CN104612930A - 一种输浆泵 - Google Patents

Abstract

一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，所述泵体内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板右端面设置有一根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接可往复运动的动力端推拉杆，所述滑动挡板外周面开设有至少一道凹槽，凹槽依次设置有顶推弹簧、弹簧限位板以及密封条。吸上真空度高、能吸送污泥浆体、固体物体积通过量大，且又有防腐蚀性能、吸送效率高、能吸送低位池、操作维护方便。

Description

一种输浆泵

技术领域

本发明涉及一种用于低位槽浆体吸送的机械，属机械领域。

背景技术

城市窨井污泥浆、污水厂沉降污泥，化工厂、冶炼厂、污水池、事故槽等工况都存在着低位池的沉淀污泥浆，这些污泥浆在进入下道工序处理时，都要提升输送至下一道处理岗位，但这种工况的污泥料浆的提升吸送是业内长期的难题，并没有合适的输送泵。例如：如果用潜污式离心泵输送，因污泥中的大量颗粒固体物会堵塞叶轮，造成卡死，同时潜污泵没有防腐功能，对化工厂的腐蚀性污泥就无法使用；又如，如果用螺杆泵、转子泵等有自吸功能的容积泵吸送上述污泥料浆，由于此类污泥中含有大量的丝、片状和颗粒状的固体物，很容易卡死螺杆泵或转子泵；再如，如果选用化工离心液下泵和自吸泵吸送上述低位池的料浆，也会因液下泵浓度限制和自吸离心泵叶轮流道狭小等原因损坏机泵，达不到理想效果。因此，很多低位槽、窨井、化糞池的沉降污泥和沉渣，只能用人工挖掏清理。由于这些沉渣都在池槽的底部，往往会有沼气积聚，清理人员如果遇到沼气轻则伤害身体，重则会危及生命，全国因下阴沟、窨井、糞池挖渣而丧命的报道经常出现，而且在这些工况下操作，环境脏臭，工作条件极差这一项工作是广大的环卫工人长期来难以克服的心头之痛。但到目前尚未出现有适合吸送低位污泥浆、渣的输送机械。本发明人曾长期进行过这方面的尝试开发，例如试图用直动波纹管泵、气动隔膜泵、旋片泵等容积泵来输送低位池的污泥浆，尤其是吸送化工湿法冶炼等企业的腐蚀性污泥时，容易被腐蚀，还有目前化工、冶炼、环保等各工业领域输送浆体的机械设备，通常还是以用离心泵输送为主，离心泵输送浆体的主要缺点为效率低，一般100m³/h以内的小流量料浆泵的输送效率只有30%～50%左右，能耗特别高，离心泵输送料浆的另一个缺点是过流浆体的线速度大，一般要达到每秒20米以上，高速的料浆对离心料浆泵内腔的组件产生冲刷性、挖凿性的磨损，使离心料浆泵使用寿命极短。一般高磨蚀的岗位，例如锌冶炼的浸出料浆输送泵，寿命只有1～2个月。在料浆输送领域，至今尚未有能大面积取代离心料浆泵的产品，虽然市场上有小型柱塞泵、隔膜泵、软管泵等容积料浆输送泵，但由于存在着输送流量小，无防腐性等缺点，在工业领域仍然无大面积大量推广应用的价值。

综上所述，在工业领域中的料浆输送机械方面无论是普通料浆的吸送、腐蚀性料浆的输送、还是低位料浆的吸送，都存在着输送设备的改良空间。无论从使用寿命、使用效率、节约成本、使用功能等方面都有进一步提升的空间。

发明内容

本发明针对现在技术的不足，提供了一种吸上真空度高、能吸送污泥浆体、固体物体积通过量大，且又有防腐蚀性能、吸送效率高、能吸送低位池、操作维护方便的污泥浆的输浆泵。

为实现本发明目的，提供了一种技术方案：一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，其特征在于所述泵体内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板右端面设置有一根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述左侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述右侧泵盖开设有连杆穿出的穿出孔，连杆与穿出孔设置有轴密封，所述右侧泵盖上下端与连杆垂直或45°夹角处开设有排浆口和吸浆口，排浆口和吸浆口均连接单向阀，单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述滑动挡板外周面开设有至少一道凹槽，凹槽依次设置有顶推弹簧、弹簧限位板以及密封条。

作为优选，顶推弹簧表面涂覆有塑料防腐层。

作为优选，轴密封为密封盒、密封圈、填料的一种或组合。

作为优选，单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述泵体内腔表面、两端泵盖内表面、单向阀内表面、排浆管道、吸浆管道以及滑动挡板表面一种或几种设置有防腐耐磨层，所述连杆上套设有防腐耐磨护套。

为实现本发明目的，提供了另一种技术方案：一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，其特征在于所述泵体内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板右端面设置有多根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接连接板，连接板连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述左侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述右侧泵盖开设有连杆穿出的穿出孔，连杆与穿出孔设置有轴密封，所述右侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述滑动挡板外周面开设有至少一道凹槽，凹槽依次设置有顶推弹簧、弹簧限位板以及密封条。

