CN104651006A - 一种以棉花秸秆为原料制备生物质颗粒燃料的方法 - Google Patents
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Abstract
一种以棉花秸秆为原料制备生物质颗粒燃料的方法，包括下列步骤：（1）切割粉碎：将收集来的秸秆粉碎至8-13mm左右；（2）烘干：烘干至含水量为10-14%左右；（3）混合；（4）造粒、碳化：制成直径6或8mm，长20-80mm的圆柱形颗粒；（5）冷却。本发明解决了农村堆置或就地焚烧农作物秸秆所带来的资源浪费，严重污染环境，破坏农田土壤结构，对工农业生产和交通安全造成极大威胁的难题，将棉花秸秆制成可替代燃煤的新型环保生物质能源，可广泛应用于取暖、热水及工业用蒸汽锅炉的燃料，符合国家节能、环保政策，可有效降低排放污染，实现了农作物秸秆资源化利用。
Description
技术领域
本发明涉及一种农作物棉花秸秆资源化处理的加工工艺,特别涉及一种以棉花秸秆为原料制备生物质颗粒燃料的方法。
背景技术
秸秆在我国资源丰富，属可再生能源，其中大部分的资源被闲置或焚烧，秸秆被焚烧或废弃不仅浪费了宝贵的生物资源，而且造成环境的严重污染；不胜防范的秸秆火灾也给村民造成重大损失。常规能源（煤、石油、天然气）具有不可再生性和分布不均匀性，以及常规能源燃烧后会给人类带来严重生态环境的污染与破坏。特别是国家下达“禁烧令”后，农民不得不把大量秸杆丢弃在坑塘、水渠、河道甚至水库周边，不仅堵塞了农田水利设施，更可怕的是随着秸杆的腐烂，严重的造成了水体污染。这些问题随着国民经济高速增长，人民生活水平的提高，对农产品、能源的需求增大而变得日益突出。
因此，将棉花秸秆加工成颗粒燃料不仅可以变废为宝，实现燃料燃烧后秸秆灰还田，而且可以增加农民收入，解决大量农民就业，减少环境污染，保护生态环境，促进农业产业的良性循环，推进农业可持续发展的进程，为生态农业建设做出贡献并且为人类开发洁净的生物能源开辟了一条新的途径。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：对棉花秸秆进行压缩处理，提供一种以棉花秸秆为原料制备生物质颗粒燃料的方法。
本发明的技术方案是：
一种以棉花秸秆为原料制备生物质颗粒燃料的方法，包括下列步骤：（1）切割粉碎：用刀片式秸秆粉碎机将收集来的秸秆粉碎至8-13mm左右；（2）烘干：利用瞬间气流式烘干法，将秸秆粉烘干至含水量为10-14%左右；（3）混合：采用卧式钢翅双螺旋混合机进行混合，时间为3分钟；（4）造粒、碳化：利用环模式造粒机，在造粒机内物料与压辊、模板之间产生磨擦，可产生大量热量，使物料升温到80度左右，导致成型后的颗粒逐步碳化，制成直径6或8mm，长20-80mm的圆柱形颗粒；（5）冷却：采用干燥机经过2-3分钟将制成的颗粒进行冷却、干燥。
本发明解决了农村堆置或就地焚烧农作物秸秆所带来的资源浪费，严重污染环境，破坏农田土壤结构，对工农业生产和交通安全造成极大威胁的难题，将棉花秸秆制成可替代燃煤的新型环保生物质能源，可广泛应用于取暖、热水及工业用蒸汽锅炉的燃料，符合国家节能、环保政策，可有效降低排放污染，实现了农作物秸秆资源化利用。
图1是一种以棉花秸秆为原料制备生物质颗粒燃料的工艺简图。
具体实施方式：
一种以棉花秸秆为原料制备生物质颗粒燃料的方法，包括下列步骤：
（1）、粉碎
将含水量在30%—50%的棉花秸秆通过刀片式粉碎机进行粉碎，采用主轴转速2900转/分，筛底8mm直径的组合刀片式粉碎机，使秸秆被细化成长8—13 mm的纤维状秸秆粉。
（2）、烘干
粉碎后的秸秆粉采用瞬间旋转气流式烘干法，被加热后的热空气在管道内直接与秸秆粉混合，产生热交换，烘干后的秸秆粉含水10—14%。
（3）、混合
烘干后的秸秆粉通过卧式钢翅双螺旋混合机进行充分混合，时间为3分钟，使之达到均匀度要求。
（4）、造粒、碳化
混合后的秸秆粉通过皮带式输送机送到斗式提升机，经过斗提式提升机将物料送到造粒机上部的上料机，上料机将物料均匀送到造粒机内。由于采用适于高纤维物料造粒的环模式造料机，孔径为6或8mm，制出的颗粒表面光滑，硬度适中，生产出直径6或8mm，长20-80mm的圆柱形颗粒。在造粒机内物料与压辊，模板之间产生磨擦，可产生大量热量，使物料升温到80度左右，导致成型后的颗粒逐步碳化。使纤维软化，并且灭菌。整个造粒过程不用热蒸汽。
（5）、冷却
经过30米长的皮带输送机送至冷却干燥机进行冷却、干燥。移动链板带动颗粒移动，下部有进风口，上部设有风机，向外抽出湿空气，经过2-3分钟干燥、冷却完成。
Claims (6)
1.一种以棉花秸秆为原料制备生物质颗粒燃料的方法，包括下列步骤：（1）切割粉碎：将收集来的秸秆粉碎至8-13mm左右；（2）烘干：烘干至含水量为10-14%左右；（3）混合：采用卧式钢翅双螺旋混合机进行混合；（4）造粒、碳化：制成直径6或8mm，长20-80mm的圆柱形颗粒；（5）冷却：采用干燥机进行冷却、干燥。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：将棉花秸秆采用主轴转速2900转/分，筛底8mm直径的组合刀片式秸秆粉碎机粉碎在8-13mm左右。
3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：采用瞬间气流式烘干法，将秸秆粉的水分烘干至10-14%左右。
4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：秸秆粉通过卧式钢翅双螺旋混合机进行充分混合，时间为3分钟。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：采用环模式造料机，在造粒机内物料与压辊、模板之间产生磨擦，可产生大量热量，使物料升温到80度左右，导致成型后的颗粒逐步碳化，制出的颗粒表面光滑，硬度适中，直径6或8mm（采用不同6或8mm孔径的模具），长20-80mm的圆柱形颗粒。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：采用干燥机经过30米长的皮带输送机经过2-3分钟完成冷却、干燥。
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| C06 | Publication | ||
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Application publication date: 20150527 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |