CN104613697A - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冰箱，本实施例的冰箱包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于冷凝被所述压缩机压缩后的制冷剂；制冷剂配管，用于引导被所述冷凝器冷凝后的制冷剂的流动；多个蒸发流路，从所述制冷剂配管分支而成，并设置有膨胀装置；流动调节部，设置在所述制冷剂配管，用于将制冷剂供给到所述多个蒸发流路中的至少一个蒸发流路；多个蒸发器，与所述多个蒸发流路连接，分别用于使被所述多个膨胀装置减压后的制冷剂蒸发；以及液态制冷剂供给装置，设置在所述冷凝器的出口侧，用于从所述冷凝器中热交换后的制冷剂中分离出液态制冷剂并供给到所述流动调节部。

Description

冰箱

技术领域

本发明涉及一种冰箱。

背景技术

一般来说，冰箱中设置有用于容纳储存物的多个储藏室，用于冷冻或冷藏保存食物，并且为了容纳及取出上述食物，储藏室的一面开放形成。上述多个储藏室包括用于冷冻储存食物的冷冻室及用于冷藏储存食物的冷藏室。

使制冷剂循环的冷冻系统在冰箱中驱动。构成上述冷冻系统的装置包括压缩机、冷凝器、膨胀装置及蒸发器。上述蒸发器可包括设置在冷藏室一侧的第一蒸发器及设置在冷冻室一侧的第二蒸发器。

上述冷藏室中储存的冷气经由上述第一蒸发器被冷却，上述被冷却的冷气可再供给到上述冷藏室。此外，上述冷冻室中储存的冷气经由上述第二蒸发器被冷却，上述被冷却的冷气可再供给到上述冷冻室。

如上所述，现有的冰箱中，多个储藏室通过各自的蒸发器独立地进行冷却。此外，其特征是选择性地或交替地冷却一个储藏室和其他储藏室，而不是同时冷却多个储藏室。

在此情况下，进行冷却的储藏室可保持适当范围的温度，而未被冷却的储藏室的温度则上升并偏离正常范围。此外，存在如下问题，即：在需要冷却一个储藏室的状态下，当检测出其他储藏室的温度超出正常范围时，将无法立即冷却上述其他储藏室。

其结果，在需要单独冷却储藏室的结构中，无法在适时适地供给冷气，从而在运转中发生制冷剂不足现象，由此导致冰箱的运转效率降低。

另外，冰箱中可包括流动调节部，其设置于多个蒸发器的入口侧，用于使制冷剂流入到上述多个蒸发器中至少一个蒸发器。在现有的冰箱中，存在如下问题，即：未能保持上述流动调节部的物理平衡，使得一个蒸发器中流入较多的制冷剂，而在其他蒸发器中流入相对较少的制冷剂。

更详细说，冷凝器中进行热交换的制冷剂中可包括未完成冷凝的气态制冷剂。即，通过上述冷凝器的制冷剂可具有包括液相及气相的两相(twophase)状态。当这种两相制冷剂供给到上述流动调节部，当上述流动调节部未能保持物理平衡时，会发生如下现象，即：液态制冷剂流入到与流动调节部的倾斜部分连接的蒸发器侧，而气态制冷剂流入到与流动调节部的倾斜部分的相反侧连接的蒸发器侧。

在此情况下，产生气态制冷剂所流入的蒸发器的热交换效率降低的问题。

发明内容

为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种改善了制冷剂的冷凝效率的冰箱。

本实施例的冰箱，包括：压缩机，用于压缩制冷剂；冷凝器，用于冷凝被所述压缩机压缩后的制冷剂；制冷剂配管，用于引导被所述冷凝器冷凝后的制冷剂的流动；多个蒸发流路，从所述制冷剂配管分支而成，并设置有膨胀装置；流动调节部，设置在所述制冷剂配管，用于将制冷剂供给到所述多个蒸发流路中的至少一个蒸发流路；多个蒸发器，与所述多个蒸发流路连接，分别用于使被所述多个膨胀装置减压后的制冷剂蒸发；以及液态制冷剂供给装置，设置在所述冷凝器的出口侧，用于从所述冷凝器中热交换后的制冷剂中分离出液态制冷剂并供给到所述流动调节部。

并且，所述液态制冷剂供给装置包括液态制冷剂储存部，所述液态制冷剂储存部具有使通过了所述冷凝器的制冷剂流入的入口部及使所述液态制冷剂排出的出口部。

并且，所述液态制冷剂储存部包括引导面，所述引导面从所述入口部朝向所述出口部向下倾斜延伸，用于引导所述液态制冷剂的流动。

并且，所述液态制冷剂供给装置还包括一个以上延伸配管，所述延伸配管从所述液态制冷剂储存部向上延伸，用于提供气态制冷剂的流动空间。

并且，提供有多个所述延伸配管，所述延伸配管结合在所述液态制冷剂储存部的上表面。

所述液态制冷剂供给装置还包括气态制冷剂捕获部，所述气态制冷剂捕获部以与所述延伸配管交叉的方向结合在所述延伸配管并用于捕获气态制冷剂，

所述气态制冷剂捕获部设置在所述延伸配管的上侧。

并且，本发明还包括设置有储藏室的本体；所述本体包括：外部壳体，其形成所述本体的外观，内部壳体，其形成所述储藏室的内部形状，并安装在所述外部壳体的内侧，以及隔热材料，设置在所述外部壳体和内部壳体之间。

并且，所述液态制冷剂供给装置设置于所述隔热材料。

并且，所述储藏室包括冷藏室及冷冻室，所述液态制冷剂供给装置设在位于所述冷藏室的后方的隔热材料。

并且，本发明还包括干燥机，所述干燥机连接在所述液态制冷剂供给装置的出口侧，用于去除液态制冷剂中的水分或杂质，被去除水分或杂质的液态制冷剂流入到所述流动调节部。

并且，所述多个蒸发流路包括：第一制冷剂流路、第三制冷剂流路，用于引导制冷剂流入到所述多个蒸发器中的第一蒸发器；以及第二制冷剂流路，用于引导制冷剂流入到所述多个蒸发器中的第二蒸发器。

并且，本发明包括：温度传感器，检测所述第一蒸发器的出入口温度或所述第二蒸发器的出入口温度，存储部，映射储存有与所述流动调节部的控制时间相关的信息，以及控制部，基于所述存储部中映射的信息，控制所述流动调节部以使制冷剂同时供给到所述第一蒸发器、第二蒸发器；其中，所述控制部基于所述温度传感器所检测到的信息，确定是否改变所述流动调节部的控制时间。

并且，与所述流动调节部的控制时间相关的信息包括：通过增加向所述第一蒸发器供给的制冷剂供给量，来防止流向所述第二蒸发器的制冷剂偏多的与第一设定时间相关的信息；以及通过增加向所述第二蒸发器供给的制冷剂供给量，来防止流向所述第一蒸发器的制冷剂偏多的与第二设定时间相关的信息。

