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CN104718471A - 光学各向异性粒子群及其制造方法以及使用该粒子群的复合体及显示装置 - Google Patents

光学各向异性粒子群及其制造方法以及使用该粒子群的复合体及显示装置 Download PDF

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CN104718471A CN201380053767.4A CN201380053767A CN104718471A CN 104718471 A CN104718471 A CN 104718471A CN 201380053767 A CN201380053767 A CN 201380053767A CN 104718471 A CN104718471 A CN 104718471A
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Abstract

本发明提供具有光学各向异性的粒子群及其制造方法以及使用该粒子群的复合体及显示装置。所述粒子群(1)用于向基体材料(2)分散，粒子群(1)由液晶滴的取向状态被彼此独立地固定的多个粒子构成。这样的粒子可以用具备下述工序的方法制造：准备工序，准备聚合性液晶化合物；分散工序，使所述聚合性液晶化合物在液晶转移温度以上分散于分散介质中而形成液晶滴；聚合工序，在聚合引发剂的存在下，使所述液晶滴在小于各向同性相转移温度聚合。

Description

光学各向异性粒子群及其制造方法以及使用该粒子群的复合体及显示装置
相关申请
本申请享有2012年10月26日申请的日本特愿2012-236477的优先权，通过参考的方式，将其全部内容作为本申请的一部分进行引用。
[技术领域]
本发明涉及具有光学各向异性的粒子群及其制造方法以及使用该粒子群的复合体及显示装置。特别是本发明提供具有光学各向异性的粒子群，其能够很好地用于赋予偏光消除能力。
[背景技术]
液晶显示装置通常具有在2片透明基板之间封入有液晶组合物的液晶盒并具有在该液晶盒的表背面配置有一组偏振片的结构。在该液晶显示装置中，若以设在透明基板内面的透明电极对液晶施加电压，则朝向(排列)发生变化，利用该排列变化控制来自背面光源装置的光的透过/被遮光，从而进行显示。
对于这样的液晶显示装置，根据液晶分子的排列方式，分类为TN方式、STN方式、VA方式、IPS方式、OCB方式等各种方式，但是无论哪种排列方式的液晶显示装置均使用液晶盒及一组偏振片。所以，对于这样的液晶显示装置，观察者观察透过配置在液晶盒表面的偏振片的直线偏光性的光线。
此外，有机EL显示装置是自发光显示装置，但是外部光学在高反射率的金属电极发生反射而导致对比度下降。为了防止该外来光线的反射，使用层积有1/4波长板和偏振片的圆偏振片。所以，在有机EL显示装置中，观看者观察的也是透过配置在有机EL显示装置表面的偏振片的直线偏光性的光线。
近年来，由于将移动电话等的移动设备作为接收对象的地上数位电视广播的普及，使得“适合移动电话·移动体终端的单一节段部分接收服务”的视听，用于汽车用仪表板、汽车导航装置的液晶显示装置、有机EL显示装置的使用扩大，因此在户外或外来光线强的场所使用液晶显示装置、有机EL显示装置的机会增加。
另一方面，对于消除车辆行进中仪表板朝挡风玻璃的映射造成的可视性下降；消除往前行进车辆的后车窗对太阳光的反射所引起的眩光；减轻钓鱼、海洋运动时水面的强光等，偏光眼镜是有效。因此，观察者使用偏光眼镜来观察液晶显示装置、有机EL显示装置的情形也不少。但是当观察者使用偏光眼镜来观察液晶显示装置、有机EL显示装置的情况下，若偏光眼镜的偏光吸收轴与来自液晶显示装置的光线的偏光轴一致的情况下，显示会变暗，会有可视性显著下降的问题。
