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CN104656304B - 一种显示面板的制作方法 - Google Patents

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CN104656304B CN201510078514.3A CN201510078514A CN104656304B CN 104656304 B CN104656304 B CN 104656304B CN 201510078514 A CN201510078514 A CN 201510078514A CN 104656304 B CN104656304 B CN 104656304B
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Abstract

本发明提供一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：提供一滤色膜，该滤色膜包含滤色区域和挡光区域；在所述滤色膜的一侧形成第一偏振膜，所述第一偏振膜包含第一有机膜，对所述第一有机膜对应所述滤色膜的挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域；将所述显示面板旋转90度；在所述第一偏振膜上形成第二偏振膜，所述第二偏振膜包含第二有机膜，对所述第二有机膜对应所述滤色膜的挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域；其中，所述第一偏振膜的第二区域与所述第二偏振膜的第二区域的偏振轴方向互相垂直。本发明避免了光线反射漏光的问题。

Description

一种显示面板的制作方法
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板的制作方法。
背景技术
液晶显示面板是目前应用最广的显示技术，显示面板通常包含上基板和下基板，上基板称为彩色滤光膜基板(Color Filter,CF基板)，下基板称为薄膜晶体管基板(ThinFilm Transistor,TFT基板)，传统液晶显示器中，CF基板与TFT基板通过框胶贴合，中间灌入液晶，形成显示面板，进一步地，CF基板和TFT基板还分别设置偏振片，偏振片能吸收一个偏振轴方向的光，而允许另一个偏振轴方向的光透过。在显示时，通过改变施加在液晶上的电压改变液晶分子的偏转角度，控制偏振光旋转方向和偏振状态，从而控制透过偏振片的透光量，再配合以滤色膜基板，就可以实现液晶显示器显示图像的改变。
如图1和图2所示，为现有的显示面板结构的分解图和截面图。该显示面板包括透明盖板101、偏光片103和滤色膜102，其中，透明盖板的非显示区设置有挡光的黑矩阵104(Black Matrix)，以及在滤色膜102的非像素区域也设置有挡光的黑矩阵104(BlackMatrix)，一般来说，透明盖板和包含滤色膜的液晶模组由不同厂家制造然后组装形成显示面板成品，由于透明盖板和滤色膜的生产厂家不同，黑矩阵的材料组成会有差异，由此造成透明盖板的非显示区黑矩阵与液晶模组滤色膜的黑矩阵反射率有差异，进一步由于偏光片的存在，使上述差异进一步放大，产生红色反射线等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种显示面板，包含：滤色膜，包含滤色区域和挡光区域；第一偏振膜，设置在所述滤色膜的一侧；第二偏振膜，设置在所述滤色膜的一侧；其中，所述第一和第二偏振膜分别包含与所述滤色膜的滤色区域对应的第一区域，和与所述滤色膜的挡光区域对应的第二区域；且所述第一偏振膜在所述第二区域的偏振轴方向与所述第二偏振膜在所述第二区域的偏振轴方向垂直。
本发明一实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括如下步骤：
提供一滤色膜，该滤色膜包含滤色区域和挡光区域；
在所述滤色膜的一侧形成第一偏振膜，所述第一偏振膜包含第一有机膜，对所述第一有机膜对应所述滤色膜的挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域；
将所述显示面板旋转90度；
在所述第一偏振膜上形成第二偏振膜，所述第二偏振膜包含第二有机膜，对所述第二有机膜对应所述滤色膜的挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域；
其中，所述第一偏振膜的第二区域与所述第二偏振膜的第二区域的偏振轴方向互相垂直。
采用本发明实施例的显示面板结构，在制作滤色膜挡光区域和透明盖板非显示区时，不再需要采用黑矩阵材料，从而避免反射漏光。
附图说明
下面将通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本发明的上述及其他特征和优点，附图中：
