CN104711869A - 原生态山羊绒使用植物染料染色的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种山羊绒的染色方法，该染色方法包括如下步骤：a、润湿并改性山羊绒织物；b、在30-45℃的温度条件下使用含烟叶和茎提取物的染料溶液对经步骤a处理得到的山羊绒织物进行染色，持续时间足以使染料溶液吸附在山羊绒织物表面并且渗透山羊绒织物内部；随后升温至65-75℃，保温时间足以使颜色固着在山羊绒织物上从而对所述山羊绒织物进一步固色；c、洗涤经步骤b处理得到的山羊绒织物。本发明中的山羊绒的染色方法具有环保节能、染色效果好等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种山羊绒织物的染色方法，尤其涉及一种采用含烟叶和茎提取物的染料对山羊绒进行染色的方法。
背景技术
目前市场上的山羊绒织物产品，尤其是天然山羊绒织物产品，由于受限于天然山羊绒织物的色泽单一，大多需要通过染色来获得其他色彩。通常采用的染色方法包括使用化学合成染料和使用植物染料。其中，使用化学合成染料这一类染色方法，由于化学染料的着色要求，染色过程中需要90℃以上的高温，耗能较大，并且由于化学合成染料中通常含有有害物质，会使得染色过程中污染严重并且染色后的山羊绒织物也可能对人类健康有不良影响。而使用植物染料的传统植物染色方法，也存在着色牢度不高、色彩和色系不丰富、供应不足等诸多问题。
发明内容
针对现有技术中的上述缺点，本发明的目的在于提供一种染色效果好、环保节能的山羊绒织物染色方法。
为了实现上述发明目的，本发明中的山羊绒的染色方法，包括如下步骤：a、润湿并改性山羊绒织物；b、在30-45℃的温度条件下使用含烟叶和茎提取物的染料溶液对经步骤a处理得到的山羊绒织物进行染色，持续时间足以使染料溶液吸附在山羊绒织物表面并且渗透山羊绒织物内部；随后升温至65-75℃，保温时间足以使颜色固着在山羊绒织物上从而对所述山羊绒织物进一步固色；c、洗涤经步骤b处理得到的山羊绒织物。
染料溶液是通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料配制而成。山羊绒织物与染料溶液的浴比为1:10。
在优选实施方式中，所述染料溶液中还包含酶合剂。染料可为Dimora Colours Inc.公司销售的AVANI有机染料。染料与山羊绒织物的重量比为6:100至16:100。
在优选实施方式中，步骤b中的30-45℃的温度条件下的持续时间为10-15分钟，65-75℃的温度条件下的保温时间为25-35分钟。而且，步骤b中的升温至65-75℃为通过+2℃/分钟的速度将温度升高。
在优选实施方式中，步骤a中的润湿并改性山羊绒织物是通过将山羊绒织物浸润在70-80℃的酸性软水中15-25分钟而进行的。
在优选实施方式中，步骤c中的洗涤包括：使用酸性软水对经步骤b中处理得到的山羊绒织物进行冲洗以除去步骤b中残余的染料溶液；以及使用软水对前述冲洗后的山羊绒织物再次进行冲洗以除去残余的酸性软水。
本发明相对于现有技术具有如下有益技术效果：
本发明的染色方法与使用化学染料的染色方法相比，染色温度低、耗能小，染色过程环保无污染并且染色后的山羊绒织物也不含有危险物质。
本发明的染色方法与使用植物染料的传统植物染色方法相比，在低温下染色也可获得色牢度高的产品，并且色彩种类丰富，同时含烟叶和茎提取物的染料溶液易获取，也有助于发展烟草植物的其他用途。
释义
除非另有说明，本文使用的所有技术术语和科学术语均具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。本文使用的下列术语具有如下含义。
本文使用的术语“山羊绒”或“山羊绒织物”包括精、粗纺羊绒针织品。
本文使用的术语“软水”为不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。
本文使用的术语“酸性软水”为包含酸的pH值为约2至4的软水，例如0.1ml/L的乙酸溶液。
本文使用的术语“浴比”指以浸染方式染色的山羊绒织物与染料溶液的比值，具体而言，为需染色的山羊绒织物与染料溶液的重量比例。
本文使用的术语“色牢度”指染色的产品经受外界作用而能保持其原来色泽的性能。山羊绒织物的色牢度一般以级数评定(共5级)，级数越高，色 牢度越好。
具体实施方式
以下将结合具体的实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
本实施例提供一种对山羊绒织物进行染色的方法，该方法包括如下步骤：
a、润湿并改性山羊绒织物；
b、对经步骤a中处理得到的山羊绒织物进行染色并之后进一步固色；
c、洗涤经步骤b中处理得到的山羊绒织物。