作为优选，顶推弹簧表面涂覆有塑料防腐层。

作为优选，轴密封为密封盒、密封圈、填料的一种或组合。

作为优选，单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述泵体内腔表面、两端泵盖内表面、单向阀内表面、排浆管道、吸浆管道以及滑动挡板表面一种或几种设置有防腐耐磨层，所述连杆上套设有防腐耐磨护套。

本发明有益效果：由于该输浆泵工作效率极高，一般输送效率达到85%以上，尤其适合输送各类含固量高的浆体，特别适用于化工、环保、冶炼、造纸、食品各业的浆类物料的输送。而现在这些物料的输送基本上都是用传统的离心泵输送，而离心泵输送的主要缺点一是效率低，一般只有30～50%之间，本发明的效率能达到80～90%；二是过流体的线速度大，叶轮、泵壳等组件受物料冲击产生的挖凿性磨损严重，导致使用寿命短、备件损耗大、使用成本高等一系列缺点。基于本发明的优点众多，并能克服离心料浆泵上述的效率低、磨损大、成本高等缺点，因此本发明的输浆泵有大批量取代离心料浆输送泵的可能。由于本发明采用方形泵体结构内衬防腐耐磨衬板技术，方便了制作，给制作大型的防腐型输浆器提供了可能，也同时解决了容积泵、柱塞泵的柱塞和缸体磨损后无法补偿的技术难题，大幅度提高了防腐容积泵的可靠性。为业内大型防腐容积泵的制造技术闯出了一条新路。该输浆泵动密封性能好，该泵运行时一般采用每分钟10～20次的往复运动，推动杆运动幅度小、运动量小，因此动密封性能好，不易外泄漏输送的流体，能有效防止跑、冒、滴、漏，改善设备的运行环境和运行质量。该输浆泵运行时近于无声运行，和传统的料浆输送离心泵、螺杆泵等设备比较，能大幅度降低运行噪音，改善了工作环境。由于本发明的输浆泵有很高的吸上真空性能，能吸送池深不超过6米的低位料浆，是其它输浆机械无可比拟的，这个功能解决了工业领域中低位池料浆，尤其是腐蚀性低位池料浆，选泵难、难清池、难吸送的难题，如果应用于城市市政窨井的清污，能有效降低环卫工人的工作强度，改善环卫工人的工作条件，提升城市的环境管理水平。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B局部放大图。

图4为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1:一种输浆器，包括泵体1，泵体1两端的泵盖2，所述泵体1内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板3，滑动挡板3外周面与泵体1内腔表面滑动配合，滑动挡板3右端面设置有一根与泵体1内腔纵向平行的连杆4，连杆4连接可往复运动的动力端5推拉杆5.1，所述连杆4与泵盖2轴密封，所述左侧泵盖2.1中心开设有通孔，通孔连通三通管道6水平端，三通管道6竖直上端连通单向阀7，单向阀7连通排浆管道9，三通管道6竖直下端连通单向阀7，单向阀7连通吸浆管道8，所述右侧泵盖2.2开设有连杆4穿出的穿出孔2.2.1，连杆4与穿出孔设置有轴密封，所述右侧泵盖2.2上下端与连杆4垂直处开设有排浆口2.2.2和吸浆口2.2.3，排浆口2.2.2和吸浆口2.2.3均连接单向阀7，单向阀7连接排浆管道9、吸浆管道8，所述滑动挡板3外周面开设有多道凹槽3.1，凹槽3.1依次设置有顶推弹簧3.4、弹簧限位板3.3以及密封条3.2。其制作方法为选取12mm厚的钢板制作一个边长为500mm，高度为400mm的方形泵体1，泵体1与动力端5之间设有支架10，连杆4推拉运动时，带动滑动挡板3在方形泵体1中往复运动，滑动挡板3两侧的两个工作腔也随之产生变容，进而产生吸排功能，并在排浆管道9、吸浆管道8的单向阀7的协同下，完成吸送浆体的工作过程。单向阀7连接排浆管道9、吸浆管道8，所述泵体1内腔表面、两端泵盖2内表面、单向阀7内表面、排浆管道9、吸浆管道8以及滑动挡板3表面均设置有防腐耐磨层11，所述连杆4上套设有防腐耐磨护套12。

本实施例中，方形泵体1的结构为内衬20mm厚度的超高分子量聚乙烯板材，制作时只需要把符合尺寸要求的超高分子量聚乙烯板材镶在方形金属泵体1中，焊上接缝，打磨光滑即可。制作较为方便，而其它圆形泵体1则无法达到这种方便的效果。

由于泵体1中内衬的超高分子量聚乙烯板材有极好的防腐和耐磨性能，所以在输送磨损性浆体和腐蚀性浆体时，就不会磨损和腐蚀。

为了防止滑动挡板3与输浆泵的泵体1之间磨损后产生间隙，进而使两个工作腔中的高低压压力流体窜流，降低输浆泵的容积效率，有效的方法是方形滑动挡板3的四周设置顶推弹簧3.4、弹簧限位板3.3和密封条3.2，用弹簧3.4的顶推力顶推弹簧限位板3.3，进而顶推密封条3.2，对磨损的隙缝补偿，使高压工作腔和低压工作腔不窜流，提升了输浆泵的效率。

