCO摩尔含量与所述面漆乙组的羟基摩尔含量以1～1.2:1的比例混合，即得。

本发明相较于现有技术的优点以及有益效果为：

(1)本发明制备的耐脏污环保水性面漆采用自制的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂作为基体树脂，该改性自交联水性羟基丙烯酸树脂由发明人优选最合适配比的交联单体、丙烯酸酯类单体、含双键的羟基类单体、功能单体等在乳化剂和去离子水环境中，采用核壳乳液聚合方式制得。本发明水性面漆中的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂由于引入了双组份交联单体使树脂在室温条件下成膜时自交联改性从而提高膜的致密性，使漆膜更耐磨；同时以后聚合的方式引入低表面能的乙烯基硅烷或含氟丙烯酸酯类功能单体使树脂表面能降低从而提高漆膜耐沾污性能；采用硬核软壳的结构设计使树脂具有更高的强度同时又有较高的韧性，具备了交联密度高、弹性好，耐沾污能力强、强度高、韧性高、耐磨性高、耐水等优异性能，可以应用至性能要求较高的水性涂料；本发明水性面漆成膜后具有附着力好，硬度高，漆膜强度好，韧性高，耐候性及耐磨性能好，表面张力低，耐脏污能力特别强等优势。

(2)本发明制备的环保型水性面漆是一种双组份丙烯酸改性聚氨酯体系，结合了丙烯酸和聚氨酯材料的双重优点，既具有丙烯酸材料的高耐候性，不变色，色彩艳丽，保色性好，又具有聚氨酯材料的耐磨性和弹性。

(3)本发明制备的环保型水性面漆是一种水性体系，附着力强，极低VOC，环保性特别好，在体育运动球场方面能全面取代油性聚氨酯面漆。

具体实施方式

以下将结合具体的实施例对本发明做进一步说明。

本发明实施例所采用的原料均为市售常规原料。

以下实施例所用原料供应商具体如下：

改性自交联水性羟基丙烯酸树脂所用原料供应商：

耐脏污环保水性面漆所用原料供应商：

实施例1

一种改性自交联水性羟基丙烯酸树脂(羟基含量为1％)，所用原料用量如下表：

制备方法包括以下步骤：

a)将50重量份去离子水、3重量份乳化剂(CO-436)、127重量份丙烯酸酯类单体(3重量份丙烯酸丁酯及124重量份甲基丙烯酸甲酯)依次投入到搅拌状态的1#预乳化釜中，常温下搅拌20～30min，制成预乳液，得树脂核部分单体预乳液，备用；

b)将251.4重量份的丙烯酸酯类单体(113重量份丙烯酸丁酯以及138.4重量份甲基丙烯酸甲酯)、32.6重量份含双键的羟基类单体(甲基丙烯酸羟乙酯)、10重量份交联单体A(双丙酮丙烯酰胺)投入到2#预乳化釜中，常温下搅拌混合均匀，得树脂壳部分单体混合物，备用；

c)将259重量份去离子水、20重量份助溶剂(丙二醇)、13重量份乳化剂(8重量份SN-40E及5重量份COPS-1)加入反应釜，搅拌加热至60℃，取a)步骤制得的所述树脂核部分单体预乳液的50wt％至反应釜中，加入引发剂溶液的30wt％(引发剂溶液由2重量份过硫酸铵溶于124重量份去离子水制得)，升温至76±3℃，保温反应15min，制得种子乳液；

d)同时向反应釜的所述种子乳液中滴加1#预乳化釜中剩余的树脂核部分单体预乳液及引发剂溶液的20wt％，滴加时间控制在60±5min，反应温度控制在76±3℃；

e)步骤d)完成后，向反应釜滴加b)步骤制得的所述树脂壳部分单体混合物及引发剂溶液的40wt％，滴加时间控制在110±5min，反应温度控制在76±3℃；

f)步骤e)完成后，向反应釜滴加8.5重量份功能单体(6.8重量份乙烯基三甲氧基硅烷和1.7重量份全氟己基丙基甲基丙烯酸酯的混合物)及引发剂溶液的10wt％，滴加时间为15±1min，反应温度控制在76±3℃；

g)全部滴加完毕后，在76±3℃下保温反应2小时；

h)降温至60℃以下，加入交联单体B(5重量份的己二酸二酰肼)、2重量份pH值调节剂(浓度28wt％的氨水)、1重量份防腐剂(对羟基苯甲酸乙酯防腐剂)、2重量份消泡剂(有机硅消泡剂)，搅拌混合均匀，调节pH值至8～8.5，采用120目滤网过滤出料。