图1为现有技术中显示面板的结构分解图；
图2为现有技术中显示面板的截面示意图；
图3为本发明一实施例显示面板的结构分解图；
图4为本发明一实施例显示面板的截面示意图；
图5为本发明另一实施例显示面板的结构分解图；
图6为本发明另一实施例显示面板的截面示意图；
图7为本发明一实施例的制造工艺图；
图8a-图8b为本发明一实施例的制造步骤图；
图9a-图9c为本发明一实施例的形成工艺图；
图10a-图10b为本发明另一实施例的制造步骤图；
图11a-图11c为本发明一实施例的形成工艺图；
图12为本发明一实施例的工艺流程图；
图13为本发明另一实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容，并且附图中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
本发明实施例提供了一种显示面板，如图3和图4所示，为本发明一实施例提供的显示面板结构的分解图和截面图。该显示面板，包含：滤色膜202，包含滤色区域2021和挡光区域2022；第一偏振膜204，设置在所述滤色膜202的一侧；第二偏振膜205，设置在所述第一偏振膜204远离滤色膜202的一侧；其中，第一偏振膜204包含与滤色膜202的滤色区域2021对应的第一区域2041，以及与滤色膜202的挡光区域2022对应的第二区域，第二偏振膜205包含与滤色膜202的滤色区域2041对应的第一区域2051，和与滤色膜202的挡光区域2022对应的第二区域2052；其中，第一偏振膜204在第二区域2042的偏振轴方向与第二偏振膜205在所述第二区域2052的偏振轴方向互相垂直。如此设置，光线在透过滤色膜202之前，光线通过第二偏振膜205的第二区域2052后射出与第二偏振膜偏振轴方向平行的线偏振光，进一步通过与第二偏振膜偏振轴方向垂直的第一偏振膜204的第二区域2042后，光线被完全阻挡，具体来说，当第一偏振膜的第二区域的偏振轴方向与第二偏振膜第二区域的偏振轴方向存在一夹角α时，光透过第一偏振膜的第二区域后的强度是透过前的cosα，具体到本实施例，第一偏振膜的第二区域和第二偏振膜的第二区域夹角为90度，由于cos90°等于0，因此光线在经过第一偏振膜的第二区域后无法出射，从而在滤色膜202的挡光区域2022不透光。综上，由于设置了偏振轴方向互相垂直的第一偏振膜和第二偏振膜，可起到在第二区域完全挡光的作用；在第一偏振膜的第一区域2041和第二偏振膜的第一区域2051，均不具备偏振轴方向，因此光线可完全透过滤色膜的滤色区域2021，进而显示图像，并且采用了上述实施例的结构，就不再需要现有技术中设置黑矩阵，从而避免漏光的问题。
在本实施例中，第一偏振膜204和第二偏振膜205分别包含第一有机膜层和第二有机膜层，其中，第一、第二有机膜层在紫外偏振光的照射下，具备定向排列的性能，在本实施例中，该有机膜层以掺杂有二色性有机染料的聚酰亚胺作为举例说明，可选地，二色性染料满足1)高的二色性；2)均匀的染色特性；3)具有优良的耐湿热特性；4)加热时不发生变化或升华等现象。具体地，二色性染料可以为偶氮型染料，偶氮型染料具有优良的耐湿热性能，包括双偶氮类和三偶氮类化合物，代表性的化学结构式可以为下述式(1)或式(2)的化合物：
进一步地，如在偶氮染料的分子末端引入适当的供电子基团或吸电子基团，能改变偶氮染料分子大II键电子的流动性，可增大吸收强度和吸收谱带，以增强二色性染料的染色特性。结构可以为如下化学结构式：
其中，R为此外，二色性染料也可以为蒽醌型染料三苯二嗪及衍生物型染料单甲川和多甲川型染料或联苯型染料，聚环型染料等。上述染料均可作为掺杂在聚酰亚胺中使有机膜在紫外偏振光的照射下，具备定向排列的性能。
此外，显示面板还包含相对设置的第一基板和第二基板(图中未显示)，第一偏振膜形成在第一基板上，第二偏振膜形成在第二基板上；且滤色膜的滤色区域填充红色、蓝色或绿色色阻，且第一和第二偏振膜的第一区域分别对应所述显示面板的像素区域。
请参见图5和图6，为本发明另一实施例提供的显示面板分解图和截面图，该显示面板包含上述实施例的液晶显示模组20(包含滤色膜、第一偏振膜和第二偏振膜等)，还包含透明盖板301，以及位于透明盖板301朝向显示液晶显示模组20一侧的第三偏振膜302和第四偏振膜303，其中，透明盖板301包含显示区301a和非显示区301b，第三偏振302和第四偏振膜303在对应透明盖板301的非显示区301b包含具有偏振轴方向的第三区域3021、3031，其中，第三偏振膜的第三区域3021的偏振轴方向与第四偏振膜的第三区域3031的偏振轴方向互相垂直。如此设置，光线在透过透明盖板301的非显示区之前，光线通过第四偏振膜303的第三区域3031后射出与第四偏振膜偏振轴方向平行的线偏振光，进一步通过与第四偏振膜偏振轴方向垂直的第三偏振膜的第三区域3021后，光线被完全阻挡(具体原理上文已阐述，此处不再赘述)。进一步地，第三偏振膜包括第三有机膜层；第四偏振膜包括第四有机膜层，其中，第三有机膜层和第四有机膜层在紫外偏振光的照射下，能够定向排列，可选地，该第三有机膜层和第四有机膜层为掺杂有二色性有机染料的聚酰亚胺((Polyimide(简称PI))。
