CN104624577A - 一种湿法磷酸生产设备的清理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种湿法磷酸生产设备的清理方法，包括以下步骤：首先对结垢的管道或设备进行拆卸，留出排放口，用于垢块的排放；然后将蒸汽管道接入结垢的管道或设备中，并对其接口进行密封；最后打开蒸汽管道上的蒸汽阀门，采用高于90℃的，压力为1.0-1.3MPa的高速蒸汽对结垢的管道或设备进行吹扫。采用本发明所述方法对湿法磷酸生产设备的垢块进行清扫，可缩短清扫时间，降低人力成本，提高了清理效率，进而提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及湿法磷酸生产领域，尤其涉及一种湿法磷酸生产设备的清理方法。
背景技术
目前，工业上使用萃取法净化湿法磷酸生产，由于原料磷矿中含有大量的杂质，在萃取过程中容易形成大量垢块，这样湿法磷酸设备结垢，垢块沉积于设备管道导致管道堵塞，从而致使设备停机，中断生产。传统的除垢方法是采用人工清理，这种方法需要大量的人力、物力，还需要大量的时间。
一般，设备结垢主要是反应结垢和沉降结垢，且垢块硬度在高温情况下(90℃以上)会降低变疏松。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种湿法磷酸生产设备的清理方法，缩短了清理时间，降低了清理人力成本，提高生产效率。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种湿法磷酸生产设备的清理方法，包括以下步骤：
S1、萃取停机后，对结垢的管道或设备进行拆卸，留出排放口，用于垢块的排放；
S2、将蒸汽管道接入结垢的管道或设备中，并对其接口进行密封；
S3、打开蒸汽管道上的蒸汽阀门，采用温度至少是90℃、压力至少为1.0MPa、速度至少为150m/s的蒸汽对结垢的管道或设备进行吹扫。
优选的，所述步骤S1中的排放口方向靠设备底部向下。
优选的，所述步骤S3中的蒸汽的速度为150-200m/s。
优选的，所述蒸汽的温度至少是90℃-120℃。
优选的，所述蒸汽的压力为1.0-1.3MPa。
优选的，所述步骤S3中吹扫结垢的管道或设备时，首先缓慢打开蒸汽阀门，观察管道震动和吹扫情况，然后逐步全开阀门。
优选的，所述步骤S3吹扫过程中，对管道或设备进行定时的巡检维护。
本发明与现有技术相比，缩短了湿法磷酸生产设备的清理时间，降低了清理所需的人力，提高了装置的清理效率。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
采用本申请一种湿法磷酸生产设备的清理方法清理设备的详细过程如下：
1、萃取停机后，对结垢的管道或设备进行拆卸，留出排放口，以便垢块的排放，此排放口设置在所述管道或设备的侧面靠底向下开口；
2、将蒸汽管道接入结垢的管道或设备中，并对其接口使用垫片、密封圈等方式进行密封；
3、打开蒸汽管道上的蒸汽阀门，用蒸汽对结垢的管道或设备进行吹扫：
首先调节蒸汽，使其温度为90-120℃，压力为1.0-1.3MPa以上；然后先是缓慢打开蒸汽管道上的蒸汽阀门，同时观察管道震动和吹扫情况，再接着逐步全开阀门，采用150-200m/s的速度的蒸汽对结构的管道或设备进行吹扫。
另外，吹扫过程中，对管道或设备进行定时的巡检维护，待吹扫合格后，对其进行验收，验收后，拆卸蒸汽管道等结构，使其恢复以便继续生产。
在具体实施中，本申请以不同温度、压力、速度的蒸汽对湿法磷酸生产设备进行清理。
对照组1—现有人工方式清理
采用人工方式对湿法磷酸生产设备中的垢块进行清理。
实验组1—本发明方式清理
采用本发明方法对湿法磷酸生产设备中的垢块进行清理。
实施例1：设备内反应结垢清理实验
以湿法磷酸生产设备为例，分别以上述对照组及实验组进行试验，测量所得设备内反应结垢清理情况，所得数据列表1如下：
表1—设备内反应结垢清理实验
| 实验对象 | 对照组1 | 实验组1 |
| 反应结垢清理率 | 90％ | 95％ |
| 清理用时/时 | 72 | 24 |
实施例2：设备内沉降结垢清理实验
以湿法磷酸生产设备为例，分别以上述对照组及实验组进行试验，测量所得设备内沉降结垢清理情况，所得数据列表2如下：
表2—设备内沉降结垢清理实验
| 实验对象 | 对照组1 | 实验组1 |
| 沉降结垢清理率 | 93％ | 98％ |
| 清理用时/时 | 72 | 24 |
本申请的具体实施方式如下：
具体实施方式1：采用温度为80℃、压力为1.2MPa、速度为210m/s的蒸汽对湿法磷酸生产设备进行吹扫清理。
具体实施方式2：采用温度为150℃、压力为0.8MPa、速度为160m/s的蒸汽对湿法磷酸生产设备进行吹扫清理。
具体实施方式3：采用温度为90℃、压力为1.0MPa、速度为150m/s的蒸汽对湿法磷酸生产设备进行吹扫清理.。
具体实施方式4：采用温度为120℃、压力为1.3MPa、速度为200m/s的蒸汽对湿法磷酸生产设备进行吹扫清理。
采用前述同样的方式进行检测，所得数据列表如表3所示：
表3—本申请具体实施方式
| 具体实施方式 | 1 | 2 | 3 | 4 |
| 反应结垢清理率 | 85％ | 90％ | 94％ | 96％ |
| 沉降结垢清理率 | 88％ | 86％ | 94％ | 96％ |
实验结果分析：
从表1、表2可以看出，采用本申请方法清理湿法磷酸生产设备，反应结垢和沉降结垢的清理率提高了，而且用时比人工清理大大缩减，提高了清理效率。
从表3可以看出，采用温度高为90-120℃、压力为1.0-1.3MPa、速度为150-200m/s的蒸汽清理为最优方式。
采用本方法清理结垢管道或设备，清理时间可大大缩减，同时人力成本也大大减少，降低了生产成本，提高了清理效率，进而提高生产效率。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种湿法磷酸生产设备的清理方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、萃取停机后，对结垢的管道或设备进行拆卸，留出排放口，用于垢块的排放；
S2、将蒸汽管道接入结垢的管道或设备中，并对其接口进行密封；
S3、打开蒸汽管道上的蒸汽阀门，采用温度至少是90℃、压力至少为1.0MPa、速度至少为150m/s的蒸汽对结垢的管道或设备进行吹扫。
2.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产设备的清理方法，其特征在于，所述步骤S1中的排放口方向靠设备底部向下。
3.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产设备的清理方法，其特征在于，所述步骤S3中的蒸汽的速度为150-200m/s。
4.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产设备的清理方法，其特征在于，所述蒸汽的温度至少是90℃-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产设备的清理方法，其特征在于，所述蒸汽的压力为1.0-1.3MPa。
6.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产设备的清理方法，其特征在于，所述步骤S3中吹扫结垢的管道或设备时，首先缓慢打开蒸汽阀门，观察管道震动和吹扫情况，然后逐步全开阀门。
7.根据权利要求1所述的一种湿法磷酸生产设备的清理方法，其特征在于，所述步骤S3吹扫过程中，对管道或设备进行定时的巡检维护。
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- 2014-12-31 CN CN201410854803.3A patent/CN104624577A/zh active Pending
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