具体而言，步骤a包括：将4kg山羊绒织物放入染缸中，向染缸中加入80℃的酸性软水，使山羊绒织物浸润在80℃的酸性软水中持续20分钟从而润湿并改性山羊绒织物，之后清空染缸；然后在同一染缸中加入常温下的酸性软水(20-25℃)以对润湿后的山羊绒织物进行冷却至20-25℃，再将染缸中的温度升高至35-40℃。
步骤b包括配制染料溶液和使用该染料溶液对经步骤a处理得到的山羊绒织物进行染色和固色。其中，该染料溶液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从Dimora Colours Inc.公司购买的AVANI有机染料(N°1-Beige)，AVANI有机染料(N°1-Beige)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施例中AVANI有机染料(N°1-Beige)的用量为0.5kg，染料与山羊绒织物的重量比为12.5:100；将制得的染料溶液加入染缸中，山羊绒织物与染料溶液的浴比约为1:10，对山羊绒织物在35-40℃的温度条件下染色持续10分钟，以使染料溶液吸附在山羊绒织物表面并且渗透山羊绒织物内部；再以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至70℃，并在该温度条件下保温30分钟以将颜色固着在山羊绒织物上从而进行固色；之后将染缸中的温度降低至40-45℃，并清空染缸。
步骤c包括：使用室温的酸性软水对经步骤b处理得到的山羊绒织物冲洗15分钟以除去步骤b中多余的染料溶液；使用50℃的软水再次对前述冲洗后的山羊绒织物冲洗15分钟以除去多余的酸性软水；清空染缸。
由此得到染色完毕的山羊绒织物。
实施例2
本实施例提供一种对山羊绒织物进行染色的方法，该方法包括如下步骤：
a、润湿并改性山羊绒织物；
b、对经步骤a中处理得到的山羊绒织物进行染色并之后进一步固色；
c、洗涤经步骤b中处理得到的山羊绒织物。
具体而言，步骤a包括：将3.125kg山羊绒织物放入染缸中，向染缸中加入80℃的酸性软水，使山羊绒织物浸润在80℃的酸性软水中持续20分钟从而润湿并改性山羊绒织物，之后清空染缸；然后在同一染缸中加入常温下的酸性软水(20-25℃)以对润湿后的山羊绒织物进行冷却至20-25℃，再将染缸中的温度升高至35-40℃。
步骤b包括配制染料溶液和使用该染料溶液对经步骤a处理得到的山羊绒织物进行染色和固色。其中，该染料溶液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从Dimora Colours Inc.公司购买的AVANI有机染料(N°6-Carnelian)，AVANI有机染料(N°6-Carnelian)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施例中AVANI有机染料(N°6-Carnelian)的用量为0.5kg，染料与山羊绒织物的重量比为16:100；将制得的染料溶液加入染缸中，山羊绒织物与染料溶液的浴比约为1:10，对山羊绒织物在35-40℃的温度条件下染色持续10分钟，以使染料溶液吸附在山羊绒织物表面并且渗透山羊绒织物内部；再以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至70℃，并在该温度条件下保温30分钟以将颜色固着在山羊绒织物上从而进行固色；之后将染缸中的温度降低至40-45℃，并清空染缸。
步骤c包括：使用室温的酸性软水对经步骤b处理得到的山羊绒织物冲洗15分钟以除去步骤b中多余的染料溶液；使用50℃的软水再次对前述冲洗后的山羊绒织物冲洗15分钟以除去多余的酸性软水；清空染缸。
由此得到染色完毕的山羊绒织物。
实施例3
本实施例提供一种对山羊绒织物进行染色的方法，该方法包括如下步骤：
a、润湿并改性山羊绒织物；
b、对经步骤a中处理得到的山羊绒织物进行染色并之后进一步固色；
c、洗涤经步骤b中处理得到的山羊绒织物。
具体而言，步骤a包括：将8.3kg山羊绒织物放入染缸中，向染缸中加入80℃的酸性软水，使山羊绒织物浸润在80℃的酸性软水中持续20分钟从而润湿并改性山羊绒织物，之后清空染缸；然后在同一染缸中加入常温下的酸性软水(20-25℃)以对润湿后的山羊绒织物进行冷却至20-25℃，再将染缸中的温度升高至35-40℃。