请参见图7、图8a-图8b、图9a-图9c和图12，为本发明一实施例提供的显示面板制作方法工艺图和流程图。该显示面板的制作方法，包括如下特征：
步骤S1：结合图9a，提供一滤色膜202，包含滤色区域2021和挡光区域2022，其中，滤色区域2021对应显示面板的像素区域(图中未显示)；
步骤S2：参考图9b，在滤色膜202上形成第一偏振膜204，第一偏振膜204包含第一有机膜，该第一有机膜为掺杂二色性染料的聚酰亚胺，具体步骤为在滤色膜202上涂覆掺杂二色性有机染料的聚酰亚胺预聚物；本实施例的第一有机膜层可以为掺杂二色性有机染料的聚酰亚胺预聚物，具体的二色性染料可以为偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料；
步骤S3：结合图7、图8a和图9b，对第一偏振膜204的第一有机膜对应挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域2042；具体方法可以为：设置一金属栅206(即为起偏器)，将紫外光208透过金属栅206后射出紫外偏振光2081，再经过一包含透过区207a和阻挡区207b的掩模板207，该透过区207a与第一偏振膜的第二区域2042对应，阻挡区207b与第一偏振膜的第一区域2041对应，如此设置，紫外偏振光通过掩模板207后，只对第一偏振膜的第二区域2042进行照射，使第一偏振膜中的第一有机膜定向排列形成与紫外偏振光相同的偏振轴方向，第一偏振膜对应滤色膜滤色区域的第一区域2051，由于未受紫外偏振光照射，不具备偏振轴方向，从而光线可透过。
具体地，可以对有机膜层进行预烘干处理，预烘干处理的温度可以为10℃-30℃，对预烘干处理后的有机膜层进行紫外线偏振光照射，使得所述二色性有机染料在聚酰亚胺上定向排列，紫外线偏振光照射时紫外线偏振光的能量为800mj-1000mj，再对经过紫外线偏振光照射后的有机膜层进行烘干处理后固化成型，烘干处理的温度为90℃-130℃，时间为90S-120S，固化的温度为210℃-230℃，时间为20min-50min。进一步地，烘干处理的温度为130℃，时间为120S，固化的温度为230℃，时间为30min。
步骤S4：参考图9c，在第一偏振膜204上形成第二偏振膜205，具体步骤为在第一偏振膜204的表面涂覆包含掺杂二色性染料的聚酰亚胺的第二有机膜；
步骤S5：结合图8b和图9c，将步骤S4得到的显示面板顺时针或逆时针旋转90度，将紫外光208透过金属栅206后射出紫外偏振光2081，再经过一包含透过区207a和阻挡区207b的掩模板207，该透过区207a与第二偏振膜的第二区域2052对应，阻挡区207b与第二偏振膜的第一区域2051对应，如此设置，紫外偏振光通过掩模板207后，只对第二偏振膜205的第二区域2052进行照射，使第二偏振膜205中的第二有机膜定向排列形成与紫外偏振光相同的偏振轴方向，第二偏振膜对应滤色膜显示区的第一区域，由于未受紫外偏振光照射，不具备偏振轴方向，从而光线可透过，由于步骤S5在对第二偏振膜进行照射之前旋转了90度，因此，第一偏振膜的第二区域与第二偏振膜205的第二区域2052的偏振轴方向互相垂直，并且，第一区域、第二区域和挡光区域在滤色膜上的投影重叠。
通过上述步骤制得的显示面板，可以代替现有的黑矩阵填充滤色膜挡光区域的手段。
请参见图10a-10b、图11a-图11c和图13，为本发明一实施例提供的透明盖板的制作方法工艺图和流程图。该透明盖板的制作方法，包括如下特征：
步骤S1：参考图11a，提供一透明盖板301，包含显示区301a和非显示区301b，其中，显示区301a对应显示面板的像素区域(图中未显示)；
步骤S2：参考图11b，在透明盖板301上形成第三偏振膜302，第三偏振膜302包含第三有机膜，该第三有机膜为掺杂二色性染料的聚酰亚胺，具体步骤为在透明盖板301上涂覆掺杂二色性有机染料的聚酰亚胺预聚物。
步骤S3：结合图10a和图11b，对第三偏振膜302的第三有机膜对应透明盖板非显示区的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第三区域3021；具体方法可以为：设置一金属栅206，将紫外光208透过金属栅206后射出紫外偏振光2081，再经过一包含透过区207a和阻挡区207b的掩模板207，该透过区207a与第三偏振膜的第三区域3021对应，阻挡区207b与第三偏振膜的非第三区域对应，如此设置，紫外偏振光通过掩模板207后，只对第三偏振膜的第三区域3021进行照射，使第三偏振膜中的第三有机膜定向排列形成与紫外偏振光相同的偏振轴方向，第三偏振膜对应透明盖板显示区的非第三区域，由于未受紫外偏振光照射，不具备偏振轴方向，从而光线可透过。