并且，当根据所述温度传感器所检测到的信息来识别到流向所述第一蒸发器的制冷剂偏多时，所述控制部增加所述第二设定时间，当识别到流向所述第二蒸发器的制冷剂偏多时，所述控制部减少所述第二设定时间。

并且，为了增加向所述第一蒸发器供给的制冷剂供给量，在所述第一设定时间期间，控制所述流动调节部来开放所述第一、第二、第三制冷剂流路，为了增加向所述第二蒸发器供给的制冷剂供给量，在所述第二设定时间期间，控制所述流动调节部来开放所述第一、第二制冷剂流路。

并且，还包括用于引导制冷剂流入到所述第二蒸发器的第四制冷剂流路，所述流动调节部能够使制冷剂分流到所述第一至第四制冷剂流路。

并且，所述多个蒸发流路中设置有能够调节开度的流量调节部。

并且，所述流动调节部包括四通阀或五通阀。

根据本发明示出的实施例，液态制冷剂供给装置设置于冷凝器的出口侧，以追加冷凝通过冷凝器后的制冷剂中的气态制冷剂，从而可向干燥机或流动调节部供给液态制冷剂，具有能够改善制冷剂的制冷效率的优点。

特别是，即使未能实现流动调节部的物理平衡，也能够防止因流到多个蒸发器中的一部分蒸发器的气态制冷剂偏多，导致蒸发器的蒸发效率降低的现象。

并且，液态制冷剂供给装置中包括设置于下部的液态制冷剂储存部，向上述液态制冷剂储存部的上侧延伸的延伸配管及气态制冷剂捕获部，因此，通过气相及液态制冷剂的密度(重力)差来实现制冷剂的相分离，具有能够容易仅使液态制冷剂排出的优点。此外，位于上述延伸配管及气态制冷剂捕获部的气态制冷剂可通过与外部的热交换，而被追加地冷凝并汇集于下部。

并且，上述液态制冷剂供给装置可设置于位于冰箱本体的外部壳体和内部壳体之间的隔热材料，因此具有无需设置另外的空间以配置上述液态制冷剂供给装置的优点。

此外，上述隔热材料的温度在冰箱的储藏室温度(约2℃)和冰箱外部温度(约25℃)之间，其低于制冷剂的冷凝温度，因此，能够有效地实现制冷剂的冷凝。

并且，由于多个蒸发器能够同时运转，具有能够有效地冷却多个储藏室的优点。

并且，在冰箱运转的过程中，能够基于预先设定的时间值及多个蒸发器的出入口温度差，来调节向多个蒸发器供给的制冷剂量，因此，具有能够有效地向多个蒸发器分配制冷剂的优点。

其结果，在同时冷却运转的过程中，按照设定的时间周期来执行第一控制过程及第二控制过程来作为基本过程，在上述第一控制过程中增加向多个蒸发器中的一个蒸发器供给的制冷剂量，在上述第二控制过程中增加向其他蒸发器供给的制冷剂量。

此外，通过确认第一、第二蒸发器的出入口温度信息，可改变上述第一、第二控制过程的控制时间值，因此，具有可实现精密控制的效果，以防止流到多个蒸发器中的特定蒸发器的制冷剂偏多的现象。

附图说明

图1是示出本发明的第一实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图；

图2是示出本发明的第一实施例的冰箱的结构的立体图；

图3是沿着图2的I-I’切开的剖面图；

图4是沿着图2的II-II’切开的剖面图；

图5是示出本发明的第一实施例的液态制冷剂供给装置的结构的立体图；

图6是示出本发明的第一实施例的液态制冷剂供给装置的结构的剖面图；

图7是示出本发明的第一实施例的液态制冷剂供给装置中的制冷剂流动形态的概略图；

图8是示出本发明的第二实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图；

图9是示出本发明的第二实施例的冰箱的结构的方框图；

图10是示出本发明的第二实施例的冰箱的控制方法的流程图；

图11是示出本发明的第三实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图；

图12是示出本发明的第四实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图；

图13是示出本发明的第五实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的具体实施例进行说明。但是，本发明的技术思想并非限定于所提示出的实施例，本领域的技术人员在理解本发明的技术思想的情况下，在相同的技术思想的范围内可容易地提示出其他实施例。

图1是示出本发明的第一实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

参照图1，本发明的第一实施例的冰箱10包括用于驱动冷冻循环的多个装置。

更详细说，上述冰箱10包括：压缩机110，用于压缩制冷剂；冷凝器120，用于冷凝上述压缩机110所压缩后的制冷剂；多个膨胀装置141、143，用于对上述冷凝器120所冷凝后的制冷剂进行减压；以及多个蒸发器150、160，用于使被上述多个膨胀装置141、143减压后的制冷剂蒸发。

此外，上述冰箱10包括制冷剂配管100，上述制冷剂配管100用于连接上述压缩机110、冷凝器120、膨胀装置141、143及蒸发器150、160，以引导制冷剂的流动。

上述多个蒸发器150、160包括第一蒸发器150及第二蒸发器160，上述第一蒸发器150用于生成提供给冷藏室及冷冻室中的某一个储藏室的冷气，上述第二蒸发器160用于生成提供给另一个储藏室的冷气。作为一例，上述第一蒸发器150可以是用于向冷藏室供给冷气的冷藏室蒸发器，上述第二蒸发器160可以是用于向冷冻室供给冷气的冷冻室蒸发器。

上述多个膨胀装置141、143包括第一膨胀装置141及第二膨胀装置143，上述第一膨胀装置141使流向上述第一蒸发器150的制冷剂膨胀，上述第二膨胀装置143使流向上述第二蒸发器160的制冷剂膨胀。上述第一膨胀装置141、第二膨胀装置143可包括毛细管(capillary tube)。

在上述第一蒸发器150的入口侧设置有第一制冷剂流路101，上述第一制冷剂流路101用于引导制冷剂流入到上述第一蒸发器150，并设置有上述第一膨胀装置141。考虑到上述第一制冷剂流路101用于引导制冷剂流入到上述第一蒸发器150，可称之为“第一蒸发流路”。

此外，在上述第二蒸发器160的入口侧设置有第二制冷剂流路103，上述第二制冷剂流路103用于引导制冷剂流入到上述第二蒸发器160，并设置有上述第二膨胀装置143。考虑到上述第二制冷剂流路103用于引导制冷剂流入到上述第二蒸发器160，可称之为“第二蒸发流路”。此外，可将上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103理解为是从上述制冷剂配管100分支而成的“分支流路”。

上述冰箱10还包括流动调节部130，上述流动调节部130用于使制冷剂分流至上述第一制冷剂流路10、第二制冷剂流路103。作为一例，可将上述流动调节部130理解为是用于使第一蒸发器150、第二蒸发器160同时运转，即，用于调节制冷剂的流动以使制冷剂流入到上述第一、第二蒸发器的装置。当然，上述流动调节部130也可操作成使制冷剂流入到上述第一蒸发器150、第二蒸发器160中的某一个蒸发器。