对于这样的问题，专利文献1中提出了在液晶显示面上设置偏光消除单元，将组合2片水晶板而成的偏光消除板作为偏光消除单元使用。此外，专利文献2中提出了设置将射出液晶显示面的显示光从直线偏光变换为圆偏光或椭圆偏光的如1/4波长板的双折射板。
在专利文献1中，以组合了2片水晶板的偏光消除单元覆盖整个液晶显示装置画面，这是不实用的。在专利文献2的方法中，虽然戴了偏光眼镜的情况也不会变暗，但是影像的色调随着头部倾斜的左右方向而大幅失真成为问题。
此外，为了适用移动电话·移动体终端，需求更加薄型化、结构简化，专利文献1、专利文献2中需要另外设置如水晶板或1/4波长板那样的双折射板，这成为结构繁杂、增厚的原因。
对这样的课题，本发明人提出了一种方法，在戴用了偏光眼镜观察液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置的情况下，即使是简单的结构，也能抑制显示变暗、可视性下降。
专利文献3中提出了一种方法，其中，使具有光学各向异性的体积区域分散在光学各向同性的硬涂层、粘着剂层；并提出将通过偏光照射而表现出各向异性的材料进行粒子化并使其分散，并对该粒子进行偏光照射的方法；将光学各向异性晶体材料制成粉末并进行分散的方法。
[现有技术文献]
[专利文献]
[专利文献1]：日本特开平10-10522号公报
[专利文献2]：日本特开平10-10523号公报
[专利文献3]：WO2010/101140号小册子
[发明内容]
[发明要解决的课题]
在专利文献1中，以组合2片水晶板的偏光消除单元覆盖整个液晶显示装置画面，但中并不是实用的。在专利文献2的方法中，虽然戴了偏光眼镜也不会变暗，但是影像的色调随着头部倾斜的左右方向而大幅失真成为问题。
此外，为了适用移动电话·移动体终端，需求更加薄型化、结构简化，专利文献1、专利文献2中需要另外设置如水晶板或1/4波长板那样的双折射板，这成为结构繁杂、增厚的原因。
专利文献3的方法中，当以简单结构配戴偏光眼镜观察的情况下，能以简单结构抑制显示变暗，且抑制可视性下降，但是，专利文献3中将分散在硬涂剂的状态的微粒通过偏光照射及加热退火而赋予光学各向异性，所以无法对各微粒彼此独立地诱发不同的取向性。
这样的情况下，在粒子群中产生一定方向的各向异性，使得光学各向异性的方向一致，由此可能成为偏光消除功能的斑。例如，粒子是对于偏振片的吸收轴(或者透过轴)配置在垂直方向或者平行方向的情况下，无法得到偏光消除功能，因此有时无法充分得到期望的特性。
本发明的目的在于提供一种光学各向异性粒子群，其具有彼此独立的光学各向异性且能够表现出优异的偏光消除功能。
本发明的另一目的在于提供一种光学各向异性粒子群，其能够适用于广泛种类的基体材料。
本发明的进一步的另一目的在于提供能够表现出优异的偏光消除功能的复合体及显示装置。
本发明的其他目的在于提供能够高效制造这样的光学各向异性粒子群的制造方法。
[解决课题的方法]
本发明人为了解决上述问题进行了认真研究，结果发现：若将聚合性液晶化合物在液晶转移温度以上以液晶滴的形式分散在分散介质中，接着在小于该聚合性液晶化合物的等方相转移温度下聚合，则这些液晶滴通过聚合而固定液晶状态，在分散介质中能够形成具有光学各向异性的粒子群。并且发现：通过从该分散介质中分离得到的这些粒子群，在各粒子中，液晶滴的取向状态彼此独立而固定，因此，通过各液晶滴具有的独立的液晶取向性，将这些与基体材料组合而形成的复合体能够表现出优异的偏光消除功能，从而完成了本发明。
即，本发明是用于向基体材料分散的具有光学各向异性的粒子群，所述粒子群是由液晶滴的取向状态被彼此独立地固定的多个粒子构成的光学材料。例如，所述粒子群的平均粒径例如可以是50μm以下。所述粒子的形状可以是大致球状或者大致旋转椭圆形状。此外，优选所述粒子群(即构成粒子群的各粒子)实质上与基体材料不相溶。
