CN104741207A - 一种分离非晶合金中异质材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分离非晶合金中异质材料的方法，其中，该方法包括：（1）将带有异质材料的非晶合金结构件加入破碎机破碎并过筛；（2）将经步骤（1）中所述过筛得到的不带有异质材料的筛出料回收；（3）将经步骤（1）中所述过筛得到的带有异质材料的未筛出料返回所述破碎机；（4）重复步骤（1）-（3），直到带有异质材料的未筛出料的量小于所述破碎机要求的最小投料量为止；其中，所述带有异质材料的非晶合金结构件含有非晶合金和异质材料，所述非晶合金的拉伸塑性形变为1%以下，所述异质材料的拉伸塑性形变为3%以上。该方法可以有效实现分离非晶合金中异质材料并回收非晶合金且操作简单安全。
Description
技术领域
本发明涉及一种分离非晶合金中异质材料的方法。
背景技术
非晶合金材料具有优秀的表面和机械性能，在通讯领域中作为结构件使用正迅速发展。手机等通讯工具的结构件与其它部件结合时，常常采用异质材料（即除非晶合金之外的其他材质的材料，如铝/铜/不锈钢）来实现螺纹连接。但是在处理带有异质材料的非晶合金结构件时，由于结构件中有异质材料存在，使得贵重的非晶合金难以回收利用，造成极大的浪费。
现有将结构件中异质材料分离的方法常为化学溶解的方法和冲压法。
化学溶解的方法为利用异质材料和非晶合金对化学药剂的不同反应，将异质材料与非晶合金分离。但是这种方法存在消耗化学药水成本高，化学药水对环境有污染影响，后续报废化学药水的处理困难等问题。
冲压法为将带有异质材料的结构件件放置在模具上，使用冲床模具对准异质材料位置冲出异质材料。这种方法存在模具成本高，单个操作效率低且使用冲床存在人身安全风险等缺陷。
由此可见，为了更好地回收带有异质材料的结构件中的非晶合金，需要新的高效、环保的分离非晶合金中异质材料的方法。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中回收带有异质材料的结构件中的非晶合金存在的缺陷，提供一种分离非晶合金中异质材料的方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种分离非晶合金中异质材料的方法，其中，该方法包括：（1）将带有异质材料的非晶合金结构件加入破碎机破碎并过筛；（2）将经步骤（1）中所述过筛得到的不带有异质材料的筛出料回收；（3）将经步骤（1）中所述过筛得到的带有异质材料的未筛出料返回所述破碎机；（4）重复步骤（1）-（3），直到带有异质材料的未筛出料的量小于所述破碎机要求的最小投料量为止；其中，所述带有异质材料的非晶合金结构件含有非晶合金和异质材料，所述非晶合金的拉伸塑性形变为1%以下，所述异质材料的拉伸塑性形变为3%以上。
通过本发明提供的方法，可以有效实现分离非晶合金中异质材料并回收非晶合金。本发明的方法操作简单安全，工艺流程短且没有任何额外损耗，成本低，容易实现规模生产。并且本发明实施过程中，没有废弃物或有害物、废水等排放，对环境友好。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种分离非晶合金中异质材料的方法，其中，该方法包括：（1）将带有异质材料的非晶合金结构件加入破碎机破碎并过筛；（2）将经步骤（1）中所述过筛得到的不带有异质材料的筛出料回收；（3）将经步骤（1）中所述过筛得到的带有异质材料的未筛出料返回所述破碎机；（4）重复步骤（1）-（3），直到带有异质材料的未筛出料的量小于所述破碎机要求的最小投料量为止；其中，所述带有异质材料的非晶合金结构件含有非晶合金和异质材料，所述非晶合金的拉伸塑性形变为1%以下，所述异质材料的拉伸塑性形变为3%以上；优选所述非晶合金的拉伸塑性形变为0.4%以下，所述异质材料的拉伸塑性形变为4%以上。
本发明采用反复破碎并结合过筛时控制筛板孔径的方法，实现分离非晶合金中的异质材料，并能够从破碎料中回收昂贵的非晶合金。非晶合金与异质材料有不同的拉伸塑性形变，在破碎过程中非晶合金与异质材料间各自破碎的尺寸变化不同，形成的破碎块的大小可以不同，结合适当的筛分可以将非晶合金和异质材料分离。
根据本发明，优选情况下，所述过筛时使用的筛板的孔径为所述异质材料的直径的50%-110%。优选地，所述过筛时使用的筛板的孔径为所述异质材料的直径的85%-98%。最优选为98%。本发明中，步骤（1）中所述破碎后得到的破碎料尺寸分布不确定，但由于异质材料一般为可切削加工的材料，塑性大，经所述破碎不会尺寸变小，反而会因为塑性变形使得尺寸有一定程度的变大，这样经过所述过筛可以得到筛板筛过、破碎尺寸小于筛板孔径、不带有异质材料的非晶合金筛出料，以及留在筛板上、破碎尺寸大于筛板孔径、带有异质材料的未筛出料。如果筛板的孔径大于异质材料的直径的110%，会造成异质材料容易混到筛出物中；如果筛板的孔径小于异质材料的直径的50%，可能增加破碎的次数，影响本发明方法的效率，并且太小的非晶合金料对回收利用也有不利影响。其中，异质材料的直径为异质材料三维尺寸中最小的长度。所述异质材料的直径是指异质材料被破碎前的直径。