上述流动调节部130包括三通阀(three-way valve)，三通阀具有使制冷剂流入的一个流入部及使制冷剂排出的两个流出部。

在上述流动调节部130的两个流出部分别连接有上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103。由此，通过上述流动调节部130的制冷剂可分流到上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103并排出。将连接于上述第一冷剂流路101、第二制冷剂流路103的流出部依次称为“第一流出部”及“第二流出部”。

可使上述第一、第二流出部中的至少一个流出部开放。当上述第一、第二流出部都开放时，制冷剂将通过上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103流动。在另一方面，当上述第一流出部开放而第二流出部封闭时，制冷剂将通过上述第一制冷剂流路101流动。此外，当上述第二流出部开放而第一流出部封闭时，制冷剂将通过上述第二制冷剂流路103流动。

上述冰箱10包括送风扇125、155、165，上述送风扇125、155、165设置于热交换器的一侧并用于吹送空气。上述送风扇125、155、165包括设置在上述冷凝器120的一侧的冷凝风扇125，设置在上述第一蒸发器150的一侧的第一蒸发风扇155及设置在上述第二蒸发器160的一侧的第二蒸发风扇165。

根据上述第一蒸发风扇155、第二蒸发风扇165的旋转速度，上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的热交换能力会有所不同。例如，当需要产生较多的随上述第一蒸发器150运转而产生的冷气时，增加上述第一蒸发风扇155的旋转速度，而当冷气充分的情况下，则减小上述第一蒸发风扇155的旋转速度。

上述冰箱10还包括液态制冷剂供给装置200，上述液态制冷剂供给装置200设置于上述冷凝器120的出口侧，用于使通过上述冷凝器120的两相(two-phase)制冷剂中的液态制冷剂流入到上述流动调节部130。

可将上述液态制冷剂供给装置200理解为是用于从两相制冷剂中分离出液态制冷剂并提供给上述流动调节部130，对气态制冷剂追加冷凝而相变为液态制冷剂后提供给上述流动调节部130的装置。上述液态制冷剂供给装置200可称之为“辅助冷凝装置”。

上述冰箱10还包括干燥机170，上述干燥机170设置于上述液态制冷剂供给装置200和流动调节部130之间，用于从上述液态制冷剂供给装置200排出的液态制冷剂中去除水分或杂质。在上述干燥机170中被去除水分或杂质的液态制冷剂可流入到上述流动调节部130。

图2是示出本发明的第一实施例的冰箱的结构的立体图，图3是沿着图2的I-I’切开的剖面图，图4是沿着图2的II-II’切开的剖面图。

参照图2至图4，本发明的实施例的冰箱10包括：本体20，用于形成储藏室，即形成冷藏室30和冷冻室40；多个冰箱门62、64，可旋转地结合于上述本体20的前方。此外，上述本体20还包括用于划分上述冷藏室30和冷冻室40的隔板(barrier)70。

上述多个冰箱门62包括冷藏室门62及冷冻室门64，上述冷藏室门62用于选择性地开闭上述冷藏室30，上述冷冻室门64用于选择性地开闭上述冷冻室40。

上述本体20的下部形成有机械室50。在上述机械室50的内部可配置有上述压缩机110、冷凝器120、干燥机170及排水盘(drain pan)126。上述排水盘126设置于上述冷凝器120的下部，用于储存被上述冷凝器120冷凝的冷凝水。

上述本体20还包括外部壳体22及内部壳体24，上述外部壳体22用于形成冰箱10的外观，上述内部壳体24在上述外部壳体22的内侧被隔开安装，用于形成上述冷藏室30及冷冻室40的内部形状。

上述第一蒸发器150或第二蒸发器160可靠近上述冷藏室30或冷冻室40而设置。更详细说，在上述第一蒸发器150为冷藏室蒸发器，上述第二蒸发器160为冷冻室蒸发器的情况下，作为一例，冷冻室蒸发器可设置于上述冷冻室40的后方，即上述冷冻室40的内部壳体后方。此外，冷藏室蒸发器可设置于上述隔板70。

此外，在上述本体20的内侧提供有用于覆盖上述机械室50的上部的机械室盖28。上述机械室盖28可安装在上述外部壳体22的下部内侧。

在上述外部壳体22和内部壳体24之间的空间及上述机械室盖28和内部壳体24之间的空间可配置有隔热材料26，上述隔热材料26用于使储藏室30、40的内部相对外部隔热。此外，上述隔热材料26还可配置于上述隔板70的内部。

上述液态制冷剂供给装置200可设置于位于上述储藏室30、40的后方的隔热材料26的内部。作为一例，上述液态制冷剂供给装置200可设置于位于上述冷藏室30的后方的、外部壳体22和内部壳体24之间的隔热材料26的内部。

上述液态制冷剂供给装置200用于容纳上述冷凝器120中被热交换的制冷剂，将制冷剂中被分离或相变的液态制冷剂提供给上述干燥机170。

更详细说，上述冰箱10还包括入口流路109a及出口流路109b，上述入口流路109a从上述冷凝器120的出口侧延伸至上述液态制冷剂供给装置200，上述出口流路109b从上述液态制冷剂供给装置200延伸至上述干燥机170或流动调节部130。上述入口流路109a及出口流路109b可构成上述制冷剂配管100的一部分。

上述入口流路109a连接于上述液态制冷剂供给装置200的液态制冷剂储存部210的上部。此外，上述出口流路109b连接于上述液态制冷剂储存部210的下部。由此，通过上述入口流路109a流入的制冷剂中的至少一部分可流动到上述液态制冷剂储存部210的下部并排出。

以下，参照附图对上述液态制冷剂供给装置200的详细结构进行说明。

图5是示出本发明的第一实施例的液态制冷剂供给装置的结构的立体图，图6是示出本发明的第一实施例的液态制冷剂供给装置的结构的剖面图。

参照图5及图6，本发明的第一实施例的液态制冷剂供给装置200包括：用于形成制冷剂的流动空间的液态制冷剂储存部210；从上述液态制冷剂储存部210向上延伸的一个以上的延伸配管220；以及结合于上述延伸配管200并用于捕获气态制冷剂的气态制冷剂捕获部230。

更详细说，上述液态制冷剂储存部210包括本体部211，上述本体部211具有用于储存液态制冷剂的储存空间。上述本体部211可称之为具有指定的容积的“壳体”。

上述本体部211包括结合于上述入口流路109a的入口部212及结合于上述出口流路109b的出口部215。上述入口部212形成于上述本体部211的一侧，上述出口部215形成于上述本体部211的另一侧。上述入口部212和出口部215隔开距离而形成。

此外，上述入口部212形成于比上述出口部215高的位置。上述入口部212中可流入在上述冷凝器120中进行热交换后的两相制冷剂。此外，上述出口部215可形成于比上述入口部212低的位置，以使上述两相制冷剂中密度相对大的液态制冷剂向下方流动并排出。