作为光学材料，本发明中还包括例如由透光性的基体材料和所述光学各向异性粒子群构成的复合体，所述复合体中，对于基体材料，所述光学各向异性粒子群的各粒子以液晶滴的取向状态彼此独立取向的状态分散。作为基体材料，可以使用形成膜本身的材料、硬涂剂或粘着剂等。
进一步，对于在光射出侧具有偏振片的显示装置，所述复合体配设于偏振片的观看者侧的显示装置也属于本发明。
进一步，本发明还包含制造光学各向异性粒子的方法，所述制造方法具备如下的工序：准备工序，准备聚合性液晶化合物；分散工序，将所述聚合性液晶化合物在其液晶转移温度以上分散于分散介质中而形成液晶滴；聚合工序，在聚合引发剂的存在下，在小于所述聚合性液晶化合物的各向同性相转移温度使所述液晶滴聚合。
在所述制造方法的分散工序中，分散介质可以含有水和表面活性剂。此外，在分散工序中，优选聚合性液晶化合物以乳浊状态分散。
需要说明的是，本发明包括权利要求书和/或说明书和/或附图公开的至少2个构成要素的任意组合。特别是本发明包括权利要求书中记载的权利要求中2项以上的任意组合。
[发明效果]
将本发明的光学各向异性粒子群分散到形成膜本身的材料、硬涂剂、粘着剂等基体材料而得的复合体中，各粒子能够以彼此独立地具有不同取向性的状态存在于基体材料中，所以能够抑制复合体的亮度下降且能够表现出偏光消除功能。特别是，由于液晶滴的分子的取向状态彼此独立，所以即使粒子群配置成固定方向的朝向的情况下，也能够抑制产生无法消除偏光的斑。
此外，由于先使取向固定并和基体材料复合化，所以无需考虑光学各向异性粒子和基体材料的相溶性，能够适用于广泛种类的基体材料。
进一步，若将这样的复合材料配置于液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置的观看者侧，则即使配戴偏光眼镜观察的情况下，也能够防止显示变暗、可视性下降。
进一步，在本发明中，由于将分散于分散介质的状态的聚合性液晶化合物在光学的取向状态下聚合，所以能够简单且良好效率的制造这样的粒子群。
附图说明
通过参照附图对优选实施方式的下述说明，能够更明确的理解本发明。但是，实施方式和附图是单纯的图示及说明，不应用于限定本发明的范围。本发明的范围由附带的权利要求限定。在附图中，多个附图中的同一部件编号表示同一部位。
[图1]示例本发明的复合体的实施方式的一例的示意图。
[图2]示例本发明的复合体的实施方式的一例的示意图。
[图3]示例本发明的复合体的实施方式的一例的示意图。
[图4]示例本发明的复合体的实施方式的一例的示意图。
具体实施方式
(复合体的基本构成)
图1中示出了本发明的复合体的一实施方式的示意图。在图1所示的复合体中，本发明涉及的具有光学各向异性的粒子群1分散于透光性的基体材料2中。粒子群1由多个粒子构成，各粒子是彼此独立地使液晶相取向的液晶滴。在粒子群1中，各粒子分别以液晶滴的取向状态被彼此独立地固定的状态存在。因此，粒子群中的液晶滴的取向状态通常在各粒子间具有不同的方向性。
在基体材料2中存在具有光学各向异性的粒子群1，粒子群1由多个粒子形成，这些多个粒子以液晶滴的取向状态彼此独立地取向的状态分散，因此能够表现出偏光消除功能。
(透光性的基体材料)
在本发明中，分散具有光学各向异性的粒子群的基体材料具有光透过性，其以大致均一的分散状态保持并固定光学的各向异性粒子群。作为基体材料，可根据目的利用公知或者常用的热塑性树脂、热固性树脂、光固性树脂、水分固化性树脂。特别是对于本发明的光学各向异性粒子群，在固定化的状态中其表现出各向异性，不会产生渗出等问题，所以能够利用广泛种类的树脂。