实施例2

一种改性自交联水性羟基丙烯酸树脂(羟基含量为2％)，其原料以及制备方法与实施例1基本相同，区别在于：

b)步骤中树脂壳部分单体混合物组分调整为“将218.9重量份的丙烯酸酯类单体(106.2重量份丙烯酸丁酯以及112.7重量份甲基丙烯酸甲酯)、65.1重量份含双键的羟基类单体(甲基丙烯酸羟乙酯)、10重量份交联单体A(双丙酮丙烯酰胺)投入到2#预乳化釜中，常温下搅拌混合均匀。”

实施例3

一种改性自交联水性羟基丙烯酸树脂(羟基含量为3％)，其原料以及制备方法与实施例1基本相同，区别在于：

b)步骤中树脂壳部分单体混合物组分调整为“将186.3重量份的丙烯酸酯类单体(99.5重量份丙烯酸丁酯以及86.8重量份甲基丙烯酸甲酯)、97.7重量份含双键的羟基类单体(甲基丙烯酸羟乙酯)、10重量份交联单体A(双丙酮丙烯酰胺)投入到2#预乳化釜中，常温下搅拌混合均匀。”

对比例1

一种改性水性羟基丙烯酸树脂，其原料与制备方法与实施例1大致相同，区别在于，对比例1的原料中的交联单体A改为N-羟甲基丙烯酰胺(购自淄博信业化工有限公司)，且将步骤h)中的交联单体B去除。

对比例2

一种改性水性羟基丙烯酸树脂，其原料与制备方法与实施例1大致相同，区别在于，去除功能单体不加。

对实施例1－3以及对比例1～2中所取样品进行各项性能测试，其测试结果如下表：

样品	外观	粘度/mP a·s	羟基含量/wt％	单体转化率
					实施例1	乳白半透明	820	1	99.6％
实施例2	乳白半透明	800	2	99.4％
					实施例3	乳白半透明	810	3	99.5％
对比例1	乳白半透明	850	1	99.3％
					对比例2	乳白半透明	840	1	99.4％

其中，单体转化率＝(单体总量-凝胶质量)/单体总量×100％

由上表可见，实施例1～3与对比例1、2在外观、粘度、单体转化率等方面并无明显差别，但对比例1、2中交联单体及功能单体进行了调整，它们与实施例1～3的差别主要表现在应用性能方面，这将在配漆应用实施例部分进行对比论述。

以下实施例中所涉及到的比例都为质量比

实施例4

一种耐脏污环保水性面漆(实施例1所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂制备的面漆)

a)将314.7重量份去离子水、1.9重量份pH值调节剂A(28wt％的氨水)、9.7重量份润湿剂CF-10、8.0重量份分散剂SN-5040、0.7重量份杀菌剂P91、1.9重量份消泡剂A即DF681F、3.4重量份功能助剂AQUACER535，采用盘式分散机以1000～1200rpm的转速中速分散20min；

b)加入4.2重量份增稠剂(丙烯酸碱溶胀型增稠剂TT935和聚氨酯缔合型增稠剂RM8W按质量比2:1复配)，以1800～2000rpm的转速高速分散30min；

c)加入385.3重量份实施例1所述的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂、22重量份成膜助剂醇酯十二，以1000～1200rpm的转速中速搅拌30min，以不打出气泡为宜；

d)加入67.4重量份颜料(酞青绿与钛白浆复配)，以1000～1200rpm的转速中速搅拌15min，出料，制备得面漆乙组；

e)将面漆甲组Bayhydur XP 2547与面漆乙组按所述面漆甲组的NCO摩尔含量与所述面漆乙组的羟基摩尔含量以1.2:1的比例混合，即得。

实施例5

一种耐脏污环保水性面漆(实施例2所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂制备的面漆)

实施例5原料配比以及制备方法与实施例1基本相同，区别在于，c)步骤所加入的实施例1所述的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂改为加入实施例2所述的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂。

实施例6

一种耐脏污环保水性面漆(实施例3所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂制备的面漆)

实施例6原料配比以及制备方法与实施例1基本相同，区别在于，c)步骤所加入的实施例1所述的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂改为加入实施例3所述的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂。

对比例3

一种水性面漆，其原料配比以及制备方法与实施例1基本相同，区别在于，c)步骤所加入的实施例1所述的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂改为加入对比例1所述的改性水性羟基丙烯酸树脂。

对比例4

一种水性面漆，其原料配比以及制备方法与实施例1基本相同，区别在于，c)步骤所加入的实施例1所述的改性自交联水性羟基丙烯酸树脂改为加入对比例2所述的改性水性羟基丙烯酸树脂。