步骤S4：参考图11c，在第三偏振膜302上形成第四偏振膜303，具体步骤为在第三偏振膜302的表面涂覆包含掺杂二色性染料的聚酰亚胺的有机膜；
步骤S5：结合图10b和图11c，将步骤S4得到的显示面板顺时针或逆时针旋转90度，将紫外光208透过金属栅206后射出紫外偏振光2081，再经过一包含透过区207a和阻挡区207b的掩模板207，该透过区207a与第四偏振膜的第三区域3031对应，阻挡区207b与第四偏振膜的非第三区域对应，如此设置，紫外偏振光通过掩模板207后，只对第四偏振膜的第三区域3031进行照射，使第四偏振膜中的第四有机膜定向排列形成与紫外偏振光相同的偏振轴方向，第四偏振膜对应透明盖板显示区的非第三区域，由于未受紫外偏振光照射，不具备偏振轴方向，从而光线可透过，由于步骤S5在对第二偏振膜进行照射之前旋转了90度，因此，第三偏振膜的第三区域与第四偏振膜303的第三区域3031的偏振轴方向互相垂直。
通过上述方法得到的透明盖板，无需采用黑矩阵形成在透明盖板的非显示区，从而避免光线反射漏光的问题。
在本发明的描述中，主要对显示面板在挡光区域和非显示区的部位进行了详述，可以理解的是，本发明的显示面板可应用在手机、大型显示器中，显示器还包括液晶显示模组等部件(显示模组中的结构不再详述)，本领域常用的面板结构均可应用本发明在触摸屏所做的改进之处(设置部分区域偏振轴方向垂直的两张偏振膜代替黑矩阵)，且均能得到本发明的效果。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供一滤色膜，该滤色膜包含滤色区域和挡光区域；
在所述滤色膜的一侧形成第一偏振膜，所述第一偏振膜包含第一有机膜，对所述第一有机膜对应所述滤色膜的挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域；
将所述显示面板旋转90度；
在所述第一偏振膜上形成第二偏振膜，所述第二偏振膜包含第二有机膜，对所述第二有机膜对应所述滤色膜的挡光区域的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第二区域；
其中，所述第一偏振膜的第二区域与所述第二偏振膜的第二区域的偏振轴方向互相垂直。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于：所述紫外偏振光是将紫外光透过一起偏器及一掩模板得到。
3.如权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述起偏器为一金属栅。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，形成所述第一、第二有机膜的步骤包括：涂布一层掺杂有二色性染料的聚酰亚胺前驱物。
5.如权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述二色性有机染料为偶氮型染料、蒽醌型染料、联苯型染料、三苯二嗪及衍生物型染料、单甲川和多甲川型染料或聚环型染料。
6.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，在对所述第一、第二有机膜的第二区域进行紫外偏振光照射之前，还包括对第一、第二有机膜层的预烘干处理，以及在对所述第一、第二有机膜的第二区域进行紫外偏振光照射的步骤之后，还包括对有机膜层烘干处理后固化成型。
7.如权利要求6所述的制作方法，其特征在于，所述预烘干处理的温度为10℃-30℃，所述进行紫外偏振光照射时紫外偏振光的能量为800mj-1000mj，所述烘干处理的温度为90℃-120℃，时间为90S-120S，所述固化的温度为210℃-230℃，时间为20min-50min。
8.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，还包含如下特征：
在所述的滤色膜的一侧形成透明盖板；具体步骤如下：
提供一透明盖板，包含显示区和非显示区；
在所述透明盖板上形成第三偏振膜，所述第三偏振膜包含第三有机膜，对所述第三有机膜对应所述透明盖板的非显示区的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第三区域；
将所述透明盖板旋转90度；
在所述第三偏振膜上形成第四偏振膜，所述第四偏振膜包含第四有机膜，对所述第四有机膜对应所述透明盖板的非显示区的区域进行紫外偏振光照射，形成具有偏振轴方向的第三区域；
其中，所述第三偏振膜的第三区域与所述第四偏振膜的第三区域的偏振轴方向互相垂直。
9.如权利要求8所述的制作方法，其特征在于，该第三、第四有机膜为掺杂二色性染料的聚合物。
10.如权利要求9所述的制作方法，其特征在于，所述聚合物为聚酰亚胺。
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