例如，作为透光性的基体材料，可以举出如图2的示意图示例的形成膜本身的材料(膜形成性材料)、如图3的示意图示例的形成于膜表面的硬涂剂层、如图4的示意图示例的粘着剂层。图2、图3、图4中，12表示形成膜本身的材料、22表示硬涂剂、32表示粘着剂。11、21、31表示光学各向异性粒子群、23表示基材膜、33、34分别表示被粘着体。
(复合体的形成)
本发明的光学各向异性粒子群中，在透光性基体材料中，粒子的液晶滴的取向状态彼此独立地固定。由于具有这样的结构，复合体能够表现出优异的偏光消除功能。在复合体中，优选光学各向异性粒子群大致均一分散，这样的大致均一分散可通过公知或者常用的方法将基体材料和粒子群进行搅拌、混合等来进行。
基体材料为形成膜本身的材料(膜形成性材料)的情况下，对基体材料的熔融物或者基体材料溶液添加光学各向异性粒子群并搅拌，得到含有光学各向异性粒子群的复合材料。需要说明的是，基体材料和光学各向异性粒子群可以先混合，也可以先制作含有基体材料的一部分和光学各向异性粒子群的母料，然后添加其余的基体材料而制成复合材料。并且，该复合材料可通过挤出成型等公知或者常用的方法形成膜或通过涂布·制膜化形成膜，在该膜中，能够形成分散并固定有光学各向异性粒子群的复合体。
需要说明的是，如图2所示，例如在进行膜成型的工序中，即使大致旋转椭圆形状的光学各向异性粒子群配置于固定方向的朝向，粒子群也各自在其内部具有独立的取向性，因此能够表现出偏光消除功能。
此外，基体材料为硬涂剂的情况下，将分散有光学各向异性粒子的硬涂溶液涂布于基材，由此形成含有光学各向异性粒子群的硬涂剂层。根据硬涂剂的种类，照射紫外线、电子线等电磁波，或通过加热、添加水分或者这些的组合，硬涂剂层固化，流动性下降或者消失，由此能够形成分散并固定有具有光学各向异性的粒子状物的复合体。
此外，基体材料为粘着剂的情况下，对固化性粘着剂添加光学各向异性粒子群并搅拌，得到含有光学各向异性粒子群的复合材料。需要说明的是，在复合材料中，与上述的膜形成材料的情况相同，可以先混合，也可以先制作母料，然后制成期望的复合材料。并且，可以在相对的被粘着面的空隙中，注入复合材料形成粘着剂层，也可以在一个被粘着面涂布复合材料，在该涂布面上压接另一个被粘着面，由此形成粘着剂层。对于粘着剂层，使其与硬涂剂层同样地固化，从而使流动性下降或者消失，由此形成分散并固定有具有光学各向异性的粒子状物的复合体。
(光学各向异性粒子群)
本发明的光学各向异性粒子群是用于向基体材料分散的具有光学各向异性的粒子群，所述粒子群由液晶滴的取向状态被彼此独立地固定的多个粒子构成。构成光学各向异性粒子群的光学各向异性粒子可通过至少具备下述工序的方法制造：准备工序，准备聚合性液晶化合物；分散工序，将所述聚合性液晶化合物和聚合引发剂混合，在液晶转移温度以上搅拌该混合物，由此使其分散于分散介质中形成液晶滴；聚合工序，在所述聚合引发剂的存在下，使所述液晶滴在小于各向同性相转移温度聚合。
光学各向异性粒子的平均粒径要比显示装置的像素小。虽然也与像素的尺寸有关，但是光学各向异性粒子的平均粒径例如为50μm以下，优选为30μm以下。此外，通常平均粒径多为0.5μm以上。需要说明的是，此处，平均粒径意味着采用细孔电阻法(电检测带法)的粒径分布测定装置(Beckmancoulter(株)制“Multisizer”)测定的平均粒径。
(聚合性液晶化合物准备工序)
只要具有以液晶元形成性基构成的单元且能够形成液晶滴结构，对聚合性液晶化合物没有特殊限定，可以利用各种聚合性液晶化合物。作为聚合性液晶化合物，例如可以举出具有席夫碱系、联苯系、联三苯基系、酯系、硫酯系、二苯乙烯系、二苯乙炔系、氧偶氮基系、偶氮系、苯基环己烷系、嘧啶系、环己基环己烷系、均苯三甲酸系、三亚苯系、三聚茚系、酞花青系、卟啉系分子骨架的液晶化合物或者这些化合物的混合物等，只要是显示向列型、胆甾醇型或者层列型性液晶相的化合物，可以是任意种类。