步骤b包括配制染料溶液和使用该染料溶液对经步骤a处理得到的山羊绒织物进行染色和固色。其中，该染料溶液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从Dimora Colours Inc.公司购买的AVANI有机染料(N°4A-Sunstone)，AVANI有机染料(N°4A-Sunstone)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施例中AVANI有机染料(N°4A-Sunstone)的用量为0.5kg，染料与山羊绒织物的重量比为6:100；将制得的染料溶液加入染缸中，山羊绒织物与染料溶液的浴比约为1:10，对山羊绒织物在35-40℃的温度条件下染色持续10分钟，以使染料溶液吸附在山羊绒织物表面并且渗透山羊绒织物内部；再以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至70℃，并在该温度条件下保温30分钟以将颜色固着在山羊绒织物上从而进行固色；之后将染缸中的温度降低至40-45℃，并清空染缸。
步骤c包括：使用室温的酸性软水对经步骤b处理得到的山羊绒织物冲洗15分钟以除去步骤b中多余的染料溶液；使用50℃的软水再次对前述冲洗后的山羊绒织物冲洗15分钟以除去多余的酸性软水；清空染缸。
由此得到染色完毕的山羊绒织物。
实施例4
本实施例提供一种对山羊绒织物进行染色的方法，该方法包括如下步骤：
a、润湿并改性山羊绒织物；
b、对经步骤a中处理得到的山羊绒织物进行染色并之后进一步固色；
c、洗涤经步骤b中处理得到的山羊绒织物。
具体而言，步骤a包括：将5kg山羊绒织物放入染缸中，向染缸中加入80℃的酸性软水，使山羊绒织物浸润在80℃的酸性软水中持续20分钟从而润湿并改性山羊绒织物，之后清空染缸；然后在同一染缸中加入常温下的酸性软水(20-25℃)以对润湿后的山羊绒织物进行冷却至20-25℃，再将染缸中的温度升高至35-40℃。
步骤b包括配制染料溶液和使用该染料溶液对经步骤a处理得到的山羊绒织物进行染色和固色。其中，该染料溶液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从Dimora Colours Inc.公司购买的AVANI有机染料(N°7-Prairie Agate)，AVANI有机染料(N°7-Prairie Agate)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施例中AVANI有机染料(N°7-Prairie Agate)的用量为0.5kg，染料与山羊绒织物的重量比为10:100；将制得的染料溶液加入染缸中，山羊绒织物与染料溶液的浴比约为1:10，对山羊绒织物在35-40℃的温度条件下染色持续10分钟，以使染料溶液吸附在山羊绒织物表面并且渗透山羊绒织物内部；再以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至70℃，并在该温度条件下保温30分钟以将颜色固着在山羊绒织物上从而进行固色；之后将染缸中的温度降低至40-45℃，并清空染缸。
步骤c包括：使用室温的酸性软水对经步骤b处理得到的山羊绒织物冲洗15分钟以除去步骤b中多余的染料溶液；使用50℃的软水再次对前述冲洗后的山羊绒织物冲洗15分钟以除去多余的酸性软水；清空染缸。
由此得到染色完毕的山羊绒织物。
实施例5
本实施例提供一种对山羊绒织物进行染色的方法，该方法包括如下步骤：
a、润湿并改性山羊绒织物；
b、对经步骤a中处理得到的山羊绒织物进行染色并之后进一步固色；
c、洗涤经步骤b中处理得到的山羊绒织物。
具体而言，步骤a包括：将4.15kg山羊绒织物放入染缸中，向染缸中加入80℃的酸性软水，使山羊绒织物浸润在80℃的酸性软水中持续20分钟从而润湿并改性山羊绒织物，之后清空染缸；然后在同一染缸中加入常温下的酸性软水(20-25℃)以对润湿后的山羊绒织物进行冷却至20-25℃，再将染缸中的温度升高至35-40℃。
步骤b包括配制染料溶液和使用该染料溶液对经步骤a处理得到的山羊绒织物进行染色和固色。其中，该染料溶液通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料而配制，该染料为从Dimora Colours Inc.公司购买的AVANI有机染料(N°8-Kaki)，AVANI有机染料(N°8-Kaki)中包含烟叶和茎提取物以及酶合剂，在本实施例中AVANI有机染料(N°8-Kaki)的用 量为0.5kg，染料与山羊绒织物的重量比为12:100；将制得的染料溶液加入染缸中，山羊绒织物与染料溶液的浴比约为1:10，对山羊绒织物在35-40℃的温度条件下染色持续10分钟，以使染料溶液吸附在山羊绒织物表面并且渗透山羊绒织物内部；再以+2℃/分钟的速度将染缸中的温度升高至70℃，并在该温度条件下保温30分钟以将颜色固着在山羊绒织物上从而进行固色；之后将染缸中的温度降低至40-45℃，并清空染缸。