为了提升两个工作腔之间的密封隔断效果，有效的方法是在滑动挡板3上设置多道密封条3.2。

为了防止设置在滑动挡板3中的顶推弹簧3.4被液体腐蚀，有效的方法是在弹簧3.4表面涂上塑料防腐层。

实施例2:一种输浆泵，包括泵体1，泵体1两端的泵盖2，所述泵体1内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板3，滑动挡板3外周面与泵体1内腔表面滑动配合，滑动挡板3右端面设置有2根与泵体1内腔纵向平行的连杆4，连杆4连接连接板4.1，连接板4.1连接可往复运动的动力端5推拉杆，所述连杆4与泵盖2轴密封，所述左侧泵盖2.1中心开设有通孔，通孔连通三通管道6水平端，三通管道6竖直上端连通单向阀7，单向阀7连通排浆管道9，三通管道6竖直下端连通单向阀7，单向阀7连通吸浆管道8，所述右侧泵盖2.2开设有连杆穿出的穿出孔2.2.1，连杆4与穿出孔2.2.1设置有轴密封，所述右侧泵盖2.2中心开设有通孔，通孔连通三通管道6水平端，三通管道6竖直上端连通单向阀7，单向阀7连通排浆管道9，三通管道6竖直下端连通单向阀7，单向阀7连通吸浆管道8，所述滑动挡板3外周面开设有多道凹槽3.1，凹槽3.1依次设置有顶推弹簧3.4、弹簧限位板3.3以及密封条3.1。单向阀7连接排浆管道9、吸浆管道8，所述泵体1内腔表面、两端泵盖2内表面、单向阀7内表面、排浆管道9、吸浆管道8以及滑动挡板3表面均设置有防腐耐磨层11，所述连杆4上套设有防腐耐磨护套12。

为了内衬的超高分子量聚乙烯板材抗负压的性能，较好的方法是在金属泵体1与衬板之间用螺钉紧固。这样能有效防止内衬板在输浆泵吸送低位流体时产生的负压影响衬层，使衬层不会变形，使输浆泵能在高负压状态下正常工作。

为了大型输浆泵的输送效率，使进出液能顺利地排出和吸入，较好的方法是在前泵盖和后泵盖上设有多个通孔作为进出液通道。

本实施例中的方形泵体结构的输浆泵，更适合制作流量大、压力较低的大型输浆泵，尤其是流量在150～300m³/h的输浆泵。

Claims (8)

1.一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，其特征在于所述泵体内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板右端面设置有一根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述左侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述右侧泵盖开设有连杆穿出的穿出孔，连杆与穿出孔设置有轴密封，所述右侧泵盖上下端与连杆垂直或45°夹角处开设有排浆口和吸浆口，排浆口和吸浆口均连接单向阀，单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述滑动挡板外周面开设有至少一道凹槽，凹槽依次设置有顶推弹簧、弹簧限位板以及密封条。

2.根据权利要求1所述的一种输浆泵，其特征在于顶推弹簧表面涂覆有塑料防腐层。

3.根据权利要求1所述的一种输浆泵，其特征在于轴密封为密封盒、密封圈、填料的一种或组合。

4.根据权利要求1所述的一种输浆泵，其特征在于单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述泵体内腔表面、两端泵盖内表面、单向阀内表面、排浆管道、吸浆管道以及滑动挡板表面一种或几种设置有防腐耐磨层，所述连杆上套设有防腐耐磨护套。

5.一种输浆泵，包括泵体，泵体两端的泵盖，其特征在于所述泵体内腔截面为方形，泵腔内设置有将内腔分隔为两个变容工作腔的滑动挡板，滑动挡板外周面与泵体内腔表面滑动配合，滑动挡板右端面设置有多根与泵体内腔纵向平行的连杆，连杆连接连接板，连接板连接可往复运动的动力端推拉杆，所述连杆与泵盖轴密封，所述左侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述右侧泵盖开设有连杆穿出的穿出孔，连杆与穿出孔设置有轴密封，所述右侧泵盖中心开设有通孔，通孔连通三通管道水平端，三通管道竖直上端连通单向阀，单向阀连通排浆管道，三通管道竖直下端连通单向阀，单向阀连通吸浆管道，所述滑动挡板外周面开设有至少一道凹槽，凹槽依次设置有顶推弹簧、弹簧限位板以及密封条。

6.根据权利要求4所述的一种输浆泵，其特征在于顶推弹簧表面涂覆有塑料防腐层。

7.根据权利要求4所述的一种输浆泵，其特征在于轴密封为密封盒、密封圈、填料的一种或组合。

8.根据权利要求4所述的一种输浆泵，其特征在于单向阀连接排浆管道、吸浆管道，所述泵体内腔表面、两端泵盖内表面、单向阀内表面、排浆管道、吸浆管道以及滑动挡板表面一种或几种设置有防腐耐磨层，所述连杆上套设有防腐耐磨护套。