上述本体部211包括引导面213，上述引导面213用于将从上述入口部212流入的制冷剂引导到上述出口部215。上述引导面213形成上述本体部211的一面，可从上述入口部212延伸到上述出口部215。

由于上述入口部212位于上述出口部215的上侧，上述引导面213从上述入口部212向上述出口部215向下倾斜延伸。更详细说，上述引导面213相对水平面向下倾斜延伸。

由于上述引导面213向下倾斜延伸，通过上述入口部212流入的两相制冷剂中的液态制冷剂在重力作用下，可沿着上述引导面213流动到上述出口部215。

上述延伸配管220从上述本体部211的上表面向上或纵向延伸。上述延伸配管220用于提供一种流路，以使通过上述入口部212流入的两相制冷剂中的气态制冷剂可向上流动或扩散。

由于上述气态制冷剂的密度比液态制冷剂小，因此气态制冷剂的沿着上述引导面213向下的流动被限制，而是可通过上述延伸配管220向上流动。此外，气态制冷剂在流经上述延伸配管220的过程中，可与上述液态制冷剂供给装置200的外部进行热交换而被冷凝。

上述延伸配管220可相互隔开间隔而提供有多个，多个延伸配管220可相互平行延伸。

上述气态制冷剂捕获部230以与上述多个延伸配管220交叉的方向结合。作为一例，上述气态制冷剂捕获部230可向横方延伸。通过上述多个延伸配管220流动的气态制冷剂扩散到上述气态制冷剂捕获部230的内部空间，从而可与上述液态制冷剂供给装置200的外部进行热交换而被冷凝。

图7是示出本发明的第一实施例的液态制冷剂供给装置中的制冷剂流动形态的概略图。

被上述冷凝器120冷凝后的制冷剂通过上述入口部212流入到上述本体部211。此时，上述冷凝后的制冷剂中可包括液态制冷剂(实线箭头)及气态制冷剂(虚线箭头)。

上述液态制冷剂在自重的作用下，可朝向上述出口部215向下流动。此时，上述液态制冷剂可沿着向下倾斜延伸的引导面213流动。

另外，气态制冷剂因其密度小而向上述本体部211的上部流动，并可向上述多个延伸配管220流入。此外，上述气态制冷剂在沿着上述多个延伸配管220向上流动的过程中，可与外部进行热交换。

上述隔热材料26位于上述延伸配管220的外侧。更详细说，上述隔热材料26可被配置为与上述延伸配管220接触。

可将上述隔热材料26理解为是设置于具有约2℃的内部温度的冷藏室30和具有约25℃的温度的室内空间之间，用于切断因温差而引起的热传递的部件。

上述隔热材料26的温度会在上述2℃和25℃之间。另一方面，被上述冷凝器120冷凝后的制冷剂的温度会在约30～40℃。由此，上述延伸配管220和隔热材料26可通过传导方式实现热交换(Q1)，而作为热交换的结果，上述制冷剂可被冷凝。

其结果，流经上述多个延伸配管220的气态制冷剂中的至少一部分可被冷凝。此外，被冷凝的制冷剂沿着上述延伸配管220的内部表面向下流动，并可储存于上述液态制冷剂储存部210。

另外，沿着上述延伸配管220向上流动的制冷剂可流入到上述气态制冷剂捕获部230。上述气态制冷剂捕获部230和隔热材料26可通过传导方式实现热交换(Q2)，而作为热交换的结果，上述气态制冷剂捕获部230的制冷剂可被冷凝。

其结果，上述气态制冷剂捕获部230的制冷剂中的至少一部分可被冷凝，冷凝后的制冷剂可经由上述延伸配管220储存于上述液态制冷剂储存部210。

如上所述，通过上述冷凝器120的两相制冷剂在经由上述液态制冷剂供给装置200的过程中被冷凝，冷凝后的液态制冷剂可供给到上述干燥机170或流动调节部130。由此，能够防止因上述流动调节部130中流入气态制冷剂，导致某一个蒸发器中流入较多的液态制冷剂，而另一个蒸发器中流入较多的气态制冷剂的现象。

以下，对采用液态制冷剂供给装置的冷冻循环的第二至第五实施例进行说明。

在这些实施例中，与第一实施例相同的技术思想是，液态制冷剂供给装置连接于冷凝器的出口侧，从上述液态制冷剂供给装置排出的液态制冷剂将经由干燥机供给到流动调节部，因此将省去详细的说明。与第一实施例比较，将以具有差异的部分为重点进行说明。

图8是示出本发明的第二实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图，图9是示出本发明的第二实施例的冰箱的结构的方框图，图10是示出本发明的第二实施例的冰箱的控制方法的流程图。

参照图8，本发明的第二实施例的冰箱10a包括：从液态制冷剂供给装置200排出的液态制冷剂流入的干燥机170；连接于上述干燥机170的流动调节部130；以及第一蒸发器150及第二蒸发器160。

在上述第一蒸发器150的入口侧设置有多个制冷剂流路101、105，上述多个制冷剂流路101、105用于引导制冷剂流入到上述第一蒸发器150。上述多个制冷剂流路101、105包括设置有第一膨胀装置141的第一制冷剂流路101及设置有第三膨胀装置145的第三制冷剂流路105。上述第一至第三膨胀装置141、143、145可包括毛细管(capillary tube)。

考虑到上述第一制冷剂流路101、第三制冷剂流路105用于引导制冷剂流入到上述第一蒸发器150，可称之为“第一蒸发流路”。流经上述第一制冷剂流路101和第三制冷剂流路105的制冷剂在合流之后，可流入到上述第一蒸发器150。

此外，在上述第二蒸发器160的入口侧设置有一个制冷剂流路103，上述制冷剂流路103用于引导制冷剂流入到上述第二蒸发器160。上述一个制冷剂流路103包括设置有第二膨胀装置143的第二制冷剂流路103。考虑到上述第二制冷剂流路103用于引导制冷剂流入到上述第二蒸发器160，可称之为“第二蒸发流路”。

上述流动调节部130包括四通阀(four-way valve)，四通阀具有使制冷剂流入的一个流入部及使制冷剂排出的三个流出部。根据上述流动调节部130的控制，制冷剂的流动路径可能会不同。此外，上述流动调节部130的控制可基于第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂过量或不足情况来进行。

作为一例，在上述第一蒸发器150、第二蒸发器160同时运转的情况下，当上述第一蒸发器150中的制冷剂相对不足时，可通过控制上述流动调节部130，使制冷剂流动到上述第一至第三制冷剂流路101、103、105。另一方面，当上述第二蒸发器160中的制冷剂相对不足时，可通过控制上述流动调节部130，使上述第三制冷剂流路105封闭，而使制冷剂流动到上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103。

即，提供有多个流向上述第一蒸发器150的制冷剂的流动路径101、105，并通过选择性地控制通过上述多个流动路径101、105的制冷剂的流动，能够调节流向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂量。