步骤c包括：使用室温的酸性软水对经步骤b处理得到的山羊绒织物冲洗15分钟以除去步骤b中多余的染料溶液；使用50℃的软水再次对前述冲洗后的山羊绒织物冲洗15分钟以除去多余的酸性软水；清空染缸。
由此得到染色完毕的山羊绒织物。
对根据上述实施例的方法染色后的山羊绒织物进行甲醛、pH值、色牢度及胺含量的测试：
1)根据ISO 14184-1:2011的标准方法测试染色后的山羊绒织物的游离水解的甲醛含量。测试结果见表1。
2)根据ISO 14184-2-2011的标准方法测试染色后的山羊绒织物的溶解甲醛含量。测试结果见表1。
3)根据AATCC 81-2012的标准方法测试染色后的山羊绒织物的PH值。测试结果见表1。
表1
4)根据AATCC 61-2013的标准方法(即No.1B测试方法，在88°F的温度情况下在0.56％的AATCC WOB(Without Optical Brightener，不含荧光增白剂)洗涤剂溶液中伴随10个橡胶球机械水洗20分钟)测试染色后的山羊绒 织物的耐洗色牢度。测试结果见表2。
表2
5)根据AATCC 132-2013的标准方法(在85°F的温度情况下在四氯乙烯中机械水洗30分钟)测试染色后的山羊绒织物的干洗色牢度。测试结果见表3。
表3
6)根据AATCC 107-2013的标准方法测试染色后的山羊绒织物的耐水色牢度。测试结果见表4。
表4
7)根据AATCC 15-2013的标准方法测试染色后的山羊绒织物的耐汗渍色牢度。测试结果见表5。
表5
8)根据AATCC 8-2013的标准方法测试染色后的山羊绒织物的耐磨擦色牢度。测试结果见表6。
表6
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| 干燥试验 | 4 | 3.5 | 4 | 3.5 | 4 |
| 湿润试验 | 4 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4 |
9)测试染色后的山羊绒织物的从偶氮染料衍生的胺：
通过气相色谱-质谱法(GC-MS)和高效液相色谱(HPLC)进行分析。
测试方法：用于纺织材料的EN 14362-1:2012的标准方法。测试结果见表7。N为未检出。
表7
经过上述测试可知，采用本发明各实施例的方法进行染色的山羊绒织物染色完毕后的产品有害物质检出低，色牢度高，并且相对于常规的化学染料染色方法和植物染料染色方法，染色过程中还具有节能、环保等优点。
尽管本发明说明书中结合具体实施例对本发明进行说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，本发明的具体实施例仅仅是用于举例说明，对本发明的保护范围不构成任何限定，在不脱离本发明实质的前提下，可以对本发明的技术方案进行各种修改或者等同变换，任何修改或等同变换仍落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.山羊绒的染色方法，包括如下步骤：
a、润湿并改性山羊绒织物；
b、在30-45℃的温度条件下使用含烟叶和茎提取物的染料溶液对经步骤a处理得到的山羊绒织物进行染色，持续时间足以使染料溶液吸附在山羊绒织物表面并且渗透山羊绒织物内部；随后升温至65-75℃，保温时间足以使颜色固着在山羊绒织物上从而对所述山羊绒织物进一步固色；
c、洗涤经步骤b处理得到的山羊绒织物。
2.如权利要求1所述的山羊绒的染色方法，其中，所述染料溶液中还包含酶合剂。
3.如权利要求2所述的山羊绒的染色方法，其中，所述染料溶液是通过在单独的反应壶中使用30-35℃的酸性软水溶解染料配制而成。
4.如权利要求3所述的山羊绒的染色方法，其中，所述染料为DimoraColours Inc.公司销售的AVANI有机染料。
5.如权利要求4所述的山羊绒的染色方法，其中，所述染料与山羊绒织物的重量比为6:100至16:100。
6.如权利要求1所述的山羊绒的染色方法，其中，山羊绒织物与染料溶液的浴比为1:10。
7.如权利要求1所述的山羊绒的染色方法，步骤b中的30-45℃的温度条件下的持续时间为10-15分钟，65-75℃的温度条件下的保温时间为25-35分钟。
8.如权利要求1所述的山羊绒的染色方法，步骤a中的润湿并改性山羊绒织物是通过将山羊绒织物浸润在70-80℃的酸性软水中15-25分钟而进行的。
9.如权利要求1所述的山羊绒的染色方法，步骤c中的洗涤包括：
使用酸性软水对经步骤b中处理得到的山羊绒织物进行冲洗以除去步骤b中残余的染料溶液；
使用软水对前述冲洗后的山羊绒织物再次进行冲洗以除去残余的酸性软水。
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