本发明中，经一次破碎不一定能将非晶合金与异质材料完全分离，可以将未筛出料重复进行本发明的方法中步骤（1）-（4）所述的破碎并过筛，实现尽可能多地回收非晶合金，提高非晶合金的回收率。即将破碎产生的尺寸大于筛板孔径、带有异质材料的未筛出料重新送回破碎机。随着多次重复，未筛出料逐渐减少，本发明中，当未筛出料的量小于破碎机自身限定的最小投料量时，破碎机的破碎效果会明显降低，重复破碎并过筛将没有效益，可以结束本发明的方法。
根据本发明，所述破碎机可以没有特别的限定，优选情况下，所述破碎机为选自圆锥式破碎机、固定锤式破碎机、摆锤式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机和颚式破碎机中的一种或它们结合的复合式破碎机。例如固定锤与反击破相结合的复合式破碎机。
根据本发明，优选情况下，选择破碎机的加料口的长和宽分别与带有异质材料的非晶合金结构件的长和宽的比例为1.5-4.5:1。如果比例太小，影响加料速度，且破碎出的料尺寸太细，后续回收工序更困难；如果比例太大，破碎出的料尺寸太大，两种不同材质的分离效果要差。具体地，此处是指将破碎机的加料口的长与带有异质材料的非晶合金结构件的长进行比较，比例为1.5-4.5:1；同样，将破碎机的加料口的宽与带有异质材料的非晶合金结构件的宽进行比较，比例也为1.5-4.5:1。其中，带有异质材料的非晶合金结构件的长和宽是指该结构件的三维尺寸中最小的两个，即能够使该结构件顺利送入破碎机的加料口。
根据本发明，优选情况下，所述带有异质材料的非晶合金结构件的加料量可以为所述破碎机允许最大加料量的20重量%-50重量%。本发明的方法可以采取连续投料，可以确保待破碎的带有异质材料的非晶合金结构件之间、结构件与破碎结构或者破碎机壁间有足够的冲击力或挤压力，保证破碎效果。如果投料太多，待破碎的结构件没有空间受到足够的冲击破碎；如果投料太少，待破碎的结构件在投料过程中下落过快，破碎效果变差。
本发明中，步骤（4）中所述未筛出料的量和所述最小投料量均是指重量。其中所述最小投料量可以为使用的破碎机为了有效进行破碎，对加入的待破碎的料所要求的最少量，可以根据具体使用的破碎机的设计要求确定。
根据本发明，优选情况下，所述破碎机的出口可以有滤网，所述滤网的孔径为所述异质材料的直径的105%-120%。
根据本发明，所述非晶合金可以没有特别的限定。优选情况下，所述非晶合金为锆基合金、钛基合金或镁基合金。
根据本发明，优选情况下，所述异质材料为由铜、铝或铁制成。例如黄铜制成的螺母。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本实施例用于说明本发明的分离非晶合金中异质材料的方法。
将嵌有8粒黄铜螺母的锆基非晶合金结构件27kg作为待破碎料，进行螺母与非晶合金分离。锆基非晶合金的拉伸塑性形应变为0.1%，黄铜的拉伸塑性形变为4%。螺母的直径为0.40cm。
选用固定锤与反击破相结合的复合式破碎机（郑州通江机械制造有限公司，PFL1000型），设备最大一次投料量为5kg，破碎机出口有滤网，滤网的孔径为0.35cm。开启破碎机，将0.5kg的待破碎料连续加入破碎机。第一轮，5分钟加完料并破碎完成，过筛，筛板的孔径为0.35cm；共重复以上破碎和过筛5次，最终收得非晶回收料21.6kg，铜螺母3.5kg，剩余1.6kg带螺母的待破碎料。用时共计90分钟，回收率：80%。
实施例2
本实施例用于说明本发明的分离非晶合金中异质材料的方法。
将嵌有8粒黄铜螺母的钛基非晶合金结构件22.41kg作为待破碎料，进行螺母与非晶合金分离。钛基非晶合金的拉伸塑性形应变为0.3%，黄铜的拉伸塑性形变为4%。螺母的直径为0.40cm。
选用固定锤与反击破相结合的复合式破碎机（郑州通江机械制造有限公司，PFL1000型），设备最大一次投料量为5kg，破碎机出口有滤网，滤网的孔径为0.35cm。开启破碎机，将0.40kg的待破碎料连续加入破碎机。第一轮，5分钟加完料并破碎完成，过筛，筛板的孔径为0.35cm；共重复以上破碎和过筛5次，最终收得非晶回收料17.48kg，铜螺母3.5kg，剩余1.43kg带螺母的待破碎料。用时共计90分钟，回收率：78%。
实施例3
本实施例用于说明本发明的分离非晶合金中异质材料的方法。