与上述第二蒸发器160的入口侧相比，在上述第一蒸发器150的入口侧形成有更多的制冷剂流路，因此，当上述第一至第三制冷剂流路101、103、105都开放时，相比于第二蒸发器160流向上述第一蒸发器150的制冷剂相对更多。

另外，在上述第二蒸发器160为冷冻室蒸发器的情况下，上述第二膨胀装置143的管径与上述第一膨胀装置141、第三膨胀装置145的管径相比会稍小。在此情况下，通过上述第二膨胀装置143的制冷剂的减压效果与上述第一膨胀装置141、第三膨胀装置145相比会更明显。

参照图9，本发明的第二实施例的冰箱10a包括多个温度传感器210、220、230、240，上述多个温度传感器210、220、230、240用于检测第一蒸发器150及第二蒸发器160的入口温度和出口温度。

上述多个温度传感器210、220、230、240包括用于检测上述第一蒸发器150的入口侧温度的第一入口温度传感器210及用于检测上述第一蒸发器150的出口侧温度的第一出口温度传感器220。此外，上述多个温度传感器210、220、230、240包括用于检测上述第二蒸发器160的入口侧温度的第二入口温度传感器230及用于检测上述第二蒸发器160的出口侧温度的第二出口温度传感器240。

上述冰箱10包括控制部200，上述控制部200基于上述多个温度传感器210、220、230、240检测到的温度值来控制上述流动调节部130的动作。上述控制部200通过控制压缩机110、冷凝风扇125及第一蒸发风扇155、第二蒸发风扇165的动作，来实现冷藏室及冷冻室的同时冷却运转。

上述冰箱10包括用于检测冰箱储藏室内部的温度的储藏室温度传感器250。上述储藏室温度传感器包括冷藏室温度传感器及冷冻室温度传感器，上述冷藏室温度传感器配置于冷藏室并检测冷藏室的内部温度，上述冷冻室温度传感器配置于冷冻室并检测冷冻室的内部温度。

此外，上述冰箱10包括可输入冷藏室或冷冻室的目标温度的目标温度设定部280。作为一例，上述目标温度设定部280可配置于冷藏室门或冷冻室门的前面的方便用户操作的位置。

通过上述目标温度设定部280输入的信息可以是上述压缩机110、多个送风扇125、155、165或流动调节部130的控制基准信息。即，上述控制部200基于上述目标温度设定部280输入的信息和上述储藏室温度传感器250检测出的信息，来确定冷藏室及冷冻室的同时冷却运转、某一个储藏室的单独运转或上述压缩机110的关闭(OFF)与否。

例如，当上述冷冻室及冷藏室的内部温度高于上述目标温度设定部280输入的温度时，上述控制部200控制上述压缩机110及流动调节部130，以使执行同时冷却运转。

在另一方面，当上述冷冻室的内部温度高于在上述目标温度设定部280输入的温度，且冷藏室的内部温度低于在上述目标温度设定部280输入的温度时，上述控制部200控制上述压缩机110及流动调节部130，以使执行上述冷冻室的单独运转。此外，当上述冷冻室及冷藏室的内部温度低于在上述目标温度设定部280输入的温度时，上述控制部200可关闭(OFF)上述压缩机110的运转。

上述冰箱10还包括计时器260，上述计时器260用于累计在冷藏室和冷冻室同时冷却运转过程中的上述流动调节部130用于工作的时间经过值。作为一例，上述计时器260可累计以上述第一制冷剂流路101、第三制冷剂流路105及第二制冷剂流路103都开放的状态所经过的时间，或是以上述第一制冷剂流路101、第三制冷剂流路105中的某一个制冷剂流路开放的状态所经过的时间等。

上述冰箱10还包括存储部250，上述存储部250中映射并预先存储有冷藏室及冷冻室同时冷却过程中的针对上述流动调节部130的调节状态的时间值。

更详细说，在本实施例中，上述存储部250中可存储有如下表1所示的映射信息。

表1

制冷剂是否产生失衡	情况1	情况2
			同时冷却运转开始(基准值)	90秒	90秒
当流向第一蒸发器的制冷剂偏多时	90秒	120秒
			当流向第二蒸发器的制冷剂偏多时	90秒	60秒

参照表1，“情况1”为上述流动调节部130的第一控制状态(调节状态)，可将该控制状态理解为是以使流入上述第一蒸发器150的制冷剂量多于流入上述第二蒸发器160的制冷剂量。更详细说，其表示的是通过调节上述流动调节部130，以使上述第一至第三制冷剂流路101、103、105都处于开放状态。

另一方面，“情况2”为上述流动调节部130的第二控制状态(调节状态)，可将该控制状态理解为是以使流入上述第二蒸发器160的制冷剂量多于流入上述第一蒸发器150的制冷剂量。更详细说，其表示的是通过调节上述流动调节部130，以使上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103处于开放状态。

作为一例，当满足同时冷却运转条件，即识别为冷藏室及冷冻室都需要冷却时，就开始同时冷却运转。此时，上述控制部200控制为将上述第一控制状态保持90秒后，再使上述第二控制状态保持90秒。这种第一、第二控制状态可交替地执行，直至不再需要进行上述同时冷却运转为止。

另外，在反复执行上述第一、第二控制状态的过程中，当上述冷藏室或冷冻室的温度达到目标温度时，可中断向至少某一个蒸发器的制冷剂供给(一个蒸发器单独运转)。此外，当上述冷藏室及冷冻室的温度都达到目标温度时，可关闭(OFF)上述压缩机110。

另外，当上述一个蒸发器单独运转或压缩机110的关闭状态保持规定时间，使得无需进行冷藏室及冷冻室的同时冷却运转时，上述控制部基于上述温度传感器210、220、230、240的温度值，来识别是否发生了流向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象。

如果识别为发生了流向上述第一蒸发器150的制冷剂偏多现象，上述控制部200将改变与上述情况1及情况2对应的时间值并进行应用。即，当发生了流向上述第一蒸发器150的制冷剂偏多的现象时，由于需要增加向第二蒸发器160的制冷剂供给时间，所以可增加对上述情况2的控制时间(120秒)。

另一方面，如果识别为发生了流向上述第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象，则上述控制部200为了相对增加向第一蒸发器150的制冷剂供给时间，所以可减少对上述情况2的控制时间(60秒)。

即，如果识别为发生了流向某一个蒸发器的制冷剂偏多的现象，则通过调节对情况2的控制时间，来防止流向蒸发器的制冷剂偏多的现象。其中，可理解为配置有上述第二蒸发器160的储藏室的冷却负载要小于配置于上述第一蒸发器150的储藏室的冷却负载。

其结果，构成为固定对情况1的控制时间而改变对情况2的控制时间的结构，上述情况1用于增加向冷却负载大的储藏室的制冷剂供给，上述情况2用于增加向冷却负载小的储藏室的制冷剂供给。通过如上所述构成，能够稳定地保持冷却负载大的储藏室的冷却效率。