上述实施例4～6以及对比例3～4所制备的面漆各项性能如下表：

注：各性能的测试方法：

①存储状态：目测；

②乙组粘度：采用上海精密仪器仪表有限公司SNB-3型数字是粘度计测定；

③黑白格遮盖力：采用广州标格达实验室仪器用品有限公司的BGD580型反射率测定仪进行测定；

④铅笔硬度：采用小车式铅笔硬度计进行测试；

⑤附着力：附着性能分为10个等级，面漆喷涂于马口铁片上，干燥后画格器画格，3M胶带撕扯，掉漆面积为0，性能最好，附着性能等级为1级；掉漆面积为100％，附着性能最差，为10级。

⑥耐冲击性：采用广州标格达实验室仪器用品有限公司的BGD304型漆膜冲击器进行测定；

⑦耐水性：面漆样板浸于25℃去离子水中168个小时，对比起皮剥落状况，不起皮剥落耐水性为优，基本不起皮剥落为良，有起皮剥落现象耐水性为较差。

⑧耐磨性测试方法：耐磨试验机做耐磨测试对比，相同测试条件下不掉漆为优，掉漆为较差。

⑨耐沾污性：涂有效面积为1的污渍，一定量的水浸泡冲洗，污渍完全脱落耐沾污性为优，污渍有少量残余为良，污渍有较多残余为较差。

由上表可以看出，经实施例4、5、6与对比例3、4进行性能对比发现，双组份交联单体的交联效果(含有本发明实施例1～3改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的实施例4～6以及含有对比例2改性水性羟基丙烯酸树脂的对比例4)比常规单一交联单体(含有对比例1改性水性羟基丙烯酸树脂的对比例3)更加明显，这从漆膜的附着及耐磨性能上得到体现；而功能单体的加入可使漆膜具备低的表面能，所以更耐沾污，更利于保持漆膜的清洁。完全去除功能单体(含有对比例2改性水性羟基丙烯酸树脂的对比例4)，漆膜的表面能较高，导致耐水性及耐沾污性变差，应用过程中易变脏而影响美观及使用舒适度，并且可能影响使用寿命。

由此可得，本发明制备的水性面漆适用于各类型体育运动场地的铺设，其性能指标完全达标。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种耐脏污环保水性面漆，其特征在于，其由面漆甲组和面漆乙组调配而成，其中，所述面漆甲组为亲水性脂肪族聚异氰酸酯交联剂体系；

所述面漆乙组由以下重量份的原料制备而成：

所述面漆甲组与面漆乙组按所述面漆甲组的NCO摩尔含量与所述面漆乙组的羟基摩尔含量以1～1.2:1的比例混合；

所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂由以下重量份的原料制备而成：

所述树脂核部分单体预乳液由40～60重量份去离子水、1～5重量份乳化剂、111～135重量份丙烯酸酯类单体制备而成；

所述树脂壳部分单体混合物由185～252重量份丙烯酸酯类单体、32～98重量份含双键的羟基类单体、10～15重量份交联单体A制备而成；

所述引发剂溶液由0.8～2.3重量份的引发剂溶于73～146重量份去离子水所制得；所述含双键的羟基类单体为甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟乙酯中的一种或两种；所述乳化剂为CO-436、SN-40E和COPS-1，三者质量比为1～5:1～10:1～7；

所述成膜助剂为醇酯十二、丙二醇丁醚、丙二醇甲醚醋酸酯中的一种；

所述增稠剂为丙烯酸碱溶胀型增稠剂和聚氨酯缔合型增稠剂的复配型增稠剂。

2.根据权利要求1所述的耐脏污环保水性面漆，其特征在于，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂由以下重量份的原料制备而成：

所述树脂核部分单体预乳液由49～51重量份去离子水、2～4重量份乳化剂、126～128重量份丙烯酸酯类单体制备而成；

所述树脂壳部分单体混合物由218～219重量份丙烯酸酯类单体、65～66重量份含双键的羟基类单体、10～11重量份交联单体A制备而成；

所述引发剂溶液由1.8～2.2重量份的引发剂溶于123～125重量份去离子水所制得。

3.根据权利要求1所述的耐脏污环保水性面漆，其特征在于，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的原料中，

所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯中的一种、两种或多种；

所述交联单体A为双丙酮丙烯酰胺、丙烯酰胺、N-羟甲基丙烯酰胺中的一种、两种或多种；

所述交联单体B为己二酸二酰肼；

所述功能单体为乙烯基硅烷或含氟丙烯酸酯或两者的混合物，其中所述乙烯基硅烷为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的一种或两种；所述含氟丙烯酸酯为全氟己基丙基甲基丙烯酸酯或全氟丁基乙基甲基丙烯酸酯中的一种或两种；