将嵌有8粒黄铜螺母的铜基非晶合金结构件26.4kg作为待破碎料，进行螺母与非晶合金分离。铜基非晶合金的拉伸塑性形应变为0.4%，黄铜的拉伸塑性形变为4%。螺母的直径为0.40cm。
选用固定锤与反击破相结合的复合式破碎机（郑州通江机械制造有限公司，PFL1000型），设备最大一次投料量为5kg，破碎机出口有滤网，滤网的孔径为0.35cm。开启破碎机，将0.5kg的待破碎料连续加入破碎机。第一轮，5分钟加完料并破碎完成，过筛，筛板的孔径为0.35cm；共重复以上破碎和过筛5次，最终收得非晶回收料20.8kg，铜螺母3.5kg，剩余2.1kg带螺母的待破碎料。用时共计90分钟，回收率：78.8%。
对比例1
将嵌有8粒黄铜螺母的锆基非晶合金结构件20kg作为待分离料，进行螺母与非晶合金分离。
采用化学溶解方法处理：将20公斤产品入在塑胶罐内，完全浸泡在120升的强氧化药水（硝酸+浓硫酸）中。黄铜螺母与药水发生剧烈反应，放出黄色刺鼻气体，溶解在溶液中。而非晶合金由于钝化作用保护，不发生反应。30分钟后，将未发生反应的非晶合金从塑胶罐中取出，并用清水漂洗三次，沥干水后放出烘箱，92℃烘干60分钟，共回收锆基非晶合金16.6kg，回收率为83%。黄铜全部被溶解为熔液。消耗强氧化药水3kg，清水漂洗产生酸性废水45升。
对比例2
将嵌有8粒黄铜螺母的锆基非晶合金结构件20kg作为待分离料，进行螺母与非晶合金分离，共计833件。
采用模具冲压法使用40吨冲床（上海第二机床厂，T23-40A）一台处理，模具一套价值RMB8000元。冲压分离螺母，一个耗时22秒，总计耗时306分钟，收回产品16.6kg，回收率为：83%。收回黄铜螺母3.3kg。
从实施例1-3以及对比例1-2的实验结果可以看出，本发明提供的方法可以实现有效分离非晶合金中的异质材料，并且操作简单方便，没有额外的损耗且容易规模生产。相比对比例1的化学溶解法更具有环保无污染的有益效果。相比对比例2的冲压法更具有节省模具成本消除操作人员安全生产隐患的有益效果。
Claims (10)
1.一种分离非晶合金中异质材料的方法，其特征在于，该方法包括：
（1）将带有异质材料的非晶合金结构件加入破碎机破碎并过筛；
（2）将经步骤（1）中所述过筛得到的不带有异质材料的筛出料回收；
（3）将经步骤（1）中所述过筛得到的带有异质材料的未筛出料返回所述破碎机；
（4）重复步骤（1）-（3），直到带有异质材料的未筛出料的量小于所述破碎机要求的最小投料量为止；
其中，所述带有异质材料的非晶合金结构件含有非晶合金和异质材料，所述非晶合金的拉伸塑性形变为1%以下，所述异质材料的拉伸塑性形变为3%以上。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述非晶合金的拉伸塑性形变为0.4%以下，所述异质材料的拉伸塑性形变为4%以上。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述过筛时使用的筛板的孔径为所述异质材料的直径的50%-110%。
4.根据权利要求3所述的方法，其中，所述过筛时使用的筛板的孔径为所述异质材料的直径的85%-98%。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述非晶合金为锆基合金、钛基合金或镁基合金。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述带有异质材料的非晶合金结构件的加料量为所述破碎机允许最大加料量的20重量%-50重量%。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述破碎机为选自圆锥式破碎机、固定锤式破碎机、摆锤式破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机和颚式破碎机中的一种或它们结合的复合式破碎机。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述破碎机的出口有滤网，所述滤网的孔径为所述异质材料的直径的105%-120%。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，选择破碎机的加料口的长和宽分别与带有异质材料的非晶合金结构件的长和宽的比例为1.5-4.5:1。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述异质材料为由铜、铝或铁制成。
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