将情况1中的流动调节部130的控制时间称为“第一设定时间”，将情况2中的流动调节部130的控制时间称为“第二设定时间”。

在此需要明确的是，表1中记载的与在同时冷却运转过程中依次执行情况1、情况2的时间值相关的信息，以及当发生了流向某一个蒸发器的制冷剂偏多时依次执行情况1、情况2的变更后的时间值相关的信息，是通过反复的实验而取得的信息。

参照图10对本实施例的冰箱的控制方法进行说明。

为了冰箱的运转，使上述压缩机110启动。随着上述压缩机110的启动，可驱动与制冷剂的压缩-冷凝-膨胀-蒸发对应的冷冻循环(步骤S11)。

随着上述冷冻循环的驱动，在初始阶段可执行冷藏室及冷冻室的同时冷却运转。当经过规定时间时，制冷剂循环中的压力值可达到设定范围。即，从上述压缩机110排出的制冷剂的高压和从上述第一蒸发器150、第二蒸发器160排出的制冷剂的低压可在设定范围内。

当上述制冷剂高压及低压在设定范围内时，上述冷冻循环得以稳定而可持续地驱动。此时，冰箱储藏室的目标温度可以被预先设定(步骤S12)。

在上述冷冻循环被驱动的过程中，识别是否满足冷藏室及冷冻室的同时冷却运转条件。例如，当通过上述储藏室温度传感器250检测的值，识别出上述冷藏室及冷冻室的内部温度在目标温度以上时，可执行上述冷藏室及冷冻室的同时冷却运转(步骤S13)。

当执行上述同时冷却运转时，根据预先映射的信息，执行上述第一蒸发器150及第二蒸发器160的同时运转。即，通过控制上述流动调节部130的动作，以使制冷剂能够同时供给到上述第一蒸发器150及第二蒸发器160。

此时，上述流动调节部130如上表1所示进行调节，以使情况1的第一调节状态保持90秒后，再使情况2的第二调节状态保持90秒。即，按照上述情况1，首先执行用于防止流到上述第二蒸发器160的制冷剂偏多的时间控制运转，接着按照上述情况2，执行用于防止流到上述第一蒸发器150的制冷剂偏多的时间控制运转(步骤S14)。

当执行一次与上述情况1及情况2对应的同时冷却运转时，识别出是否需要保持冷藏室及冷冻室的同时冷却运转。更详细说，可通过上述储藏室温度传感器250检测冷藏室或冷冻室的温度是否达到目标温度。

如果上述冷藏室或冷冻室的温度达到目标温度，由于不再需要相应储藏室的冷却，将不需要进行同时冷却运转。因此，对未达到目标温度的储藏室进行单独冷却，即单独运转相应储藏室的蒸发器，如果所有的储藏室达到目标温度，可关闭(OFF)压缩机110的运转。

另一方面，如果上述冷藏室及冷冻室的温度都未达到目标温度，则返回到步骤S12并再次执行第一蒸发器150、第二蒸发器160的同时运转。这种同时运转可反复进行，直至上述冷藏室或冷冻室中的至少一个储藏室达到目标温度。

如上所述，在进行第一蒸发器150、第二蒸发器160的同时运转的过程中，可依次执行与情况1、情况2对应的流动调节部130的控制，以防止流到第一蒸发器150及第二蒸发器160的制冷剂偏多，因此，能够改善储藏室的冷却效率及冰箱的运转效率(步骤S15、S16)。

在步骤S16，在一个蒸发器进行单独运转，或是关闭(OFF)上述压缩机110的运转的状态下，当经过一定时间，冷藏室或冷冻室的温度可能会上升。当上述冷藏室或冷冻室的温度上升到目标温度范围以外时，需要对温度上升的储藏室进行冷却，或是启动处于关闭状态的压缩机110。此外，可再次执行上述冷藏室及冷冻室的同时冷却运转(步骤S17)。

在再次执行上述同时冷却运转的过程中，可确定是否改变与情况1及情况2对应的流动调节部130的控制时间。更详细说，可通过上述第一入口温度传感器210及第一出口温度传感器220检测上述第一蒸发器150的入口温度及出口温度。此外，通过上述第二入口温度传感器230及第二出口温度传感器240检测上述第二蒸发器160的入口温度及出口温度(步骤S18)。

上述控制部200可确定上述第一蒸发器150的出入口温度的差值和第二蒸发器160的出入口温度的差值。当流入上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂量在适当制冷剂量以上时，上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的出入口温差将变小。相反地，当流入上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂量在适当制冷剂量以下时，上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的出入口温差将变大。

上述控制部200可识别出与上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温差相关的信息是否在设定范围以内。即，上述控制部200基于上述第一蒸发器150的出入口温差和上述第二蒸发器160的出入口温差，识别流经上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂是否过量或不足，即识别是否产生流到上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象。

更详细说，可基于上述第一蒸发器150的出入口温差，或是上述第一蒸发器150的出入口温差和上述第二蒸发器160的出入口温差之间的差值或其比值来确定流经上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂是否过量或不足(步骤S19)。

以下，说明详细的判断方法。

作为判断方法的一例，可根据上述第一蒸发器150的出入口温差是否与预先设定的基准值相同，或者是否大于或小于上述基准值来判断制冷剂是否产生失衡。

在上述冷冻循环中循环的制冷剂通过上述流动调节部130分流到上述第一蒸发器150及第二蒸发器160，通过检测上述第一蒸发器150的出入口温差，能够识别出通过上述第一蒸发器150的制冷剂比率，并可基于通过上述第一蒸发器150的制冷剂比率，来识别出上述第二蒸发器160的制冷剂比率。

例如，当上述第一蒸发器150的出入口温差大于上述基准值时，判断为制冷剂量不足，相反地，识别出上述第二蒸发器160中的制冷剂量相对过量。

在本实施例中，对利用上述第一蒸发器150的出入口温差来判断制冷剂是否产生失衡的方法进行说明。当然，也可利用上述第二蒸发器160的出入口温差来判断制冷剂是否产生失衡。

当上述第一蒸发器150的出入口温差与预先设定的基准值(基准温度)相同时，可识别为未发生流向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象。

在此情况下，返回到步骤S14，并基于同时冷却运转开始时设定的时间值，来控制上述流动调节部130。即，可将对情况1、情况2的调节状态分别保持90秒。此外，可再次执行步骤S15至步骤S18。

另一方面，在上述第一蒸发器150的出入口温差与预先设定的基准值不相同的情况下，大于或小于上述基准值的情况下，则识别为发生了流向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象。

更详细说，当上述第一蒸发器150的出入口温差小于上述预先设定的基准值时，则识别为上述第一蒸发器150中通过了相对多的制冷剂。即，识别为发生了流向上述第一蒸发器150的制冷剂偏多的现象。

在此情况下，其属于表1记载的“当流向第一蒸发器的制冷剂偏多时”的情况，因此，使情况1的控制状态保持90秒，而使情况2的控制状态增加到120秒。即，与“同时冷却运转开始”的情况比较，增加情况2的调节时间，从而能够相对减少流入第一蒸发器150的制冷剂量(步骤S20、S21)。