以所述液晶元形成性基构成的单元可以在液晶聚合物的主链，也可以在侧链。作为主链型聚合物，可以举出聚酯系、聚酰胺系、聚碳酸酯系、聚酰亚胺系、聚氨酯系、聚苯并咪唑系、聚苯并噁唑系、聚苯并噻唑系、聚甲亚胺系、聚酯酰胺系、聚酯碳酸酯系、聚酯酰亚胺系的液晶聚合物、或者这些的混合物等。此外，作为侧链型液晶性聚合物，可以举出聚丙烯酸酯系、聚甲基丙烯酸酯系、聚乙烯基系、聚硅氧烷系、聚醚系、聚丙二酸酯系等在具有直链状或环状结构的骨架链的高分子结合了作为侧链的液晶元基而成的液晶聚合物、或这些的混合物等。
此外，聚合性液晶化合物可以为液晶聚合物，通过根据需要导入的交联性基团或者掺杂合适的交联剂，在液晶状态或者冷却至液晶转移温度以下的状态，通过交联(热交联或者光交联)等方法能够取向固定化。这样的液晶聚合物只要是显示向列型、胆甾醇型或者层列型的液晶相的聚合物即可，只要具有以液晶元形成性基构成的单元即可，没有特殊限定。
作为交联性基团，可以举出乙烯基、乙烯基氧基、1-氯乙烯基、异丙烯基、4-乙烯基苯基、丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、环氧乙烷基、氧杂环丁基等。其中，优选丙烯酰氧基、甲基丙烯酰氧基、乙烯基氧基、环氧乙烷基及氧杂环丁基、特别是更优选丙烯酰氧基。
(液晶滴的分散工序)
在液晶滴的分散工序中，将所述聚合性液晶化合物在液晶转移温度以上进行搅拌，由此在分散介质中进行搅拌，形成分散状态的液晶滴。分散介质只要能使聚合性液晶化合物成为分散状态即可，可使用各种溶剂，例如可以示例出水、醇类、醚类、酮类、酯类等。
此外，分散介质只要能够分散聚合性液晶化合物即可，没有特殊限定。但是，为了使聚合性液晶化合物良好地分散，优选含有溶剂和表面活性剂。作为溶剂可以举出例如水、醇类等与聚合性液晶化合物不相溶的溶剂，作为表面活性剂，可以利用例如脂肪酸钠、单烷基硫酸盐、烷基聚氧乙烯硫酸盐、烷基苯磺酸盐、单烷基磷酸盐等阴离子系表面活性剂；烷基三甲基铵盐、二烷基二甲基铵盐等阳离子系表面活性剂；氧化烷基二甲胺、烷基羧基甜菜碱等两性表面活性剂；聚氧乙烯烷醚、脂肪酸山梨糖醇酐酯、烷基聚葡糖苷、聚乙二醇、聚乙烯醇等非离子表面活性剂。
在分散工序中，从形成小粒径的聚合性液晶化合物的角度出发，优选聚合性液晶化合物以乳浊状态分散于分散介质中。
(聚合工序)
在聚合工序中，在聚合引发剂的存在下，使液晶滴在小于聚合性液晶化合物的各向同性相转移温度聚合。需要说明的是，所述各向同性相转移温度意味着液晶因加热而变化为各向同性相的温度，小于各向同性相转移温度也包含小于液晶转移温度，其为低于该各向同性相转移温度的温度。作为聚合引发剂，可以是光聚合引发剂，也可以是热聚合引发剂，可以根据聚合性液晶化合物的种类适当选择。
作为光聚合引发剂，可以使用Irgacure 907、Irgacure184、Irgacure651、Irgacure819、Irgacure250、Irgacure369(以上均为Ciba Japan(株)制)、SEIKUOL BZ、SEIKUOLZ、SEIKUOL BEE(以上均为精工化学(株)制)、Kayacure BP100(日本化药(株)制)、Kayacure UVI-6992(陶氏公司制)、Adekaoptomer SP-152或者AdekaoptomerSP-170(以上均为ADEKA(株)制)、TAZ-A、TAZ-PP(以上为DKSH日本公司制)及TAZ-104(三和化学公司制)等市售的光聚合引发剂。
作为热聚合引发剂，可以举出偶氮双异丁腈等偶氮化合物；过氧化氢、过硫酸铵、过氧化苯甲酰等过氧化物等。
相对于聚合性液晶化合物100质量份，聚合引发剂的含量优选0.1～30质量份，更优选0.5～10质量份，进一步优选0.5～8质量份。若在上述范围内，则聚合时能不使聚合性液晶化合物的取向混乱。