所述助溶剂为无水甲醇、无水乙醇、丙二醇、异丙醇中的一种、两种或多种；

所述引发剂为过硫酸铵或过硫酸钠；

所述pH值调节剂B为氨水、三乙醇胺、乙二胺中的一种；

所述防腐剂为对羟基苯甲酸、对羟基苯甲酸乙酯、对羟基苯甲酸丙酯、对羟基苯甲酸丁酯中的一种、两种或多种；

所述消泡剂B为有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚改性硅消泡剂中的一种。

4.根据权利要求3所述的耐脏污环保水性面漆，其特征在于，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的原料中，所述交联单体A为双丙酮丙烯酰胺。

5.根据权利要求3所述的耐脏污环保水性面漆，其特征在于，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的原料中，所述丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的混合物；所述树脂核部分单体预乳液中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为110～130：1～5；所述树脂壳部分单体混合物中甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯的质量比为86～139：99～113；所述含双键的羟基类单体为甲基丙烯酸羟乙酯或丙烯酸羟乙酯；所述功能单体为乙烯基硅烷与含氟丙烯酸酯，两者质量比为6.5～7:1.5～2。

6.根据权利要求1所述的耐脏污环保水性面漆，其特征在于，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂的的制备方法包括以下步骤：

a)将所述树脂核部分单体预乳液的各原料组分在常温下乳化成预乳液，得树脂核部分单体预乳液，备用；

b)将所述树脂壳部分单体混合物的各原料组分混合均匀，得树脂壳部分单体混合物，备用；

c)将240～260重量份去离子水、所述助溶剂、2～17重量份乳化剂加入反应釜，搅拌加热至60℃，取a)步骤制得的所述树脂核部分单体预乳液的30wt％～60wt％放入至反应釜中，加入所述引发剂溶液的20wt％～40wt％，升温至76±3℃，保温15min，制得种子乳液；

d)同时向反应釜中的所述种子乳液中滴加a)步骤制得的所述树脂核部分单体预乳液的剩余部分及所述引发剂溶液的15wt％～25wt％；

e)步骤d)完成后，向反应釜滴加b)步骤制得的所述树脂壳部分单体混合物及所述引发剂溶液的30wt％～50wt％；

f)步骤e)完成后，向反应釜滴加所述功能单体以及剩余的引发剂溶液；

g)全部滴加完毕后75～85℃下保温2h；

h)降温至60℃以下，加入所述交联单体B、pH值调节剂B，防腐剂以及消泡剂B，搅拌均匀，过滤出料。

7.根据权利要求1所述的耐脏污环保水性面漆，其特征在于，所述面漆乙组由以下重量份的原料制备而成：

8.根据权利要求1～7所述的耐脏污环保水性面漆，其特征在于，所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂中羟基含量为总固含质量的1.0～3.0％。

9.根据权利要求1～7所述的耐脏污环保水性面漆，其特征在于，所述pH值调节剂A为单乙醇胺、氨水、氢氧化钠水溶液、二甲基乙醇胺中的一种；所述功能助剂为抗划痕剂、耐冻融剂、消光粉中的一种、两种或多种；所述分散剂为日本诺普科SN-5040、SN-5027、SN-5020中的一种；所述润湿剂为美国陶氏CF-6、CF-9、CF-10中的一种；所述杀菌剂为广州市煦和贸易有限公司的P91、BIT-20N、A-14D、A-21D中的一种；所述面漆甲组为拜耳公司的Bayhydur XP2547、旭化成的WL 72-100、罗地亚的EASAQUA XL 600中的一种；所述消泡剂A为广州市煦和贸易有限公司的DF581B、DF681F、DF691、DF665中的一种。

10.权利要求1～9任一项所述的耐脏污环保水性面漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将所述去离子水、pH值调节剂A、润湿剂、分散剂、杀菌剂、消泡剂A、功能助剂采用盘式分散机分散18～22min；

b)加入所述增稠剂分散28～32min；

c)加入所述改性自交联水性羟基丙烯酸树脂、成膜助剂，搅拌28～32min；

d)加入颜料，搅拌14～16min，出料，得面漆乙组；

e)将所述面漆甲组与面漆乙组按所述面漆甲组的NCO摩尔含量与所述面漆乙组的羟基摩尔含量以1～1.2:1的比例混合，即得。