相反地，当上述第一蒸发器150的出入口温差大于上述预先设定的基准值时，识别为上述第一蒸发器150中通过了相对少的制冷剂。即，识别为发生了流向上述第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象。

在此情况下，其属于表1记载的“当流向第二蒸发器的制冷剂偏多时”的情况，因此，使情况1的控制状态保持90秒，而使情况2的控制状态减少到60秒。即，与“同时冷却运转开始”的情况比较，减少情况2的流动调节部130的调节时间，从而能够相对增加流入第一蒸发器150的制冷剂量(步骤S23、S24)。

当流动调节部130的控制时间通过上述方法而发生改变时，只要冰箱的电源未关闭(OFF)，即能够基于改变后的控制时间值，来再次执行步骤S14以下的步骤(步骤S22)。

如上所述，通过基于第一蒸发器150、第二蒸发器160的出入口温差相关的信息，来改变流动调节部130的控制时间，从而能够防止发生流到第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象。因此，具有能够改善冷却效率并节省消耗电力的优点。

图11是示出本发明的第三实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

参照图11，本发明的第三实施例的冰箱10b包括多个制冷剂流路101、103、105、107，上述多个制冷剂流路101、103、105、107从流动调节部130的出口侧延伸到上述第一蒸发器150、第二蒸发器160。

可将上述多个制冷剂流路101、103、105、107理解为是从上述制冷剂配管100分支的“分支流路”，包括连接于上述第一蒸发器150的第一制冷剂流路101及第三制冷剂流路105和连接于上述第二蒸发器160的第二制冷剂流路103及第四制冷剂流路107。

考虑到上述第一制冷剂流路101、第三制冷剂流路105用于引导制冷剂流入到上述第一蒸发器150，可称之为“第一蒸发流路”，考虑到上述第二制冷剂流路103、第四制冷剂流路107用于引导制冷剂流入到上述第二蒸发器160，可称之为“第二蒸发流路”。

流经上述第一制冷剂流路101和第三制冷剂流路105的制冷剂在合流后，可流动到上述第一蒸发器150。此外，流经上述第二制冷剂流路103和第四制冷剂流路107的制冷剂在合流后，可流动到上述第二蒸发器160。

上述多个制冷剂流路101、103、105、107中配置有多个膨胀装置141、143、145、147。上述多个膨胀装置141、143、145、147中包括毛细管。更详细说，上述多个膨胀装置141、143、145、147包括配置于上述第一制冷剂流路101的第一膨胀装置141，配置于上述第二制冷剂流路103的第二膨胀装置143，配置于上述第三制冷剂流路105的第三膨胀装置145及配置于上述第四制冷剂流路107的第四膨胀装置147。

上述流动调节部130可包括五通阀(five-way valve)，五通阀具有使制冷剂流入的一个流入口及使制冷剂排出的四个流出口。上述四个流出口可连接于上述第一至第四制冷剂流路101、103、105、107。

根据上述流动调节部130的控制，可开放上述第一制冷剂流路101及第三制冷剂流路105中的至少某一个制冷剂流路和上述第二制冷剂流路103及第四制冷剂流路107中的至少某一个制冷剂流路。

作为一例，在上述第一至第三制冷剂流路101、103、105开放，且上述第四制冷剂流路107封闭的情况下，流入上述第一蒸发器150的制冷剂量会多于流入上述第二蒸发器160的制冷剂量。另一方面，在上述第一、第二、第四制冷剂流路101、103、107开放，且上述第三制冷剂流路105封闭的情况下，流入上述第二蒸发器160的制冷剂量会多于流入上述第一蒸发器150的制冷剂量。

如上所述，在上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的入口侧设置有多个制冷剂流路及膨胀装置，并根据流入上述第一蒸发器150、第二蒸发器160的制冷剂是否过量或不足，来开放或封闭上述多个制冷剂流路中的至少一个制冷剂流路以控制制冷剂流量，由此，在多个蒸发器同时运转的过程中，能够防止发生流到某一个蒸发器的制冷剂偏多的现象。

图12是示出本发明的第四实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

参照图12，本发明的第四实施例的冰箱10c包括多个制冷剂流路101、103，上述多个制冷剂流路101、103从流动调节部130的出口侧延伸到上述第一蒸发器150、第二蒸发器160。

可将上述多个制冷剂流路101、103理解为是从上述制冷剂配管100分支的“分支流路”，包括连接于上述第一蒸发器150的第一制冷剂流路101和连接于上述第二蒸发器160的第二制冷剂流路103。

上述多个制冷剂流路101、103中配置有多个膨胀装置141、143。上述多个膨胀装置141、143中包括毛细管。更详细说，上述多个膨胀装置141、143包括配置于上述第一制冷剂流路101的第一膨胀装置141及配置于上述第二制冷剂流路103的第二膨胀装置143。

上述流动调节部130可包括三通阀(three-way valve)，三通阀具有使制冷剂流入的一个流入口及使制冷剂排出的两个流出口。上述两个流出口可连接于上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103。上述流动调节部130可控制制冷剂同时流入到上述第一制冷剂流路101、第二制冷剂流路103。

上述冰箱10c包括用于调节制冷剂的流动的流量调节部251、253。上述流量调节部251、253可设置于上述第一制冷剂流路101及第二制冷剂流路103中的至少一个制冷剂流路上。作为一例，上述流量调节部251、253包括设置于上述第一制冷剂流路101的第一流量调节部251及设置于上述第二制冷剂流路103的第二流量调节部253。上述第一流量调节部251及第二流量调节部253中可包括可调节开度的电子膨胀阀(Electricexpansion valve，EEV)。

图12中示出上述第一流量调节部251、第二流量调节部253分别设置于上述第一膨胀装置141、第二膨胀装置143的出口侧，但也可与此不同的分别设置于上述第一膨胀装置141、第二膨胀装置143的入口侧。

当上述第一流量调节部251或第二流量调节部253的开度减小时，通过减小的开度流动的制冷剂的量将减少，当上述开度增大时，通过增大的开度流动的制冷剂的量将增加。作为一例，当上述第一流量调节部251的开度与上述第二流量调节部253的开度相比相对较大时，制冷剂将更多地流动到上述第一制冷剂流路101。相反地，当上述第二流量调节部253的开度与上述第一流量调节部251的开度相比相对较大时，制冷剂将更多地流动到上述第二制冷剂流路103。

通过提供的上述第一流动调节部251、第二流动调节部253，可实现制冷剂流路的微细的开度调节，由此，可将流向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂量调节至微细水平。其结果，在第一、第二蒸发器同时运转的过程中，能够防止发生流到上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象。

图13是示出本发明的第五实施例的冰箱的冷冻循环结构的系统图。

参照图13，本发明的第五实施例的冰箱10d包括用于压缩制冷剂的多个压缩机111、115。更详细说，上述多个压缩机111、115包括配置于低压侧的第二压缩机115及对上述第二压缩机115中压缩的制冷剂进一步进行压缩的第一压缩机111。