需要说明的是，使用光聚合引发剂作为聚合引发剂的情况下，可以并用光增感剂。作为光增感剂可以举出例如呫吨酮及噻吨酮等呫吨酮化合物(例如：2,4-二乙基噻吨酮、2-异丙基噻吨酮)；蒽及含烷氧基的蒽(例如：二丁氧基蒽等)等蒽化合物；吩噻嗪；红萤烯等。
将具有液晶性取向状态的液晶滴在小于各向同性相转移温度聚合，由此能够将液晶滴的取向状态固定，得到光学各向异性粒子。
这样的光学各向异性粒子通常能够直接维持在分散介质中以大致球状或者大致旋转椭圆形状存在的液晶滴的形状。此外，其是以取向状态已经被固定化的粒子的形式存在的，所以通常与基体材料实质上不相溶地存在。
由此，与需要在基体中取向固定化的以往的低分子液晶、液晶聚合物不同，无需为了控制粒子的尺寸而考虑与基体材料的相溶性。进一步，即使基体材料为硬涂剂或者粘着剂的情况下，也无需考虑硬涂性、固化性、与基材的密合性、粘着性或者基于光、热的固化性等的影响，能与广泛材料组合。
根据需要，可以在聚合后对这样的光学各向异性粒子进行水洗、干燥并分散于基体材料。
(显示装置)
在液晶显示装置、有机EL显示装置等显示装置中，上述得到的聚合体隔着具备偏振片的LCD面板或者OLED面板(以下称为显示部)的光出射侧所配设的偏振片而配设于偏振片的观看者侧。
对于LCD面板，其至少具备例如液晶盒、配设于该液晶盒的光入射侧的第1偏振片、及配设于所述液晶盒的光射出侧的第2偏振片，复合体也可配设在该光射出侧所配设的第2偏振片的光射出侧。
此外，对于OLED面板，其至少具备例如有机EL元件、配设在所述有机EL元件的光射出侧的圆偏振片，复合体也可配设在该光射出侧所配设的圆偏振片的光射出侧。
例如复合体可如上述那样用作为层积于所述偏光膜的层积膜、涂布在基材膜的硬涂层等。此外，如图3所示，光学各向异性粒子一部分突出到外面的情况下，可以对膜表面形成凹凸，由此能够抑制外来光线的映射。
此外，当复合体为粘着剂层的情况下，可以将粘着剂层填充在显示部的正面与保护玻璃后面之间、显示部的正面与触控面板之间、显示部的正面与设计玻璃后面之间等间隙并使其固化后使用。
即使观看者的偏光眼镜的偏光吸收轴与来自显示装置的光线的偏光轴一致时，具备这样的复合体的显示装置仍能够显著地消除可视性下降的问题。进一步，即使配戴了偏光眼镜的情况下，仍能防止显示变暗，而且可以减少影像色调因头部倾斜的左右的方向而大幅失真。
[实施例]
以下依据实施例更详细地说明本发明。但是，只要本发明的要旨不变更，本发明并不限于以下实施例。
(实施例1)
在作为聚合物1得到的丙烯酸系聚合性液晶材料(BASF公司制“PaliocolorLC-242”、液晶转移温度65℃、各向同性相转移温度118℃)100重量份中混合聚合引发剂(汽巴精化制、“Irgacure907”)5重量份。将该混合物添加到10wt％聚乙烯醇水溶液中后，加温到80℃并充分搅拌。搅拌后，确认混合液成为乳浊状态。对该乳浊液进行搅拌下，在60～70℃照射来自高压水银灯的光(3W/cm2)10分钟，以液晶滴的状态进行聚合固定。然后，将已聚合固定的液晶滴从分散介质分离，将其充分水洗并干燥，由此得到光学各向异性粒子(平均粒径4.1μm)。
将以该方式得到的光学各向异性粒子10wt％混合并分散于紫外线固化性硬涂剂中。将该硬涂剂以单位面积重量10g/m2涂布在TAC(三乙酰基纤维素)膜上后，照射以高压水银灯作为光源的紫外线照射装置的光线100秒。通过照射，硬涂剂固化而流动性消失。
将以该方式制作的TAC膜贴合在液晶显示装置的正面，观察来自液晶显示装置的偏振片的影像，结果即使将偏振片的穿透轴旋转，也能辨识影像，并且显示画面不暗化。此外，TAC膜的表面形成有凹凸，发挥了外来光线映射特性。
(实施例2)
将与实施例1同样得到的光学各向异性粒子2wt％混合于丙烯酸系粘着剂(溶剂：乙酸乙酯、甲苯、混合溶剂、固体成分20wt％)并搅拌，制作粘着剂溶液。将该粘着剂溶液涂布于TAC膜上，干燥，在TAC膜上形成厚25μm的粘着剂层。