上述第一压缩机111和第二压缩机115串联连接。即，上述第二压缩机115的出口侧制冷剂配管连接于上述第一压缩机111的入口侧。此外，第二蒸发器160的出口侧制冷剂配管100延伸到上述第二压缩机115的入口侧。由此，通过上述第二蒸发器160的制冷剂可被吸向上述第二压缩机115。

第一蒸发器150的出口侧制冷剂配管100连接于上述第二压缩机115的出口侧制冷剂配管。由此，通过上述第一蒸发器150后的制冷剂与被上述第二压缩机115压缩后的制冷剂合流，并被吸入到上述第一压缩机111。

多个膨胀装置141、143、145包括使流向上述第一蒸发器150的制冷剂膨胀的第一膨胀装置141及第三膨胀装置145，以及使流向上述第二蒸发器160的制冷剂膨胀的第二膨胀装置143。上述第一至第三膨胀装置141、143、145中可包括毛细管(capillary)。

在上述第一蒸发器150的入口侧设置有多个制冷剂流路101、105，上述多个制冷剂流路101、105用于引导制冷剂流入到上述第一蒸发器150。上述多个制冷剂流路101、105包括设置有上述第一膨胀装置141的第一制冷剂流路101及设置有上述第三膨胀装置145的第三制冷剂流路。此外，在上述第二蒸发器160的入口侧设置有第二制冷剂流路103，上述第二制冷剂流路103用于引导制冷剂流入到上述第二蒸发器160。

可根据是否发生了流向上述第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象，来确定是否开放上述第一至第三制冷剂流路101、103、105。与此相关的说明则沿用图8至图10中的说明。

如上所述，在第一蒸发器150的入口侧提供有多个制冷剂流路，由此调节是否开放或封闭，从而，能够控制流入第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂量，进而能够防止发生流到第一蒸发器150或第二蒸发器160的制冷剂偏多的现象。

Claims (18)

1.一种冰箱，其特征在于，包括：

压缩机，用于压缩制冷剂；

冷凝器，用于冷凝被所述压缩机压缩后的制冷剂；

制冷剂配管，用于引导被所述冷凝器冷凝后的制冷剂的流动；

多个蒸发流路，从所述制冷剂配管分支而成，并设置有膨胀装置；

流动调节部，设置在所述制冷剂配管，用于将制冷剂供给到所述多个蒸发流路中的至少一个蒸发流路；

多个蒸发器，与所述多个蒸发流路连接，分别用于使被所述多个膨胀装置减压后的制冷剂蒸发；以及

液态制冷剂供给装置，设置在所述冷凝器的出口侧，用于从所述冷凝器中热交换后的制冷剂中分离出液态制冷剂并供给到所述流动调节部。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述液态制冷剂供给装置包括液态制冷剂储存部，所述液态制冷剂储存部具有使通过了所述冷凝器的制冷剂流入的入口部及使所述液态制冷剂排出的出口部。

3.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述液态制冷剂储存部包括引导面，所述引导面从所述入口部朝向所述出口部向下倾斜延伸，用于引导所述液态制冷剂的流动。

4.根据权利要求2所述的冰箱，其特征在于，所述液态制冷剂供给装置还包括一个以上延伸配管，所述延伸配管从所述液态制冷剂储存部向上延伸，用于提供气态制冷剂的流动空间。

5.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，提供有多个所述延伸配管，所述延伸配管结合在所述液态制冷剂储存部的上表面。

6.根据权利要求4所述的冰箱，其特征在于，

所述液态制冷剂供给装置还包括气态制冷剂捕获部，所述气态制冷剂捕获部以与所述延伸配管交叉的方向结合在所述延伸配管并用于捕获气态制冷剂，

所述气态制冷剂捕获部设置在所述延伸配管的上侧。

7.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

还包括设置有储藏室的本体；

所述本体包括：

外部壳体，其形成所述本体的外观，

内部壳体，其形成所述储藏室的内部形状，并安装在所述外部壳体的内侧，以及

隔热材料，设置在所述外部壳体和内部壳体之间。

8.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述液态制冷剂供给装置设置于所述隔热材料。

9.根据权利要求7所述的冰箱，其特征在于，

所述储藏室包括冷藏室及冷冻室，

所述液态制冷剂供给装置设在位于所述冷藏室的后方的隔热材料。

10.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

还包括干燥机，所述干燥机连接在所述液态制冷剂供给装置的出口侧，用于去除液态制冷剂中的水分或杂质，

被去除水分或杂质的液态制冷剂流入到所述流动调节部。

11.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，

所述多个蒸发流路包括：

第一制冷剂流路、第三制冷剂流路，用于引导制冷剂流入到所述多个蒸发器中的第一蒸发器；以及

第二制冷剂流路，用于引导制冷剂流入到所述多个蒸发器中的第二蒸发器。

12.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，

包括：

温度传感器，检测所述第一蒸发器的出入口温度或所述第二蒸发器的出入口温度，

存储部，映射储存有与所述流动调节部的控制时间相关的信息，以及

控制部，基于所述存储部中映射的信息，控制所述流动调节部以使制冷剂同时供给到所述第一蒸发器、第二蒸发器；

其中，所述控制部基于所述温度传感器所检测到的信息，确定是否改变所述流动调节部的控制时间。

13.根据权利要求12所述的冰箱，其特征在于，

与所述流动调节部的控制时间相关的信息包括：

通过增加向所述第一蒸发器供给的制冷剂供给量，来防止流向所述第二蒸发器的制冷剂偏多的与第一设定时间相关的信息；以及

通过增加向所述第二蒸发器供给的制冷剂供给量，来防止流向所述第一蒸发器的制冷剂偏多的与第二设定时间相关的信息。

14.根据权利要求13所述的冰箱，其特征在于，

当根据所述温度传感器所检测到的信息来识别到流向所述第一蒸发器的制冷剂偏多时，所述控制部增加所述第二设定时间，当识别到流向所述第二蒸发器的制冷剂偏多时，所述控制部减少所述第二设定时间。

15.根据权利要求14所述的冰箱，其特征在于，

为了增加向所述第一蒸发器供给的制冷剂供给量，在所述第一设定时间期间，控制所述流动调节部来开放所述第一、第二、第三制冷剂流路，

为了增加向所述第二蒸发器供给的制冷剂供给量，在所述第二设定时间期间，控制所述流动调节部来开放所述第一、第二制冷剂流路。

16.根据权利要求11所述的冰箱，其特征在于，

还包括用于引导制冷剂流入到所述第二蒸发器的第四制冷剂流路，

所述流动调节部能够使制冷剂分流到所述第一至第四制冷剂流路。

17.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述多个蒸发流路中设置有能够调节开度的流量调节部。

18.根据权利要求1所述的冰箱，其特征在于，所述流动调节部包括四通阀或五通阀。