将以该方式制作的TAC膜隔着该粘着剂贴合在液晶显示装置的正面，观察来自液晶显示装置的偏振片的影像，结果即使将偏振片的透过轴旋转，能够辨识影像，并且显示画面不暗化。
(实施例3)
将5wt％与实施例1同样得到的光学各向异性粒子混合于紫外线固化性粘着剂并搅拌，制作含有光学各向异性粒子群的复合材料(或者透光性填充材料)。将该填充材料使用80μm的间隔件填充在相向的2片玻璃的空隙后，照射以高压水银灯作为光源的紫外线照射装置的光线100秒。
通过照射，透光性填充材料固化，流动性消失的同时密合于相向的2片玻璃，且未产生空气界面。当以偏光显微镜观察时，在正交尼科尔观察时，液晶材料的液晶液滴大致均匀地分散在透光性填充材料的全域，确认已经形成具有光学各向异性的聚合物粒子群。此外，在液晶显示装置的正面配置试验样本，并观察来自液晶显示装置的偏振片的影像，结果即使将偏振片的穿透轴旋转，也能辨识影像，并且显示画面不暗化。
(实施例4)
将5wt％与实施例1同样得到的光学各向异性粒子混合在2液固化性粘着剂并搅拌，制作透光性填充材料。将该填充材料使用80μm的间隔件填充在相向的2片玻璃的空隙后，在80℃的恒温槽中放置60分钟。
通过照射，透光性填充材料固化，流动性消失的同时密合于相向的2片玻璃，且未产生空气界面。当以偏光显微镜观察时，在正交尼科尔观察时，液晶材料的液晶液滴分散在透光性填充材料的全域，确认已经形成具有光学各向异性的聚合物粒子群。此外，在液晶显示装置的正面配置试验样本，并观察来自液晶显示装置的偏振片的影像，结果即使将偏振片的穿透轴旋转，也能表示影像，并且显示画面不暗化。
[产业利用性]
将本发明的光学各向异性粒子分散在硬涂剂、粘着剂、形成膜本身的材料而得到的复合体能够赋予偏光消除功能。所以，使用了这样的复合体的显示装置能够防止在配戴偏光眼镜并观察情况下的可视性下降，因此具有产业利用性。
如上所述，已参考附图说明了本发明的优选实施方式，但是在不脱离本发明的要旨的范围，可进行各种追加、变更或者削除，这也包括在本发明的范围内。
[符号说明]
1,11,21,31 光学各向异性粒子群
12 形成膜本身的材料
2  基体材料
22 硬涂剂
23 基材膜
32 粘着剂
33,34 被粘着体。

Claims (9)

1.一种光学各向异性粒子群，其为用于向基体材料分散的具有光学各向异性的粒子群，所述粒子群由液晶滴的取向状态被彼此独立地固定的多个粒子构成。
2.如权利要求1所述的光学各向异性粒子群，其中，粒子的形状为大致球状或者大致旋转椭圆形状，平均粒径为50μm以下。
3.如权利要求1或2所述的光学各向异性粒子群，其中，构成粒子群的粒子与基体材料实质上不相溶。
4.一种复合体，其为由透光性的基体材料与权利要求1至3中任一项所述的光学各向异性粒子群构成的复合体，其中，所述光学各向异性粒子群的各粒子以液晶滴的取向状态彼此独立地取向的状态分散于基体材料。
5.如权利要求4所述的复合体，其中，基体材料为形成膜本身的材料、硬涂剂、或者粘着剂。
6.一种显示装置，其为在光射出侧具备偏振片的显示装置，其中，权利要求4或5所述的复合体配设在偏振片的观看者侧。
7.一种光学各向异性粒子的制造方法，其具备以下工序：
准备工序，准备聚合性液晶化合物；
分散工序，使所述聚合性液晶化合物在其液晶转移温度以上分散于分散介质中而形成液晶滴；
聚合工序，在聚合引发剂存在下，使所述液晶滴在小于所述聚合性液晶化合物的各向同性相转移温度聚合。
8.如权利要求7所述的制造方法，其中，在分散工序中，分散介质含有水和表面活性剂。
9.如权利要求7或8所述的制造方法，其中，在分散工序中，聚合性液晶化合物以乳浊状态分散。
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